CN112939635A - 一种用于禽畜粪便生产有机肥的翻抛合堆一体机 - Google Patents
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Abstract
一种用于禽畜粪便生产有机肥的翻抛合堆一体机，包括主机体、能够在外力驱动下行驶的车架，所述主机体与车架相连，所述主机体内设置有延伸至主机体前部的纵向提升翻抛机构，所述纵向提升翻抛机构为包括传送机架、动力带的带式输送机，所述动力带固定连接有用于提升原料的料斗，传送机架通过摆动转轴与主机体相连；所述主机体内还设置横向传输机构，所述横向传输机构包括通过外力驱动的上带式输送机和下带式输送机，所述主机体内还设置有能够将横向传输机构水平移动的横移机构，本发明能够用于禽畜粪便生产有机肥；既能够翻堆，又能够合堆，在改良的工艺中起到决定性的硬件辅助作用；操作简单，结构合理。
Description
技术领域：
本发明涉及有机肥生产技术领域，更具体地说是一种用于禽畜粪便生产有机肥的翻抛合堆一体机。
背景技术：
有机肥生产过程中，发酵、混合是必不可少的过程，发酵初期(通常在1-3天)，肥堆中嗜温性微生物利用可溶性和易降解性有机物作为营养和能量来源，迅速增殖，并释放出热能，使肥堆温度不断上升；当肥堆温度上升到45℃以上时，即进入高温阶段。通常从堆积发酵开始，只须2-3天时间肥堆温度便能迅速地升高到55℃，1周内堆温可达到最高值(最高温可达80℃)。嗜温性微生物受到抑制，嗜热性微生物逐渐取而代之。
高温对于发酵的快速腐熟起到重要作用，在此阶段中发酵内开始了腐殖质的形成过程，并开始出现能溶解于弱碱的黑色物质。通过高温能有效杀灭有机废弃物中病原物，按我国高温发酵卫生标准(GB7959-87)，要求发酵最高温度达50-55℃以上，持续5-7天。在高温阶段末期，C/N比明显下降只剩下部分较难分解的有机物和新形成的腐殖质，此时微生物活性下降，发热量减少，降温后，需氧量大量减少，肥堆空隙增大，氧扩散能力增强。
为了在相对较短的时间内达到相同的发酵效果，我司进行了工艺改良，先进行薄堆，后进行合堆，即在发酵初期，在发酵池内堆的原料堆厚度为现有工艺厚度的二分之一至三分之二，能够提供更充足的氧气，达到堆温最高值的时间能够缩短1-3天。在C/N比明显下降，肥堆高度随之降低，需氧量大量减少，肥堆空隙增大，氧扩散能力增强后，开始合堆，采用二合一或者三合一的方式，将空出的发酵池投入新料，开始新一轮发酵。
为配合本工艺，需要一种既能够翻堆，又能够合堆的装置。
发明内容：
为解决上述问题，克服现有技术的不足，本发明拟提供一种用于禽畜粪便生产有机肥的翻抛合堆一体机；既能够翻堆，又能够合堆。
为实现上述目的，本发明提供的用于禽畜粪便生产有机肥的翻抛合堆一体机，包括主机体、能够在外力驱动下行驶的车架，所述主机体与车架相连，所述主机体内设置有延伸至主机体前部的纵向提升翻抛机构，所述纵向提升翻抛机构为包括传送机架、动力带的带式输送机，所述动力带固定连接有用于提升原料的料斗，传送机架通过摆动转轴与主机体相连；
所述主机体内还设置横向传输机构，所述横向传输机构包括通过外力驱动的上带式输送机和下带式输送机，所述上带式输送机两侧设置有第一侧板、第二侧板，下带式输送机通过滑动机构与上带式输送机以滑动方式相连；主机体两侧壁与横向传输机构正相对的位置分别设置有下带式输送机和物料能够通过的通孔；
