CN219057688U - 一种pcb线路板翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB制造技术领域，且公开了一种PCB线路板翻转装置，包括底座、支撑腿、支撑板，所述底座的底部四角均安装有万向轮，所述支撑腿固定连接在底座的顶部左端，所述支撑板固定连接在支撑腿的顶端，且支撑板呈U字形，还包括：第一输送机构，固定连接在所述支撑板的内侧顶部；第二输送机构，通过销轴连接在所述支撑板的内侧右端，且第一输送机构和第二输送机构结构相同；翻转机构，安装在所述支撑板的内侧右端顶部。适用于线路板的连续翻转，翻转效率能够跟上其他工序的加工速度，满足线路板的批量生产，可以改变线路板的传送高度，具有向多种加工设备输送线路板的优点，大大提升了实用性强。

Description

一种PCB线路板翻转装置

技术领域

本实用新型涉及PCB制造技术领域，具体为一种PCB线路板翻转装置。

背景技术

在电子装配生产技术领域，双面PCB板占很大的比例，生产时实现PCB板的自动翻转，从而完成PCB板双面生产加工，对提高双面PCB板的加工效率、减小双面PCB板的生产成本等具有重要意义；

例如申请号为2020227550383的实用新型，公开了一种PCB线路板翻转装置，包括支撑底座；支撑底座上并排设置有多个第一支撑架和多个第二支撑架，多个第一支撑架和多个第二支撑架上分别设置有第一输送机构和第二输送机构，支撑底座上设置有支撑框架，支撑框架内开设有矩形开口，能够对PCB线路板进行快速的翻转，且通过第一电机驱动承接板进行反复转动，提升了该装置的翻转的效率，操作简单，省时省力。在线路板翻转过程中，需要承接板往复翻转一次才能完成，而且，线路板会与缓冲棉发生摩擦，容易产生静电，在线路板连续输送时，线路板的翻转难以跟上其他工序的加工速度，影响线路板的生产效率，另外，翻转后的输送高度不能改变，无法向多种加工设备输送线路板，实用性差。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术存在线路板翻转效率低和不能调整输送高度的问题，本实用新型提供了一种PCB线路板翻转装置。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB线路板翻转装置，包括底座、支撑腿、支撑板，所述底座的底部四角均安装有万向轮，所述支撑腿固定连接在底座的顶部左端，所述支撑板固定连接在支撑腿的顶端，且支撑板呈U字形，还包括：第一输送机构，固定连接在所述支撑板的内侧顶部；第二输送机构，通过销轴连接在所述支撑板的内侧右端，且第一输送机构和第二输送机构结构相同；翻转机构，安装在所述支撑板的内侧右端顶部，所述翻转机构穿插在第一输送机构和第二输送机构之间；调高机构，一端安装在所述底座的顶部右侧后端，且另一端与第二输送机构的后侧通过销轴连接；

目的在于第一输送机构和第二输送机构能够将线路板从左至右输送，所述第二输送机构包括：基座，沿前后方向设置；护板，数量为若干个，从前至后安装在所述基座的左侧壁；第一电机，安装在所述基座的前侧；第一转轴，一端安装在所述第一电机的输出端，且另一端与基座的内腔后侧通过轴承连接；主动滚轮，数量与护板相同，从前至后安装在所述第一转轴的外壁；从动滚轮，通过销轴连接在所述护板的内腔左侧；输送带，套接在所述主动滚轮和从动滚轮的外壁。

优选的，所述输送带上表面高于基座和护板的上表面。

优选的，目的在于达到线路板连续翻转，所述翻转机构包括：第二电机，安装在所述支撑板的前侧右端；第二转轴，一端安装在所述第二电机的输出端，且另一端与支撑板的内腔后侧通过轴承连接；轴套，数量为若干个，从前至后安装在所述第二转轴的外壁；转动杆，数量为若干个，沿周向安装在所述轴套的外壁，且转动杆与护板错开设置。

优选的，若干个所述转动杆等距分布在轴套的外壁，且转动杆数量至少为六个。

优选的，目的在于调整翻转后线路板的输送高度，所述调高机构包括：耳板，安装在所述底座的上表面右侧后端；支撑架，通过销轴连接在所述耳板的后侧；导杆，竖直安装在所述支撑架的内侧左端；第三电机，安装在所述支撑架的顶部右端；螺杆，一端安装在所述第三电机的输出端，且另一端与支撑架的内侧底部通过轴承连接；移动块，一侧套接在所述导杆的外壁，且另一侧与螺杆外壁螺接，所述移动块前侧与位于后侧的护板外壁通过销轴连接。

