CN210282702U - 一种链块模珍珠岩保温防火板的生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种链块模珍珠岩保温防火板的生产系统，包括原料仓，第一次预压，二次预压，三次预压，模型通过模块式钢板，钢板通过链扣链接，链扣镶嵌到模板上，通过主动齿轮又通过减速机驱动链模前行，模块两边装有护板防止原料往两边扩散。每块模块下边对应一组托轮，以增加压合强度，压合成型后通过快速烘干箱，进行烘干脱水，经烘干后的板材在修边区切割修边，达到预定长度后切割打包。
Description
技术领域
本实用新型涉防火板生产领域，具体涉及一种链块模珍珠岩保温防火板的生产系统及生产方法。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
现在市面上的彩钢瓦保温板所用的材料大部分都是采用有机泡沫板，极易燃烧且燃烧后会生成大量的有毒气体，早已被消防安全部门严令禁止使用了。有机发泡挤塑保温板的特点是成本极高，所使用的阻燃剂有寿命限制。且防火等级只能达到B2级，不符合我国建筑部的防火标准。无机石棉材料板的特点是阻燃，保温效果也可以，但是生产石棉的源头企业是高污染，高能耗的企业，不提倡大量使用。珍珠岩玻化微珠保温防火板，这种材料是纯无机材料，使用寿命长，源头产品珍珠岩设备简单，无污染且成本极低，但是发明人发现，市场上的大部分产品都是采用模具压制而成的砖块式，若大面积使用只能拼接。大面积拼接时，接缝处容易产生裂缝，不但影响保温质量，还会影响保温层美观。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种链块模珍珠岩保温防火板的生产系统及生产方法，该生产系统可以用于生产具有较大面积的珍珠岩防火板，在进行大面积使用时，可以减少拼接缝的数量，进而可以保证保温层的质量和美观。
为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种链块模珍珠岩保温防火板的生产系统，包括原料仓、主动齿轮组、被动齿轮组、链块模、预压轮组、托轮组件和烘干箱，其中，
所述主动齿轮组包括并排设置的第一主动齿轮和第二主动齿轮，电机为第一主动齿轮和第二主动齿轮提供同步动力；
所述被动齿轮组包括并排设置的第一被动齿轮和第二被动齿轮；
所述链块模为由若干块模板首尾活动连接得到的皮带状结构，皮带状结构的两个侧面的周向分别设置有第一链条和第二链条；
第一链条套合连接在第一主动齿轮和第一被动齿轮上，第二链条套合连接在第二主动齿轮和第二被动齿轮上，使得链块模的上工作平面处于水平；
原料仓设置于链块模一端的上方，且原料仓的出口端朝向链块模运动的方向设置，预压轮组设置于原料仓的出口；
托轮组件包括若干个托轮，托轮并排活动安装在支架上，托轮组件设置于链块模的上工作平面的下方，且相邻托轮之间的距离与相邻模板的中心之间的距离相等，使得在压制区域，每个模板的下方对应设置一个托轮，且模板的下表面与托轮接触；烘干箱设置于链块模的上工作平面。
并排设置的第一主动齿轮和第二主动齿轮与并排设置的第一被动齿轮和第二被动齿轮之间套合有链块模上的第一链条和第二链条，使得链块模的两端被同时带动向前移动，提高了链块模移动的稳定性，并为链块模的平稳移动提供了足够的动力。
原料仓的出口端朝向链块模运动的方向，从原料仓中流下的原料直接落在链块模上。
托轮活动安装在支架上，每个模板的下方设置一个托轮，预压轮对下落的原料进行压制时，托轮对模板起到滚动支撑作用，使模板在同一平面运动，既可以保证压制的珍珠岩保温板的平整度，又可以保证最大限度减少珍珠岩保温板压制过程中的阻力。
