CN101186079B - 复合拉筋砌块成型机 - Google Patents

Abstract

本发明属于加工熔渣、水泥、炉渣等混合物，使其在型模内成型卸出的机械技术领域，特别涉及一种适用于自动生产在苯板上带拉结筋的保温砌块的复合拉筋砌块成型机。包括自动供板系统、供料系统、成型主机，其中自动供板系统是本发明的创造核心，水平固定设有平板输送机架，在平板输送机架的上部水平设有水平导向机构和胶带平板输送机，在平板输送机架前端垂直地面固定设有垂直导槽和垂直导向滚轮架，在垂直导槽上部设有垂直压板头，只能按节拍上下垂直移动，在供板车的前端固定设有水平放置的板夹，优点是：填补了国内外此类技术工艺空白，积极有效促使复合为一体带拉结筋砌块技术转化，保证了产品质量，保证了加工安全，提高了生产效益。

Description

复合拉筋砌块成型机

所属技术领域

本发明属于加工熔渣、水泥、炉渣等混合物，使其在型模内成型卸出的机械技术领域，特别涉及一种适用于自动生产在苯板上带拉结筋的保温砌块的复合拉筋砌块成型机。

背景技术

目前在工业与民用建筑中节能墙体体验双重功能(即承重又保温)产品在近十几年我国发展飞快。该产品的结构，主要是混凝土；内复保温层，可采用高阻燃XPS、EPS。玻璃棉等材料制成的异型块，及保护层或面层(混凝土)组合为一体。但此类属性为复合一体的保温砌块，采用的技术工艺多数是靠保温层两测采用燕尾槽榫形式结构连接两测的混凝土固定为一体新型产品。如中国专利“高效节能建筑砌块”专利号为96218752.6；“一种组合墙体砌块”，专利号为01236948.9；“一种新型建筑墙体材料万能砌块”专利号为89204080.7。

还有很多保温砌块以获得专利，并生产的产品应用墙体后，在近六、七年工程实践发现单一榫形结构连接复合为一体的保温砌块，存在很多质量缺欠产品不足之处，不加以技术措施的改变及限止会引发如下墙体问题：

1、当复合为一体组合砌块砌成墙体后，引发不同材料转化不同性能，各自产生收缩，在榫形与连接混凝土砌块的平面产生裂缝，引起墙体内空气夹层现象的气胀流通，久而久之墙面的雨水侵入，引发墙体多种综合性质量、安全隐患问题。

2、当复合为一体组合砌块是采用保温层两侧平面用胶贴连接两侧混凝土，原技术仅用于外墙外保温薄抹面体系的，可是在各地把此技术应用在制造砌块工艺上，才引发的由于砌块壁尺寸仅为30mm宽，采用锚固件包裹在混凝土深度一测低于40mm，再加保温板面层光滑，无机械构造措施，混凝土易脱落。

3、对于建筑物防止火灾是个大问题，因此采用墙体材料全部是无机材料，特别是复合在砌块内的用有机材料拉结或支撑，引发墙体火灾就无发控制。

4、在2种以上材料复合一体在阳光照射下，产生不同的导热系数时，高阻燃材料与混凝土材料导热数相差24倍，当墙面温度达到50℃-70℃时，保温材料发生导致徐变，造成产品质量严重问题。

对于现有不足之处本发明人在实践调查发现“复合为一体内设拉结筋的砌块”产品，能够采用不同材质组合为一体，达到“双重功能”，不容易分开，解决了不同材质自然产生收缩引发裂缝、脱落和保温层受高温发生徐变问题。

现已采用榫形槽与拉结筋并用技术，已有多项专利解决了抗耐候、抗老化产品，如“复合非承重保温砌块”专利号为200420012085.7；“复合节能砌块”专利为01271964.1；“混凝土墙体复合保温空心砌块”专利号为96222698X，复合节能砌块及其制作方法“专利号为2003101100028。此类结构砌块都内设拉结筋的工艺技术，在现建筑墙体产品中发展迅速，随着节能墙体标准质量提高，此类砌块各地都有，在现阶段解决好节能墙体，体现双重功能，又保证产品质量，不易裂缝，脱落，关键技术工艺，防止保温层(高阻燃材料)徐变墙面裂缝，脱落措施，增设拉结筋，使产品质量才能得到保证。

