CN205033376U - 一种砌块成型机的托板输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砌块成型机的托板输送装置，包括机架，机架上纵向设有一对纵向导轨，两纵向导轨的内侧面上各设有若干顶面相平齐的滚轮，各滚轮的中轴线横向设置；两纵向导轨之间滚轮的下方各设有一可沿纵向导轨纵向运动的滑动板，滑动板上等距离设有若干横轴，横轴上套装有防止托板退回的推板块；机架上设有滑动板驱动装置；机架的两纵向导轨的上方设有板箱；滑动板最前端的横轴上的推板块位于板箱的前侧。本实用新型操作简单，使用方便，整个装置动作协调，配套性能好，各个工位按照生产节奏有序进行，托板自动循环，节省了人力，缩短了生产周期，安全性好，工效高。

Description

一种砌块成型机的托板输送装置

技术领域

本实用新型属于制砖砌块机械技术领域，具体涉及一种砌块成型装置及其成型方法。

背景技术

国内现有免烧砖机已经成为新型机械行业之一，将彻底改变用泥土制砖坯进行烧制的现象，对于保护耕地、节约能源、保护环境起到革命性作用，各种型号规格的免烧制砖机械层出不穷。一般免烧砖机都用废砖渣、水泥块、炉渣等作原料，经过粉碎，在模具中进行压制成型，然后连砖坯带托板一起端走晾干，同时向免烧砖机内放置新的托板，进行下一轮压制。托板可以循环周转使用，目前周转托板主要是用人工置换。由于托板本身有一定重量，机械制砖置换频率高，速度快，配合不协调就跟不上进度，速度慢了会影响制砖机生产效率，降低产量。同时连续工作时间长，人累了会疲劳，效率逐渐降低，而且还容易出现事故，增加不安全的隐患，一旦出现工伤事故，损失就更大了。

另外，公开号为CN104499635A的专利公开了一种阻热型内芯模以及阻热型墙体砌块，该阻热型墙体砌块是由阻热型内芯模以及凝结物组成；阻热型墙体砌块的长度等于阻热型内芯模的长度，阻热型墙体砌块的高度等于阻热型内芯模的高度，阻热型墙体砌块的宽度大于阻热型内芯模的宽度；阻热型内芯模由主体芯模和片式芯模组成；片式芯模设置在主体芯模的两侧且每侧分前后两边各设一片。阻热型内芯模能够阻断砌块的冷热桥传递，从而使本发明的阻热型墙体砌块能够满足国家规定的保温要求，可以替代使用寿命短、安全性低、造价高的外保温及其墙体材料。这种砌块的阻热型内芯模是一个异形件，在成型的过程中，阻热型内芯模的片式芯模在上压头的压缩范围内，容易引起片式芯模的变形、阻热型内芯模的运动，这种砌块自动化机械成型困难，对托板和阻热型内芯模定位精度要求高，现有技术中也没有这种砌块成型机的托盘输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有技术的不足，提供一种为制砖机或砌块成型机配套的自动供应托板的装置。

本实用新型采用的技术方案如下。

一种砌块成型机的托板输送装置，包括机架，机架上纵向设有一对纵向导轨，两纵向导轨的内侧面上各设有若干顶面相平齐的滚轮，各滚轮的中轴线横向设置；两纵向导轨之间滚轮的下方各设有一可沿纵向导轨纵向运动的滑动板，滑动板上等距离设有若干横轴，横轴上套装有防止托板退回的推板块；机架上设有滑动板驱动装置；机架的两纵向导轨的上方设有板箱；滑动板最前端的横轴上的推板块位于板箱的前侧。

