CN101007424B - 新型保温砖成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型保温砖成型装置，包括前后送板机、下模框、托砖板、上模头、冲压工作台、送保温板模框、冲压头和升降平台。冲压头架设于升降平台的上方，前后送板机分别连接于升降平台的相对两侧，送保温板模框架设在升降平台的另一侧，前送板机、传送轨道与升降平台的原始高度相适配，后送板机与升降平台的工作高度相适配，后送板机的另一端连接冲压工作台。送保温板模框、下模框和托砖板上分别设有供保温板的相应保温凸条插入的插槽或凹槽，且下模框还设有档料板，上模头的冲压侧开设有与保温板相适配的内陷中空部位。本发明的有益效果是，可制造隔热效果较好的新型保温砖，且由于可在托砖板上预先插设有保温板，可省去等待冲压成型、脱模的时间，大大提高了生产效率。

Description

新型保温砖成型装置

技术领域

本发明涉及一种砌块成型机，具体是一种保温砖成型装置。

背景技术

习有的保温砖，其结构如图1所示，包括外保护层1″、保温板2″和承重层3″，保温板2″夹设于外保护层1″与承重层3″之间，为了提高保温板2″与外保护层1″及承重层3″之间的配合强度，起到固定和拉紧作用，保温板2″与保护层1″及承重层3″的连接面分别设置有相互咬合的燕尾形楔块。一块保温砖有六个面，厚度方向的两个面分别为坐浆面31″和铺浆面32″，另还有四个侧壁，将外保护层1″所在的一侧壁称为外侧壁，承重层3″所在的一侧壁称为外侧壁，剩下的两个面称为前侧壁33″和后侧壁34″，这种保温砖，其坐浆面31″、铺浆面32″、前侧壁33″和后侧壁34″都是平整的，其使用时各个保温砖之间的坐浆面31″与铺浆面32″之间、前侧壁33″与后侧壁34″之间通过沙浆相互粘接固定，坐浆面与铺浆面之间的沙浆、前侧壁与后侧壁之间的沙浆都贯通保温砖的保温板内外两侧，沙浆成为保温板内外两侧的导热通道，从而无法从根本上隔断保温板内外两侧的热传递，隔热效率只能达到50％。

为了提高保温砖的隔热效率，必须解决沙浆传热问题，本申请人设计了一种隔热效率可高达70％的新型保温砖，其结构如图2、3、4所示，包括外保护层1′、保温板2′和承重层3′，保温板2′夹设于外保护层1′与承重层3′之间，保温板2′的内外两侧为燕尾形楔块25′，中间为条形板26′，且保温板2′与外保护层1′及承重层3′的连接部位之间分别通过燕尾形楔块25′相连接，外保护层1′、保温板2′和承重层3′三者之间还通过加强筋加强连接，且此加强筋选用热的不良导体制成。保温板2′与保温砖的坐浆面31′、铺浆面32′、前侧壁33′、后侧壁34′相对应的侧壁分别设有保温凸条21′、22′、23′、24′，保温凸条21′、22′、23′、24′分别由保温板的条形板26′一体向外延伸而成，且保温凸条21′、22′、23′、24′向外突出的高度相同，保温凸条21′与保温凸条22′之间可相互啮合，保温凸条23′与保温凸条24′之间可相互啮合。保温凸条21′、22′、23′、24′为方形凸条，方形凸条不仅结构强度较高、啮合度好，且较易制作，当然也可用其他形状的凸条，只要相对应的保温凸条之间可相互啮合隔断沙浆即可。保温凸条21′、22′、23′、24′为保温板的条形板26′一体延伸而成，也可在保温板的相应侧壁外加固定而成。这种新型保温砖，使用时，各个保温砖的保温凸条21′与保温凸条22′之间相互啮合，保温凸条23′与保温凸条24′之间相互啮合，将保温板2′内外两侧的沙浆完全隔断开来，有效防止沙浆传热。

砌块成型机一般包括机架、供料机构、成型机构、脱模机构、送板机构、砌块传动机构、液压传动装置和自控装置。托砖板通过送板机传送至成型机下方的工作台上，冲压时下模框下降至叠在托砖板上形成一个型腔，供料机构的送料小车沿导轨送往下模框上方，将物料送入下模框中，通过与下模框相适配的上模头进行冲压成型。

由于保温凸条21′、22′、23′、24′的存在，使得保温板2′与保温砖的坐浆面31′、铺浆面32′、前侧壁33′和后侧壁34′相对应的侧壁便呈阶梯状。制造这种带有保温凸条的保温砖时，如果使用习有砌块成型机已不适用，因此，必须对现有的这种砌块成型机进行改进。且习有的砌块成型机，生产时，用人工的方式将各个保温板插入定位于下模框的各个型腔，再通过送料小车将物料泄入下模框的各个型腔内，再进行振实、冲压成型，等这一模的保温砖脱模完成后再将下一模的保温板插入下模框的各个型腔内，由于需要等待上一批脱模完成后才能插入下一批的保温板，生产效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于前述新型保温砖且生产效率较高的新型保温砖成型装置。