所述主机体内还设置有能够将横向传输机构水平移动的横移机构，横移机构包括预设数量与主机体固定相连的上滑轨，所述上滑轨内设置有外力驱动的滑动丝杠，所述第一侧板固定连接有与滑动丝杠适配的滑动吊杆，所述上带式输送机与上滑轨竖直方向重叠最少时，上带式输送机位于料斗开口水平向下时的下方。
进一步地，所述滑动机构包括与第一侧板、第二侧板下部固定连接的竖直截面为L形的条形吊轨、下带式输送机两侧上部固定连接的预设数量与吊轨适配的吊滑轮。
进一步地，所述传送机架上设置有通过外部动力驱动的主动轮，所述传送机架通过摆动转轴与主机体以能够相对于主机体进行上下摆动的方式相连。
进一步地，所述横向传输机构还包括预设数量与主机体固定相连的下滑轨，所述第一侧板固定连接有滑动支脚，所述滑动支脚下部连接有与下滑轨适配的滑轮。
进一步地，所述主机体下部与车架上部以能够相互转动的方式相连；所述主机体底部料斗开口水平向下时的下方位置开设有中空的第一卸料孔，所述车架与第一卸料孔正相对的位置开设有第二卸料孔。
本发明的有益效果是：本发明能够用于禽畜粪便生产有机肥；既能够翻堆，又能够合堆，在改良的工艺中起到决定性的硬件辅助作用；操作简单，结构合理。传送机架与主机体以能够相对于主机体进行上下摆动的方式相连，配合主机体下部与车架上部以能够相互转动的方式相连，这样就实现了原地180°掉头，往复翻抛；横向传输机构与横移机构的配合，实现翻抛到合堆的转换，横向传输机构运动至与横移机构重叠时，物料从料斗落下，经第一卸料孔、第二卸料孔重新落回原发酵池，实现翻堆，在横向传输机构运动至与横移机构重叠最少时，上带式输送机位于料斗开口水平向下时的下方，下带式输送机沿吊轨滑动，一端从主机体一侧壁通孔伸出至隔壁发酵池，物料从料斗落下后落在上带式输送机上，然后经下带式输送机传输至隔壁发酵池，实现合堆。本发明还可以用于发酵池发酵完全的原料出池，不再需要铲车或装载机出料；配合运料车，通过横向传输机构直接将原料转移到运料车。
附图说明：
附图1是本发明合堆工作状态时的结构示意图；
附图2是本发明原地掉头时的结构示意图；
附图3是本发明翻抛工作状态时的结构示意图；
附图4是本发明A处局部放大结构示意图；
附图5是本发明上带式输送机与下带式输送机重叠时的结构示意图；
附图6是本发明下带式输送机伸出时的结构示意图；
附图7是本发明上带式输送机一个视角的局部结构示意图；
附图8是本发明上带式输送机另一个视角的局部结构示意图；
附图中：1、主机体，2、料斗，3、摆动转轴，4、传送机架，5、动力带，6、车架，7、下带式输送机，8、下滑轨，9、上滑轨，10、动力电机，11、上带式输送机，12、吊轨，13、滑动支脚，14、吊滑轮，15、第一侧板，16、滑动吊杆，17、滑动丝杠，18、第二侧板。
具体实施方式：
为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的附图，对本发明进行更加详细的描述。
在对本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。吊滑轮，即包括轮体和支架的滑轮，支架连接下带式输送机，将下带式输送机吊在上带式输送机下部。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如附图1-7所示，一种用于禽畜粪便生产有机肥的翻抛合堆一体机，包括主机体1、能够在外力驱动下行驶的车架6，所述主机体1与车架6相连，所述主机体1内设置有延伸至主机体1前部的纵向提升翻抛机构，所述纵向提升翻抛机构为包括传送机架4、动力带5的带式输送机，所述动力带5固定连接有用于提升原料的料斗2，传送机架4通过摆动转轴3与主机体1相连；
