CN105216107A - 一种砌块成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砌块成型装置，包括模箱、上压头、模箱底部密封件、压力机构、布料装置；模箱包括呈上下贯通的模框；模箱的模框设置在机架的四个立柱上；在模箱的下方对应设置有模箱底部密封件，在模箱的上方对应设置有上压头；模框内设有一个或多个纵截面呈口字型的上下贯通的砌块成型腔；砌块成型腔内或其顶面水平向连接若干连接条，连接条上设有若干阻热型内芯模固定装置。本发明可以将砌块的壁体和阻热型内芯模成型成砌块，可以实现自动化生产。

Description

一种砌块成型装置

技术领域

本发明涉及一种砌块成型装置，属于建筑机械技术领域。

背景技术

随着我国墙体改革和建筑节能的强制实施，在我国建筑建材行业发展了一次大的建材创新革命。在围护结构和墙体材料方面，由于禁止使用实心粘土砖而发展了大量的空心砌块、加气砌块、多孔砖、承重型自保温夹心砌块及隔墙板等砌筑墙体材料。

然而，现有的承重型自保温夹心砌块多是先制成砌块的空腔型外围壁体、后期再向空腔中填充板材类芯料或颗粒状轻骨料类芯料而形成。这种后填充的制备方法工艺繁琐，不容易保证材料整体的一致性，并且用板材类芯料填充时会使芯料层与壁体层不能紧密咬合而留下缝隙空气层，在使用过程中容易使湿汽存在于缝隙中，形成贯通且流动的空气层与湿汽层，造成整体的热导率大；而普通的颗粒状轻骨料外型结构多为棱形、絮状、片状结构，无法做到混合时粒径极配并分布均匀，很难达到密实性，当浇灌时就需要较多的胶凝材料，会增大芯料的导热系数，并且市面上用的轻骨料颗粒状材料吸水率都偏大，有的材料吸水率甚至是自身的几百倍，在使用过程中很容易吸湿与吸潮，造成热导率过大，无法保证热阻值，因而不能达到更好的热工性能。

公开号为CN104499635A的专利公开了一种阻热型内芯模以及阻热型墙体砌块，该阻热型墙体砌块是由阻热型内芯模以及凝结物组成；阻热型墙体砌块的长度等于阻热型内芯模的长度，阻热型墙体砌块的高度等于阻热型内芯模的高度，阻热型墙体砌块的宽度大于阻热型内芯模的宽度；阻热型内芯模由主体芯模和片式芯模组成；片式芯模设置在主体芯模的两侧且每侧分前后两边各设一片。阻热型内芯模能够阻断砌块的冷热桥传递，从而使本发明的阻热型墙体砌块能够满足国家规定的保温要求，可以替代使用寿命短、安全性低、造价高的外保温及其墙体材料。这种砌块的阻热型内芯模是一个异形件，在成型的过程中，阻热型内芯模的片式芯模在上压头的压缩范围内，容易引起片式芯模的变形、阻热型内芯模的运动，现有技术中这种砌块自动化机械成型困难，不能生产这种自保温砌块。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种砌块成型装置。

本发明采用的技术方案如下。

一种砌块成型装置，包括：模箱、上压头、模箱底部密封件、压力机构、布料装置；模箱包括呈上下贯通的模框；模箱的模框设置在机架的四个立柱上；在模箱的下方对应设置有模箱底部密封件，在模箱的上方对应设置有上压头；模框内设有一个或多个纵截面呈口字型的上下贯通的砌块成型腔；砌块成型腔内或其顶面水平向连接若干连接条，连接条上设有若干阻热型内芯模固定装置。

进一步，阻热型内芯模固定装置为嵌针或嵌槽或锥体；模框内设有一个砌块成型腔，此时模框的空腔为砌块成型腔；模框的空腔内同一高度处或其顶面纵向和/或横向设有若干连接条；

阻热型内芯模固定装置设置在连接条的底面上，当上压头压入模箱的连接条高度处时，上压头可密封连接条与模箱之间的空间。或者，连接条上设有阻热型内芯模压盖，阻热型内芯模固定装置通过阻热型内芯模压盖固定在连接条上，阻热型内芯模压盖的宽度大于连接条的宽度，上压头压入模箱的连接条高度处时，上压头可密封连接条、模箱、阻热型内芯模压盖之间的空间。

进一步，模框内设有多道纵立板和横立板，纵立板和横立板相互垂直卡接，纵立板和横立板两端均与模框的内侧壁相连，纵立板和横立板将模框分成若干个与砌块形状相同的砌块成型腔；

阻热型内芯模固定装置为嵌针或嵌槽或锥体；各砌块成型腔同一高度处或其顶面纵向和/或横向设有若干连接条。

阻热型内芯模固定装置设置在连接条的底面上，当上压头压入模箱的连接条高度处时，上压头可密封连接条、模箱、纵立板、横立板之间的空间。或者，连接条上设有阻热型内芯模压盖，阻热型内芯模固定装置通过阻热型内芯模压盖固定在连接条上，阻热型内芯模压盖的宽度大于连接条的宽度，当上压头压入模箱的连接条高度处时，上压头可密封连接条、模箱、纵立板、横立板、阻热型内芯模压盖之间的空间。

进一步，当阻热型内芯模固定装置通过阻热型内芯模压盖固定在连接条上时，阻热型内芯模固定装置设置在阻热型内芯模压盖的底面上。

进一步，模箱底部密封件为可密封砌块成型腔的底部的托板或可密封砌块成型腔的底部的平台或可密封砌块成型腔的底部的升降平台或可密封砌块成型腔的底部的若干下压头。

进一步，压力机构包括可使上压头垂直运动的顶液压油缸、可使模箱底部密封件垂直运动的升降平台；升降平台安装在垂直向设置的底液压油缸的输出轴上；砌块成型装置还包括震动装置；震动装置包括一对振动器，振动器分别设置在模箱的模框的一对相对侧边的外侧面上，模框通过减震装置与机架连接，或者，震动装置包括一对振动器，振动器设置在升降平台的底面上，升降平台通过减震装置与机架或地面连接；所述减震装置为橡胶垫或弹簧。