进一步，两纵向导轨通过轴承连接有若干顶面相平齐的横向旋转轴，横向旋转轴的顶面位于滚轮的底面以下，滑动板位于横向旋转轴的顶面上。

进一步，两纵向导轨的内侧面上各设有凹槽或内侧面的底部设有凸板；滑动板上连接有若干横轴，横轴的两端设有滚动轮，滚动轮分别位于凹槽内或凸板的顶面上。

进一步，砌块成型机的托板输送装置还包括阻热型内芯模输送托板，阻热型内芯模输送托板与滑动板活动连接或者与阻热型内芯模输送托板纵向运动驱动装置连接；

阻热型内芯模输送托板放置在滚轮上的托板上，或者，阻热型内芯模输送托板放置在位于滚轮上方的一层顶面平齐的滚动轮上。

进一步，阻热型内芯模输送托板与滑动板通过可纵向活动连接且垂直向上方向可自由运动的活动连接装置相连接。

进一步，所述可纵向活动连接且垂直向上方向可自由运动的活动连接装置的结构为下列结构之一：

所述活动连接装置包括位于供阻热型内芯模输送托板前侧上的铰接横杆、位于各滑动板上的立板顶端的开口向上的横向凹槽，铰接横杆的左、右两端分别卡入横向凹槽中；或者，

所述活动连接装置包括位于供阻热型内芯模输送托板左、右两侧的横连杆、位于滑动板上的立板顶端的开口向上的横向凹槽，供阻热型内芯模输送托板左、右两侧的横连杆分别卡入横向凹槽中；或者，

所述活动连接装置包括位于供阻热型内芯模输送托板上的开口向下的横凹槽，位于两滑动板的立板之间的铰接横轴，铰接横轴卡入横凹槽中。

进一步，阻热型内芯模输送托板上设有阻热型内芯模固定装置；阻热型内芯模固定装置为设置在阻热型内芯模输送托板的上表面的若干用于插入阻热型内芯模从而限制阻热型内芯模水平向移动的凹槽，阻热型内芯模卡入凹槽从而限制其水平运动；

或者，阻热型内芯模固定装置为安装在阻热型内芯模输送托板的上表面上的若干板或凸棱或杆或凸起，若干板或凸棱或杆或凸起形成用于插放阻热型内芯模的插槽；

或者，阻热型内芯模固定装置为安装在阻热型内芯模输送托板的上表面上的若干板、凸棱、杆、凸起中两种或两种以上的组合，若干板、凸棱、杆、凸起中两种或两种以上的组合形成用于插放阻热型内芯模的插槽。

进一步，托板输送装置还包括平台、出板架；平台紧贴机架的后侧设置，出板架紧贴平台的后侧设置；出板架上纵向设置有一对导轨且两导轨的中心线与机架上两纵向导轨的中心线在同一直线上；出板架上的两导轨的内侧面上各设有若干顶面相平齐的滚轮，出板架上的滚轮的顶面与机架上两纵向导轨上的滚轮的顶面在同一平面内。

进一步，阻热型内芯模输送托板纵向运动驱动装置为输送油缸，输送油缸的输出轴与阻热型内芯模输送托板相连。

进一步，滑动板驱动装置包括输送油缸，输送油缸在机架上纵向导轨的下方纵向设置，输送油缸的输出轴通过连接板与滑动板相连；推板块套装在滑动板的横轴上且其重心位于横轴的前侧，滑动板设有推板块限位。

本实用新型操作简单，使用方便，整个装置动作协调，配套性能好，各个工位按照生产节奏有序进行，托板自动循环，节省了人力，缩短了生产周期，安全性好，工效高，充分发挥了设备潜力，提高生产效率和经济效益，较好的达到了预定目的。

