SU841982A1 - Кассетна установка дл изготовлени СТРОиТЕльНыХ издЕлий - Google Patents

Description

(54) КАССЕТНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТТОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

I

Т1зобретение относитс  к изгот(жпению дадепий из бетонных смесей в многоместных формах.

Известна кассетна  установка, содержа . ща  пакет подогреваемых пштда, опертых на катки и соединенных попарно друг с дру 1Ч)М верхними и нижними св з мИ| нкзмы перемещени  пакета, распалубки, укладки и уплотнени  бетонной смеси Ц.

Недостатки известной кассетной уста-- .,. новки заключаютс  в вйпол вн  трудовм ких операций по , отк{илвай ю и за1срыва ., ВИЮ замков вручную, плохих санитарноЧгт гиенических услови х производства работ по распалубке изделий, выпо ненин , чистки и смазки рабочих .псверхностей щитов, зар дки арматуры в касС(етной ус- тансвке между нагретыми щитами.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  кассетно-конвейерна  пини  дл  j изготовлени  железобетонных изделий, со держаща  поворотную платформу с распо ложенными на ней в радиальном направлении радиальнымиотсеками, подвижные формы-вагонетки и технологическое оборудование дл  подготовки форм-вагонеток , формовани  и выпрессовки. готовых изделий и механизмы дп  перемещени  платформы и форМ-вагонеток {2.

Недостатки указанной линии сото т в невозможности формовани  изделий елок ного профил , поскольку |1аспалубка осуществл етс  путем сдвига клиновых форм, и невысокой производительности, так как работы по формованию, выпрессовке форт-мы с изделием, чистке и смазке рабо- чих поверхностей опалубки кругового ко вейера и подаче готовых фор -вагонеток осуществл ютс  на одномпосту.

Цель изобретени  - повышение прриэводвтэпьности и технологических воэможностей формовочной установки.

П жтавпенна  цель Достигаетс  т&л, что в кассетной установке дл  изготовлени  строительных изделий, состо щей вэ подвижных форм перемещающихс  по рельсовым направл ющим вдоль тех- йолс)г.в вского оборудовани , сгруппирс«ав ного в узел по подготовке форм и уаеп формовани  и тепловой рбрабтэпбГ, и п&реиаточной тепежк  с межани&мом пере-ч .мешени  форм, св зывающий эти узлы в единый технологический комплекс, при чем кажда  из подвижных форм состоит из платформы , на которой закрепалена бортоснастка нз поддона с торцовыми бортами, tf продольной стенки, раздел ющей бортоснастку на две полуформы , узел подготовки .форм содержит оборудование дл  распалубки изделий , подготовки полуформ к $ормсюанию изар дки их арматурой, а узел формовани  содер жит тепловые щиты с запорн:ыми механизма мй , образующими с бортосн асткой формы .пакеты, бетоноукладчик и виброплощадку, тепловые шиты установлены параллельно друг относительно друга с возможностью их горизонтального перемещени , а узел формсюани  снабжен устройством дл  сборки-разборки пакета, состо щим вз установлеинь1Х с двух сторон опорньгх рам, на каждой из которых смонтированы горизонтальные и вертикальные штанги с приводами их перемещен и, , горизонтальные - дл  взаимодействи  с выступами тепловых щитов, вертикальные - с запорными механизмами, причем каждый из запорных механизмов выполнен в виде пары шарнирно соединенных друг с другом и регулируемых по длине , концы которых шарнирно прикреплены к тепловым щитам и фиксируютс  в раскрытом положении посредством упоров, закрепленных fifa самих рычагах, а в сложенном - на этих щитах, при этом ось шарнирш соединени  рычагов в сложенном положении находитс  ниже осей шарниров креплени  их со шитами.

На фиг. 1 изображена, предлагаема  установка вид сбоку} на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - Сечение А- А на фиг, 1, на фиг. 4 - узел I на фиг. 2j на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 4 на фиг. 6 - узел ГГ на.фиг. 5; на фиг. 7 компоновс на  схема кассетной установки в пролете.