进一步，压力机构包括可使上压头垂直运动的顶液压油缸、可使模箱垂直运动的液压油缸；模箱底部密封件为砌块成型腔的底部的托板，托板放置在模箱正下方的平台上；砌块成型装置还包括震动装置；

震动装置包括一对振动器，振动器与振动电机相连；振动器分别设置在模箱的模框的一对相对侧边的外侧面上，模框通过减震装置与机架连接。震动装置也可以包括一对振动器，振动器设置在平台的底面上，平台通过减震装置与机架或地面连接。所述减震装置为橡胶垫或弹簧。

进一步，振动器包括水平向设置的旋转轴，旋转轴上设有偏心轮，旋转轴上设有皮带轮，皮带轮通过皮带与驱动电机相连。

进一步，砌块成型装置还包括阻热型内芯模输送装置，阻热型内芯模输送装置包括阻热型内芯模输送托板、可将阻热型内芯模输送托板送到模框底部正下方的直线往复机构；阻热型内芯模输送托板的上表面上设有可防止阻热型内芯模在其上水平向移动的阻热型内芯模固定装置；

阻热型内芯模固定装置为设置在阻热型内芯模输送托板的上表面的若干用于插入阻热型内芯模从而限制阻热型内芯模水平向移动的凹槽，阻热型内芯模卡入凹槽从而限制其水平运动。阻热型内芯模固定装置也可以为安装在阻热型内芯模输送托板的上表面上的若干板或凸棱或杆或凸起，若干板或凸棱或杆或凸起形成用于插放阻热型内芯模的插槽。阻热型内芯模固定装置也可以为安装在阻热型内芯模输送托板的上表面上的若干板、凸棱、杆、凸起中两种或两种以上的组合，若干板、凸棱、杆、凸起中两种或两种以上的组合形成用于插放阻热型内芯模的插槽。

进一步，砌块成型装置还包括托板输送装置，托板输送装置包括送板机机架，送板机机架上设有一对纵向导轨，两纵向导轨的内侧面上各设有若干顶面相平齐的供托板纵向运动的滚轮；各纵向导轨的滚轮的顶面下方设有一可沿纵向导轨纵向运动的滑动板，滑动板上等距离设有若干横轴，横轴上套装有可防止托板退回的推板块，滑动板上设有推板块限位；送板机机架上设有滑动板驱动装置，滑动板驱动装置与滑动板相连；送板机机架的两纵向导轨的上方的前侧设有板箱；滑动板最前端的横轴的推板块位于板箱的左侧；滚轮上放置有托板，托板上放置有阻热型内芯模输送托板，阻热型内芯模输送托板与滑动板活动连接或者与位于送板机机架上的阻热型内芯模输送托板纵向运动驱动装置相连。

进一步，砌块成型装置还包括托板输送装置，托板输送装置包括送板机机架，送板机机架上设有一对纵向导轨，两纵向导轨的内侧面上各设有若干顶面相平齐的供托板纵向运动的滚轮；各纵向导轨的滚轮的顶面下方设有一可沿纵向导轨纵向运动的滑动板，滑动板上等距离设有若干横轴，横轴上套装有可防止托板退回的推板块，滑动板上设有推板块限位；送板机机架上设有滑动板驱动装置，滑动板驱动装置与滑动板相连；送板机机架的两纵向导轨的上方的前侧设有板箱；滑动板最前端的横轴的推板块位于板箱的左侧；阻热型内芯模输送托板输送装置包括设置在纵向导轨的上方的若干顶面相平齐的供阻热型内芯模输送托板纵向运动的滚动轮，阻热型内芯模输送托板与滑动板活动连接或者与位于送板机机架上的阻热型内芯模输送托板纵向运动驱动装置相连。

进一步，阻热型内芯模输送托板与滑动板通过可纵向活动连接且垂直向上方向可自由运动的活动连接装置相连接。

进一步，所述可纵向活动连接且垂直向上方向可自由运动的活动连接装置包括位于阻热型内芯模输送托板前侧上的铰接横杆、位于各滑动板上的立板顶端的开口向上的横向凹槽，铰接横杆的左、右两端分别卡入横向凹槽中。所述活动连接装置也可以包括位于阻热型内芯模输送托板左、右两侧的横连杆、位于滑动板上的立板顶端的开口向上的横向凹槽，阻热型内芯模输送托板左、右两侧的横连杆分别卡入横向凹槽中。所述活动连接装置包括位于阻热型内芯模输送托板上的开口向下的横凹槽，位于各滑动板的立板上的铰接横轴，铰接横轴卡入横凹槽中。

进一步，滑动板沿纵向导轨纵向运动的实现方式为以下方式之一：两纵向导轨通过轴承连接有若干顶面相平齐的纵向旋转轴，纵向旋转轴的顶面位于滚轮的底面以下，滑动板位于纵向旋转轴的顶面上，从而使滑动板可沿纵向导轨纵向运动；或者，两纵向导轨的内侧面上滚轮的底面以下各设有凹槽或槽钢；滑动板上连接有若干纵轴，纵轴的两端设有滚动轮，滚动轮分别位于所述凹槽或槽钢内，滑动板通过滚动轮在导轨上水平滑动，从而使滑动板可沿纵向导轨纵向运动；或者，两纵向导轨的内侧面上滚轮的底面以下各设有L型钢板；滑动板上连接有若干纵轴，纵轴的两端设有滚动轮，滚动轮分别位于L型钢板的底板上，滑动板通过滚动轮在导轨上水平滑动，从而使滑动板可沿纵向导轨纵向运动；或者，两纵向导轨的内侧面上滚轮的底面以下各设有向内侧面凸出的条板；滑动板上连接有若干纵轴，纵轴的两端设有滚动轮，滚动轮分别位于条板上，滑动板通过滚动轮在导轨上水平滑动，从而使滑动板可沿纵向导轨纵向运动。