附图说明

图1是一种托板输送装置的主视图。

图2是图1所示托板输送装置沿A-A’的剖视图。

图3是图2的E部分的局部放大图。

图4是一种托板输送装置的主视图。

图5是一种托板输送装置的主视图。

图6是本实用新型砌块成型机的托板输送装置一个较佳实施例的主视图。

图7是图6所示砌块成型机的托板输送装置的俯视图。

图8是图7沿B-B’的剖视图。

图9是图8的F部分的局部放大图。

图10是一种阻热型内芯模输送托板的右视图。

图11是图10所示阻热型内芯模输送托板放置阻热型内芯模后的俯视图。

图12是一种阻热型内芯模输送托板的俯视图。

图13是一种阻热型内芯模输送托板的右视图。

图14是图13所示阻热型内芯模输送托板的俯视图。

图15是图13所示阻热型内芯模输送托板放置阻热型内芯模后的俯视图。

图16是一种阻热型内芯模输送托板的右视图。

图17是一种阻热型内芯模输送托板的右视图。

图18是图17所示阻热型内芯模输送托板放置阻热型内芯模后的俯视图。

图19是一种阻热型内芯模输送托板的右视图。

图20是图19所示阻热型内芯模输送托板放置阻热型内芯模后的俯视图。

图21是本实用新型砌块成型机的托板输送装置一个较佳实施例的结构示意图。

图22是图21所示托板输送装置用于砌块成型机时的示意图。

图23是图22的G部分的一个运动状态图。

图24是图22的G部分的一个运动状态图。

图25是图22的G部分的一个运动状态图。

图26是图22的G部分的一个运动状态图。

图27是图22的G部分的一个运动状态图。

图28是图22的G部分的一个运动状态图。

图29是图22的G部分的一个运动状态图。

图30是图22的G部分的一个运动状态图。

图31托板输送装置一个较佳实施例的结构示意图。

图32是托板输送装置一个较佳实施例的结构示意图。

图33是托板输送装置一个较佳实施例的结构示意图。

图34是图33的C部分的局部放大图。

图35是托板输送装置一个较佳实施例的结构示意图。

图36是图35的D部分的局部放大图。

其中：机架-1；导轨-11；滚轮-12；滑动板-13；横轴-14；推板块-15；推板块限位-151；板箱-16；横向旋转轴-17；轴承-18；凹槽-19；横轴-110；滚动轮-111；凸棱-112；输送油缸-113；连接板-114；立板-115；横向凹槽-116；铰接横轴-117；输送油缸118；滚动轮-119；平台-2；出板架-3；导轨-31；滚轮-32；托板-4；阻热型内芯模输送托板-5；铰接横杆-51；横连杆-52；凹槽-53；板-54；凸棱-55；杆-56；凸起-57；横凹槽-58；6-阻热型内芯模；7-砌块成型机；71-模箱；砌块-8。

具体实施方式

下面，结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1。如图1、图2、图3所示，一种砌块成型机的托板输送装置，其特征在于：包括机架1，机架1上纵向设有一对纵向导轨11，两纵向导轨11的内侧面上各设有若干顶面相平齐的滚轮12，各滚轮12的中轴线横向设置；两纵向导轨11之间滚轮12的下方各设有一可沿纵向导轨11纵向运动的滑动板13，滑动板13上等距离设有若干横轴14，横轴14上套装有防止托板4退回的推板块15；机架1上设有滑动板驱动装置；机架1的两纵向导轨11的上方设有板箱16；滑动板13最前端的横轴上的推板块15位于板箱16的前侧；阻热型内芯模输送托板5放置在滚轮12上的托板4上。

两纵向导轨11通过轴承18连接有若干顶面相平齐的横向旋转轴17，横向旋转轴17的顶面位于滚轮12的底面以下，滑动板13位于横向旋转轴17的顶面上。

滑动板驱动装置包括输送油缸113，输送油缸在机架1上纵向导轨11的下方纵向设置，输送油缸113的输出轴通过连接板114与滑动板13相连；推板块15套装在滑动板13的横轴14上且其重心位于横轴14的前侧，滑动板13设有推板块限位151。阻热型内芯模为不规则的异形件。

实施例2。如图5所示，本实施例与实施例1的不同在于：两纵向导轨11的内侧面上各设有凹槽19；滑动板13上连接有若干横轴110，横轴110的两端设有滚动轮111，滚动轮111分别位于凹槽19内。

