CN210762811U - 短套用材料热处理托辊型处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种短套用材料热处理托辊型处理装置，属于热处理领域。它依次包括上料机、清洗机和淬火炉，所述的清洗机内设有中间运输板，所述的中间运输板与上料机之间设有倾斜的第一履带，所述的第一履带的两端分别与中间运输板和上料机活动连接，所述的中间运输板与淬火炉之间设有倾斜的第二履带，所述的第二履带的两端分别与中间运输板与淬火炉活动连接，所述的上料机和清洗机能沿着水平方向前后反复移动从而使第一履带和第二履带的倾斜角度变大或变小。本实用新型优点在于该装置中的第一履带与第二履带的倾斜角度进行调整，当短套用材料工件较大时，第一履带与第二履带可转动更加趋于水平状态，能够运输更多的短套用材料工件。

Description

短套用材料热处理托辊型处理装置

技术领域

本实用新型属于热处理领域，尤其涉及一种短套用材料热处理托辊型处理装置。

背景技术

原有的用于运输短套用材料工件至淬火炉的履带为固定的倾斜角度，当运输较大的工件时，由于履带的倾斜角度过大以及位于履带上的取货板相对工件的尺寸较小，较大的工件在运输过程中易滚落回去，不仅导致运输效率低下，掉落的工件发生碰撞易发生磨损。

例如，中国专利文献公开了一种多段式斜向运输履带置[专利申请号：[CN201410430617.7]，它由若干独立运输块组合而成。所述独立运输块由承载底板和承载底板两侧设置的纵向挡板组成，所述纵向挡板的顶端设有向内的直角折边，所述独立运输块之间通过活动连接块进行连接。所述承载底板上设有若干透气散热孔，所述透气散热孔呈对称排列。所述纵向挡板为倒梯形，较长的边朝上，较短的边在下。所述纵向挡板与活动连接块的挡板之间的夹角范围为30°—50°。该装置通过倾斜的履带进行运输，但该履带的倾斜角度一定，当工件较大时，在运输过程中易滚落回去，不仅导致运输效率低下，掉落的工件发生碰撞易发生磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种短套用材料热处理托辊型处理装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种短套用材料热处理托辊型处理装置，依次包括上料机、清洗机和淬火炉，所述的清洗机内设有中间运输板，所述的中间运输板与上料机之间设有倾斜的第一履带，所述的第一履带的两端分别与中间运输板和上料机活动连接，所述的中间运输板与淬火炉之间设有倾斜的第二履带，所述的第二履带的两端分别与中间运输板与淬火炉活动连接，所述的上料机和清洗机能沿着水平方向前后反复移动从而使第一履带和第二履带的倾斜角度变大或变小。

在上述的短套用材料热处理托辊型处理装置中，所述的中间运输板上活动连接有第一支架，所述的第一支架与中间运输板靠近上料机的一端铰接，所述的第一履带与第一支架铰接，且所述的第一支架上设有能驱动第一履带循环转动的第一驱动器。

在上述的短套用材料热处理托辊型处理装置中，所述的上料机上活动连接有第二支架，所述的第二支架与淬火炉靠近上料机的一端铰接，所述的第二履带两端分别与第二支架和中间运输板铰接，且所述的第二支架上设有能驱动第二履带循环转动的第二驱动器。

在上述的短套用材料热处理托辊型处理装置中，所述的上料机内设有上料腔，所述的第一履带延伸入上料腔内且与上料腔的底部铰接，所述的上料腔靠近淬火炉的一侧连接有角度调节腔，所述的第一履带能够延伸入角度调节腔内，所述的第一履带的两侧端面分别与角度调节腔的两个端壁相抵且活动连接。

在上述的短套用材料热处理托辊型处理装置中，所述的第一履带上靠近中间运输板的端部的水平高度大于第一支架与中间运输板铰接处的水平高度，所述的第二履带上靠近中间运输板的端部的水平高度小于第二支架与中间运输板铰接处的水平高度。

在上述的短套用材料热处理托辊型处理装置中，所述的中间运输板呈倾斜放置，所述的中间运输板靠近第一履带的端部的水平高度大于中间运输板靠近第二履带的端部的水平高度。

在上述的短套用材料热处理托辊型处理装置中，所述的中间运输板与短套用材料工件接触的端面呈光滑状。

在上述的短套用材料热处理托辊型处理装置中，所述的第一履带和第二履带均设有若干根托辊，若干根托辊分别沿着第一履带和第二履带等间距放置。

在上述的短套用材料热处理托辊型处理装置中，所述的第一履带和第二履带上均设有若干个分别沿着第一履带和第二履带等间距放置的取货板，每根取货板位于两根相邻的托辊之间，第一履带和第二履带上的托辊分别与第一履带和第二履带的外表面转动连接，且每两个相邻的托辊的间距大于待加工工件的长度，每个托辊包括若干沿直线间隔均匀设置的辊节，第一履带和第二履带上的辊节分别与第一履带和第二履带转动连接，同一托辊上每两个相邻的辊节之间的距离小于待加工工件的长度。