但复合为一体，增设拉结筋技术工艺，解决复合为一体的综合性隐患，是对正下药。虽然开发智力很普通，但现国内外制造生产机械厂家没有生产此类产品的机械，就目前要达到机械批量及规模化生产，现阶段未能实现。

1、能生产复合为一体带有拉结筋砌块，大多数砌块厂采用半自动化成型机，把保温板已穿好的拉结筋，用人工往膜厢内按放保温板，两次往返操作送进膜厢内。这种方式生产率低，不可能达到年产量3-5万m³，再加用人工把保温板送进膜厢内，操作安全有隐患。

2.目前现有技术能生产复合保温砌块的一次成型完成工序，是在砌块内不增设拉结筋技术工艺的保温砌块。如天津市建筑材料制品厂，生产的轻集料混凝土小型保温砌块，专利号为98252388.2，成型机采用国外芬兰的TK1400设备，该成型机工作原理，采用一次切割保温异型块，在成型的压头退出后，从主机的左侧上部人工输入在膜厢靠上条孔进入膜厢成型。

在天津市辰建新型墙体材料有限公司，生产轻质非承重保温砌块，采用德国SR40型自动生产成型机，虽然是生产加工保温砌块，但功能都不设拉结筋结构的技术工艺产品。

本发明人在调查有关厂家发现2004年天津市墙体改革办公室投资120万元，由天津市机械研究所承担，保温砌块成型机可生产保温砌块技术工艺的机械手，但带具有生产复合为一体不带拉结筋技术工艺的成型机依然设有。

本发明人研制的复合为一体带拉筋砌块产品，其产品具有明显优点，符合国家规定，已经纳入2005年国家发展和改革委员会等部门的推广公告65号目录内。但用现有设备，依赖靠人工往膜厢放保温板，半自动生产落后，不安全，生产效率低。例如，依江苏海门机械厂生产的B--30振动成型机，按严寒地区180天自然养护，手工加保温板(或隔板)，只能生产1.2万M³

既然复合节能砌块技术应用有如此好的前景，应该有研发生产带有拉结筋技术工艺特征的机械成型机，实现该产品生产规模化，解决该技术难点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动供板系统的生产复合为一体带拉筋的复合拉筋砌块成型机，除了能够显著提高工作效率外，还能显著提高成品质量。有效的解决了带有矩型、工字型、穿插针型、钉、环型等拉结筋保温板的自动输送成型机。