本发明的技术方案是这样的：新型保温砖成型装置，包括第一送板机、下模框、托砖板、上模头和冲压工作台，还包括送保温板模框及其驱动装置、冲压头及其驱动装置、升降平台及其驱动装置和第二送板机，上述冲压头架设于上述升降平台的上方，上述第一送板机连接于上述升降平台的一侧，上述送保温板模框架设在连接于上述升降平台与上述第一送板机相垂直的一侧的传送轨道上，且上述第一送板机、上述传送轨道与上述升降平台的原始高度相适配；上述第二送板机的一端连接于上述升降平台与上述第一送板机相对的一侧，且上述第二送板机与上述升降平台的工作高度相适配，上述升降平台的原始高度与工作高度至少相差一个保温板的高度；上述第二送板机的另一端连接上述冲压工作台；上述送保温板模框和上述下模框的一对内侧壁分别开设有可供保温砖的一对侧壁上的保温凸条分别对应插入的插槽；且上述下模框还设有挡料板，此挡料板固定于上述下模框内位于保温砖的上方，此挡料板的位置、形状、大小与保温砖的保温板相应侧壁相对应配合；上述托砖板的工作面开设有与保温砖一个侧面的保温凸条相适配的凹槽；上述上模头的冲压侧与保温板相对应的部位开设有相适配的内陷中空部位。

上述冲压头冲压侧的形状尺寸与上述保温板的相应侧面相适配。

上述送保温板模框的插槽分别与保温砖的前侧壁和后侧壁所对应的保温凸条相对应。

上述下模框的插槽分别与保温砖的前侧壁和后侧壁所对应的保温凸条相对应，上述挡料板的位置、形状、尺寸与保温板和保温砖的铺浆面或坐浆面相对应的侧壁相适配。

上述托砖板的凹槽与保温砖的坐浆面或铺浆面所对应的保温凸条相对应。

采用上述方案后，本发明的新型保温砖成型装置，工作时，将保温板两侧的保温凸条插入送保温板模框的插槽内，使保温板竖立定位于送保温板模框内，同时，托砖板通过第一送板机传送到升降平台上，插有保温板的送保温板模框在其驱动装置的驱动下移至叠放于升降平台上的托砖板上，冲压头在其驱动装置的驱动下压向保温板，同时升降平台下降，带动托砖板、保温板下降，送保温板模框在其驱动机构驱动下沿传送轨道退回原始位置插入下一批保温板；当升降平台下降到位时，冲压头将保温板的保温凸条压入托砖板的凹槽内，使保温板竖立定位于托砖板上，并通过第二送板机将托砖板传送至冲压工作台上，此时下模框下降叠在托砖板上组成一个型腔，保温板两侧的两条保温凸条对应插在下模框的插槽内，然后进行布料，最后通过冲压侧开设有与保温板相对应的内陷中空部位的上模头进行冲压成型即可。本发明的有益效果是，可制造隔热效果较好的新型保温砖，且由于可在每个托砖板上预先插设有保温板，可省去等待冲压成型、脱模的时间，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为习有保温砖的结构示意图。

图2为新型保温砖的立体图。

图3为新型保温砖的主视图。

图4为新型保温砖的俯视图。

图5为本发明新型保温砖成型装置的结构示意图。

图6为本发明新型保温砖成型装置另一方向的结构示意图。

图7为本发明新型保温砖成型装置中送保温板模框的结构示意图。

图8为本发明新型保温砖成型装置中下模框的结构示意图。

图9为本发明新型保温砖成型装置中托砖板的结构示意图。

图10为本发明新型保温砖成型装置中上模头的结构示意图。

具体实施方式

本发明新型保温砖成型装置，如图5、6所示，包括前送板机1、下模框2、托砖板3、上模头4、后送板机5、送保温板模框6、油缸61、冲压头7、油缸71、升降平台8、油缸81和冲压工作台。

升降平台8的底部连接油缸81的活塞杆，前送板机1连接于升降平台8的一侧，送保温板模框6架设在连接于升降平台8与前送板机1相垂直的一侧的传送轨道62上，油缸61固定于送保温板模框6的外侧且活塞杆与送保温板模框6相连接，且前送板机1和传送轨道62与升降平台8的原始高度相适配。后送板机5的一端连接于升降平台8与前送板机1相对的一侧，且后送板机5与升降平台8的工作高度相适配，升降平台8的原始高度比工作高度至少高一个保温板的高度，后送板机5的另一端连接冲压工作台(图中未示出)。冲压头7架设于升降平台8的上方，油缸71固定于冲压头7上方且油缸71的活塞杆与冲压头相连接，冲压头7的冲压侧的形状尺寸与保温板的铺浆面或坐浆面相对应的侧壁相适配。