进一步，滑动板驱动装置包括输送油缸，输送油缸在送板机机架上纵向导轨的下方纵向设置，输送油缸的输出轴通过连接板与滑动板相连。

进一步，阻热型内芯模输送托板纵向运动驱动装置为输送油缸，输送油缸的输出轴与阻热型内芯模输送托板相连，输送油缸的前端连接在板箱的后侧面上。

进一步，砌块成型装置还包括出板架，出板架设置在机架的后侧；出板架上纵向设置有一对导轨且两导轨的中心线与送板机机架上两纵向导轨的中心线在同一直线上；出板架上的两导轨的内侧面上各设有若干顶面相平齐的滚轮，出板架上的滚轮的顶面与送板机机架上两纵向导轨上的滚轮的顶面在同一平面内。

进一步，布料装置包括加料滑车，加料滑车设置在机架的后侧，加料滑车上朝向机架的一端是上下贯通且框边尺寸与模箱相对应的中空框架，该框架搁置在紧靠模箱上平面的一个平台上，加料滑车的另一端与直线往复机构相连接，在加料滑车的上方设置有料仓；加料滑车的侧壁上设有振动电机；直线往复机构包括摆臂，摆臂一端铰接在机架上，另一端与连杆铰接，连杆与加料滑车铰接，摆臂的中部与料车油缸的输出轴铰接。

本发明的有益效果是：成型砌块时，将阻热型内芯模插入砌块成型腔内，然后料车送料，振动成型，即可完成一个工作循环。本发明通过阻热型内芯模固定装置固定阻热型内芯模，阻热型内芯模在模具内定位精度高，防止了过阻热型内芯模在布料、成型过程中的移动，固定效果好，砌块的阻热型内芯模与凝结物接触紧密，成型质量好。可以将砌块的壁体和阻热型内芯模一次性砌块成型，所以可以运用全自动化生产线，规模化生产既降低了生产成本又保证了产品的一致性，解决了市面上制砖机无法一次成型的工艺。

附图说明

图1是本发明实施例1中砌块成型装置的主视图。

图2是本发明实施例1中砌块成型装置的右视图。

图3是图1沿B-B’的剖视图。

图4是图2沿C-C’的剖视图。

图5是图2的F部分的放大图。

图6是图2的G部分的放大图。

图7是图3的H部分的放大图。

图8是图3的I部分的放大图。

图9是图7沿D-D的剖视图。

图10是图7沿E-E’的剖视图。

图11是图1沿A-A’的剖视图。

图12是本发明实施例1中托板输送装置的正视图。

图13是图2所示砌块成型装置运行其N部分的一个运动状态图。

图14是图2所示砌块成型装置运行其N部分的一个运动状态图。

图15是图2所示砌块成型装置运行其N部分的一个运动状态图。

图16是图2所示砌块成型装置运行其N部分的一个运动状态图。

图17是图2所示砌块成型装置运行其N部分的一个运动状态图。

图18是图2所示砌块成型装置运行其N部分的一个运动状态图。

图19是图2所示砌块成型装置运行其N部分的一个运动状态图。

图20是图2所示砌块成型装置运行其N部分的一个运动状态图。

图21是一种托板输送装置的正视图。

图22是一种托板输送装置的正视图。

图23是一种托板输送装置的正视图。

图24是一种阻热型内芯模输送托板的右视图。

图25是图24所示阻热型内芯模输送托板装载阻热型内芯模后的俯视图。

图26是一种阻热型内芯模输送托板的俯视图。

图27是图26所示阻热型内芯模输送托板装载阻热型内芯模后的俯视图。

图28是一种阻热型内芯模输送托板的右视图。

图29是一种阻热型内芯模输送托板的右视图。

图30是一种阻热型内芯模输送托板的右视图。

图31是一种阻热型内芯模输送托板的右视图。

图32是下压头的结构示意图。

图33是一种托板输送装置的结构示意图。

图34是图33的G部分的局部放大图。

图35是一种托板输送装置的结构示意图。

图36是图35的K部分的局部放大图。

图37是本发明实施例5中砌块成型装置的压力机构的结构示意图。

图38是本发明实施例6中砌块成型装置的压力机构结构示意图。

图39是本发明实施例7中砌块成型装置的压力机构结构示意图。

图40是一种托板输送装置的结构示意图。

图41是图40所示托板输送装置的使用状态图。

图42是一种模具的结构示意图。

图43是一种模具的结构示意图。

图44是图43沿L-L’的剖面图。

图45是图43沿M-M’的剖面图。

图46是一种模具的结构示意图。

其中：机架-1；上压头-11；平台-12；加料滑车-14；直线往复机构-15；料仓-16；立柱-17；振动电机-18；下压头-19；模箱-2；模框-21；纵立板-22；横立板-23；砌块阻热型内芯模压盖-24；嵌针-25；砌块成型腔-26；连接条-27；嵌槽-29；锥体-210；振动器-3；减震装置-31；旋转轴-32；皮带轮-33；偏心轮-34；振动电机-35；阻热型内芯模-4；砌块-41；阻热型内芯模输送托板-5；铰接横杆-51；凸棱-52；凹槽-53；板-54；杆-55；凸起-56；横凹槽-57；横连杆-58；插槽-59；托板-6；送板机机架-7；纵向导轨-71；滑动板-72；输送油缸-73；横向凹槽-74；铰接横轴-75；板箱-76；推板块-77；滚轮-78；立板-79；轴承-710；纵向旋转轴-711；槽钢-712；纵轴-713；滚动轮-714；L型钢板-715；横轴-716；推板块限位-717；输送油缸-718；连接板-719；滚动轮-720；出板架-8；导轨-81；滚轮-82；顶液压油缸-91；升降平台-92；模框液压油缸-93；模具导向套94；平台-95；顶液压油缸导向套-96；升降平台导向套-97。

具体实施方式

下面，结合附图和实施例对发明做进一步说明。

实施例1。如图1-图20所示，一种砌块成型装置，包括：模箱2、上压头11、模箱底部密封件、压力机构、布料装置；模箱2包括呈上下贯通的模框21；模箱2的模框21设置在机架1的四个立柱17上；在模箱2的下方对应设置有模箱底部密封件，在模箱2的上方对应设置有上压头11。

