CN207806565U - 一种压铸机用清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸机用清洁装置，包括机座、压射机构、升降油缸、储能器装置、助架机构、安全门、控制面板、上滑轨、下滑轨、清洁装置、支架、导轨及带动装置，机座上表面一端固定安装有压射机构，压射机构另一端与助架机构相连，助架机构外侧设置有安全门，安全门一侧固定设置有控制面板，助架机构顶部设置有上滑轨，助架机构底部设置有下滑轨，清洁装置顶端设置于上滑轨内，清洁装置底端设置于下滑轨内，上滑轨两端分别与支架底部相连，支架顶部分别与导轨两端相连，导轨上表面设置有带动装置，带动装置底部与清洁装置顶部相连，该实用新型结构合理，自动清理，无需每次生产结束后需要人工进行清理，大大节省了人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机辅助装置技术领域，具体为一种压铸机用清洁装置。
背景技术
压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。
随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
目前使用的压铸机，在清洁压射机构和助架机构时，大多是人工清理，需要花费人力物力，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种压铸机用清洁装置，需要清洁压射机构和助架机构时，启动带动装置带动下方的清洁装置沿滑轨前后移动，并且将清洁装置开启，将清洁压射机构和助架机构产生的碎屑清理干净，自动清理，无需每次生产结束后需要人工进行清理，大大节省了人力成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸机用清洁装置，包括机座、压射机构、升降油缸、储能器装置、助架机构、安全门、控制面板、上滑轨、下滑轨、清洁装置、支架、导轨及带动装置，机座上表面一端固定安装有压射机构，压射机构一端与升降油缸一端相连，升降油缸上表面与储能器装置下表面相连，压射机构另一端与助架机构相连，助架机构外侧设置有安全门，安全门一侧固定设置有控制面板，助架机构顶部设置有上滑轨，助架机构底部设置有下滑轨，清洁装置顶端设置于上滑轨内，清洁装置底端设置于下滑轨内，上滑轨两端分别与支架底部相连，支架顶部分别与导轨两端相连，导轨上表面设置有带动装置，带动装置底部与清洁装置顶部相连。
优选的，控制面板包括面板、按钮、旋钮、急停按钮、电路板及电源盒，面板表面开有若干小孔A、若干小孔B及小孔C，按钮固定安装于小孔A内，旋钮固定安装于小孔B内，急停按钮固定安装于小孔C内，电路板固定安装于面板内，电路板与电源盒相互连接。
优选的，上滑轨包括轨条A、轨条B及连接杆，轨条A与轨条B平行设置，轨条A与轨条B两端通过连接杆相互连接。
优选的，下滑轨截面为“凹”形。
优选的，清洁装置包括清洁杆、毛刷、上连接杆及下连接杆，清洁杆外侧表面设置有毛刷，清洁杆上表面中心位置固定安装有上连接杆，上连接杆中间位置设置于上滑轨内，清洁杆下表面中心位置固定安装有下连接杆，下连接杆设置于下滑轨内。
优选的，带动装置包括机壳、电机、支撑杆、滚轮、接口、马达及旋转轴，电机固定安装于机壳内底部一侧，支撑杆顶部设置于机壳外侧，支撑杆底部与滚轮相连，马达固定安装于机壳内底部另一侧，马达下表面中心位置与旋转轴顶端相连，旋转轴底端固定安装有接口，接口与上连接杆相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
需要清洁压射机构和助架机构时，启动带动装置带动下方的清洁装置沿滑轨前后移动，并且将清洁装置开启，将清洁压射机构和助架机构产生的碎屑清理干净，无需每次生产结束后需要人工进行清理，大大节省了人力成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为控制面板结构示意图。
图3为上滑轨结构示意图。
图4为下滑轨截面示意图。
图5为清洁装置结构示意图。
图6为带动装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸机用清洁装置，包括机座1、压射机构2、升降油缸3、储能器装置4、助架机构5、安全门6、控制面板7、上滑轨8、下滑轨9、清洁装置10、支架11、导轨12及带动装置13，机座1上表面一端固定安装有压射机构2，压射机构2一端与升降油缸3一端相连，升降油缸3上表面与储能器装置4下表面相连，压射机构2另一端与助架机构5相连，助架机构5外侧设置有安全门6，安全门6一侧固定设置有控制面板7，助架机5构顶部设置有上滑轨8，助架机构5底部设置有下滑轨9，清洁装置10顶端设置于上滑轨8内，清洁装置10底端设置于下滑轨9内，上滑轨8两端分别与支架11底部相连，支架11顶部分别与导轨12两端相连，导轨12上表面设置有带动装置13，带动装置13底部与清洁装置10顶部相连。
