CN204322250U - 一种预制围墙制造设备 - Google Patents
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Abstract
一种预制围墙制造设备，其包括机座，机座上设有两平行的导轨，多块模板由导轨支撑，其中多块模板夹设在两侧部框架内部，多块模板的上缘比侧部框架顶端低20-30cm，侧部框架包括上、下框架和左、右框架，在上、下框架之间均匀设置有多个竖直支撑板，相邻竖直支撑板之间设置有自动门，竖直支撑板中部设置有液压油泵，各液压油泵通过控制总线分别与控制器连接，液压油泵与液压油缸连接，液压油缸的活塞杆末端与竖直支撑板右侧相应的自动门连接；在模板顶部两端设置有不锈钢环，位于最后侧的模板的下端与导轨固定连接，位于最前侧的模板的下端由油缸驱动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建材加工设备，尤其涉及一种预制围墙制造设备。
背景技术
在当今现代化建设的热潮，一幢幢高楼大厦平地而起，高高耸立在现代化的城市当中，随着高楼大厦的崛起，老的建设也在不断的爆破拆迁，拆迁完后的建筑垃圾成了当今社会的又一大难题，建筑垃圾的处理成了又一项困扰人们生活问题，且当今国内外的围墙制造设备难以满足生产多种外形墙板的需要，同时该围墙制造设备自动化程度不高，生产效率低下，导致生产成本较高，极大的限制了该新型轻质墙板机的推广应用。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供了一种预制围墙制造设备，该设备利用墙板成型墙板一侧，将塑料模具固定在板的内侧。建设垃圾通过粉碎机粉碎，用搅拌机搅拌，同时浇注添加煤灰，化学助剂等各种材料，搅拌机搅拌均匀后，浇注到围墙制造设备内，里面添加钢筋等，通过振动一次成型。结构简单，操作方便，自动化程度高，极大的提高了生产效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种预制围墙制造设备，其包括机座，机座上设有两平行的导轨，多块模板竖直且等距放置，由导轨支撑，其中多块模板夹设在两侧部框架内部，多块模板的上缘比侧部框架顶端低20-30cm，侧部框架包括由方形不锈钢柱制成的上、下框架和左、右框架，在上、下框架之间均匀设置有多个竖直支撑板，相邻竖直支撑板之间设置有自动门，竖直支撑板中部设置有液压油泵，各液压油泵通过控制总线分别与控制器连接，液压油泵与液压油缸连接，液压油缸的活塞杆末端与竖直支撑板右侧相应的自动门连接，通过液压油泵的驱动可以实现自动门的开闭；在模板顶部两端设置有不锈钢环，多个模板下端设有与其中一模板固定连接的底条；所述多个模板下部两端分别通过两条链条连接在一起，其中位于最后侧的模板的下端与导轨固定连接，其余的模板均可沿导轨滑动，其中位于最前侧的模板的下端由一油缸驱动，该油缸固定于机座内并与一液压油泵连接，该液压油泵通过控制总线与控制器连接；所述的模板中部设置有加热装置。
在一种优选实施方式中，所述的多个模板中，其中位于最前端及最后端的两模板上下均设有两个卡轴座，四根锁紧杆放置在两模板的卡轴座上，锁紧杆的两端设有与卡轴座抵顶的螺栓。
在一种优选实施方式中，多个模板中，位于最前端及最后端的模板下端均设有向外水平延伸的底座板，模板与底座板之间设有斜撑筋。
在一种优选实施方式中，所述的加热装置为电热管，每个模板上均设有为电热管供电的电源线。
在一种优选实施方式中，所述的加热装置为导热盘管，每个模板上均设有为导热盘管提供高温介质的管路。
本实用新型的预制围墙制造设备模板更换简单，墙板的移出十分方便，可生产多种不同类型的墙板，自动化程度高，极大的提高了生产效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的预制围墙制造设备的结构示意图；
图2为本实用新型的预制围墙制造设备的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的预制围墙制造设备的模板结构示意图。
