CN108115823A - 一种具有自养护功能的墙板生产模车 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有自养护功能的墙板生产模车，包括自行走模车底盘，所述自行走模车底盘的顶部设有固定滑槽，滑槽内放置有保温模框、保温中隔板和保温开合模板,且保温模框、保温中隔板和保温开合模板与自行走模车底盘成滑动配合，自行走模车底盘的顶部安装有保温固定模板，自行走模车底盘的底部两侧对称安装有水平放置的开合油缸，自行走模车底盘内设有开合链条，开合链条横贯于自行走模车底盘，且开合链条的链带上分别连接有保温开合模板、保温中隔板和保温固定模板，本发明省掉了养护窑投资，节约了能源，提高了生产功效，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及墙板生产技术领域，尤其涉及一种具有自养护功能的墙板生产模车。
背景技术
目前装配式建筑市场比较火热，尤其是轻钢结构装配式建筑如雨后春笋，呈现出一派欣欣向荣的美好憧憬。但是，装配式建筑的部品部件以及墙板的生产水平和生产效率一直比较落后，品质和效率一直跟不上市场需求。因此，我们创造性的设计了一种具有自养护功能的墙板生产模车。它创造性地将养护窑的功能与模车功能进行有机结合，有效地节省了固定养护窑的投资，而使模车具有养护窑功能，节约了能源，优化了生产线空间，缩短了墙板脱模时间，大幅度提高了生产效率，降低了生产成本，为装配式建筑墙板的自动化生产作出了贡献。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自养护功能的墙板生产模车。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种具有自养护功能的墙板生产模车，包括自行走模车底盘，所述自行走模车底盘的顶部设有固定滑槽，滑槽内放置有保温模框、保温中隔板和保温开合模板,且保温模框、保温中隔板和保温开合模板与自行走模车底盘成滑动配合，自行走模车底盘的顶部通过螺钉连接安装有保温固定模板，保温固定模板位于远离保温开合模板的一侧，自行走模车底盘上设有液压箱，自行走模车底盘的底部两侧对称安装有水平放置的开合油缸，自行走模车底盘的底部设有行走轮，自行走模车底盘内设有开合链条，开合链条横贯于自行走模车底盘，且开合链条的链带上分别连接有保温开合模板、保温中隔板和保温固定模板。
优选的，所述保温开合模板、保温模框、保温中隔板和保温固定模板的内壁上均粘接有保温棉。
优选的，所述保温开合模板平行于保温固定模板，自行走模车底盘平行于水平面，且保温开合模板与自行走模车底盘之间的安装夹角小于九十度。
优选的，所述保温模框内放置有多功能墙板，且保温模框位于保温开合模板和保温中隔板之间，并且保温模框分别与保温开合模板和保温中隔板间留存间隙。
优选的，所述保温模框的底部通过螺钉固定安装有脱模牵引块。
本发明的有益效果是：
1、采用立式组合模形式的模车设计，模具比较集中，便于实现多功能设计，能够有效地缩短墙板生产线的长度和节约空间，使生产线更加优化和实现多功能。
2、保温开合模板、保温模框、保温中隔板、保温固定模板等主要部件全部做成具有高保温性能的构件，能够有效地利用水泥的水化热进行自身保温养护，使产品强度快速提升，缩短了产品脱模时间，省掉了养护窑投资，节约了能源，提高了生产功效，降低了生产成本。
3、保温开合模板和保温固定模板与自行走模车底盘的安装角度，其工作面均非垂直于自行走模车底盘的水平面，而是小于九十度安装，利用模板的结构刚度，使模具上端在压紧时具有一定的预应力压紧功能，从而有效地省掉了多组模具的上压紧装置，节省了设备投资以及生产过程中的模具安装工时，大幅度提高了生产效率，降低了生产成本。
4、通过控制开合油缸，实现依次打开或压紧保温开合模板和保温中隔板，起到快速脱模与压紧作用，同时通过液压箱的压力实现有效控制模框的压紧力，以达到墙板密实度的控制，从而有效地提高了墙板的生产品质。
5、开合链条是保温开合模板与保温中隔板以及保温固定模板下端的活动连接件，主要作用是在产品的脱模和装模时，能够有效限制模板脱模时的开合距离。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有自养护功能的墙板生产模车的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种具有自养护功能的墙板生产模车的脱模牵引块结构示意图。