如图2所示，控制面板7包括面板71、按钮72、旋钮73、急停按钮74、电路板75及电源盒76，面板71表面开有若干小孔A、若干小孔B及小孔C，按钮72固定安装于小孔A内，旋钮73固定安装于小孔B内，急停按钮74固定安装于小孔C内，电路板75固定安装于面板71内，电路板75与电源盒76相互连接。
如图3所示，上滑轨8包括轨条A81、轨条B82及连接杆83，轨条A81与轨条B82平行设置，轨条A81与轨条B82两端通过连接杆83相互连接。
如图4所示，下滑轨9截面为“凹”形。
如图5所示，清洁装置10包括清洁杆101、毛刷102、上连接杆103及下连接杆104，清洁杆101外侧表面设置有毛刷102，清洁杆101上表面中心位置固定安装有上连接杆103，上连接杆103中间位置设置于上滑轨8内，清洁杆101下表面中心位置固定安装有下连接杆104，下连接杆104设置于下滑轨9内。
如图6所示，带动装置13包括机壳131、电机132、支撑杆133、滚轮134、接口135、马达136及旋转轴137，电机132固定安装于机壳131内底部一侧，支撑杆133顶部设置于机壳131外侧，支撑杆133底部与滚轮134相连，马达136固定安装于机壳131内底部另一侧，马达136下表面中心位置与旋转轴137顶端相连，旋转轴137底端固定安装有接口135，接口135与上连接杆103相连。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种压铸机用清洁装置，其特征在于：包括机座、压射机构、升降油缸、储能器装置、助架机构、安全门、控制面板、上滑轨、下滑轨、清洁装置、支架、导轨及带动装置，所述机座上表面一端固定安装有压射机构，所述压射机构一端与升降油缸一端相连，所述升降油缸上表面与储能器装置下表面相连，所述压射机构另一端与助架机构相连，所述助架机构外侧设置有安全门，所述安全门一侧固定设置有控制面板，所述助架机构顶部设置有上滑轨，所述助架机构底部设置有下滑轨，所述清洁装置顶端设置于上滑轨内，所述清洁装置底端设置于下滑轨内，所述上滑轨两端分别与支架底部相连，所述支架顶部分别与导轨两端相连，所述导轨上表面设置有带动装置，所述带动装置底部与清洁装置顶部相连。
2.根据权利要求1所述的一种压铸机用清洁装置，其特征在于：所述控制面板包括面板、按钮、旋钮、急停按钮、电路板及电源盒，所述面板表面开有若干小孔A、若干小孔B及小孔C，所述按钮固定安装于小孔A内，所述旋钮固定安装于小孔B内，所述急停按钮固定安装于小孔C内，所述电路板固定安装于面板内，所述电路板与电源盒相互连接。
3.根据权利要求1所述的一种压铸机用清洁装置，其特征在于：所述上滑轨包括轨条A、轨条B及连接杆，所述轨条A与轨条B平行设置，所述轨条A与轨条B两端通过连接杆相互连接。
4.根据权利要求1所述的一种压铸机用清洁装置，其特征在于：所述下滑轨截面为“凹”形。
5.根据权利要求1所述的一种压铸机用清洁装置，其特征在于：所述清洁装置包括清洁杆、毛刷、上连接杆及下连接杆，所述清洁杆外侧表面设置有毛刷，所述清洁杆上表面中心位置固定安装有上连接杆，所述上连接杆中间位置设置于上滑轨内，所述清洁杆下表面中心位置固定安装有下连接杆，所述下连接杆设置于下滑轨内。
6.根据权利要求5所述的一种压铸机用清洁装置，其特征在于：所述带动装置包括机壳、电机、支撑杆、滚轮、接口、马达及旋转轴，所述电机固定安装于机壳内底部一侧，所述支撑杆顶部设置于机壳外侧，所述支撑杆底部与滚轮相连，所述马达固定安装于机壳内底部另一侧，所述马达下表面中心位置与旋转轴顶端相连，所述旋转轴底端固定安装有接口，所述接口与上连接杆相连。
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|---|---|---|---|---|
| CN109332636A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-02-15 | 蚌埠隆华压铸机有限公司 | 一种摆动可调式铝合金压铸机 |
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