实施例3。如图4所示，本实施例与实施例1的不同在于：两纵向导轨11的底部设有凸板112；滑动板13上连接有若干横轴110，横轴110的两端设有滚动轮111，滚动轮111分别位于凸板112的顶面上。

实施例4。如图6到图11所示，本实施例与实施例2的不同在于：砌块成型机的托板输送装置还包括阻热型内芯模输送托板5，阻热型内芯模输送托板5与滑动板13通过可纵向活动连接且垂直向上方向可自由运动的活动连接装置相连接。阻热型内芯模输送托板5放置在滚轮12上的托板4上。

所述活动连接装置包括位于供阻热型内芯模输送托板5前侧上的铰接横杆51、位于各滑动板13上的立板115顶端的开口向上的横向凹槽116，铰接横杆51的左、右两端分别卡入横向凹槽116中。

阻热型内芯模输送托板5上设有阻热型内芯模固定装置；阻热型内芯模固定装置为安装在阻热型内芯模输送托板5的上表面上的若干板54，若干板形成用于插放阻热型内芯模的插槽。

实施例5。如图12所示，本实施例与实施例1的不同在于：所述活动连接装置包括位于供阻热型内芯模输送托板5左、右两侧的横连杆52，位于滑动板13上的立板115顶端的开口向上的横向凹槽116，供阻热型内芯模输送托板5左、右两侧的横连杆52分别卡入横向凹槽116中。

实施例6。如图13所示，本实施例与实施例1的不同在于：阻热型内芯模固定装置为安装在阻热型内芯模输送托板5的上表面上的若凸棱55，若干凸棱形成用于插放阻热型内芯模的插槽。

实施例7。如图14、图15所示，本实施例与实施例1的不同在于：阻热型内芯模为规则的立方体。

实施例8。如图17所示，本实施例与实施例1的不同在于：阻热型内芯模固定装置为安装在阻热型内芯模输送托板5的上表面上的若杆56，若干杆形成用于插放阻热型内芯模的插槽。

实施例9。如图21到图29所示，本实施例与实施例1的不同在于：托板输送装置还包括平台2、出板架3；平台2紧贴机架1的后侧设置，出板架3紧贴平台2的后侧设置；出板架3上纵向设置有一对导轨31且两导轨31的中心线与机架1上两纵向导轨11的中心线在同一直线上；出板架3上的两导轨31的内侧面上各设有若干顶面相平齐的滚轮32，出板架3上的滚轮32的顶面与机架1上两纵向导轨11上的滚轮12的顶面在同一平面内。

砌块成型时，包括下列步骤。

步骤1：向阻热型内芯模输送托板5放入阻热型内芯模6（见图22）；输送油缸的输出轴驱动滑动板13向砌块成型机7的模箱71的底部的正下方运动，托板4、阻热型内芯模输送托板5进入模箱71的底部的正下方（见图23）；

步骤2：平台2逐步上升，平台2推动托板4升高，托板4推动阻热型内芯模输送托板5升高，阻热型内芯模输送托板5的铰接横杆51与两滑动板13上的立板115上的横向凹槽116分离；平台2继续上升，阻热型内芯模输送托板5与模箱71底部接触，将阻热型内芯模6送入模箱71（见图24）；

步骤3：平台2逐步下降，阻热型内芯模输送托板5的铰接横杆51卡入两滑动板13上的立板115上的横向凹槽116实现阻热型内芯模输送托板5与两滑动板13连接，托板4归位（见图25）；送板油缸73驱动滑动板13移出模箱71的底部的正下方，带动阻热型内芯模输送托板5移出模箱71的底部的正下方，此时，在推板块15的阻挡下，托板4被留在模箱71的底部的正下方的平台上（见图26）；向阻热型内芯模输送托板5上放置阻热型内芯模，以备下一次成型使用；

步骤4：平台2上升使托板4密封模具的底面，砌块成型机成型布料（见图27）；砌块成型机成型砌块（见图28），将成型的砌块8从模箱71中脱出并连同托板4放置到平台2的上表面上（见图29）；