本发明的目的是由以下技术方案来实现的：一种复合拉筋砌块成型机，包括自动供板系统、供料系统、成型主机，其中自动供板系统是本发明的创造核心，供料系统包括上部料仓，料仓下部开口处设卸料闸，正对料仓下口设布料箱，布料箱固定连接到供料车上，供料车在供料车导槽上按节拍往复运动完成供料，供料车上设有供料驱动机和供料驱动链，给供料车提供行走动力，成型主机包括框架结构的成型机架，在成型机架的两侧分别固定设有竖直的圆导柱，在成型机架下部设振台驱动电机和振动台，振台驱动电机通过传动V型带给振动台提供振动动力，振动台上部设有成型模箱，成型模箱可沿圆导柱上下移动，在成型模箱上部设有与其上部开口对应的成型压头，成型压头可沿圆导柱上下移动，在成型机架顶部固定设有成型驱动电机，在成型驱动电机转动轴上固定设有成型曲柄，成型连杆一端铰接在成型曲柄上，另一端铰接在成型模箱上，料仓同成型机架固定连接，自动供板系统包括下部水平设置的供板车导槽、托板导轨，供板车导槽、托板导轨同成型机架固定连接，在托板导轨上设有可前后移动的供板车，在供板车导槽下部固定设有供板驱动电机，供板驱动电机通过供板驱动链给供板车提供水平前后移动的动力，供板车后部设有一个朝上的活动钩，在托板下方行走，在供板车前后行走时，把托板一个一个按节拍向前输送，其特点是：在供板车导槽上方水平与其固定设有平板输送机架，在平板输送机架的上部水平设有水平导向机构，水平导向机构包括导向轮、轴承座、轴，在平板输送机架下部固定设有胶带平板输送机和电动滚筒，电动滚筒给胶带平板输送机提供动力，胶带平板输送机向前输送竖直放置的保温板(或隔板)，在平板输送机架前端垂直地面固定设有垂直导槽和垂直导向滚轮架，在垂直导向滚轮架上设有垂直导向滚轮，在垂直导槽上部固定设有压板头架，在压板头架上固定设有压板驱动电机，压板驱动电机的轴上固定设有压板头驱动曲柄，压板头连杆两端分别铰接到压板驱动曲柄和垂直压板头上，使垂直压板头按节拍上下移动，在供板车的前端固定设有水平放置的板夹，当供板车向后移动到位时，板夹上口正对着垂直压板头，板夹是上、下、前三个方向开口的∏型夹子，其由定板、动板、销轴、弹簧、开口销组成，板夹高度不能使板夹上沿触到保温板上的拉结筋上，托板导轨同振动台同高，当保温板(或隔板)垂直进入板夹中，落在托板上面，托板和板夹在供板车的推动下，被送到成型模箱正下方，因为保温板有凸凹槽，所以成型模箱内壁对应保温板处设有凸凹槽，成型模箱对应隔板处设有凹槽，这样当成型模箱下落于含保温板(或隔板)高度的1/3处时，不能压到板夹，板夹退回到原来位置，成型模箱完全下落到托板上，保温板(或隔板)完全处于成型模箱内壁的凸凹槽内，保证了保温板(或隔板)垂直于托板不倒。板夹上开口大于下开口，板夹之间距离根据砌块生产数量和大小可以调整。自动供板系统把带拉筋的保温苯板和隔板自动送到成型主机的成型模箱下部。供板车后部的活动钩可以设成朝下，在最下部两个托板之间行走，在供板车向前行走时，把最下方托板向前输送，要求每块托板下部有突出的加强筋。当成型模箱设置成能打两排块时，自动供板系统上部的供保温板系统和板夹设相同两组，分别从成型主机两侧面连接，自动供板系统下部的供托板机构设置在原处不动，板夹另加动力行走机构，其下方导轨设置成同托板一样的平面。水平导向机构和垂直导向滚轮可以设置成导杆式。振台驱动电机固定在成型模箱上，使成型模箱直接振动。拿去压板头架、压板驱动电机、压板头驱动曲柄、压板头连杆、垂直压板头，用电机给垂直导向滚轮提供动力。

本发明的优点是：提供一种能自动供保温板、板夹、托板，在不同位置，不同水平线，在统一机电控制下实现了可生产具有带拉结筋砌块一次成型自动生产线成型机，生产效率是手工上保温板(或隔板)的3倍，填补了国内外此类技术工艺空白，积极有效促使复合为一体带拉结筋砌块技术转化，保证了产品质量，保证了加工安全，提高了生产效益。

附图说明

图1是本发明一种实施例的整机主视示意图；

图2是图1中自动供板系统主视示意图；

图3是图2侧视示意图；

图4是图2的A向示意图(已去掉件2、件3、件4、件17)；

图5是图1中供料系统主视示意图；

图6是图1中成型主机主视示意图；

图7是图6的侧视示意图；

图8是图2中板夹三视图。

图示说明

I：自动供板系统；    II：供料系统；  III：成型主机

1.保温板(或隔板)    2.水平导向机构

3.胶带平板输送机    4.电动滚筒

5.垂直压板头        6.压板头架

7.压板头连杆        8.压板头驱动曲柄

9.压板驱动电机      10.垂直导向滚轮架

11.垂直导向滚轮     12.垂直导槽

13.板夹             14.供板驱动链

15.供板驱动电机     16.供板车导槽

17.平板输送机架     18.托板

19.托板导轨         20.供板车

21.供料驱动电机     22.供料驱动链

23.供料车导槽       24.料仓

25.卸料闸           26.布料箱

27.供料车           28.振台驱动电机

29.传动V带          30.振动台

31.成型压头         32.成型连杆.