模框21内设有多道纵立板22和横立板23，纵立板22和横立板23相互垂直卡接，纵立板22和横立板23两端均与模框21的内侧壁相连，纵立板22和横立板23将模框21分成若干个与砌块形状相同的砌块成型腔26。

砌块成型腔26内或其顶面水平向连接若干连接条27。连接条27上设有阻热型内芯模压盖24，阻热型内芯模固定装置通过阻热型内芯模压盖24固定在连接条27上，阻热型内芯模压盖24的宽度大于连接条的宽度。阻热型内芯模固定装置固定在阻热型内芯模压盖24的底面上。阻热型内芯模固定装置为嵌针25，嵌针25固定在阻热型内芯模压盖24的底面上。阻热型内芯模固定装置通过砌块阻热型内芯模压盖24固定在连接条27的底面上。当上压头11压入模箱2的连接条高度处时，上压头可密封连接条27、模箱2、纵立板22、横立板23、阻热型内芯模压盖24之间的空间。嵌针25的好处是：即便是阻热型内芯模时塑性很强的材料，如珍珠岩制成的阻热型内芯模，也不会造成很大伤害。特别是，针体可以做的较长，插入阻热型内芯模较深，定位效果好。由于针体较长时也不会对阻热型内芯模造成很大破坏，这种方式对阻热型内芯模的固定作用更加明显，能准确定位阻热型内芯模，控制阻热型内芯模在成型过程中的运动。设置阻热型内芯模压盖24的作用是，更好地固定阻热型内芯模固定装置，同时在成型时，在阻热型内芯模固定装置的上部形成一个压缩量小的空间，砌块成型时减少对阻热型内芯模的扰动。

模箱底部密封件为可密封砌块成型腔26的底部的托板6。压力机构包括可使上压头11垂直运动的顶液压油缸91、可使模箱底部密封件垂直运动的升降平台92；升降平台安装在垂直向设置的模框液压油缸93的输出轴上。顶液压油缸91通过顶液压油缸导向套96连接在立柱17上。升降平台92通过升降平台导向套97安装在立柱17上。

砌块成型装置还包括震动装置。震动装置包括一对振动器3，振动器3分别设置在模箱2的模框21的一对相对侧边的外侧面上，模框21通过减震装置31与机架1连接。所述减震装置31为橡胶垫或弹簧。振动器3包括水平向设置的旋转轴32，旋转轴32上设有偏心轮34，旋转轴32上设有皮带轮33，皮带轮33通过皮带与驱动电机35相连。在模框21一对相对的侧边上各设有一振动装置，可以较好的抵消水平振动力，是模具垂直震动，对砌块的成型质量大有裨益。特别是，当阻热型内芯模是一个异形件时，在成型的过程中，由于阻热型内芯模的片式芯模在上压头的压缩范围内，容易引起片式芯模的变形、阻热型内芯模的运动，采用模框两侧震动并静压成型，可以最大限度的减少对片式芯模和成型物料的扰动。采用这种模具，阻热型内芯模4可为异形件，阻热型内芯模由主体芯模和片式芯模组成，片式芯模设置在所述主体芯模的两侧且每侧分前后两边各设一片。上述阻热型内芯模的材料，可根据不同气候条件采用相应的能够满足热阻值要求的各种材料，如发泡塑料类如聚苯乙烯发泡塑料、聚氨酯发泡塑料等等、矿棉类、胶合成型的秸秆类以及其它具有保温性能且轻质无害的工农业废料类。用异形件形式的阻热型内芯模制成的砌块，具有热桥小，砌块整体性好的特点。

砌块成型装置还包括阻热型内芯模输送装置，阻热型内芯模输送装置包括阻热型内芯模输送托板5、可将阻热型内芯模输送托板5送到模框21底部正下方的直线往复机构。阻热型内芯模输送托板5的上表面上设有可防止阻热型内芯模4在其上水平向移动的阻热型内芯模固定装置。阻热型内芯模4为异形件。

如图24、25所示，阻热型内芯模固定装置为安装在阻热型内芯模输送托板5的上表面上的若干板54，若干板54形成用于插放阻热型内芯模4的插槽59。

砌块成型装置还包括托板输送装置，托板输送装置包括送板机机架7，送板机机架7上设有一对纵向导轨71，两纵向导轨71的内侧面上各设有若干顶面相平齐的供托板纵向运动的滚轮78；各纵向导轨71的滚轮78的顶面下方设有一可沿纵向导轨71纵向运动的滑动板72，滑动板72上等距离设有若干横轴716，横轴716上套装有可防止托板退回的推板块77，滑动板72上设有推板块限位717；送板机机架7上设有滑动板驱动装置，滑动板驱动装置与滑动板72相连；送板机机架7的两纵向导轨71的上方的前侧设有板箱76；滑动板72最前端的横轴的推板块77位于板箱76的左侧；滚轮78上放置有托板6，托板6上放置有阻热型内芯模输送托板5，阻热型内芯模输送托板5与滑动板72通过可纵向活动连接且垂直向上方向可自由运动的活动连接装置相连接。所述可纵向活动连接且垂直向上方向可自由运动的活动连接装置包括位于阻热型内芯模输送托板5前侧上的铰接横杆51、位于各滑动板72上的立板79顶端的开口向上的横向凹槽74，铰接横杆51的左、右两端分别卡入横向凹槽74中。如图12所示，两纵向导轨71通过轴承710连接有若干顶面相平齐的纵向旋转轴711，纵向旋转轴711的顶面位于滚轮78的底面以下，滑动板72位于纵向旋转轴711的顶面上，从而使滑动板72可沿纵向导轨71纵向运动。滑动板驱动装置包括输送油缸73，输送油缸在送板机机架7上纵向导轨71的下方纵向设置，输送油缸73的输出轴通过连接板719与滑动板72相连。砌块成型装置还包括出板架8，出板架8设置在机架1的后侧；出板架8上纵向设置有一对导轨81且两导轨81的中心线与送板机机架7上两纵向导轨71的中心线在同一直线上；出板架8上的两导轨81的内侧面上各设有若干顶面相平齐的滚轮82，出板架8上的滚轮82的顶面与送板机机架7上两纵向导轨71上的滚轮78的顶面在同一平面内。整个托盘输送装置装置动作协调，配套性能好，各个工位按照生产节奏有序进行，托板自动循环，节省了人力，缩短了生产周期，安全性好，工效高。

