CN109676762A - 一种推拉式多功能混凝土构件成组立模生产系统 - Google Patents

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黄朝俊
杨斌
陈凯东
杨陈
蒋国良
刘辉
宋维
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    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/02—Moulds with adjustable parts specially for modifying at will the dimensions or form of the moulded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping

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Abstract

本发明涉及一种推拉式多功能混凝土构件成组立模生产系统，包括导轨和沿着所述导轨可移动的多个立模单元，相邻的两个立模单元在合模时形成独立的模腔，每一所述立模单元的下端安装有沿着所述导轨移动的滑动件，且相邻的两个所述立模单元在合模时通过两侧的锁紧件相互锁紧连接；多个所述立模单元包括定模、主动动模以及夹装在所述定模和所述主动动模之间的至少一从动动模，所述主动动模与所述定模之间连接有可带动所述主动动模朝向和远离所述定模移动的至少一移模夹紧机构，每一所述移模夹紧机构由控制终端控制。本发明通过移模夹紧机构实现全自动操作合模和分模，生产效率高。

Description

一种推拉式多功能混凝土构件成组立模生产系统
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，更具体地说，涉及一种推拉式多功能混凝土构件成组立模生产系统。
背景技术
在传统的建筑工程领域，若需要生产预制混凝土构件，通常需要构建模具，并在模具构建完成后往模具内浇筑混凝土，待混凝土凝固后即可得到预制混凝土构件。因此，往往每种规格的预制混凝土构件就需要一种模具，因而，模具有较大的浪费。而且传统的混凝土构件成组立模需人工操作，费时费力，工作效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种推拉式多功能混凝土构件成组立模生产系统，解决了现有技术中制备混凝土构件的效率低、成本高等的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种推拉式多功能混凝土构件成组立模生产系统，包括导轨和沿着所述导轨可移动的多个立模单元，相邻的两个立模单元在合模时形成独立的模腔，每一所述立模单元的下端安装有沿着所述导轨移动的滑动件，且相邻的两个所述立模单元在合模时通过两侧的锁紧件相互锁紧连接；多个所述立模单元包括定模、主动动模以及夹装在所述定模和所述主动动模之间的至少一从动动模，所述主动动模与所述定模之间连接有可带动所述主动动模朝向和远离所述定模移动的至少一移模夹紧机构，每一所述移模夹紧机构由控制终端控制。
在本发明的推拉式多功能混凝土构件成组立模生产系统中，所述立模单元是用于制备板式混凝土构件的板式立模、或者是用于制备楼梯混凝土构件的楼梯立模、或者是用于制备柱式混凝土构件的柱式立模。
在本发明的推拉式多功能混凝土构件成组立模生产系统中，所述移模夹紧机构包括定管、沿着所述定管伸缩的伸缩杆和用于驱动所述伸缩杆伸缩移动的驱动件，所述定管的一端与所述定模相连接，所述伸缩杆的一端与所述主动动模相连接，所述伸缩杆的另一端与所述定管的另一端伸缩连接。
在本发明的推拉式多功能混凝土构件成组立模生产系统中，所述移模夹紧机构是液压缸驱动器或气缸驱动器。
在本发明的推拉式多功能混凝土构件成组立模生产系统中，所述移模夹紧机构与所述控制终端通过有线或无线的方式连接。
在本发明的推拉式多功能混凝土构件成组立模生产系统中，所述锁紧件是螺钉或螺杆。
在本发明的推拉式多功能混凝土构件成组立模生产系统中，所述从动动模的数量是2-5个。
在本发明的推拉式多功能混凝土构件成组立模生产系统中，所述滑动件是抱轨或滑轮。
实施本发明的推拉式多功能混凝土构件成组立模生产系统，具有以下有益效果：本发明的推拉式多功能混凝土构件成组立模生产系统通过移模夹紧机构实现全自动操作合模和分模，节约生产用地，减少人工开合模操作，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的推拉式多功能混凝土构件成组立模生产系统的结构示意图；
图2为本发明的推拉式多功能混凝土构件成组立模生产系统的侧视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的推拉式多功能混凝土构件成组立模生产系统的结构和作用原理作进一步说明：
如图1-2所示，本发明的较佳实施例提供一种推拉式多功能混凝土构件成组立模生产系统，包括导轨3和沿着导轨3可移动的多个立模单元1，导轨的数量根据需要而定，在本较佳实施例中为两条，且分别设置在立模单元1的下方的两端；在其它实施例中导轨3的数量也可以为一条较粗的导轨或更多条，均在本发明的保护范围之内。相邻的两个立模单元1在合模时形成独立的模腔(图中未标示)，每一个立模单元1由滑动件21支撑，滑动件21沿着导轨3移动。滑动件21可以是滑轮或抱轨等等。在其它实施例中，导轨3也可以是开设滑槽的导轨，滑动件21是可以嵌入在滑槽内的滑动件。相邻的两个立模单元1之间在合模时通过锁紧件2相互锁紧连接。锁紧件2可以为螺钉、螺杆、锁扣之类的，使相邻的立模单元1相互锁紧。