烘干箱设置于链块模的上工作平面，可以对压制的珍珠岩保温板进行及时烘干，以便于进行下步骤操作。
优选的，所述模板的两侧设置有挡板。两侧的挡板可以阻挡原料在压制过程中掉落。
优选的，所述预压轮组包括第一预压轮、第二预压轮和第三预压轮，三个预压轮沿垂直于链块模的运动方向设置，且设置在不同位置。
以便于对原料较好地压合，得到质量较好的保温板。
进一步优选的，原料仓包括仓体和分配仓，仓体和分配仓之间设置缩口结构，分配仓的下端设置出口；第一预压轮设置于分配仓内的设定高度处，第二预压轮设置于出口位置，高度低于第一预压轮，第三预压轮设置于第二预压轮的下游，且高度低于第二预压轮。
缩口结构可以限制原料按设定的速度下落，保证保温板的厚度均匀性。
试验发现，如果只用一个预压轮进行预压，或者采用多个预压轮在原料的上方直接进行压制，一方面难以保证保温板同一横截面处的压制密度均匀性，另一方面，原料从原料仓直接下落，难以保证落在链块模上的物料量的均匀性，容易造成压制的保温板不同位置处的厚度或密度不均匀，影响保温板的性能和使用寿命。在分配仓内设置第一预压轮，一方面，第一预压轮的转动方向与链块模的运动方向相反，可以将分配于底部的原料进行第一次预压，以保证保温板下部的密实程度，第二预压轮设置于出口，可以对落在经过一次预压后的原料层进行二次预压，使两层原料层的预压程度相近；第三预压轮对二次预压后的原料进行最终成型压制，进而保证了保温板同一截面处的均匀性；另一方面，第一预压轮在转动过程中会对原料起到一定的扰动作用，以保证原料及时下落，进而保证保温板不同位置的均匀性。进而保证了保温板的质量的稳定性。
更进一步优选的，所述第一预压轮与出口的距离和与后侧壁之间的距离比为1-2:1。
更进一步优选的，第一预压轮、第二预压轮和第三预压轮的高度比为3-4:2-3:1。
优选的，所述烘干箱的下游、链块模的侧面设置有修边锯，修边锯与链块模的侧面平齐。
该修边锯可以对烘干成型的保温板的边缘进行修整，以保证保温板的平齐。
优选的，所述链块模的设定位置处设置有切割锯，切割锯与链块模的运行方向垂直。用于将设定长度的珍珠岩保温板进行切割。
一种链块模珍珠岩保温防火板的生产方法，包括如下步骤：
链块模在电机的带动下按设定速度运动，原料仓中的珍珠岩原料经过缩口落在分配仓中进行分配；
第一预压轮的转动方向与链块模的运动方向相反，第一预压轮对分配到第一预压轮与分配仓后侧之间的珍珠岩原料进行一次预压，预压后的预压层在链块模的带动下自出口移出，第二预压轮配合托轮组件对落在预压层上的原料进行第二次预压，然后在链块模的带动下经过第三预压轮的第三次预压，得到珍珠岩保温防火板坯体；
珍珠岩保温防火板坯体经过干燥机干燥、修边机修边、切割锯切割后，得到设定长度的保温防火板。
优选的，所述第三预压轮的第三次预压是配合托轮组件进行的。
所述制备方法制备得到的珍珠岩保温防火板。
所述珍珠岩保温防火板在建筑地暖保温、建筑外墙保温、彩钢瓦的防水保温、冷链物流保温中的应用。
本设备可适用于彩钢瓦的防水保温，各种冷链物流的保温，可替代建筑模板达到防水保温，因为是用无机材料合成的可与建筑本体同等寿命，所以不用拆卸，且永久不会老化，变质，也可用于冻土地带的铁路，公路的地层保温，可用于建筑地暖保温，建筑外墙保温，可达到国家建筑部要求的A1级防水标准。
采用无机材料，防火等级达到A1级。良好的保温阻燃性能。成本低。使用寿命能与建筑主体一样长。采用链块模式制造，能生产出任意大小的保温板尺寸。所有的产品从源头到使用没有任何污染，且能耗很低。
本实用新型的有益效果为：
并排设置的第一主动齿轮和第二主动齿轮与并排设置的第一被动齿轮和第二被动齿轮之间套合有链块模上的第一链条和第二链条，使得链块模的两端被同时带动向前移动，提高了链块模移动的稳定性，并为链块模的平稳移动提供了足够的动力。
