CN203031733U - 隔音屏批量成型模具 - Google Patents

Abstract

一种隔音屏批量成型模具，包括机架和液压机构；机架上并排布置有多块厚度相等的立模板，相邻立模板之间有下模板，首排立模板固定在机架上，尾排立模板滑动装配在机架上并与液压缸固定连接；尾排立模板的底座上固定有推动轨，在推动轨上并排设有多个滑槽，相邻滑槽的前端之间距离等于下模板宽度与单块立模板厚度之和；中间立模板分别通过底座滑动装配在推动轨上并在底座上设有穿入推动轨滑槽的推动销；在液压机构的拉动下，尾排立模板在前行的同时推动中间立模板依次前行、靠拢，靠拢的相邻立模板的两端分别夹装有端模板，端模板上装有芯模，实现合模；在液压机构的推动下，尾排立模板在后退的同时拉动中间立模板依次后退、分开，实现脱模。

Description

隔音屏批量成型模具

技术领域

本实用新型涉及隔音屏加工模具，具体是一种隔音屏批量成型模具。

背景技术

隔音屏又被称作声屏障，是一种降噪工具，其原理是对声音传播途径进行阻挡、并吸收声波，以此减少噪音的产生，在公路和铁路的建设中被广泛用及，需求量巨大。目前，常用的隔音屏是以浇铸成型的，其成型必须依靠模具，而现有的隔音屏成型模具主要由两块边模、两块端模和芯模构成，两块边模和两块端模组合形成框型架（结构类似于土坯模具），芯模装配在两块端面上（用作制造隔音屏的空芯）；用它加工隔音屏的操作过程是，将组合好的模具放置在平板状的工作台上，在模具内浇入混合好的原料，将模具顶面的原料刮平，待原料凝固后即可脱模。该模具虽具有结构简单、制造方便、制造成本低的特点，但其每次加工仅能成型一块隔音屏，生产效率极低，若大规模生产加工，则需要更大的厂房空间及更多的岗位工人，进而导致隔音屏的生产成本增加，严重影响企业生产效益，实用性差，不适于批量、规模化生产，进而无法满足市场对隔音屏巨大需求的供应。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种一次能加工多块隔音屏，生产效率高，岗位工人少，适于批量、规模化生产的隔音屏批量成型模具。

本实用新型采用的技术方案是：一种隔音屏批量成型模具，所述模具包括机架和液压机构；所述机架上并排布置有多块厚度相等的立模板，相邻立模板之间设有下模板，其中首排立模板固定在机架上，尾排立模板滑动装配在机架上，尾排立模板与液压机构的液压缸固定连接，液压缸与立模板呈纵横交叉状；所述尾排立模板的底座上固定有向前延伸的推动轨，在推动轨上并排设有多个滑槽，相邻滑槽的前端之间距离等于下模板的宽度与单块立模板的厚度之和；除首排立模板和尾排立模板之外的中间立模板分别通过底座滑动装配在推动轨上，并在它们的底座上设有穿入推动轨滑槽的推动销；在液压机构的拉动下，尾排立模板前行，同时通过推动轨推动中间立模板依次前行、靠拢，靠拢的相邻立模板的两端分别夹装有呈框架结构的端模板，两端的端模板上具有相互对应的芯模孔，在两端端模板的芯模孔内装有芯模，进而实现合模；在液压机构的推动下，尾排立模板后退，同时通过推动轨拉动中间立模板依次后退、分开，进而实现脱模。

所述推动轨为两根，分别固定在尾排立模板的两侧底座上，并与中间立模板的两侧底座分别以滑槽和推动销的方式实现滑动装配；所述两根推动轨同步动作。

所述液压机构的液压缸为两根，它们分别与尾排立模板固定连接，且它们以尾排立模板的中线延长线相对称；所述液压机构的两根液压缸同步动作。

所述首排立模板和尾排立模板上设有多组两两对应的拉杆座，这些两两对应的拉杆座分布在首排立模板和尾排立模板的顶部及侧边，用作在合模时通过锁紧螺母固定拉杆。

所述下模板固定在相邻立模板的后立模板上。所述下模板的顶面设有隔音屏下端边的成型结构，该成型结构为凸起或凹槽。

所述模具还具有上模铲，上模铲的底面设有成型结构，该成型结构为凸起或凹槽，用作对隔音屏的上端边推铲成型。

所述机架的底部设有滚轮。

所述芯模的端部固定有拉手。

本实用新型的有益效果是：上述模具以液压机构为驱动力、利用“多米诺骨牌效应”的原理将多块立模板拉拢（实现合模）或推开（实现脱模），其具有结构简单、制造方便、可靠性高、实用性强等特点，利用它每次能加工出多块隔音屏（立模板的数量减去一即为能够加工出的隔音屏数量），适于批量、规模化生产，生产效率高，需求的岗位工人少，加工出的单块隔音屏成本低，满足市场对隔音屏巨大需求的供应，有利于提高企业生产效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型合模状态的一种结构示意图。