其中，多个立模单元1包括定模101、主动动模102以及夹装在定模101和主动动模102之间的至少一个从动动模103，从动动模103的数量根据结构要求而定，优选为2-5个，避免数量较多而降低移模夹紧机构5推拉主动动模102的效率，同时也避免因数量较多导致对移模夹紧机构5的要求过高而增加成本。立模单元1可以是用于制备板式混凝土构件的板式立模、或者是用于制备楼梯混凝土构件的楼梯立模、或者是用于制备柱式混凝土构件的柱式立模。也就是说，定模101、主动动模102以及从动动模103可以是用于制备板式混凝土构件的板式立模、或者是用于制备楼梯混凝土构件的楼梯立模、或者是用于制备柱式混凝土构件的柱式立模。
主动动模102与定模101之间连接有可带动主动动模102朝向和定模101移动的至少一个移模夹紧机构5。在本实施例中，移模夹紧机构5的数量为两个分别位于立模单元1的两端。在其它实施例中，移模夹紧机构5的数量可以为一个或更多个，根据需要而定，均在本发明的保护范围之内。
移模夹紧机构5包括定管51、沿着定管51伸缩的伸缩杆52和用于驱动伸缩杆52伸缩移动的驱动件，定管51的一端与定模101相连接，伸缩杆52的一端与主动动模102相连接，伸缩杆52的另一端与定管51的另一端伸缩连接。其中，伸缩杆52伸长后，伸缩杆52伸长的长度与定管51的长度之和大于所有从动动模103的侧端端部宽度之和，且同时定管51的长度≤所有从动动模103的侧端端部宽度之和。
移模夹紧机构5可以是液压缸驱动器，伸缩杆52即为液压缸驱动器的驱动杆，定管51即为液压缸，驱动件是液压泵。移模夹紧机构5也可以是气缸驱动器，伸缩杆52即为气缸驱动器的驱动杆，定管51即为气缸，驱动件是气泵。优选地，移模夹紧机构5为液压缸驱动器，液压缸驱动器包括液压站，液压站用于提供液压油，液压站安装在定模101上，液压站包括液压泵和用于驱动液压泵的电机或马达；在液压站和液压油缸之间连接有液压管路，液压管路设置有电磁阀组。
其中，每一个移模夹紧机构5由控制终端控制。控制终端与移模夹紧机构5通过有线或无线的方式连接，有线的方式比如电导线等；无线的方式比如3G、4G、WIFI等。
控制终端通过控制移模夹紧机构5，进而控制伸缩杆52的伸缩，进而实现开模和合模，实现自动操作，省时省力。控制终端可以是无线遥控器、操作台、手机、笔记本电脑、IPAD或PC机等等。
合模时，通过控制伸缩杆52向内移动，进而带动主动动模102朝向定模101移动，使从动动模103同步移动，相互夹紧后，再利用锁紧件2使相邻的两个立模单元1锁紧，避免漏浆。
开模时，打开主动动模102与相邻的从动动模103之间的锁紧件2，通过控制伸缩杆52伸出移动使主动动模102和相邻的从动动模103相分离，首先取出主动动模102与相邻的从动动模103之间的混凝土构件，再控制伸缩杆52收缩移动使主动动模102与相邻的从动动模103靠近，重新利用锁紧件2锁紧；接着，打开相邻的两个从动动模103之间的锁紧件2，通过控制伸缩杆52再次伸出移动使相邻的两个从动动模103相分离，取出二者之间的混凝土构件，再次使两个相邻的从动动模103重新锁紧，如此反复，取出每一个混凝土构件。
本发明的推拉式多功能混凝土构件成组立模生产系统利用移模夹紧机构实现全自动操作合模和分模，生产效率高。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，这些改进或变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种推拉式多功能混凝土构件成组立模生产系统，其特征在于，包括导轨(3)和沿着所述导轨(3)可移动的多个立模单元(1)，相邻的两个立模单元(1)在合模时形成独立的模腔，每一所述立模单元(1)的下端安装有沿着所述导轨(3)移动的滑动件(21)，且相邻的两个所述立模单元(1)在合模时通过两侧的锁紧件(2)相互锁紧连接；
多个所述立模单元(1)包括定模(101)、主动动模(102)以及夹装在所述定模(101)和所述主动动模(102)之间的至少一从动动模(103)，所述主动动模(102)与所述定模(101)之间连接有可带动所述主动动模(102)朝向和远离所述定模(101)移动的至少一移模夹紧机构(5)，每一所述移模夹紧机构(5)由控制终端控制。
2.根据权利要求1所述的推拉式多功能混凝土构件成组立模生产系统，其特征在于，所述立模单元(1)是用于制备板式混凝土构件的板式立模、或者是用于制备楼梯混凝土构件的楼梯立模、或者是用于制备柱式混凝土构件的柱式立模。
3.根据权利要求1所述的推拉式多功能混凝土构件成组立模生产系统，其特征在于，所述移模夹紧机构(5)包括定管(51)、沿着所述定管(51)伸缩的伸缩杆(52)和用于驱动所述伸缩杆(52)伸缩移动的驱动件，所述定管(51)的一端与所述定模(101)相连接，所述伸缩杆(52)的一端与所述主动动模(102)相连接，所述伸缩杆(52)的另一端与所述定管(51)的另一端伸缩连接。
4.根据权利要求3所述的推拉式多功能混凝土构件成组立模生产系统，其特征在于，所述移模夹紧机构(5)是液压缸驱动器或气缸驱动器。
5.根据权利要求3所述的推拉式多功能混凝土构件成组立模生产系统，其特征在于，所述移模夹紧机构(5)与所述控制终端通过有线或无线的方式连接。
6.根据权利要求1所述的推拉式多功能混凝土构件成组立模生产系统，其特征在于，所述锁紧件(2)是螺钉或螺杆。
7.根据权利要求1所述的推拉式多功能混凝土构件成组立模生产系统，其特征在于，所述从动动模(103)的数量是2-5个。
8.根据权利要求1所述的推拉式多功能混凝土构件成组立模生产系统，其特征在于，所述滑动件(21)是抱轨或滑轮。
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