如图7所示，送保温板模框6的一对内侧壁分别开设有可供保温砖的前侧壁和后侧壁所对应的保温凸条分别对应插入的插槽63。

如图8所示，下模框2的一对内侧壁分别开设有可供保温砖的前侧壁和后侧壁所对应的保温凸条分别对应插入的插槽21，且下模框2还设有挡料板22，此挡料板22固定于下模框2内位于保温砖的上方，挡料板22的位置、形状、大小与保温板和保温砖的铺浆面或坐浆面相对应的侧壁相适配。

如图9所示，托砖板3的工作面开设有与保温砖的坐浆面或铺浆面所对应的保温凸条相适配的凹槽31。

如图10所示，上模头4的冲压侧与保温板相对应的部位开设有相适配的内陷中空部位41。

本发明的新型保温砖成型装置，工作时，将保温板的前侧壁和后侧壁所对应的保温凸条对应插入送保温板模框6的插槽63内，使保温板竖立定位于送保温板模框6内，同时，托砖板3通过前送板机1传送到升降平台8上，插有保温板的送保温板模框6在油缸61的驱动下移至叠放于升降平台8上的托砖板3上，冲压头7在油缸71的驱动下压向保温板，同时升降平台8在油缸81的驱动下下降，带动托砖板3和保温板下降，然后送保温板模框6在其油缸61的驱动下沿传送轨道62退回原始位置插入下一批保温板；当升降平台8下降到位时，冲压头7将保温板与保温砖的坐浆面或铺浆面所对应的保温凸条压入托砖板3的凹槽31内，使保温板竖立定位于托砖板3上，并通过后送板机5将托砖板3传送至冲压工作台上，此时下模框2下降叠在托砖板3上组成一个型腔，保温板与保温砖的前侧壁和后侧壁所对应的保温凸条对应插在下模框2的插槽21内，然后进行布料，最后通过冲压侧开设有与保温板相对应的内陷中空部位41的上模头4进行冲压成型即可。由于上模头4的冲压侧与保温板相对应的部位开设有相适配的内陷中空部位41，这样，冲压时挡料板22和保温层不受压，保温板上的保温凸条就不会被压坏，且挡料板22可防止物料被压在保温板的上表面，保证成品的整洁美观。

Claims (5)

1.新型保温砖成型装置，包括第一送板机、下模框、托砖板、上模头和冲压工作台，其特征在于：还包括送保温板模框及其驱动装置、冲压头及其驱动装置、升降平台及其驱动装置和第二送板机，上述冲压头架设于上述升降平台的上方，上述第一送板机连接于上述升降平台的一侧，上述送保温板模框架设在连接于上述升降平台与上述第一送板机相垂直的一侧的传送轨道上，且上述第一送板机、上述传送轨道与上述升降平台的原始高度相适配；上述第二送板机的一端连接于上述升降平台与上述第一送板机相对的一侧，且上述第二送板机与上述升降平台的工作高度相适配，上述升降平台的原始高度与工作高度至少相差一个保温板的高度；上述第二送板机的另一端连接上述冲压工作台；上述送保温板模框和上述下模框的一对内侧壁分别开设有可供保温砖的一对侧壁上的保温凸条分别对应插入的插槽；且上述下模框还设有挡料板，此挡料板固定于上述下模框内位于保温砖的上方，此挡料板的位置、形状、大小与保温砖的保温板相应侧壁相对应配合；上述托砖板的工作面开设有与保温砖一个侧面的保温凸条相适配的凹槽；上述上模头的冲压侧与保温板相对应的部位开设有相适配的内陷中空部位。

2.根据权利要求1所述的新型保温砖成型装置，其特征在于：上述冲压头冲压侧的形状尺寸与上述保温板的相应侧面相适配。

3.根据权利要求1所述的新型保温砖成型装置，其特征在于：上述送保温板模框的插槽分别与保温砖的前侧壁和后侧壁所对应的保温凸条相对应。

4.根据权利要求1所述的新型保温砖成型装置，其特征在于：上述下模框的插槽分别与保温砖的前侧壁和后侧壁所对应的保温凸条相对应，上述挡料板的位置、形状、尺寸与保温板和保温砖的铺浆面或坐浆面相对应的侧壁相适配。

5.根据权利要求1所述的新型保温砖成型装置，其特征在于：上述托砖板的凹槽与保温砖的坐浆面或铺浆面所对应的保温凸条相对应。

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