CN106542282A - 一种侧出料式移行车 - Google Patents

Abstract

本发明涉及翻堆机的移行换轨和物料输送设备领域，公开了一种侧出料式移行车，包括架体，所述架体的顶端设置有平齐且平行设置的能够与所述翻堆机的运行轨道对接的两条移行轨道，所述两条移行轨道之间的间距与翻堆机运行轨道的间距相同，所述架体的中部设置有输料皮带机，所述架体的底部设置有驱动所述移行车移动的第一驱动组件。本发明提供的侧出料式移行车兼具有出料和将翻堆机换行的功能，节约了设备对接的工作时间，提高了工作效率；同时由于设备简单，避免了设备间相互影响的问题，也减轻了设备投资方的设备成本。

Description

一种侧出料式移行车

技术领域

本发明涉及翻堆机的移行换轨和物料输送设备领域，尤其涉及一种侧出料式移行车。

背景技术

随着有机固体废弃物的排放量不断增长，废弃物的处理成了关系生态环境的一大问题，作为废弃物的一种处理方法，槽式堆肥技术越来越受到重视，相应的堆肥翻堆机、翻堆机换轨装置也应运而生。

现有的槽式堆肥设备中，为了实现出料和翻堆机的换行，往往需要分别设置出料装置和翻堆机换轨装置，两套装置分别设置不仅占用空间大，同时在翻堆机换行过程和出料过程中往往需先将出料装置与翻堆机对接出料后，再将出料装置移走，进一步再将换行装置与翻堆机所处轨道对接，实现翻堆机换行，整个过程装置依次对接导致作业时间长，加上作业过程由于装置较多往往会出现设备间相互干扰的问题，导致作业效率低下；而且采用两套设备对设备投资方而言也是种经济负担。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供一种侧出料式移行车，为了解决现有槽式堆肥技术中翻堆机换行过程和出料过程中往往由于设备间相互干扰以及多个设备依次对接等问题，导致作业时间长、作业效率低下的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种侧出料式移行车，所述移行车包括架体，所述架体的顶端设置有平齐且平行设置的能够与所述翻堆机的运行轨道对接的两条移行轨道，所述两条移行轨道之间的间距与翻堆机运行轨道的间距相同，所述架体的中部设置有输料皮带机，所述架体的底部设置有驱动所述移行车移动的第一驱动组件。

进一步地，所述输料皮带机包括主动滚筒、被动滚筒、与所述主动滚筒和所述被动滚筒配合的输送皮带以及驱动所述主动滚筒的第二驱动组件。

进一步地，所述第二驱动组件包括固定在所述架体靠近所述主动滚筒一端的第一电机，所述第一电机与所述主动滚筒的滚筒轴通过链条连接。

进一步地，所述主动滚筒的固定位置能够根据所述输送皮带的张紧需要进行调节。

进一步地，所述主动滚筒与所述被动滚筒之间设置有支撑所述输送皮带的支撑架和若干托辊，所述若干托辊间隔设置在所述支撑架上。

进一步地，所述架体对应所述输送皮带的上方固定有若干间距设置的物料缓冲“人”字板。

进一步地，所述输料皮带机面向出料方向向上倾斜设置，所述输料皮带机的倾角为10°。

进一步地，所述第一驱动组件包括第二电机以及设置在架体下方的两个从动滚轮和两个主动滚轮，其中，两个主动滚轮设置在移行车沿运动方向的前侧，两个从动滚轮设置在移行车沿运动方向的后侧，所述两个主动滚轮之间设置有传动轴，所述第二电机与所述传动轴通过链条连接并驱动传动轴带动两主动滚轮转动。

进一步地，所述第二电机为连接有减速器的减速电机，所述第二电机连接有变频器和抱闸控制器。

进一步地，所述架体上还设置有电控箱，所述电控箱内设置有遥控组件、分别控制输料皮带机和第一驱动组件的控制器以及显示移行车工作状态的指示灯。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明提供的侧出料式移行车兼具有出料和将翻堆机换行的功能，也即在使用过程中只需要将本发明的侧出料式移行车与翻堆机对接后，就可以完成出料和翻堆机换行需要，节约了设备对接等工作时间，提高了工作效率；同时由于设备简化，避免了设备间相互影响的问题，也减轻了设备投资方的设备成本。

除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。

附图说明

图1是根据本发明实施例侧出料式移行车的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图。

图中：1：架体；2：移行轨道；3：物料缓冲“人”字板；4：第一电机；5：主动滚筒；6：被动滚筒；7：支撑架；8：托辊；9：传动轴；10：主动滚轮；11：输送皮带；12：接料斗；13：从动滚轮；14：电控箱；15：第二电机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