在上述的短套用材料热处理托辊型处理装置中，所述的上料机、清洗机的底部均设有与若干个滚轮，所述的上料机和清洗机分别连接有移动驱动器。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、该装置中的第一履带与第二履带的倾斜角度进行调整，当短套用材料工件较大时，第一履带与第二履带可转动更加趋于水平状态，能够运输更多的短套用材料工件。

2、该装置中的第一履带与第二履带设有若干根能够自由转动的托辊，在第一履带和第二履带和运输过程中，若短套用材料工件与托辊发生摩擦，在摩擦的作用下托辊能够发生转动，能减少摩擦，防止对短套用材料工件产生磨损。

3、该装置中的两个相邻的托辊之间的距离大于短套用材料工件的长度，使短套用材料工件能够卡在两根相邻的托辊之间，防止短套用材料工件滑落，且同一托辊上每两个相邻的辊节之间的距离小于待加工工件的长度，防止短套用材料工件滑入下一组相邻的托辊内。

附图说明

图1是该实用新型的整体示意图；

图2是该实用新型另一个方向的示意图；

图3是第二履带的结构示意图。

图中：上料机10、清洗机11、淬火炉12、中间运输板13、第一履带14、第二履带15、第一支架17、第二支架19、第二驱动器20、第一驱动器21、上料腔22、角度调节腔23、取货板24、滚轮25、托辊26、辊节26a。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1-3所示，一种短套用材料热处理托辊型处理装置，依次包括上料机10、清洗机11和淬火炉12，所述的清洗机11 内设有中间运输板13，所述的中间运输板13与上料机10之间设有倾斜的第一履带14，所述的第一履带14的两端分别与中间运输板13和上料机10活动连接，所述的中间运输板13与淬火炉 12之间设有倾斜的第二履带15，所述的第二履带15的两端分别与中间运输板13与淬火炉12活动连接，所述的上料机10和清洗机11能沿着水平方向前后反复移动从而使第一履带14和第二履带15的倾斜角度变大或变小。短套用材料工件倒入上料机10，通过第一履带14运输短套用材料工件从上料机10运输至清洗机 11内进行清洗，再通过第二履带15将短套用材料工件从清洗机 11运输至淬火炉12内进行淬火煅烧，在运输过程中，由于短套用材料工件呈圆柱形且第一履带14与第二履带15具有较大的倾斜角度，在运输过程中，受倾斜角度以及短套用材料工件之间相互挤压，第一履带14与第二履带15单位时间内运输的短套用材料工件数量受限制，运输效率较低，因此，通过上料机10和清洗机11移动来拉长上料机10和清洗机11之间的距离以及清洗机 11和淬火炉12之间的距离，从而导致第一履带14与第二履带15 的倾斜角度降低，使第一履带14与第二履带15更加趋于水平，导致第一履带14与第二履带15一次循环工作能运输更多的短套用材料工件，从而增加运输效率。

所述的中间运输板13上活动连接有第一支架17，所述的第一支架17与中间运输板13靠近上料机10的一端铰接，所述的第一履带14与第一支架17铰接，且所述的第一支架17上设有能驱动第一履带14循环转动的第一驱动器21。在通过上料机10和清洗机11移动来拉长上料机10和清洗机11之间的距离以及清洗机 11和淬火炉12之间的距离的过程中，上料机10会带着第一履带 14转动至更加趋于水平的状态，第一履带14趋于水平的移动使第一支架17朝着清洗机11方向转动，第一驱动器21工作能够驱动第一履带14循环转动。

所述的上料机10上活动连接有第二支架19，所述的第二支架19与淬火炉12靠近上料机10的一端铰接，所述的第二履带 15两端分别与第二支架19和中间运输板13铰接，且所述的第二支架19上设有能驱动第二履带15循环转动的第二驱动器20。在通过上料机10和清洗机11移动来拉长上料机10和清洗机11之间的距离以及清洗机11和淬火炉12之间的距离的过程中，清洗机11会带着第二履带15转动至更加趋于水平的状态，第二履带 15趋于水平的移动使第二支架19朝着清洗机11方向转动，第二驱动器20工作能够驱动第二履带15循环转动。