布料装置包括加料滑车14，加料滑车14设置在机架1的后侧，加料滑车14上朝向机架的一端是上下贯通且框边尺寸与模箱2相对应的中空框架，该框架搁置在紧靠模箱2上平面的一个平台12上，加料滑车14的另一端与直线往复机构15相连接，在加料滑车14的上方设置有料仓16；加料滑车14的侧壁上设有振动电机18；直线往复机构15包括摆臂151，摆臂151一端铰接在机架1上，另一端与连杆152铰接，连杆152与加料滑车14铰接，摆臂151的中部与料车油缸153的输出轴铰接。

如图13到20所示，工作时，包括如下步骤：

步骤1：向阻热型内芯模输送托板5放入阻热型内芯模4；驱动滑动板72向模箱2向模箱2的底部的正下方运动，托板6、阻热型内芯模输送托板5进入模箱2的底部的正下方；

步骤2：升降平台92逐步上升，升降平台92推动托板6升高，托板6推动阻热型内芯模输送托板5升高，铰接横杆51与横向凹槽74分离；升降平台92继续上升，阻热型内芯模输送托板5与模箱2底部接触，将阻热型内芯模4从模箱2的底部插入模箱2的砌块成型腔内并使其在砌块成型腔26内悬挂；

步骤3：升降平台13逐步下降，铰接横杆51落入横向凹槽74，实现阻热型内芯模输送托板5与两滑动板72连接，托板6归位；驱动滑动板72移出模箱2的底部的正下方，带动阻热型内芯模输送托板5移出模箱2的底部的正下方，此时，在止退拨块77的作用下，托板6被留在模箱2的底部的正下方的升降平台92上；向阻热型内芯模输送托板5上放置阻热型内芯模，以备下一次成型使用；

步骤4：升降平台13上升使模箱2托板6密封砌块成型腔26的底面；布料装置将定量壁料从砌块成型腔26的顶面注入砌块成型腔26，上模箱2的上压头11从上至下运动进入模箱2的砌块成型腔26的顶面并向砌块成型腔26内的壁料加压使得壁体与阻热型内芯模4一次成型形成砌块41；

步骤:5：上模箱2的底面上的上压头11从砌块成型腔26的上部下压到砌块成型腔26的底部同时升降平台92回位使托板6向下运动，将成型的砌块从模箱2中脱出并连同托板放置到升降平台的上表面上；

步骤6：送板油缸73驱动滑动板72再次向下模箱2的底部的正下方运动时并带动一块托板6、放置阻热型内芯模的阻热型内芯模输送托板5进入下模箱2的底部的正下方，放置有砌块的托板6被新进入的托板沿导轨推出下模箱2的底部的正下方并进入出板架8上的两导轨81上；如此进入下一个循环。

实施例2。如图21所示，本实施例与实施例1的不同在于：两纵向导轨71的内侧面上滚轮78的底面以下各设有槽钢712；滑动板72上连接有若干纵轴713，纵轴713的两端设有滚动轮714，滚动轮714分别位于所述槽钢712内，滑动板72通过滚动轮714在导轨71上水平滑动，从而使滑动板72可沿纵向导轨71纵向运动。

实施例3。如图22所示，本实施例与实施例1的不同在于：两纵向导轨71的内侧面上滚轮78的底面以下各设有L型钢板715；滑动板72上连接有若干纵轴713，纵轴713的两端设有滚动轮714，滚动轮714分别位于L型钢板715的底板上，滑动板72通过滚动轮714在导轨71上水平滑动，从而使滑动板72可沿纵向导轨71纵向运动。

实施例4。如图22所示，本实施例与实施例1的不同在于：两纵向导轨71的内侧面上滚轮78的底面以下各设有向内侧面凸出的条板716；滑动板72上连接有若干纵轴713，纵轴713的两端设有滚动轮714，滚动轮714分别位于条板716上，滑动板72通过滚动轮714在导轨71上水平滑动，从而使滑动板72可沿纵向导轨71纵向运动。

实施例5。如图38所示，本实施例与实施例1的不同在于：压力机构包括可使上压头11垂直运动的顶液压油缸91、可使模箱2垂直运动的液压油缸94；模箱底部密封件为砌块成型腔26的底部的托板6，托板6放置在模箱2正下方的平台95上。顶液压油缸91通过顶液压油缸导向套96安装在立柱17上。模箱通过模具导向套94安装在立柱17上。砌块成型装置还包括震动装置；震动装置包括一对振动器3，振动器3与振动电机32相连；振动器3分别设置在模箱2的模框21的一对相对侧边的外侧面上，模框21通过减震装置31与机架连接。所述减震装置31为橡胶垫或弹簧。本实施例与实施例1的运动方式的区别是模箱动平台不动，成型原理相同。

实施例6。如图39所示，本实施例与实施例5的不同为：震动装置包括一对振动器3，振动器3设置在平台95的底面上，平台95通过减震装置31与机架连接。

实施例7。如图39所示，本实施例与实施例6的不同在于：震动装置包括一对振动器3，振动器3设置在升降平台92的底面上，升降平台92通过减震装置31与机架1连接。

实施例8。如图26、27所示，本实施例与实施例1的不同为：阻热型内芯模4呈规则的立方体状。活动连接装置包括位于阻热型内芯模输送托板5左、右两侧的横连杆58、位于滑动板72上的立板79顶端的开口向上的横向凹槽74，阻热型内芯模输送托板5左、右两侧的横连杆58分别卡入横向凹槽74中。