如图1所示，本发明实施例提供的侧出料式移行车包括架体1，所述架体1的顶端设置有两条平齐且平行设置的用于与所述翻堆机的运行轨道对接的两条移行轨道2，所述两条移行轨道2之间的间距与翻堆机运行轨道的间距相同，所述架体1的中部设置有输料皮带机，所述架体1的底部设置有驱动所述移行车移动的第一驱动组件。

所述两条移行轨道2可以是两根适宜长度的15#轻轨。所述翻堆机运行轨道是设置在发酵槽墙体上的两条轨道，所以所述两条移行轨道2之间的间距与翻堆机运行轨道的间距相同，,具体而言为，两条移行轨道2之间的轨间距与所述发酵槽体墙体上的两条轨道的轨间距相同，也即具体在移行车使用时，移行车的移行轨道2的上表面同发酵槽的轨道上表面平齐，且侧出料式移行车上轨道间距同发酵槽体上轨道间距相同。

容易理解，为了实现翻堆机在发酵槽体内不同行之间的切换，本发明实施例侧出料式移行车的移动方向垂直于翻堆机的运行方向，输料皮带机的出料方向是和翻堆机的运行方向相同，也即输料皮带机的出料方向与移行车的移动方向不同，所以称为侧出料式移行车。

本发明实施例侧出料式移行车通过设置在架体上方的两条移行轨道2的用于承载运动其上的翻堆机，输料皮带机用于把翻堆机翻出的物料侧向输出；也即本发明实施例侧出料式移行车通兼具发酵槽的翻堆机多行移行换轨和翻堆机翻料时物料输出的功能，节约了设备对接的工作时间，提高了工作效率；同时由于设备简单，避免了设备间相互影响的问题，也减轻了设备投资方的设备成本。

如图1所示，作为一种实现方式，本发明实施例侧出料式移行车的输料皮带机包括主动滚筒5、被动滚筒6以及与所述主动滚筒5和所述被动滚筒6配合的输送皮带11，所述主动滚筒5连接有第二驱动组件，所述第二驱动组件包括固定在所述架体1靠近所述主动滚筒5一端的第一电机4，所述第一电机4与所述主动滚筒5的滚筒轴通过链条连接并驱动所述主动滚筒5转动。

所述第一驱动组件包括第二电机15以及设置在架体1下方的两个从动滚轮13和两个主动滚轮10，其中，两个主动滚轮10设置在移行车沿运动方向的前侧，两个从动滚轮13设置在移行车沿运动方向的后侧，所述两个主动滚轮10之间设置有传动轴9，所述第二电机与所述两个主动滚轮10之间的传动轴9通过链条连接，第二电机通过链条传动传动轴进而驱动两主动滚轮转动。

其中，第一电机4和第二电机15均是连接有减速器的减速电机，第一电机4的减速电机的输出轴通过链条驱动所述主动滚筒5的滚筒轴，进而带动整个输料皮带机运动，从而完成落入皮带机上的物料输送作业；所述第二电机15通过链条传动驱动传动轴，连带两个主动滚轮10转动，进而实现移行车沿垂直发酵槽方向(也即垂直于翻堆机运行的方向)的轨道移动，从而实现翻堆机的换轨移行功能。为了实现移行车的两条移行轨道2能够精准对正发酵槽端轨道，所述第二电机15还连接有变频器和抱闸控制器；也即所述第二电机15具有变频和抱闸功能以便于翻堆机换槽时侧出料式移行车同发酵槽上轨道对正固定。

作为本发明的一种优选实施例，为了便于输送皮带11的装卸和张紧，所述主动滚筒5的固定位置可调。

同时为了使输送皮带11的平稳运行，如图1所示，所述主动滚筒5与所述被动滚筒6之间设置有支撑所述输送皮带的支撑架7和若干托辊8，其中所述若干托辊8间隔一定距离设置在支撑架7上。

托辊8和支撑架7既可以起到支撑输送皮带11的作用，避免输送皮带11由于物料卸下时的冲击力以及物料本身的重力的作用将张紧的输送皮带11下压变形，同时托辊8的滚动作用，还可以较好的减小输送皮带11运行过程的摩擦力。

如图1所示，作为本实施例的一种优选技术方案，所述架体1对应所述输送皮带的上方固定有若干物料缓冲“人”字板3，图1中给出了沿皮带的长度方向在皮带的上方间距设置有5个物料缓冲“人”字板3的形式，其中相邻物料缓冲“人”字板3之间可以等间距设置，物料缓冲“人”字板3的开口面向输料皮带，也即如图1所示，物料是从物料缓冲“人”字板3的上方通过两个相邻物料缓冲“人”字板3之间的空隙落到输送皮带11上。