图2是本实用新型脱模状态的一种结构示意图。

图3是图1中端模板的一种结构示意图。

图4是图1中芯模的一种端面结构示意图。

图5是本实用新型上模铲的一种结构示意图。

图中代号含义：1—机架；2—立模板；2-1—首排立模板；2-2—尾排立模板；3—下模板；4—芯模；4-1—拉手；5—端模板；5-1—芯模孔；6—拉杆；7—锁紧螺母；8—推动轨；9—滚轮；10—轨道；11—拉杆座；12—推动销；13—滑槽；14—底座；15—支撑板；16—液压机构；17—上模铲。

具体实施方式

参见图1至图5：本模具包括机架1、液压机构16、立模板2、下模板3、端模板5、芯模4和上模铲17。

其中，机架1采用钢板焊接成框架结构，机架1是本模具本体及浇铸隔音屏的承重体，务必要求结构结实，强度高。由于本模具的庞大体型，为了方便操作，在厂房内安装有本模具的移动轨道10，该轨道10为两条，平行布置，类似于火车轨道；在机架1底部的四角分别装配有与轨道10对应、匹配的滚轮9，在滚轮9的作用下，机架1能够在轨道10上滑行。

液压机构16主要由液压站、液压管线、两根液压缸和控制盒构成。液压站通过液压管线给两根液压缸供给液压油，两根液压缸作为动作执行元件，装配在机架上，它们的装配方向沿着机架1的长度方向（与轨道10的布置方向一致），控制盒用作控制液压站对两根液压缸的液压油供给，进而实现液压机构16的启停动作控制。

立模板2为六块，它们的厚度相等，它们沿着机架1的长度方向并排布置在机架1的顶面，及立模板2的长度方向与机架1的宽度方向一致，立模板2的布置方向与液压机构16的液压缸布置方向呈纵横交叉状；相邻立模板2之间设有下模板3，下模板3固定在相邻立模板2的后立模板上，在下模板3的顶面设有隔音屏下端边的成型结构，该成型结构为凸起（用作在隔音屏的端边上加工出装扣榫槽，以便装配；当然该凸起的成型结构也可以改为凹槽，凹槽用作在隔音屏的端边上加工出装扣榫头）。这六块立模板2在机架1上的具体布置结构是：首排立模板2-1固定在机架1的前端部，为了使其牢固，在首排立模板2-1的外壁面与机架1之间固定有支撑板15；尾排立模板2-2滑动装配在机架1上，尾排立模板2-2与液压机构16的两根液压缸固定连接，液压机构16的两根液压缸以尾排立模板2-2长度方向的中线延长线相对称，务必要求液压机构16的两根液压缸同步动作；尾排立模板2-2的两侧底座上分别固定有向前延伸的推动轨8，两侧推动轨8处在机架1的外围，它们以尾排立模板2-2的长度方向中线延长线相对称，在推动轨8上并排设有四个滑槽13，滑槽13的数量及位置应当与中间立模板（处在首排立模板2-1和尾排立模板2-2之间的立模板）相对应，相邻滑槽13的前端之间距离（即第一个滑槽的前端端部与第二个滑槽的前端端部之间距离）等于下模板3的宽度与单块立模板2的厚度之和；除首排立模板2-1和尾排立模板2-2之外的中间立模板分别通过两侧底座14滑动装配在推动轨8上，并在中间立模板的两侧底座14上分别设有穿入推动轨滑槽13的推动销12。

端模板5用作封堵在相邻立模板2构成的空间两端，并承托芯模4，端模板5为十块（数量为相邻立模板2构成的空间数量乘以二，上述六块立模板2构成的空间为五个），每块端模板5上设有上、下两个芯模孔5-1，芯模孔5-1的孔壁与端模板5的端边厚度为设计的隔音屏空芯芯壁与表面的厚度，每块端模板5的底端与台肩顶端面之间高度为设计的隔音屏宽度（即高度），要求处在同一空间两端的端模板5上芯模孔5-1位置对应一致。

芯模4为十根（相邻立模板2构成的空间两端端模板5上具有两组相互对应的芯模孔5-1，六块立模板2共构成五个空间），每根芯模4为空心的长条状结构，其轮廓应当与端模板5上的芯模孔5-1匹配，芯模4的轮廓即为设计的隔音屏空芯轮廓。为了方便脱模，在芯模4的端部固定有拉手4-1。

上模铲17的底面设有成型结构，该成型结构为凹槽，用作对浇铸待成型的隔音屏上端边进行推铲，使成型的隔音屏上端边形成装扣榫头。由于隔音屏的两个端边装配结构为公扣头和母扣槽，因而，要求下模板3上的成型结构与上模铲17上的成型结构形成公、母对应，即下模板3上的成型结构为凸起时，上模铲17上的成型结构为凹槽，下模板上的成型结构为凹槽时，上模铲上的成型结构为凸起。