所述的上料机10内设有上料腔22，所述的第一履带14延伸入上料腔22内且与上料腔22的底部铰接，所述的上料腔22靠近淬火炉12的一侧连接有角度调节腔23，所述的第一履带14能够延伸入角度调节腔23内，所述的第一履带14的两侧端面分别与角度调节腔23的两个端壁相抵且活动连接。在清洗机11的移动带动第一履带14趋于水平转动过程中，由于第一履带14伸入上料腔22内，在第一履带14趋于水平转动过程中要确保第一履带 14后侧不能夹有短套用材料工件，若夹有短套用材料工件会发生短套用材料工件受损以及第一履带14卡死并被破坏，因此，在本实例中，上料腔22连接有角度调节腔23，在第一履带14转动之前，第一履带14就处于角度调节腔23与上料腔22连接处，且第一履带14的两侧端面与角度调节腔23的两个端壁相抵，短套用材料工件无法进入角度调节腔23内，因此在第一履带14过程中，第一履带14能通过延伸入角度调节腔23内发生转动，且不会夹住短套用材料工件。

所述的第一履带14上靠近中间运输板13的端部的水平高度大于第一支架17与中间运输板13铰接处的水平高度，所述的第二履带15上靠近中间运输板13的端部的水平高度小于第二支架 19与中间运输板13铰接处的水平高度。无论第一履带14以及第二履带15如何转动趋于水平状态，第一履带14靠近中间运输板 13的一侧始终高于中间运输板13，第二履带15靠近中间运输板 13的一侧始终低于中间运输板13，即使第一履带14和发生转动第二履带15，也能确保短套用材料工件从第一履带14运输至中间运输板13，再通过中间运输板13运输至第二履带15上。

所述的中间运输板13呈倾斜放置，所述的中间运输板13靠近第一履带14的端部的水平高度大于中间运输板13靠近第二履带15的端部的水平高度。中间运输板13呈倾斜放置，在运输短套用材料工件过程中，短套用材料工件从靠近第一履带14的一端滑落至另一端从而落在第二履带15上，且中间运输板13且位于清洗机11内，清洗液漫过中间运输板13，在运输过程中，通过清洗液清洗短套用材料工件。

所述的中间运输板13与短套用材料工件接触的端面呈光滑状。防止短套用材料工件在移动过程中与中间运输板13发生摩擦损坏短套用材料工件。

所述的第一履带14和第二履带15均设有若干根托辊26，若干根托辊26分别沿着第一履带14和第二履带15等间距放置。托辊26能够自由转动，在第一履带14和第二履带15和运输过程中，若短套用材料工件与托辊26发生摩擦，在摩擦的作用下托辊26 能够发生转动，能减少摩擦，防止对短套用材料工件产生磨损。

所述的第一履带14和第二履带15上均设有若干个分别沿着第一履带14和第二履带15等间距放置的取货板24，每根取货板 24位于两根相邻的托辊26之间，第一履带14和第二履带15上的托辊26分别与第一履带14和第二履带15的外表面转动连接，且每两个相邻的托辊26的间距大于待加工工件的长度，每个托辊 26包括若干沿直线间隔均匀设置的辊节26a，第一履带14和第二履带15上的辊节26a分别与第一履带14和第二履带15转动连接，同一托辊26上每两个相邻的辊节26a之间的距离小于待加工工件的长度。在运输短套用材料工件过程中，由于两个相邻的托辊26 的间距大于短套用材料工件的长度，短套用材料工件能够滑入两根相邻的托辊26内，通过两个相邻的托辊26的支撑作用运输短套用材料工件，且在落入两个相邻的托辊26的短套用材料工件的上表面还能相贴有另一个短套用材料工件，通过取货板24抵住短套用材料工件进行运输，同一托辊26上每两个相邻的辊节26a 之间的距离小于短套用材料工件的长度，防止短套用材料工件滑入下一组相邻的托辊26内碰撞另一个短套用材料工件。

取货板24分别凸起于第一履带14和第二履带15，在运输短套用材料工件过程中，短套用材料工件能够抵在取货板24上防止短套用材料工件沿着第一履带14或第二履带15向下滑动导致无法运输。

所述的上料机10、清洗机11的底部均设有与若干个滚轮25，所述的上料机10和清洗机11分别连接有移动驱动器。移动驱动器能够驱动上料机10和清洗机11移动，且在本实例中，为了确保第一履带14和第二履带15在转动过程中转动的角度相同以及第一履带14和第二履带15始终处于平行状态，因此，上料机10 的移动速度是清洗机11的两倍。