33.成型曲柄            34.成型驱动电机

35.圆导柱              36.成型模箱

37.成型机架            38.定板

39.动板                40.销轴

41.弹簧                42.开口销

43.导向轮              44.轴承座

45.轴                  46.活动钩

具体实施例

下面结合附图所示实施例对本发明作进一步说明

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，本申请人实施了一种复合拉筋砌块成型机，包括自动供板系统I、供料系统II、成型主机III，供料系统II包括上部料仓24，料仓24下部开口处设卸料闸25，正对料仓24下口设布料箱26，布料箱26固定连接到供料车27上，供料车27在供料车导槽23上按节拍往复运动完成供料，供料车27上设有供料驱动机21和供料驱动链22，给供料车27提供行走动力，成型主机III包括框架结构的成型机架37，在成型机架37的两侧分别固定设有竖直的圆导柱35，在成型机架37下部设振台驱动电机28和振动台30，振台驱动电机28通过传动V型带29给振动台30提供振动动力，振动台30上部设有成型模箱36，成型模箱36可沿圆导柱35上下移动，在成型模箱36上部设有与其上部开口对应的成型压头31，成型压头31可沿圆导柱35上下移动，在成型机架37顶部固定设有成型驱动电机34，在成型驱动电机34转动轴上固定设有成型曲柄33，成型连杆32一端铰接在成型曲柄33上，另一端铰接在成型模箱36上，料仓24同成型机架37固定连接，自动供板系统I包括下部水平设置的供板车导槽16、托板导轨19，供板车导槽16、托板导轨19同成型机架37固定连接，在托板导轨19上设有可前后移动的供板车20，在供板车导槽16下部固定设有供板驱动电机15，供板驱动电机15通过供板驱动链14给供板车20提供水平前后移动的动力，供板车20后部设有一个朝上的活动钩46，在托板18下方行走，在供板车20前后行走时，把托板18一个一个按节拍向前输送，为了按节拍输送平稳，活动钩46按一定距离设成并排两组，在供板车导槽16上方水平与其固定设有平板输送机架17，在平板输送机架17的上部水平设有水平导向机构2，水平导向机构2包括导向轮43、轴承座44、轴45，水平导向机构2平行排列多组，每组之间距离小于保温板(或隔板)1的长度，为适应不同大小砌块，导向轮43在轴45上可调整，每个轴45上由两个导向轮43控制一个保温板(或隔板)1，在平板输送机架17下部固定设有胶带平板输送机3和电动滚筒4，电动滚筒4给胶带平板输送机3提供动力，胶带平板输送机3向前输送竖直放置的保温板(或隔板)1，在平板输送机架17前端垂直地面固定设有垂直导槽12和垂直导向滚轮架10，垂直导向滚轮架10设成对应两排，在垂直导向滚轮架10上设有垂直导向滚轮11，垂直导向滚轮11排列方式同导向轮43相同，在垂直导槽12上部固定设有压板头架6，在压板头架6上固定设有压板驱动电机9，压板驱动电机9的轴上固定设有压板头驱动曲柄8，压板头连杆7两端分别铰接到压板驱动曲柄8和垂直压板头5上，使垂直压板头5只能按节拍上下垂直移动，在供板车20的前端固定设有水平放置的板夹13，当供板车20向后移动到位时，板夹13上口正对着垂直压板头5，板夹13是上、下、前三个方向开口的∏型夹子，其由定板38、动板39、销轴40、弹簧41、开口销42组成，板夹高度不能使板夹上沿触到保温板上的拉结筋上，板夹数量同保温板(或隔板)1的个数相同，托板导轨19同振动台30同高，当保温板(或隔板)垂直进入板夹中，落在托板上面，托板和板夹在供板车的推动下，被送到成型模箱36正下方，因为保温板有凸凹槽，所以成型模箱36内壁对应保温板处设有凸凹槽，成型模箱36对应隔板处设有凹槽，这样当成型模箱36下落于含保温板(或隔板)高度的1/3处时，不能压到板夹，板夹退回到原来位置，成型模箱36完全下落到托板上，保温板(或隔板)完全处于成型模箱36内壁的凸凹槽内，保证了保温板(或隔板)垂直于托板不倒。板夹13上开口大于下开口，目的是保温板或隔板下落到板夹内顺利，而且板夹能夹紧保温板或隔板，板夹之间距离根据砌块生产数量和大小可以调整。自动供板系统I把带拉筋的保温苯板和隔板自动送到成型主机III的成型模箱37下部。