原料仓的出口端朝向链块模运动的方向，从原料仓中流下的原料直接落在链块模上。
托轮活动安装在支架上，每个模板的下方设置一个托轮，预压轮对下落的原料进行压制时，托轮对模板起到滚动支撑作用，使模板在同一平面运动，既可以保证压制的珍珠岩保温板的平整度，又可以保证最大限度减少珍珠岩保温板压制过程中的阻力。
烘干箱设置于链块模的上工作平面，可以对压制的珍珠岩保温板进行及时烘干，以便于进行下步骤操作。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的腹部模块结构示意图。
其中，1、原料仓，2、第二预压轮，3、第三预压轮，4、烘干箱，5、修边锯，6、切割锯，7、模块底部托轮，8、第一主动齿轮，9、第一预压轮，10、链块模，11、第一链条， 12、支架。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
如图1和图2所示，一种链块模珍珠岩保温防火板的生产系统，包括原料仓1、主动齿轮组、被动齿轮组、链块模10、预压轮组、托轮组件和烘干箱4，其中，所述主动齿轮组包括并排设置的第一主动齿轮8和第二主动齿轮，电机通过传动轴和减速器依次与第一主动齿轮8和第二主动齿轮连接，为第一主动齿轮8和第二主动齿轮提供同步动力；所述被动齿轮组包括并排设置的第一被动齿轮和第二被动齿轮；所述链块模10为由若干块模板首尾活动连接得到的皮带状结构，每块模板的两侧分别设置有挡板，可以阻挡原料在压制过程中从模板的两侧掉落。皮带状结构的两个侧面的周向分别设置有第一链条11和第二链条；第一链条11套合连接在第一主动齿轮8和第一被动齿轮上，第二链条套合连接在第二主动齿轮和第二被动齿轮上，使得链块模10的上工作平面处于水平；
原料仓1设置于链块模10一端的上方，且原料仓1的出口端朝向链块模10运动的方向设置，预压轮组设置于原料仓1的出口；预压轮组包括第一预压轮9、第二预压轮2和第三预压轮3，三个预压轮沿垂直于链块模10的运动方向设置，且设置在不同位置。原料仓1 包括仓体和分配仓，仓体位于分配仓的上部，仓体和分配仓之间设置缩口结构，分配仓的下端设置出口；第一预压轮9设置于分配仓内的设定高度处，第二预压轮2设置于出口位置，高度低于第一预压轮9，第三预压轮3设置于第二预压轮2的下游，且高度低于第二预压轮2 。缩口结构可以限制原料按设定的速度下落，保证保温板的厚度均匀性。第一预压轮9与出口的距离和与后侧壁之间的距离比为1-2:1。第一预压轮9、第二预压轮2和第三预压轮3的高度比为3-4:2-3:1。烘干箱4的下游、链块模10的侧面设置有修边锯5，修边锯5与链块模10 的侧面平齐。该修边锯5可以对烘干成型的保温板的边缘进行修整，以保证保温板的平齐。链块模10的设定位置处设置有切割锯，切割锯6与链块模10的运行方向垂直。用于将设定长度的珍珠岩保温板进行切割，便于统一打包。
托轮组件包括若干个托轮，托轮并排活动安装在支架12上，托轮组件设置于链块模10 的上工作平面的下方，且相邻托轮之间的距离与相邻模板的中心之间的距离相等，使得在压制区域，每个模板的下方对应设置一个托轮，且模板的下表面与托轮接触；
烘干箱4设置于链块模10的上工作平面。
并排设置的第一主动齿轮8和第二主动齿轮与并排设置的第一被动齿轮和第二被动齿轮之间套合有链块模10上的第一链条11和第二链条，使得链块模10的两端被同时带动向前移动，提高了链块模10移动的稳定性，并为链块模10的平稳移动提供了足够的动力。
原料仓1的出口端朝向链块模10运动的方向，从原料仓1中流下的原料直接落在链块模10上。