图中：1保温开合模板、2多功能墙板、3保温模框、4保温中隔板、5保温固定模板、6液压箱、7自行走模车底盘、8脱模牵引块、9开合油缸、10开合链条、11行走轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种具有自养护功能的墙板生产模车，包括自行走模车底盘1自行走模车底盘1的顶部设有固定滑槽，滑槽内放置有保温模框3、保温中隔板4和保温开合模板7,且保温模框3、保温中隔板4和保温开合模板7与自行走模车底盘1成滑动配合，自行走模车底盘1的顶部通过螺钉连接安装有保温固定模板5，保温固定模板5位于远离保温开合模板7的一侧，自行走模车底盘1上设有液压箱6，自行走模车底盘1的底部两侧对称安装有水平放置的开合油缸9，自行走模车底盘1的底部设有行走轮11，自行走模车底盘1内设有开合链条10，开合链条10横贯于自行走模车底盘1，且开合链条10的链带上分别连接有保温开合模板7、保温中隔板4和保温固定模板5，保温开合模板7、保温模框3、保温中隔板4和保温固定模板5的内壁上均粘接有保温棉，保温开合模板7平行于保温固定模板5，自行走模车底盘1平行于水平面，且保温开合模板7与自行走模车底盘1之间的安装夹角小于九十度，保温模框3内放置有多功能墙板2，且保温模框3位于保温开合模板7和保温中隔板4之间，并且保温模框3分别与保温开合模板7和保温中隔板4间留存间隙，其特征在于，保温模框3的底部通过螺钉固定安装有脱模牵引块8。
本实施例中，采用立式组合模形式的模车设计，模具比较集中，便于实现多功能设计，能够有效地缩短墙板生产线的长度和节约空间，使生产线更加优化和实现多功能，保温开合模板7、保温模框9、保温中隔板4、保温固定模板5等主要部件全部做成具有高保温性能的构件，能够有效地利用水泥的水化热进行自身保温养护，使产品强度快速提升，缩短了产品脱模时间，保温开合模板7和保温固定模板5与自行走模车底盘1的安装角度，其工作面均非垂直于自行走模车底盘的水平面，而是小于九十度安装，利用模板的结构刚度，使模具上端在压紧时具有一定的预应力压紧功能，从而有效地省掉了多组模具的上压紧装置，节省了设备投资以及生产过程中的模具安装工时，大幅度提高了生产效率，降低了生产成本。
本实施例中通过控制开合油缸9，实现依次打开或压紧保温开合模板7和保温中隔板4，起到快速脱模与压紧作用，同时通过液压箱6的压力以达到墙板密实度的控制，从而有效地提高了墙板的生产品质，开合链条10是保温开合模板7与保温中隔板4以及保温固定模板下端5的活动连接件，主要作用是在产品的脱模和装模时，能够有效限制模板脱模时的开合距离。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种具有自养护功能的墙板生产模车，包括自行走模车底盘（1），其特征在于，所述自行走模车底盘（1）的顶部设有固定滑槽，滑槽内放置有保温模框（3）、保温中隔板（4）和保温开合模板（7）,且保温模框（3）、保温中隔板（4）和保温开合模板（7）与自行走模车底盘（1）成滑动配合，自行走模车底盘（1）的顶部通过螺钉连接安装有保温固定模板（5），保温固定模板（5）位于远离保温开合模板（7）的一侧，自行走模车底盘（1）上设有液压箱（6），自行走模车底盘（1）的底部两侧对称安装有水平放置的开合油缸（9），自行走模车底盘（1）的底部设有行走轮（11），自行走模车底盘（1）内设有开合链条（10），开合链条（10）横贯于自行走模车底盘（1），且开合链条（10）的链带上分别连接有保温开合模板（7）、保温中隔板（4）和保温固定模板（5）。
2.根据权利要求1所述的一种具有自养护功能的墙板生产模车，其特征在于，所述保温开合模板（7）、保温模框（3）、保温中隔板（4）和保温固定模板（5）的内壁上均粘接有保温棉。
3.根据权利要求1所述的一种具有自养护功能的墙板生产模车，其特征在于，所述保温开合模板（7）平行于保温固定模板（5），自行走模车底盘（1）平行于水平面，且保温开合模板（7）与自行走模车底盘（1）之间的安装夹角小于九十度。
4.根据权利要求1所述的一种具有自养护功能的墙板生产模车，其特征在于，所述保温模框（3）内放置有多功能墙板（2），且保温模框（3）位于保温开合模板（7）和保温中隔板（4）之间，并且保温模框（3）分别与保温开合模板（7）和保温中隔板（4）间留存间隙。
5.根据权利要求1或4所述的一种具有自养护功能的墙板生产模车，其特征在于，所述保温模框（3）的底部通过螺钉固定安装有脱模牵引块（8）。
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