优选的，所述导杆和螺杆轴线相互平行。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种PCB线路板翻转装置，具备一下有益效果：通过第一电机驱使第一转轴旋转，在主动滚轮和从动滚轮配合下让输送带对线路板从左至右输送，通过第二电机驱使第二转轴顺时针旋转，轴套带动转动杆顺时针旋转，转动杆托起第一输送机构上的线路板进行转动，到达第二输送机构后，线路板完成翻转并运动到下一工序，通过第三电机驱使螺杆旋转，在螺杆与导杆配合下移动块能够向上或向下移动，移动块牵引第二输送机构改变输送高度；

1、适用于线路板的连续翻转，翻转效率能够跟上其他工序的加工速度，满足线路板的批量生产；

2、可以改变线路板的传送高度，具有向多种加工设备输送线路板的优点，大大提升了实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为第二输送机构结构示意图；

图3为第二输送机构主视剖面图；

图4为翻转机构结构示意图；

图5为调高机构结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、支撑板；4、第一输送机构；5、第二输送机构；6、翻转机构；7、调高机构；51、基座；52、护板；53、第一电机；54、第一转轴；55、主动滚轮；56、从动滚轮；57、输送带；61、第二电机；62、第二转轴；63、轴套；64、转动杆；71、耳板；72、支撑架；73、导杆；74、第三电机；75、螺杆；76、移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种PCB线路板翻转装置，包括底座1、支撑腿2、支撑板3，底座1的底部四角均安装有万向轮，便于底座1的移动，支撑腿2固定连接在底座1的顶部左端，支撑板3固定连接在支撑腿2的顶端，且支撑板3呈U字形，还包括第一输送机构4、第二输送机构5、翻转机构6和调高机构7，第一输送机构4固定连接在支撑板3的内侧顶部；第二输送机构5通过销轴连接在支撑板3的内侧右端，且第一输送机构4和第二输送机构5结构相同；翻转机构6安装在支撑板3的内侧右端顶部，翻转机构6穿插在第一输送机构4和第二输送机构5之间；调高机构7一端安装在底座1的顶部右侧后端，且另一端与第二输送机构5的后侧通过销轴连接；

第二输送机构5包括基座51、护板52、第一电机53、第一转轴54、主动滚轮55、从动滚轮56和输送带57，基座51沿前后方向设置；护板52数量为若干个，从前至后安装在基座51的左侧壁；第一电机53安装在基座51的前侧，第一电机53位正反转电机，使第一输送机构4和第二输送机构5均能将线路板从左至右输送；第一转轴54一端安装在第一电机53的输出端，且另一端与基座51的内腔后侧通过轴承连接；主动滚轮55数量与护板52相同，从前至后安装在第一转轴54的外壁，利用主动滚轮55与从动滚轮56配合使输送带57转动；从动滚轮56通过销轴连接在护板52的内腔左侧；输送带57套接在主动滚轮55和从动滚轮56的外壁；

通过第一电机53驱使第一转轴54带动主动滚轮55旋转，在从动滚轮56的配合下输送带57转动，使第一输送机构4和第二输送机构5能使线路板从左至右输送。

作为优选方案，更进一步的，输送带57上表面高于基座51和护板52的上表面，确保线路板由输送带57支撑，使线路板移动时不会与基座51和护板52发生摩擦。

作为优选方案，更进一步的，翻转机构6包括第二电机61、第二转轴62、轴套63和转动杆64，第二电机61安装在支撑板3的前侧右端，利用第二电机61驱使第二转轴62顺时针旋转；第二转轴62一端安装在第二电机61的输出端，且另一端与支撑板3的内腔后侧通过轴承连接；轴套63数量为若干个，从前至后安装在第二转轴62的外壁；转动杆64数量为若干个，沿周向安装在轴套63的外壁，且转动杆64与护板52错开设置，防止护板52阻碍转动杆64旋转，从前至后排列的转动杆64位于同一直线，对线路板起到多点支撑；

当线路板在第一输送机构4上运动右侧，会被转动杆64所阻挡，第二电机61驱使第二转轴62顺时针旋转，轴套63带动转动杆64旋转，转动杆64托起第一输送机构4上的线路板，随着转动杆64的旋转，连续接收第一输送机构4输送过来的线路板，当线路板与第二输送机构5接触时，线路板翻面，并下放到第二输送机构5上，通过第二输送机构5将线路板输送到下一道工序，实现线路板的双面加工。