图中，1-底座板，2-斜撑筋，3-侧部框架，4-竖直支撑板，5-自动门，6-螺栓，7-锁紧杆，8-导轨，9-机座，10-底条，11-链条，12-油缸，13-卡轴座，14加热装置，15-不锈钢板，16-模板，17-不锈钢环，18-液压油缸，19-液压油泵，20-控制器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型的预制围墙制造设备，其中机座9上设有两平行的导轨8。如图1、2所示，多块模板16竖直且等距放置，由导轨8支撑，其中多块模板16两侧设置有侧部框架3，多块模板16夹设在两侧部框架3内部，侧部框架3包括上、下框架和左、右框架，上下框架和左右框架均由方形不锈钢柱制成，在上、下框架之间均匀设置有多个竖直支撑板4，相邻竖直支撑板4之间设置有自动门5，竖直支撑板4、自动门5均为不锈钢板制成，竖直支撑板4中部设置有液压油泵19，液压油泵19与液压油缸18连接，液压油缸18的活塞杆末端与竖直支撑板4右侧相应的自动门5连接，通过液压油泵19的驱动可以实现自动门5的开闭，在墙板制作完成后，通过液压油泵19的驱动可以实现自动门5的自动开启，从而将墙板移出该改进型轻质墙板机，使墙板的移出更为方便，提高了生产效率；如图1所示，进一步的，各液压油泵19通过控制总线与控制器20连接，操作人员通过操作控制器20便可方便的操作各自动门5的开闭，提高了该预制围墙制造设备的自动化程度。
如图2所示，多块模板16夹设在侧部框架3内部，其中多块模板16的上缘比侧部框架3顶端低20-30cm，以便于墙板制作完成后从自动门5处横向移出。如图3所示，为了模板16的更换方便，在模板16顶部两端设置有不锈钢环17，以便于利用吊车或桁车将模板16进行更换。
如图1所示，多个模板16下端设有与其中一模板16固定连接的底条10；所述多个模板16下部两端分别通过两条链条11连接在一起，其中位于最后侧的模板16的下端与导轨8固定连接，其余的模板16均可沿导轨8滑动，其中位于最前侧的模板16的下端由油缸12驱动，油缸12的轴线与导轨8平行，油缸12固定于机座9内；如图3所示，模板16采用钢板为基材，两侧壁复合不锈钢板15，优选304型，模板16采用中空结构，其腔内设有加热装置14；所述的油缸12与液压油泵(图中未示出)连接，液压油泵通过控制总线与控制器20连接。
如图3所示，所述的加热装置14为电热管，每个模板16上均设有为电热管供电的电源线。进一步地，所述的加热装置14为导热盘管，每个模板16上均设有为导热盘管提供高温介质的管路。
如图1所示，所述的多个模板16中，其中位于最前端及最后端的两模板16上下均设有两个卡轴座13，四根锁紧杆7放置在两模板16的卡轴座13上，锁紧杆7的两端设有与卡轴座13抵顶的螺栓6；其中位于最前端及最后端的模板16下端均设有向外水平延伸的底座板1，模板16与底座板1之间设有斜撑筋2。
应该理解，尽管参考其示例性的实施方案，已经对本实用新型进行具体地显示和描述，但是本领域的普通技术人员应该理解，在不背离由权利要求书所定义的本实用新型的精神和范围的条件下，可以在其中进行各种形式和细节的变化，可以进行各种实施方案的任意组合。
Claims (5)
1.一种预制围墙制造设备，其包括机座，机座上设有两平行的导轨，多块模板竖直且等距放置，由导轨支撑，其特征在于：其中多块模板夹设在两侧部框架内部，多块模板的上缘比侧部框架顶端低20-30cm，侧部框架包括由方形不锈钢柱制成的上、下框架和左、右框架，在上、下框架之间均匀设置有多个竖直支撑板，相邻竖直支撑板之间设置有自动门，竖直支撑板中部设置有液压油泵，各液压油泵通过控制总线分别与控制器连接，液压油泵与液压油缸连接，液压油缸的活塞杆末端与竖直支撑板右侧相应的自动门连接，通过液压油泵的驱动可以实现自动门的开闭；在模板顶部两端设置有不锈钢环，多个模板下端设有与其中一模板固定连接的底条；所述多个模板下部两端分别通过两条链条连接在一起，其中位于最后侧的模板的下端与导轨固定连接，其余的模板均可沿导轨滑动，其中位于最前侧的模板的下端由一油缸驱动，该油缸固定于机座内并与一液压油泵连接，该液压油泵通过控制总线与控制器连接；所述的模板中部设置有加热装置。
2.根据权利要求1所述的预制围墙制造设备，其特征在于：所述的多个模板中，其中位于最前端及最后端的两模板上下均设有两个卡轴座，四根锁紧杆放置在两模板的卡轴座上，锁紧杆的两端设有与卡轴座抵顶的螺栓。
3.根据权利要求1或2所述的预制围墙制造设备，其特征在于：多个模板中，位于最前端及最后端的模板下端均设有向外水平延伸的底座板，模板与底座板之间设有斜撑筋。
4.根据权利要求1所述的预制围墙制造设备，其特征在于：所述的加热装置为电热管和水蒸气加热，每个模板上均设有为电热管供电的电源线。
5.根据权利要求1所述的预制围墙制造设备，其特征在于：所述的加热装置为导热盘管，每个模板上均设有为导热盘管提供高温介质的管路。
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