供板车20后部的活动钩46可以设成朝下，在最下部两个托板18之间行走，在供板车20向前行走时，把最下方托板18向前输送，但要求每块托板18下部有突出的加强筋。

当成型模箱36设置成能打两排砌块时，自动供板系统I上部的供保温板系统和板夹13设相同两组，分别从成型主机III两侧面连接，自动供板系统I下部的供托板机构设置在原处不动，板夹13另加动力行走机构，其下方导轨设置成同托板一样的平面。

水平导向机构2和垂直导向滚轮11可以设置成导杆式，成本降低，但传送效果不好。

振台驱动电机28可以固定在成型模箱36上，使成型模箱36直接振动，构成模振方式。

拿去压板头架6、压板驱动电机9、压板头驱动曲柄8、压板头连杆7、垂直压板头5，用电机给垂直导向滚轮11提供动力，结构虽然简单了，但送板效果不好。

本发明专利所说的保温板可用苯板，也可用其它有机保温材料。

其中自动供板系统是本发明的创造核心，其它两部分都是现有技术设备。由上板人员将保温板(隔板)放入胶带平板输送机的前端，插入水平导向机构中，在电动滚筒的驱动下，胶带平板输送机将保温板、隔板水平输送至胶带平板输送机的末端，并通过板与板之间的相互推挤，保温板、隔板进入垂直导向滚轮处，带有曲柄连杆机构的垂直压板头将保温板、隔板按一定节拍一组一组的压入活动板夹内，活动板夹随供板车一同将保温板、隔板、托板送到成型主机成型模箱下方，完成自动供板过程。当保温板(隔板)、托板被供板车送至成型模箱下方时，成型驱动电机驱动成型曲柄转动，通过成型连杆带动成型模箱下落并套在苯板(隔板)上三分之一处。此时，供板车及板夹返回，之后成型模箱继续下落将保温板完全套住，最终落在托板上，托板落在振动台上，供板车和板夹返回的同时，供料车及布料箱向前运行到成型模箱上方，此时，振动台开始振动，布料开始，布料完成后，供料车和布料箱返回，同时成型压头落下压在成型模箱上开口处，成型模箱内的物料成型开始，成型结束后，成型驱动电机驱动成型曲柄转动，带动成型连杆拉起成型模箱，在成型压头的作用下，已成型的砌块被推出成型模箱，成型模箱36继续上升，托起成型压头至初始位置。至此完成一个工作循环。

自动供保温板的复合拉筋砌块成型机，首次将胶带平板输送机、曲柄连杆机构应用在供板系统，实现了带有矩形拉结筋保温板的自动输送，改变了此前人工供保温板的状态，提高砌块成型机的工作效率，为推广复合一体带有拉结筋砌块技术的普及提供了生产工具。

Claims (6)

1.一种复合拉筋砌块成型机，包括自动供板系统(I)、供料系统(II)、成型主机(III)，供料系统(II)包括上部料仓(24)，料仓(24)下部开口处设卸料闸(25)，正对料仓(24)下口设布料箱(26)，布料箱(26)固定连接到供料车(27)上，供料车(27)在供料车导槽(23)上按节拍往复运动完成供料，供料车(27)上设有供料驱动机(21)和供料驱动链(22)，给供料车(27)提供行走动力，成型主机(III)包括框架结构的成型机架(37)，在成型机架(37)的两侧分别固定设有竖直的圆导柱(35)，在成型机架(37)下部设振台驱动电机(28)和振动台(30)，振台驱动电机(28)通过传动V型带(29)给振动台(30)提供振动动力，振动台(30)上部设有成型模箱(36)，成型模箱(36)可沿圆导柱(35)上下移动，在成型模箱(36)上部设有与其上部开口对应的成型压头(31)，成型压头(31)可沿圆导柱(35)上下移动，在成型机架(37)顶部固定设有成型驱动电机(34)，在成型驱动电机(34)转动轴上固定设有成型曲柄(33)，成型连杆(32)一端铰接在成型曲柄(33)上，另一端铰接在成型模箱(36)上，料仓(24)同成型机架(37)固定连接，自动供板系统(I)包括下部水平设置的供板车导槽(16)、托板导轨(19)，供板车导槽(16)、托板导轨(19)同成型机架(37)固定连接，在托板导轨(19)上设有可前后移动的供板车(20)，在供板车导槽(16)下部固定设有供板驱动电机(15)，供板驱动电机(15)通过供板驱动链(14)给供板车(20)提供水平前后移动的动力，供板