所述主机体1内还设置横向传输机构，所述横向传输机构包括通过外力驱动的上带式输送机11和下带式输送机7，所述上带式输送机11两侧设置有第一侧板15、第二侧板18，下带式输送机7通过滑动机构与上带式输送机11以滑动方式相连；主机体1两侧壁与横向传输机构正相对的位置分别设置有下带式输送机7和物料能够通过的通孔；
所述主机体1内还设置有能够将横向传输机构水平移动的横移机构，横移机构包括预设数量与主机体1固定相连的上滑轨9，所述上滑轨9内设置有外力驱动的滑动丝杠17，所述第一侧板15固定连接有与滑动丝杠17适配的滑动吊杆16，所述上带式输送机11与上滑轨9竖直方向重叠最少时，上带式输送机11位于料斗2开口水平向下时的下方。
所述滑动机构包括与第一侧板15、第二侧板18下部固定连接的竖直截面为L形的条形吊轨12、下带式输送机7两侧上部固定连接的预设数量与吊轨12适配的吊滑轮14。
所述传送机架4上设置有通过外部动力驱动的主动轮，所述传送机架4通过摆动转轴3与主机体1以能够相对于主机体1进行上下摆动的方式相连。
所述横向传输机构还包括预设数量与主机体1固定相连的下滑轨8，所述第一侧板15固定连接有滑动支脚13，所述滑动支脚13下部连接有与下滑轨8适配的滑轮。
所述主机体1下部与车架6上部以能够相互转动的方式相连；所述主机体1底部料斗2开口水平向下时的下方位置开设有中空的第一卸料孔，所述车架6与第一卸料孔正相对的位置开设有第二卸料孔。
具体地，翻抛合堆一体机的车轮在发酵池的两边沿上，在进行翻抛工作时，通过摆动转轴3将传送机架4调整至料斗2最低时刚好接触发酵池底部，同时通过动力电机10带动滑动丝杠17进而带动上带式输送机11和下带式输送机7向横移机构内侧移动，使上带式输送机11和下带式输送机7与上滑轨9重叠；然后先启动纵向提升翻抛机构，纵向提升翻抛机构的动力可以采用常见的电动机，然后启动翻抛合堆一体机的前进动力，翻抛合堆一体机的前进动力采用本领域常见的电动机或内燃机均可。在前进和翻抛过程中，料斗2将原料从发酵池内托起并随着动力带5的运动逐渐提升，在料斗2运动到动力带5翻转位置时，原料从料斗2内落下。料斗2宽度为发酵池宽度的0.85-0.95倍，既不会发生与发酵池侧壁的碰撞，还能够翻抛的比较彻底，料斗2竖直截面形状为三个直角的五边形，料斗2底面尺寸最大，与动力带5结合的部位为底面和斜面之间的平面；这样设计的好处在于合堆工作时，料斗2翻转过程中不撒料，反转到上带式输送机11上方后迅速落料。
翻抛合堆一体机运动到发酵池预定位置后，根据需要可以选择运动到其它发酵池进行工作或180°掉头。到预定于之后，先通过摆动转轴3将传送机架4调整至料斗2最低高度高于发酵池边沿，如果是选择运动到其它发酵池进行工作，直接驶出即可；如果需要180°掉头，则然后通过外部动力将主车体旋转180°，外部动力可以是电机或液压马达，传动机构可以是齿圈与空心转轴的配合，或者现有技术中常见的其它底盘与车体的转动配合结构；这一设计可以提高合堆的效率，尤其是将一个发酵池里面的原料，转移到两个相邻发酵池合堆时。
在进行合堆工作时，首先根据需要选择将一个发酵池中的原料完全转移到领一个发酵池，还是将一个发酵池中的原料转移到相邻的两个发酵池。