Кассетна  установка состоит из подвигеных , nepavf ешающихс  по рельсовытД направпшощим вдоль технологического оборудоввив , сгруппированного в узел по подготовке форм и узел формовани  и тег иловой обработки,обьединенных в единый технологвческив комплекс передаточной Tena жкой с механнзмом перемещени  форм.

Уэе  формовани  и тепловой обработки содержит установленные параллельно тёп ловые разделительные 1 и крайние 2 щиты, опертые снизу на катки, двухсторонние подвижные формы 3 с оснасткой, установленные на платформ тележке 4 с «еприводными рольгангами, оси катков которых перпендикул рны ос м щите 1 и 2, а также механизм 5 укладки И уплотнени  бетонной смеси, например виброударна  площадка,

. -JIo продольным сторонам пакета щитов установлены опорные ;,рамы 6 с механизмами перемещени  пакета и распалубки щитов. Каждый кгеханизм перемещени  и распалубки пакета включает силовой цилиндр 7 (гидроцилиндр), корпус которого шарнирно закреплен на опорной раме б, а шток - на траверсе 8, соедин ющей гидроцилиндры 7 G парой штанг 9, пропущенных через отверсти  в раме 6. На конце штанг 9 с возможностью поворота установлены захваты 10. Захваты 10 при повороте с помощью , например, гидроцилиндров (не показаны) взаимодействуют с выступами 11, расположенными на.торнцах тепловых щитов 1 и 2 и подвижных форм 3 на Уровне захватов 10. На каждой опорной раме б смонтирован силовой цилиндр 12, шток которого посредством шарнира св зан соштангой 13, имеющей на концах консольные упоры 14 и 15. Кажда  пара щитов 1 соединена верхними и нижними св з ми, расположен .ными вне габаритов ффм 3 по высоте.

Св зи выполнены

следующим образом .

На торцах тепловых щитов 1 и 2 закреплены запорные механизмы, включающие кронштейны 16 с ос ми 17, на которые надеты .концы рыч.агов 18 и составной рычаг 19 , соединенные между собой ос ми 20. В рабочем положении каждый рычаг контактирует с упорами 21, Жестко закрепленными на соответствующих кронштейнах 16. При STONf центр оси 20 располагаетс  ниже центра оси 17 на величину о( , предотвращающую сомопроизвольное раскрытие двухзвенной системь. Кроме.того, на /сонцерычагов 19 имеютс  бобышки , фиксЕруюшие BaamtHpe положение рычаго 18 и 19 при-распалубке.

Claims (1)