本实用新型的原理为：将短套用材料工件倒入上料腔22中，第一驱动器21工作驱动第一履带14循环转动，在第一履带14 的传动作用下将短套用材料工件运输至中间运输板13，中间运输板13位于清洗机11内，清洗液漫过中间运输板13，位于中间运输板13上的短套用材料工件会完成清洗工作，由于中间运输板 13的倾斜设置，短套用材料工件滑入至第二履带15中，第二驱动器20工作驱动第二履带15循环转动，在第二履带15的传动作用下将短套用材料工件运输至淬火炉12内进行淬火煅烧工作，在第一履带14和第二履带15运输短套用材料工件的过程中，为了增加运输效率，通过上料机10和清洗机11移动来拉长上料机10 和清洗机11之间的距离以及清洗机11和淬火炉12之间的距离，从而导致第一履带14与第二履带15的倾斜角度降低，使第一履带14与第二履带15更加趋于水平，导致第一履带14与第二履带 15一次循环工作能运输更多的短套用材料工件。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上料机10、清洗机11、淬火炉12、中间运输板13、第一履带14、第二履带15、第一支架17、第二支架19、第二驱动器20、第一驱动器21、上料腔22、角度调节腔23、取货板24、滚轮25、托辊26、辊节26a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种短套用材料热处理托辊型处理装置，依次包括上料机(10)、清洗机(11)和淬火炉(12)，其特征在于，所述的清洗机(11)内设有中间运输板(13)，所述的中间运输板(13)与上料机(10)之间设有倾斜的第一履带(14)，所述的第一履带(14)的两端分别与中间运输板(13)和上料机(10)活动连接，所述的中间运输板(13)与淬火炉(12)之间设有倾斜的第二履带(15)，所述的第二履带(15)的两端分别与中间运输板(13)与淬火炉(12)活动连接，所述的上料机(10)和清洗机(11)能沿着水平方向前后反复移动从而使第一履带(14)和第二履带(15)的倾斜角度变大或变小。

2.根据权利要求1所述的短套用材料热处理托辊型处理装置，其特征在于，所述的中间运输板(13)上活动连接有第一支架(17)，所述的第一支架(17)与中间运输板(13)靠近上料机(10)的一端铰接，所述的第一履带(14)与第一支架(17)铰接，且所述的第一支架(17)上设有能驱动第一履带(14)循环转动的第一驱动器(21)。

3.根据权利要求2所述的短套用材料热处理托辊型处理装置，其特征在于，所述的上料机(10)上活动连接有第二支架(19)，所述的第二支架(19)与淬火炉(12)靠近上料机(10)的一端铰接，所述的第二履带(15)两端分别与第二支架(19)和中间运输板(13)铰接，且所述的第二支架(19)上设有能驱动第二履带(15)循环转动的第二驱动器(20)。

4.根据权利要求3所述的短套用材料热处理托辊型处理装置，其特征在于，所述的上料机(10)内设有上料腔(22)，所述的第一履带(14)延伸入上料腔(22)内且与上料腔(22)的底部铰接，所述的上料腔(22)靠近淬火炉(12)的一侧连接有角度调节腔(23)，所述的第一履带(14)能够延伸入角度调节腔(23)内，所述的第一履带(14)的两侧端面分别与角度调节腔(23) 的两个端壁相抵且活动连接。

5.根据权利要求4所述的短套用材料热处理托辊型处理装置，其特征在于，所述的第一履带(14)上靠近中间运输板(13)的端部的水平高度大于第一支架(17)与中间运输板(13)铰接处的水平高度，所述的第二履带(15)上靠近中间运输板(13)的端部的水平高度小于第二支架(19)与中间运输板(13)铰接处的水平高度。

6.根据权利要求5所述的短套用材料热处理托辊型处理装置，其特征在于，所述的中间运输板(13)呈倾斜放置，所述的中间运输板(13)靠近第一履带(14)的端部的水平高度大于中间运输板(13)靠近第二履带(15)的端部的水平高度。

7.根据权利要求6所述的短套用材料热处理托辊型处理装置，其特征在于，所述的中间运输板(13)与待加工工件接触的端面呈光滑状。

8.根据权利要求7所述的短套用材料热处理托辊型处理装置，其特征在于，所述的第一履带(14)和第二履带(15)均设有若干根托辊(26)，若干根托辊(26)分别沿着第一履带(14)和第二履带(15)等间距放置。

9.根据权利要求8所述的短套用材料热处理托辊型处理装置，其特征在于，所述的第一履带(14)和第二履带(15)上均设有若干个分别沿着第一履带(14)和第二履带(15)等间距放置的取货板(24)，每根取货板(24)位于两根相邻的托辊(26)之间，第一履带(14)和第二履带(15)上的托辊(26)分别与第一履带(14)和第二履带(15)的外表面转动连接，且每两个相邻的托辊(26)的间距大于待加工工件的长度，每个托辊(26)包括若干沿直线间隔均匀设置的辊节(26a)，第一履带(14)和第二履带(15)上的辊节(26a)分别与第一履带(14)和第二履带(15)转动连接，同一托辊(26)上每两个相邻的辊节(26a) 之间的距离小于待加工工件的长度。

10.根据权利要求9所述的短套用材料热处理托辊型处理装置，其特征在于，所述的上料机(10)、清洗机(11)的底部均设有与若干个滚轮(25)，所述的上料机(10)和清洗机(11)分别连接有移动驱动器。

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