实施例9。如图29所示，本实施例与实施例1的不同在于：阻热型内芯模固定装置为安装在阻热型内芯模输送托板5的上表面上的若干凸棱52，若干凸棱52形成用于插放阻热型内芯模的插槽59。

实施例10。如图35、36、29所示，本实施例与实施例1的不同在于：活动连接装置包括位于阻热型内芯模输送托板5上的开口向下的横凹槽57，位于各滑动板72的立板79上的铰接横轴75，铰接横轴75卡入横凹槽57中。阻热型内芯模固定装置为设置在阻热型内芯模输送托板5的上表面的若干用于插入阻热型内芯模4从而限制阻热型内芯模4水平向移动的凹槽53，阻热型内芯模卡入凹槽53从而限制其水平运动。

实施例11。如图30所示，本实施例与实施例9的不同在于：阻热型内芯模固定装置为安装在阻热型内芯模输送托板5的上表面上的若干杆55，若杆55或形成用于插放阻热型内芯模的插槽59。

实施例12。如图31所示，本实施例与实施例9的不同在于：阻热型内芯模固定装置为安装在阻热型内芯模输送托板5的上表面上的若干凸起56，若凸起56形成用于插放阻热型内芯模的插槽59。

实施例13。如图32所示，本实施例与实施例1的不同在于：模箱底部密封件为可密封砌块成型腔26的底部的若干下压头19。

实施例14。如图33、34所示，本实施例与实施例1的不同在于：砌块成型装置还包括托板输送装置，托板输送装置包括送板机机架7，送板机机架7上设有一对纵向导轨71，两纵向导轨71的内侧面上各设有若干顶面相平齐的供托板纵向运动的滚轮78；各纵向导轨71的滚轮78的顶面下方设有一可沿纵向导轨71纵向运动的滑动板72，滑动板72上等距离设有若干横轴716，横轴716上套装有可防止托板退回的推板块77，滑动板72上设有推板块限位717；送板机机架7上设有滑动板驱动装置，滑动板驱动装置与滑动板72相连；送板机机架7的两纵向导轨71的上方的前侧设有板箱76；滑动板72最前端的横轴的推板块77位于板箱76的左侧；

阻热型内芯模输送托板输送装置包括设置在纵向导轨71的上方的若干顶面相平齐的供阻热型内芯模输送托板5纵向运动的滚动轮720，阻热型内芯模输送托板5与位于送板机机架7上的阻热型内芯模输送托板纵向运动驱动装置相连。阻热型内芯模输送托板纵向运动驱动装置为输送油缸718，输送油缸718的输出轴与阻热型内芯模输送托板5相连。

实施例15。如图40、41所示，本实施例与实施例14的不同在于：输送油缸718的前端连接在板箱16的后侧面上。

实施例16。如图42所示，本实施例与实施例1的不同在于：阻热型内芯模固定装置为锥体210。各砌块成型腔26同一高度处纵向和横向设有若干连接条27；阻热型内芯模固定装置设置在连接条27的底面上，当上压头11压入模箱2的连接条高度处时，上压头可密封连接条、模箱2、纵立板22、横立板23之间的空间。

实施例17。如图43、44、45所示，本实施例与实施例1的不同在于：模箱2包括呈上下贯通的模框21，模框21内不设有多道纵立板22和横立板23，此时，模框21内只有一个纵截面呈口字型的上下贯通的砌块成型腔26；砌块成型腔26顶面水平向连接若干连接条27，连接条27的地面上设有设有若干阻热型内芯模固定装置。当上压头11压入模箱2的连接条高度处时，上压头可密封连接条27与模箱2之间的空间。阻热型内芯模固定装置为嵌槽29。阻热型内芯模固定装置为嵌槽，嵌槽为U形槽或方形槽或其它形状的槽，用于卡入阻热型内芯模。阻热型内芯模为由苯板、聚苯板、挤塑板、聚苯乙烯泡沫板、硬质泡沫聚氨酯、聚碳酸酯、酚醛、珍珠岩、岩棉中的一种制成，具有一定弹性，可以卡入嵌槽。

实施例18。如图46所示，本实施例与实施例17的不同在于：阻热型内芯模固定装置通过阻热型内芯模压盖24固定在连接条27的底面上，上压头11压入模箱2的连接条高度处时，上压头11可密封连接条27、模箱2、阻热型内芯模压盖24之间的空间。

Claims (18)

1.一种砌块成型装置，其特征在于：所述砌块成型装置包括：模箱（2）、上压头（11）、模箱底部密封件、压力机构、布料装置；模箱（2）包括呈上下贯通的模框（21）；模箱（2）的模框（21）设置在机架（1）的四个立柱（17）上；在模箱（2）的下方对应设置有模箱底部密封件，在模箱（2）的上方对应设置有上压头（11）；模框（21）内设有一个或多个纵截面呈口字型的上下贯通的砌块成型腔（26）；砌块成型腔（26）内或其顶面水平向连接若干连接条（27），连接条（27）上设有若干阻热型内芯模固定装置。

2.如权利要求1所述一种砌块成型装置，其特征在于：阻热型内芯模固定装置为嵌针（25）或嵌槽（29）或锥体（210）；模框（21）内设有一个砌块成型腔（26），此时模框（21）的空腔为砌块成型腔（26）；模框（21）的空腔内同一高度处或其顶面纵向和/或横向设有若干连接条（27）；

阻热型内芯模固定装置设置在连接条（27）的底面上，当上压头（11）压入模箱（2）的连接条高度处时，上压头可密封连接条（27）与模箱（2）之间的空间，或者，

连接条（27）上设有阻热型内芯模压盖（24），阻热型内芯模固定装置通过阻热型内芯模压盖（24）固定在连接条（27）上，阻热型内芯模压盖（24）的宽度大于连接条的宽度，上压头（11）压入模箱（2）的连接条高度处时，上压头（11）可密封连接条（27）、模箱（2）、阻热型内芯模压盖（24）之间的空间。