(20)后部设有一个朝上的活动钩(46)，在托板(18)下方行走，在供板车(20)前后行走时，把托板(18)一个一个按节拍向前输送，其特征是：在供板车导槽(16)上方水平与其固定设有平板输送机架(17)，在平板输送机架(17)的上部水平设有水平导向机构(2)，水平导向机构(2)包括导向轮(43)、轴承

(44)、轴(45)，在平板输送机架(17)下部固定设有胶带平板输送机(3)和电动滚筒(4)，电动滚筒(4)给胶带平板输送机(3)提供动力，胶带平板输送机(3)向前输送竖直放置的保温板或隔板(1)，在平板输送机架(17)前端

地面固定设有垂直导槽(12)和垂直导向滚轮架(10)，在垂直导向滚轮架(10)上设有垂直导向滚轮(11)，在垂直导槽(12)上部固定设有压板头架

在压板头架(6)上固定设有压板驱动电机(9)，压板驱动电机(9)的轴

定设有压板头驱动曲柄(8)，压板头连杆(7)两端分别铰接到压板驱动曲柄(8)和垂直压板头(5)上，使垂直压板头(5)按节拍上下移动，在供板车(20)的前端固定设有水平放置的板夹(13)，当供板车(20)向后移动到位时，板夹(13)上口正对着垂直压板头(5)，板夹(13)是上、下、前三个方向

口的∏型夹子，其由定板(38)、动板(39)、销轴(40)、弹簧(41)、开口销(42)组成，板夹高度不能使板夹上沿触到保温板上的拉结筋上，托板导轨(19)同振动台(30)同高，当保温板或隔板垂直进入板夹中，落在托板上面，托板和板夹在供板车的推动下，被送到成型模箱(36)正下方，因为保温板

凸凹槽，所以成型模箱(36)内壁对应保温板处设有凸凹槽，成型模箱(36)对应隔板处设有凹槽，这样当成型模箱(36)下落于含保温板或隔板高度的1/3处时，不能压到板夹，板夹退回到原来位置，成型模箱(36)完全下落到托板上，保温板或隔板完全处于成型模箱(36)内壁的凸凹槽内，保证了保温板或隔板垂直于托板不倒。

2.如权利要求1所述的复合拉筋砌块成型机，其特征是：板夹(13)上开口大

开口，板夹之间距离根据砌块生产数量和大小可以调整。

3.如权利要求2所述的复合拉筋砌块成型机，其特征是：供板车(20)后部的活动钩(46)朝下，在最下部两个托板(18)之间行走，在供板车(20)向前行

时，把最下方托板(18)向前输送，要求每块托板(18)下部有突出的加强筋。

4.如权利要求2或3所述的复合拉筋砌块成型机，其特征是：成型模箱(36)设置成能打两排砌块时，自动供板系统(I)上部的供保温板系统和板夹(13)设相同两组，分别从成型主机(III)两侧面连接，自动供板系统(I)下部的供托板机构设置在原处不动，板夹(13)另加动力行走机构，其下方导轨设置成同托板一样的平面。

5.如权利要求4所述的复合拉筋砌块成型机，其特征是：水平导向机构(2)和垂直导向滚轮(11)设置成导杆式。

6.如权利要求5所述的复合拉筋砌块成型机，其特征是：振台驱动电机(28)固定在成型模箱(36)上，使成型模箱(36)直接振动。

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