1. Регулирование длины св зи между щитами производитс  с помощью прокладок 23 и болтов 24 путем изменени  межцейтровых рссто ний отверстий 25 под оси 20 и отверстий 26 под Оси 17. Подачу бетонной смеси к узлу 27формовани  осушествл ют транспортером 28. Передаточна  тележка 29 осуществл ет перемещение ПОДВИЖРШ Х форм 3 от узла формовани  к узлу подготовки, состо щему из нескольких секций механизированных постов 30 подготйвки. Установка работает следующим образом . С помощью гидроцклиндров 7 захваты 10 устанавливают напротив выступав 11 и псжорачивают таким образом, чтобы захваты 10 вступили во взаимодействие с выс тупами 11. Затем гидроцилиндрами 7 пакет перемещают на один шаг, тем самым перемеща  очередную форму 3 на пост распалубки. В этом положении па.кет фиксируетс  на посту формовани . Далее осуществл ют распалубку очередного паке та. Дл  этого штанги 13 гидроиилиндрами 12 перемещают вверх, пока консольные упоры 15 не войдут во взаимодействие с хвостовой частью рычагов 19, поворачива  их вокруг осей 17 и прово .д  через мертвую точку, наход щуюс  на линии центров осей 17. После этого с помощью гидроцилиндров 7 и захватов 10 отодвигают распалубливаемый щит 1, а затем и форму 3 на тепежке .4, образу  между формой 3 и щитами необходимые по услови м распалубки зазоры. Далее распалубленную форму с издели ми по рольгангу тепежки 4 перемещают на передаточную тележку 29 с помощью привода последней (не показан). Передаточную тележку 29 перемещают к сво бодному посту 30 подготовки, куда и подают форму 3 с издели ми, а с друго го поста забирают подготовленную форму, укомплектованную арматурой, и транспортируют ее к посту распалубки. В это вр м  рабочие поверхности щитов 1 чисст т и смазывают. На пост распалубки форму 3 закатыва ют тележкой 29 по рольгангу тележки 4 и затем гидроцилиндрами 7 щиты 1 сплачивают. Запирание отсека выпоп- н ют путем опускани  гидроципивдрами 12 штанг 13 до тех пор, пока консольные упоры 14 не осуществ т поворот рычагов 19 вокруг осей 17 через мерт вую точку до контакта б упорами 21 Одновременно с выполнением работы .на посту распалубки производ т бетониро вание изделий на посту формсюани , расп ложенном через отсек от поста распалубки . Укладку и уплотнение бетонной смеси осуществл ют одном из известных способов (виброударАыми воздействи ми, вибра 8 26 цией) и т.п.). Тепловую обработку осущест вп ют контактнымпрогревом .через щиты 1 и 2 и формы 3 в отсеках пакета, не зан тых на постах формовани  и распбк пубки. Применение ;предлагаемой кассетной устансшки челночного типа обеспечивает повышение производительности на 2530 %, упрощает услови  Эксппуатайин , оборудовани  и за счет этого снижает себестоимость изготовлени  изделий на 5-7 р/м бетона. Формула изобретени  Кассетна  установка дл  изготовлени  строительных изделий, состо ща  из подвижных форм, перемещающихс  по релысовым направл ющим вдоль технологического оборудовани , сгруппированного в узел по подготчжке форм и узел формовани  и тепловой обработки, и передаточной тележки с механизмом перемещени  форм, св зывающей эти узлы в единый технологический комплекс, причем кажда  из подвижных форм состоит из платформы , на которой закреплена бортоснастка из поддона с торцовыми бортами, и продольной стенки, раздел ющей бортоснастку на две полуформы, узел подготовки форм содержит оборудование пл  распалубки изделий, подготовки полуформ к формованию и зар дки их арматурой, а узел формовани  содержит теплсеые щиты с запорными механизмами, образующими с бортрснасткой формы пакеты, бетоноукладчик и виброплощадку, о т л и чающа с  тем, что, с цепью повышени  производительности и технологических возможностей установки, теплсеые щиты установлены параллельно друг от носительно друга с возможностью их горизонтального перемещени  , а узел формс ани  снабжен устройством дл  сборки-разборки пакета, состо щим из установленных с двух сторон пакета опорных рам, на каждой из которых смонтированы горизонтальные и вертикальньте штанш с приводами их перемещени  , горизонтальные - дл  взаимодействи  с шаступами теппсжых щитов, вертикальные - с запорными, механизмами, прич каждый из запорных механизмов вы:полиен в виде пары ша|5нирно соединеиных друг с другом и регилируемых по длине рычагов, концы которых щаркир в прикреплены к тепловым щитам и фикfcl4 )yTOTCH в раскрытом положении -пос78419828

   рв сте(Ж упоров, Закреппенчь1х на самих , Балантьев П. К. Кассетныйрпособ

   {ычагах, а в сложенном - на этих щитахп{эоизродства железобетонных изделий.

   при этом ось шарниров соединени  рычаМ., с. 63-66, 1972. T4JB в с ожетшом положении находитс  ниж осей шарниров креплени  их со щитами. s2, Авторское свидетельство СССР

   Источники информации, по за вке № 2569584/29-33,

   Яринйтые So Внимание при экспфтизекл. В 28 В 5/00, 1978.

   2 J f

   I

   f 6 ±±

   .

   UU

   //,ff)(fy//i //fy//fy/ /V и 3 20 21 1716 Фиг 5

   .J 22

   841982

   2423

   19

   27 28 23

   /.../

   J/

   ui.J