3.如权利要求1所述一种砌块成型装置，其特征在于：模框（21）内设有多道纵立板（22）和横立板（23），纵立板（22）和横立板（23）相互垂直卡接，纵立板（22）和横立板（23）两端均与模框（21）的内侧壁相连，纵立板（22）和横立板（23）将模框（21）分成若干个与砌块形状相同的砌块成型腔（26）；

阻热型内芯模固定装置为嵌针（25）或嵌槽（29）或锥体（210）；各砌块成型腔（26）同一高度处或其顶面纵向和/或横向设有若干连接条（27）；

阻热型内芯模固定装置设置在连接条（27）的底面上，当上压头（11）压入模箱（2）的连接条高度处时，上压头可密封连接条、模箱（2）、纵立板（22）、横立板（23）之间的空间，或者，

连接条（27）上设有阻热型内芯模压盖（24），阻热型内芯模固定装置通过阻热型内芯模压盖（24）固定在连接条（27）上，阻热型内芯模压盖（24）的宽度大于连接条的宽度，当上压头（11）压入模箱（2）的连接条高度处时，上压头可密封连接条（27）、模箱（2）、纵立板（22）、横立板（23）、阻热型内芯模压盖（24）之间的空间。

4.如权利要求2或3所述一种砌块成型装置，其特征在于：当阻热型内芯模固定装置通过阻热型内芯模压盖（24）固定在连接条上时，阻热型内芯模固定装置设置在阻热型内芯模压盖（24）的底面上。

5.如权利要求1所述一种砌块成型装置，其特征在于：模箱底部密封件为可密封砌块成型腔（26）的底部的托板（6）或可密封砌块成型腔（26）的底部的平台或可密封砌块成型腔（26）的底部的升降平台（92）或可密封砌块成型腔（26）的底部的若干下压头（19）。

6.如权利要求1所述一种砌块成型装置，其特征在于：压力机构包括可使上压头（11）垂直运动的顶液压油缸（91）、可使模箱底部密封件垂直运动的升降平台（92）；升降平台安装在垂直向设置的模框液压油缸（93）的输出轴上；砌块成型装置还包括震动装置；

震动装置包括一对振动器（3），振动器（3）分别设置在模箱（2）的模框（21）的一对相对侧边的外侧面上，模框（21）通过减震装置（31）与机架（1）连接，或者，震动装置包括一对振动器（3），振动器（3）设置在升降平台（92）的底面上，升降平台（92）通过减震装置（31）与机架（1）或地面连接；

所述减震装置（31）为橡胶垫或弹簧。

7.如权利要求1所述一种砌块成型装置，其特征在于：压力机构包括可使上压头（11）垂直运动的顶液压油缸（91）、可使模箱（2）垂直运动的液压油缸（94）；模箱底部密封件为砌块成型腔（26）的底部的托板（6），托板（6）放置在模箱（2）正下方的平台（95）上；

砌块成型装置还包括震动装置；

震动装置包括一对振动器（3），振动器（3）与振动电机（32）相连；振动器（3）分别设置在模箱（2）的模框（21）的一对相对侧边的外侧面上，模框（21）通过减震装置（31）与机架连接，或者，震动装置包括一对振动器（3），振动器（3）设置在平台（95）的底面上，平台（95）通过减震装置（31）与机架（1）或地面连接；

所述减震装置（31）为橡胶垫或弹簧。

8.如权利要求6或7所述一种砌块成型装置，其特征在于：振动器（3）包括水平向设置的旋转轴（32），旋转轴（32）上设有偏心轮（34），旋转轴（32）上设有皮带轮（33），皮带轮（33）通过皮带与驱动电机（35）相连。

9.如权利要求1所述一种砌块成型装置，其特征在于：砌块成型装置还包括阻热型内芯模输送装置，阻热型内芯模输送装置包括阻热型内芯模输送托板（5）、可将阻热型内芯模输送托板（5）送到模框（21）底部正下方的直线往复机构；

阻热型内芯模输送托板（5）的上表面上设有可防止阻热型内芯模在其上水平向移动的阻热型内芯模固定装置；

阻热型内芯模固定装置为设置在阻热型内芯模输送托板（5）的上表面的若干用于插入阻热型内芯模（4）从而限制阻热型内芯模（4）水平向移动的凹槽（53），阻热型内芯模卡入凹槽（53）从而限制其水平运动；

或者，阻热型内芯模固定装置为安装在阻热型内芯模输送托板（5）的上表面上的若干板（54）或凸棱（52）或杆（55）或凸起（56），若干板（54）或凸棱（52）或杆（55）或凸起（56）形成用于插放阻热型内芯模的插槽（59）；

或者，阻热型内芯模固定装置为安装在阻热型内芯模输送托板（5）的上表面上的若干板、凸棱、杆、凸起中两种或两种以上的组合，若干板、凸棱、杆、凸起中两种或两种以上的组合形成用于插放阻热型内芯模的插槽（59）。

10.如权利要求1所述一种砌块成型装置，其特征在于：砌块成型装置还包括托板输送装置，托板输送装置包括送板机机架（7），送板机机架（7）上设有一对纵向导轨（71），两纵向导轨（71）的内侧面上各设有若干顶面相平齐的供托板纵向运动的滚轮（78）；各纵向导轨（71）的滚轮（78）的顶面下方设有一可沿纵向导轨（71）纵向运动的滑动板（72），滑动板（72）上等距离设有若干横轴（716），横轴（716）上套装有可防止托板退回的推板块（77），滑动板（72）上设有推板块限位（717）；送板机机架（7）上设有滑动板驱动装置，滑动板驱动装置与滑动板（72）相连；送板机机架（7）的两纵向导轨（71）的上方的前侧设有板箱（76）；滑动板（72）最前端的横轴的推板块（77）位于板箱（76）的左侧；

滚轮（78）上放置有托板（6），托板（6）上放置有阻热型内芯模输送托板（5），阻热型内芯模输送托板（5）与滑动板（72）活动连接或者与位于送板机机架（7）上的阻热型内芯模输送托板纵向运动驱动装置相连。