作为优选方案，更进一步的，若干个转动杆64等距分布在轴套63的外壁，且转动杆64数量至少为六个，具有多个线路板夹持位置，提升线路板翻转效率。

作为优选方案，更进一步的，调高机构7包括耳板71、支撑架72、导杆73、第三电机74、螺杆75和移动块76，耳板71安装在底座1的上表面右侧后端；支撑架72通过销轴连接在耳板71的后侧；导杆73竖直安装在支撑架72的内侧左端，对移动块76起到限位作用；第三电机74安装在支撑架72的顶部右端；螺杆75一端安装在第三电机74的输出端，且另一端与支撑架72的内侧底部通过轴承连接，当螺杆75在第三电机74带动下顺时针或逆时针旋转时，螺杆75螺纹旋转力能够驱使移动块76向上或向下移动；移动块76一侧套接在导杆73的外壁，且另一侧与螺杆75外壁螺接，移动块76前侧与位于后侧的护板52外壁通过销轴连接；

当需要改变第二输送机构5高度时，通过第三电机74驱使螺杆75顺时针或逆时针旋转，在导杆73导向作用下，螺杆75螺纹旋转力驱使移动块76向上或向下移动，移动块76使第二输送机构5右侧向上或向下摆动，改变输送高度，能够向不同高度的设备输送线路板。

作为优选方案，更进一步的，导杆73和螺杆75轴线相互平行，导杆73与螺杆75间距不变，确保移动块76具有上下移动能力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PCB线路板翻转装置，包括底座（1）、支撑腿（2）、支撑板（3），所述底座（1）的底部四角均安装有万向轮，所述支撑腿（2）固定连接在底座（1）的顶部左端，所述支撑板（3）固定连接在支撑腿（2）的顶端，且支撑板（3）呈U字形，其特征在于，还包括：

第一输送机构（4），固定连接在所述支撑板（3）的内侧顶部；

第二输送机构（5），通过销轴连接在所述支撑板（3）的内侧右端，且第一输送机构（4）和第二输送机构（5）结构相同；

翻转机构（6），安装在所述支撑板（3）的内侧右端顶部，所述翻转机构（6）穿插在第一输送机构（4）和第二输送机构（5）之间；

调高机构（7），一端安装在所述底座（1）的顶部右侧后端，且另一端与第二输送机构（5）的后侧通过销轴连接；

所述第二输送机构（5）包括：

基座（51），沿前后方向设置；

护板（52），数量为若干个，从前至后安装在所述基座（51）的左侧壁；

第一电机（53），安装在所述基座（51）的前侧；

第一转轴（54），一端安装在所述第一电机（53）的输出端，且另一端与基座（51）的内腔后侧通过轴承连接；

主动滚轮（55），数量与护板（52）相同，从前至后安装在所述第一转轴（54）的外壁；

从动滚轮（56），通过销轴连接在所述护板（52）的内腔左侧；

输送带（57），套接在所述主动滚轮（55）和从动滚轮（56）的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种PCB线路板翻转装置，其特征在于，所述输送带（57）上表面高于基座（51）和护板（52）的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种PCB线路板翻转装置，其特征在于，所述翻转机构（6）包括：

第二电机（61），安装在所述支撑板（3）的前侧右端；

第二转轴（62），一端安装在所述第二电机（61）的输出端，且另一端与支撑板（3）的内腔后侧通过轴承连接；

轴套（63），数量为若干个，从前至后安装在所述第二转轴（62）的外壁；

转动杆（64），数量为若干个，沿周向安装在所述轴套（63）的外壁，且转动杆（64）与护板（52）错开设置。

4.根据权利要求3所述的一种PCB线路板翻转装置，其特征在于，若干个所述转动杆（64）等距分布在轴套（63）的外壁，且转动杆（64）数量至少为六个。

5.根据权利要求1所述的一种PCB线路板翻转装置，其特征在于，所述调高机构（7）包括：

耳板（71），安装在所述底座（1）的上表面右侧后端；

支撑架（72），通过销轴连接在所述耳板（71）的后侧；

导杆（73），竖直安装在所述支撑架（72）的内侧左端；

第三电机（74），安装在所述支撑架（72）的顶部右端；

螺杆（75），一端安装在所述第三电机（74）的输出端，且另一端与支撑架（72）的内侧底部通过轴承连接；

移动块（76），一侧套接在所述导杆（73）的外壁，且另一侧与螺杆（75）外壁螺接，所述移动块（76）前侧与位于后侧的护板（52）外壁通过销轴连接。

6.根据权利要求5所述的一种PCB线路板翻转装置，其特征在于，所述导杆（73）和螺杆（75）轴线相互平行。

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