步骤6：送板油缸73驱动滑动板13再次向下模箱71的底部的正下方运动时并带动下一块托板4、放置阻热型内芯模的阻热型内芯模输送托板5进入下模箱71的底部的正下方，放置有砌块8的托板4被新进入的托板沿导轨推出下模箱71的底部的正下方并进入出板架3的导轨31的滚轮32（见图30）；如此进入下一个循环。

本实施例是平台上下运动，当然，也可以是平台不动，模具上下运动，实现相同效果的成型动作。

实施例9。如图31所示，本实施例与实施例1的不同在于：阻热型内芯模输送托板5与阻热型内芯模输送托板纵向运动驱动装置连接。阻热型内芯模输送托板纵向运动驱动装置为输送油缸118，输送油缸118的输出轴与阻热型内芯模输送托板5相连。

实施例10。如图32所示，本实施例与实施例1的不同在于：阻热型内芯模输送托板5与阻热型内芯模输送托板纵向运动驱动装置连接。阻热型内芯模输送托板纵向运动驱动装置为输送油缸118，输送油缸118连接在板箱16的后侧面上。

实施例11。如图33、图34所示，本实施例与实施例1的不同在于：阻热型内芯模输送托板5与阻热型内芯模输送托板纵向运动驱动装置连接。阻热型内芯模输送托板纵向运动驱动装置为输送油缸118，阻热型内芯模输送托板5放置在位于滚轮12上方的一层顶面平齐的滚动轮119上。

实施例12。如图35、图36、图16所示，本实施例与实施例1的不同在于：阻热型内芯模输送托板5放置在位于滚轮12上方的一层顶面平齐的滚动轮119上。所述活动连接装置包括位于供阻热型内芯模输送托板5上的开口向下的横凹槽58，位于两滑动板13的立板115之间的铰接横轴117，铰接横轴117卡入横凹槽58中。阻热型内芯模固定装置为设置在阻热型内芯模输送托板5的上表面的若干用于插入阻热型内芯模从而限制阻热型内芯模水平向移动的凹槽53，阻热型内芯模6卡入凹槽53从而限制其水平运动。

实施例14。如图19、图20所示，本实施例与实施例1的不同在于：阻热型内芯模固定装置为安装在阻热型内芯模输送托板5的上表面上的若凸起57，若凸起形成用于插放阻热型内芯模的插槽。

Claims (10)

1.一种砌块成型机的托板输送装置，其特征在于：包括机架（1），机架（1）上纵向设有一对纵向导轨（11），两纵向导轨（11）的内侧面上各设有若干顶面相平齐的滚轮（12），各滚轮（12）的中轴线横向设置；两纵向导轨（11）之间滚轮（12）的下方各设有一可沿纵向导轨（11）纵向运动的滑动板（13），滑动板（13）上等距离设有若干横轴（14），横轴（14）上套装有防止托板（4）退回的推板块（15）；机架（1）上设有滑动板驱动装置；机架（1）的两纵向导轨（11）的上方设有板箱（16）；滑动板（13）最前端的横轴上的推板块（15）位于板箱（16）的前侧。

2.如权利要求1所述的一种砌块成型机的托板输送装置，其特征在于：两纵向导轨（11）通过轴承（18）连接有若干顶面相平齐的横向旋转轴（17），横向旋转轴（17）的顶面位于滚轮（12）的底面以下，滑动板（13）位于横向旋转轴（17）的顶面上。

3.如权利要求1所述的一种砌块成型机的托板输送装置，其特征在于：两纵向导轨（11）的内侧面上各设有凹槽（19）或内侧面的底部设有凸板（112）；滑动板（13）上连接有若干横轴（110），横轴（110）的两端设有滚动轮（111），滚动轮（111）分别位于凹槽（19）内或凸板（112）的顶面上。

4.如权利要求1到3任意权利要求所述的一种砌块成型机的托板输送装置，其特征在于：砌块成型机的托板输送装置还包括阻热型内芯模输送托板（5），阻热型内芯模输送托板（5）与滑动板（13）活动连接或者与阻热型内芯模输送托板纵向运动驱动装置连接；