11.如权利要求1所述一种砌块成型装置，其特征在于：砌块成型装置还包括托板输送装置，托板输送装置包括送板机机架（7），送板机机架（7）上设有一对纵向导轨（71），两纵向导轨（71）的内侧面上各设有若干顶面相平齐的供托板纵向运动的滚轮（78）；各纵向导轨（71）的滚轮（78）的顶面下方设有一可沿纵向导轨（71）纵向运动的滑动板（72），滑动板（72）上等距离设有若干横轴（716），横轴（716）上套装有可防止托板退回的推板块（77），滑动板（72）上设有推板块限位（717）；送板机机架（7）上设有滑动板驱动装置，滑动板驱动装置与滑动板（72）相连；送板机机架（7）的两纵向导轨（71）的上方的前侧设有板箱（76）；滑动板（72）最前端的横轴的推板块（77）位于板箱（76）的左侧；

阻热型内芯模输送托板输送装置包括设置在纵向导轨（71）的上方的若干顶面相平齐的供阻热型内芯模输送托板（5）纵向运动的滚动轮（720），阻热型内芯模输送托板（5）与滑动板（72）活动连接或者与位于送板机机架（7）上的阻热型内芯模输送托板纵向运动驱动装置相连。

12.如权利要求10或11所述一种砌块成型装置，其特征在于：阻热型内芯模输送托板（5）与滑动板（72）通过可纵向活动连接且垂直向上方向可自由运动的活动连接装置相连接。

13.如权利要求12所述一种砌块成型装置，其特征在于：所述可纵向活动连接且垂直向上方向可自由运动的活动连接装置包括位于阻热型内芯模输送托板（5）前侧上的铰接横杆（51）、位于各滑动板（72）上的立板（79）顶端的开口向上的横向凹槽（74），铰接横杆（51）的左、右两端分别卡入横向凹槽（74）中；或者，

所述活动连接装置包括位于阻热型内芯模输送托板（5）左、右两侧的横连杆（58）、位于滑动板（72）上的立板（79）顶端的开口向上的横向凹槽（74），阻热型内芯模输送托板（5）左、右两侧的横连杆（58）分别卡入横向凹槽（74）中；或者，

所述活动连接装置包括位于阻热型内芯模输送托板（5）上的开口向下的横凹槽（57），位于各滑动板（72）的立板（79）上的铰接横轴（75），铰接横轴（75）卡入横凹槽（57）中。

14.如权利要求10或11所述一种砌块成型装置，其特征在于：两纵向导轨（71）通过轴承（710）连接有若干顶面相平齐的纵向旋转轴（711），纵向旋转轴（711）的顶面位于滚轮（78）的底面以下，滑动板（72）位于纵向旋转轴（711）的顶面上，从而使滑动板（72）可沿纵向导轨（71）纵向运动；

或者，两纵向导轨（71）的内侧面上滚轮（78）的底面以下各设有凹槽或槽钢（712）；滑动板（72）上连接有若干纵轴（713），纵轴（713）的两端设有滚动轮（714），滚动轮（714）分别位于所述凹槽或槽钢（712）内，滑动板（72）通过滚动轮（714）在导轨（71）上水平滑动，从而使滑动板（72）可沿纵向导轨（71）纵向运动；

或者，两纵向导轨（71）的内侧面上滚轮（78）的底面以下各设有L型钢板（715）；滑动板（72）上连接有若干纵轴（713），纵轴（713）的两端设有滚动轮（714），滚动轮（714）分别位于L型钢板（715）的底板上，滑动板（72）通过滚动轮（714）在导轨（71）上水平滑动，从而使滑动板（72）可沿纵向导轨（71）纵向运动；

或者，两纵向导轨（71）的内侧面上滚轮（78）的底面以下各设有向内侧面凸出的条板（716）；滑动板（72）上连接有若干纵轴（713），纵轴（713）的两端设有滚动轮（714），滚动轮（714）分别位于条板（716）上，滑动板（72）通过滚动轮（714）在导轨（71）上水平滑动，从而使滑动板（72）可沿纵向导轨（71）纵向运动。

15.如权利要求10或11所述一种砌块成型装置，其特征在于：滑动板驱动装置包括输送油缸（73），输送油缸在送板机机架（7）上纵向导轨（71）的下方纵向设置，输送油缸（73）的输出轴通过连接板（719）与滑动板（72）相连。

16.如权利要求10或11所述一种砌块成型装置，其特征在于：阻热型内芯模输送托板纵向运动驱动装置为输送油缸（718），输送油缸（718）的输出轴与阻热型内芯模输送托板（5）相连，输送油缸（718）的前端连接在板箱（16）的后侧面上。

17.如权利要求10或11所述一种砌块成型装置，其特征在于：砌块成型装置还包括出板架（8），出板架（8）设置在机架（1）的后侧；出板架（8）上纵向设置有一对导轨（81）且两导轨（81）的中心线与送板机机架（7）上两纵向导轨（71）的中心线在同一直线上；出板架（8）上的两导轨（81）的内侧面上各设有若干顶面相平齐的滚轮（82），出板架（8）上的滚轮（82）的顶面与送板机机架（7）上两纵向导轨（71）上的滚轮（78）的顶面在同一平面内。

18.如权利要求1所述一种砌块成型装置，其特征在于：布料装置包括加料滑车（14），加料滑车（14）设置在机架（1）的后侧，加料滑车（14）上朝向机架的一端是上下贯通且框边尺寸与模箱（2）相对应的中空框架，该框架搁置在紧靠模箱（2）上平面的一个平台（12）上，加料滑车（14）的另一端与直线往复机构（15）相连接，在加料滑车（14）的上方设置有料仓（16）；加料滑车（14）的侧壁上设有振动电机（18）；直线往复机构（15）包括摆臂（151），摆臂（151）一端铰接在机架（1）上，另一端与连杆（152）铰接，连杆（152）与加料滑车（14）铰接，摆臂（151）的中部与料车油缸（153）的输出轴铰接。