物料缓冲“人”字板3能够缓冲翻堆机所翻物料落下时冲击力，同时由于物料缓冲“人”字板3的形状也可以较好的避免物料在缓冲板上的堆积。

同时为了防止物料在下落到输料皮带机上时洒落，本发明实施例侧出料式移行车的架体上对输料皮带机的出料方向的末端固定有物料挡板。

如图1所示，所述输料皮带机面向出料方向向上倾斜设置，也即输料皮带机的输送皮带11的设置方向是面向接料斗12向上倾斜设置的方式，优选输料皮带机的倾角为10°。接料斗12设置在输送皮带11的物料输出端，接料斗12用于将输料皮带机与将物料输送到相应待处理位置的另一大型输送机连接；也即本实施例中的输料皮带机可以理解为物料运送出发酵槽的出料装置，而所述的另一大型输送机是将物料运送到相应位置的输送装置，由于用于将物料运送到相应位置的输送机是具有一定高度的，所以输送皮带11的设置方向是面向接料斗12向上倾斜的，这样接料斗12可以很好的与具有一定高度的输送机对接。

作为一种优选方案，如图2所示，所述架体1上还设置有电控箱14，所述电控箱14内设置有遥控组件、分别控制输料皮带机和第一驱动组件的控制器以及显示移行车工作状态的指示灯，其中与第二电机15连接的变频器也有优选的设置在所述电控箱14内，所述遥控组件包括遥控器接收器、遥控感应器等。

所有的电控元件设置在电控箱14内，电控箱14可以对相应的部件起到保护的作用，同时还可以将各电控元件集中到一起，方便了设备的各个部分的控制；其中，遥控组件实现了远程遥控控制侧出料式移行车动作。

本发明实施例侧出料式移行车在使用过程为，通电后可以使用与行走车的遥控组件适配的遥控器，通过遥控的方式启动侧出料式移行车，侧出料移行车在遥控下沿其运行轨道移动，直至两根移行轨道2与发酵槽轨道对正后实现翻堆机的移行换轨；同时遥控器可控制出料皮带启停，在翻堆机翻料时可将翻出物料经物料缓冲人字板3缓冲后落在输料皮带机上，而后利用输送皮带11和接料斗12衔接输送出去，再通过其他输送皮带送至其他物料加工单元。

综上所述，本发明实施例侧出料式移行车具有换轨灵活、方便、兼具物料输出功能的优点且自动化程度高，运行可靠灵便，可减少同时安装移行和出料设备的空间要求，同时资金投入也可相应减少，维修、使用也相应简化。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种侧出料式移行车，其特征在于：所述移行车包括架体，所述架体的顶端设置有平齐且平行设置的能够与所述翻堆机的运行轨道对接的两条移行轨道，所述两条移行轨道之间的间距与翻堆机运行轨道的间距相同，所述架体的中部设置有输料皮带机，所述架体的底部设置有驱动所述移行车移动的第一驱动组件。

2.根据权利要求1所述的侧出料式移行车，其特征在于：所述输料皮带机包括主动滚筒、被动滚筒、与所述主动滚筒和所述被动滚筒配合的输送皮带以及驱动所述主动滚筒的第二驱动组件。

3.根据权利要求2所述的侧出料式移行车，其特征在于：所述第二驱动组件包括固定在所述架体靠近所述主动滚筒一端的第一电机，所述第一电机与所述主动滚筒的滚筒轴通过链条连接。

4.根据权利要求2所述的侧出料式移行车，其特征在于：所述主动滚筒的固定位置能够根据所述输送皮带的张紧需要进行调节。

5.根据权利要求2所述的侧出料式移行车，其特征在于：所述主动滚筒与所述被动滚筒之间设置有支撑所述输送皮带的支撑架和若干托辊，所述若干托辊间隔设置在所述支撑架上。

6.根据权利要求2所述的侧出料式移行车，其特征在于：所述架体对应所述输送皮带的上方固定有若干间距设置的物料缓冲“人”字板。

7.根据权利要求1所述的侧出料式移行车，其特征在于：所述输料皮带机面向出料方向向上倾斜设置，所述输料皮带机的倾角为10°。

8.根据权利要求1所述的侧出料式移行车，其特征在于：所述第一驱动组件包括第二电机以及设置在架体下方的两个从动滚轮和两个主动滚轮，其中，两个主动滚轮设置在移行车沿运动方向的前侧，两个从动滚轮设置在移行车沿运动方向的后侧，所述两个主动滚轮之间设置有传动轴，所述第二电机与所述传动轴通过链条连接并驱动传动轴带动两主动滚轮转动。

9.根据权利要求8所述的侧出料式移行车，其特征在于：所述第二电机为连接有减速器的减速电机，所述第二电机连接有变频器和抱闸控制器。

10.根据权利要求1-9任一项所述的侧出料式移行车，其特征在于：所述架体上还设置有电控箱，所述电控箱内设置有遥控组件、分别控制输料皮带机和第一驱动组件的控制器以及显示移行车工作状态的指示灯。