托轮活动安装在支架12上，每个模板的下方设置一个托轮，预压轮对下落的原料进行压制时，托轮对模板起到滚动支撑作用，使模板在同一平面运动，既可以保证压制的珍珠岩保温板的平整度，又可以保证最大限度减少珍珠岩保温板压制过程中的阻力。
烘干箱4设置于链块模10的上工作平面，可以对压制的珍珠岩保温板进行及时烘干，以便于进行下步骤操作。
一种链块模珍珠岩保温防火板的生产方法，包括如下步骤：
链块模10在电机的带动下按设定速度运动，原料仓中的珍珠岩原料经过缩口落在分配仓中进行分配；
第一预压轮的转动方向与链块模的运动方向相反，第一预压轮对分配到第一预压轮与分配仓后侧之间的珍珠岩原料进行一次预压，预压后的预压层在链块模的带动下自出口移出，第二预压轮配合托轮组件对落在预压层上的原料进行第二次预压，然后在链块模的带动下经过第三预压轮的第三次预压，第三预压轮的第三次预压是配合托轮组件进行的，得到珍珠岩保温防火板坯体；
珍珠岩保温防火板坯体经过干燥机干燥、修边机修边、切割锯切割后，得到设定长度的保温防火板。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种链块模珍珠岩保温防火板的生产系统，其特征在于：包括原料仓、主动齿轮组、被动齿轮组、链块模、预压轮组、托轮组件和烘干箱，其中，
所述主动齿轮组包括并排设置的第一主动齿轮和第二主动齿轮，电机为第一主动齿轮和第二主动齿轮提供同步动力；
所述被动齿轮组包括并排设置的第一被动齿轮和第二被动齿轮；
所述链块模为由若干块模板首尾活动连接得到的皮带状结构，皮带状结构的两个侧面的周向分别设置有第一链条和第二链条；
第一链条套合连接在第一主动齿轮和第一被动齿轮上，第二链条套合连接在第二主动齿轮和第二被动齿轮上，使得链块模的上工作平面处于水平；
原料仓设置于链块模一端的上方，且原料仓的出口端朝向链块模运动的方向设置，预压轮组设置于原料仓的出口；
托轮组件包括若干个托轮，托轮并排活动安装在支架上，托轮组件设置于链块模的上工作平面的下方，且相邻托轮之间的距离与相邻模板的中心之间的距离相等，使得在压制区域，每个模板的下方对应设置一个托轮，且模板的下表面与托轮接触；
烘干箱设置于链块模的上工作平面。
2.根据权利要求1所述的链块模珍珠岩保温防火板的生产系统，其特征在于：所述模板的两侧设置有挡板。
3.根据权利要求1所述的链块模珍珠岩保温防火板的生产系统，其特征在于：所述预压轮组包括第一预压轮、第二预压轮和第三预压轮，三个预压轮沿垂直于链块模的运动方向设置，且设置在不同位置。
4.根据权利要求3所述的链块模珍珠岩保温防火板的生产系统，其特征在于：原料仓包括仓体和分配仓，仓体和分配仓之间设置缩口结构，分配仓的下端设置出口；第一预压轮设置于分配仓内的设定高度处，第二预压轮设置于出口位置，高度低于第一预压轮，第三预压轮设置于第二预压轮的下游，且高度低于第二预压轮。
5.根据权利要求4所述的链块模珍珠岩保温防火板的生产系统，其特征在于：所述第一预压轮与出口的距离和与后侧壁之间的距离比为1-2:1。
6.根据权利要求4所述的链块模珍珠岩保温防火板的生产系统，其特征在于：第一预压轮、第二预压轮和第三预压轮的高度比为3-4:2-3:1。
7.根据权利要求1所述的链块模珍珠岩保温防火板的生产系统，其特征在于：所述烘干箱的下游、链块模的侧面设置有修边锯，修边锯与链块模的侧面平齐。
8.根据权利要求1所述的链块模珍珠岩保温防火板的生产系统，其特征在于：所述链块模的设定位置处设置有切割锯，切割锯与链块模的运行方向垂直。
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