完全转移到一个发酵池时，传送机架4调整与翻抛工作相同，摆动转轴3将传送机架4调整至料斗2最低时刚好接触发酵池底部，然后通过动力电机10带动滑动丝杠17进而带动上带式输送机11和下带式输送机7向横移机构外侧移动，使上带式输送机11和下带式输送机7与上滑轨9不重叠，然后下带式输送机7沿吊轨12滑动，一端从主机体1一侧壁通孔伸出至隔壁发酵池，物料从料斗2落下后落在上带式输送机11上，然后在翻抛合堆一体机行进中经下带式输送机7传输至隔壁发酵池，实现合堆，合堆后肥堆厚度均匀。
选择将一个发酵池中的原料转移到相邻的两个发酵池，首先摆动转轴3将传送机架4调整至料斗2最低时刚好接触肥堆高度的中部位置，横向传输机构的调整与完全转移到一个发酵池时的调整相同；待行驶到发酵池另一端后，先通过摆动转轴3将传送机架4调整至料斗2最低高度高于发酵池边沿，然后通过外部动力将主车体旋转180°，然后通过摆动转轴3将传送机架4调整至料斗2最低时刚好接触发酵池底部，然后就可以将剩余的原料转移至另一发酵池了。还可以通过设置不同长度的横向传输机构，来实现不同距离的原料转移。
除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。
Claims (5)
1.一种用于禽畜粪便生产有机肥的翻抛合堆一体机，包括主机体（1）、能够在外力驱动下行驶的车架（6），其特征在于所述主机体（1）与车架（6）相连，所述主机体（1）内设置有延伸至主机体（1）前部的纵向提升翻抛机构，所述纵向提升翻抛机构为包括传送机架（4）、动力带（5）的带式输送机，所述动力带（5）固定连接有用于提升原料的料斗（2），传送机架（4）通过摆动转轴（3）与主机体（1）相连；
所述主机体（1）内还设置横向传输机构，所述横向传输机构包括通过外力驱动的上带式输送机（11）和下带式输送机（7），所述上带式输送机（11）两侧设置有第一侧板（15）、第二侧板（18），下带式输送机（7）通过滑动机构与上带式输送机（11）以滑动方式相连；主机体（1）两侧壁与横向传输机构正相对的位置分别设置有下带式输送机（7）和物料能够通过的通孔；
所述主机体（1）内还设置有能够将横向传输机构水平移动的横移机构，横移机构包括预设数量与主机体（1）固定相连的上滑轨（9），所述上滑轨（9）内设置有外力驱动的滑动丝杠（17），所述第一侧板（15）固定连接有与滑动丝杠（17）适配的滑动吊杆（16），所述上带式输送机（11）与上滑轨（9）竖直方向重叠最少时，上带式输送机（11）位于料斗（2）开口水平向下时的下方。
2.如权利要求1所述的翻抛合堆一体机，其特征在于所述滑动机构包括与第一侧板（15）、第二侧板（18）下部固定连接的竖直截面为L形的条形吊轨（12）、下带式输送机（7）两侧上部固定连接的预设数量与吊轨（12）适配的吊滑轮（14）。
3.如权利要求1所述的翻抛合堆一体机，其特征在于所述传送机架（4）上设置有通过外部动力驱动的主动轮，所述传送机架（4）通过摆动转轴（3）与主机体（1）以能够相对于主机体（1）进行上下摆动的方式相连。
4.如权利要求1所述的翻抛合堆一体机，其特征在于所述横向传输机构还包括预设数量与主机体（1）固定相连的下滑轨（8），所述第一侧板（15）固定连接有滑动支脚（13），所述滑动支脚（13）下部连接有与下滑轨（8）适配的滑轮。
5.如权利要求1所述的翻抛合堆一体机，其特征在于所述主机体（1）下部与车架（6）上部以能够相互转动的方式相连；所述主机体（1）底部料斗（2）开口水平向下时的下方位置开设有中空的第一卸料孔，所述车架（6）与第一卸料孔正相对的位置开设有第二卸料孔。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210611 |