阻热型内芯模输送托板（5）放置在滚轮（12）上的托板（4）上，或者，阻热型内芯模输送托板（5）放置在位于滚轮（12）上方的一层顶面平齐的滚动轮（119）上。

5.如权利要求4所述的一种砌块成型机的托板输送装置，其特征在于：阻热型内芯模输送托板（5）与滑动板（13）通过可纵向活动连接且垂直向上方向可自由运动的活动连接装置相连接。

6.如权利要求5所述的一种砌块成型机的托板输送装置，其特征在于：所述可纵向活动连接且垂直向上方向可自由运动的活动连接装置的结构为下列结构之一：

所述活动连接装置包括位于供阻热型内芯模输送托板（5）前侧上的铰接横杆（51）、位于各滑动板（13）上的立板（115）顶端的开口向上的横向凹槽（116），铰接横杆（51）的左、右两端分别卡入横向凹槽（116）中；或者，

所述活动连接装置包括位于供阻热型内芯模输送托板（5）左、右两侧的横连杆（52）、位于滑动板（13）上的立板（115）顶端的开口向上的横向凹槽（116），供阻热型内芯模输送托板（5）左、右两侧的横连杆（52）分别卡入横向凹槽（116）中；或者，

所述活动连接装置包括位于供阻热型内芯模输送托板（5）上的开口向下的横凹槽（58），位于两滑动板（13）的立板（115）之间的铰接横轴（117），铰接横轴（117）卡入横凹槽（58）中。

7.如权利要求4所述的一种砌块成型机的托板输送装置，其特征在于：阻热型内芯模输送托板（5）上设有阻热型内芯模固定装置；阻热型内芯模固定装置为设置在阻热型内芯模输送托板（5）的上表面的若干用于插入阻热型内芯模从而限制阻热型内芯模水平向移动的凹槽（53），阻热型内芯模（6）卡入凹槽（53）从而限制其水平运动；

或者，阻热型内芯模固定装置为安装在阻热型内芯模输送托板（5）的上表面上的若干板（54）或凸棱（55）或杆（56）或凸起（57），若干板或凸棱或杆或凸起形成用于插放阻热型内芯模的插槽；

或者，阻热型内芯模固定装置为安装在阻热型内芯模输送托板（5）的上表面上的若干板、凸棱、杆、凸起中两种或两种以上的组合，若干板、凸棱、杆、凸起中两种或两种以上的组合形成用于插放阻热型内芯模的插槽。

8.如权利要求4所述的一种砌块成型机的托板输送装置，其特征在于：托板输送装置还包括平台（2）、出板架（3）；平台（2）紧贴机架（1）的后侧设置，出板架（3）紧贴平台（2）的后侧设置；出板架（3）上纵向设置有一对导轨（31）且两导轨（31）的中心线与机架（1）上两纵向导轨（11）的中心线在同一直线上；出板架（3）上的两导轨（31）的内侧面上各设有若干顶面相平齐的滚轮（32），出板架（3）上的滚轮（32）的顶面与机架（1）上两纵向导轨（11）上的滚轮（12）的顶面在同一平面内。

9.如权利要求4所述的一种砌块成型机的托板输送装置，其特征在于：阻热型内芯模输送托板纵向运动驱动装置为输送油缸（118），输送油缸（118）的输出轴与阻热型内芯模输送托板（5）相连。

10.如权利要求1到3任意权利要求所述的一种砌块成型机的托板输送装置，其特征在于：滑动板驱动装置包括输送油缸（113），输送油缸在机架（1）上纵向导轨（11）的下方纵向设置，输送油缸（113）的输出轴通过连接板（114）与滑动板（13）相连；推板块（15）套装在滑动板（13）的横轴（14）上且其重心位于横轴（14）的前侧，滑动板（13）设有推板块限位（151）。