本模具的合模过程是：启动液压机构16；在液压机构16的拉动下，尾排立模板2-2前行，同时，通过两侧的推动轨8推动中间立模板依次前行、靠拢；靠拢的相邻立模板2之间构成空间，该空间即为设计的隔音屏厚度；将端模板5卡装在相邻立模板2之间的空间两端，使端模板5的底端坐落在下模板3上；将芯模4装配在两端端模板5的对应芯模孔5-1内，实现合模，关停液压机构17。此时，将准备好的纤维增强料铺设进相邻立模板2之间的空间内，接着将混合好的隔音屏原料浇铸进相邻立模板2之间的空间内，利用上模铲17对浇铸待成型的原料进行推铲，待原料凝固成型即可。

为了防止在浇铸过程中，相邻立模板2、端模板5产生相对位移，在首排立模板2-1和尾排立模板2-2的外壁上设有延伸至它们顶部的两组拉杆座11，首排立模板2-1上的拉杆座11与尾排立模板2-2上的拉杆座11两两对应；在首排立模板2-1和尾排立模板2-2的两侧下部分别设有两组拉杆座11，首排立模板2-1上的两侧拉杆座11与尾排立模板2-2上的两侧拉杆座11两两对应。在首排立模板2-1和尾排立模板2-2上的两两对应拉杆座11内装入拉杆6，将拉杆6的两端通过锁紧螺母7固定锁紧在拉杆座11的外侧。

本模具的脱模过程是：拆除首排立模板2-1和尾排立模板2-2上固定的拉杆6；水平抽出芯模4；拆掉端模板5；启动液压机构16；在液压机构16的推动下，尾排立模板2-2后退，同时，通过两侧的推动轨8拉动中间立模板依次后退、分开，实现脱模。此时，将成型的隔音屏从模具上抬下来，转入下一步工序加工。

上述立模板2、端模板5、芯模4等具体数量是对应说明书附图进行的详细描述，不应理解为本模具各部件的特定数量。本模具的端模板5数量是根据布置在机架1上的立模板2数量来确定的，芯模4数量又是根据端模板5上的芯模孔5-1数量来确定。

Claims (9)

1. 一种隔音屏批量成型模具，其特征在于：所述模具包括机架（1）和液压机构（16）；所述机架（1）上并排布置有多块厚度相等的立模板（2），相邻立模板（2）之间设有下模板（3），其中首排立模板（2-1）固定在机架（1）上，尾排立模板（2-2）滑动装配在机架（1）上，尾排立模板（2-2）与液压机构（16）的液压缸固定连接，液压缸与立模板（2）呈纵横交叉状；所述尾排立模板（2-2）的底座上固定有向前延伸的推动轨（8），在推动轨（8）上并排设有多个滑槽（13），相邻滑槽（13）的前端之间距离等于下模板（3）的宽度与单块立模板（2）的厚度之和；除首排立模板（2-1）和尾排立模板（2-2）之外的中间立模板分别通过底座（14）滑动装配在推动轨（8）上，并在它们的底座（14）上设有穿入推动轨滑槽（13）的推动销（12）；在液压机构（16）的拉动下，尾排立模板（2-2）前行，同时通过推动轨（8）推动中间立模板依次前行、靠拢，靠拢的相邻立模板（2）的两端分别夹装有呈框架结构的端模板（5），两端的端模板（5）上具有相互对应的芯模孔（5-1），在两端端模板（5）的芯模孔（5-1）内装有芯模（4），进而实现合模；在液压机构（16）的推动下，尾排立模板（2-2）后退，同时通过推动轨（8）拉动中间立模板依次后退、分开，进而实现脱模。

2.根据权利要求1所述隔音屏批量成型模具，其特征在于：所述推动轨（8）为两根，分别固定在尾排立模板（2-2）的两侧底座上，并与中间立模板的两侧底座（14）分别以滑槽（13）和推动销（12）的方式实现滑动装配；所述两根推动轨（8）同步动作。

3.根据权利要求1所述隔音屏批量成型模具，其特征在于：所述液压机构（16）的液压缸为两根，它们分别与尾排立模板（2-2）固定连接，且它们以尾排立模板（2-2）的中线延长线相对称；所述液压机构（16）的两根液压缸同步动作。

4.根据权利要求1所述隔音屏批量成型模具，其特征在于：所述首排立模板（2-1）和尾排立模板（2-2）上设有多组两两对应的拉杆座（11），这些两两对应的拉杆座（11）分布在首排立模板（2-1）和尾排立模板（2-2）的顶部及侧边，用作在合模时通过锁紧螺母（7）固定拉杆（6）。

5.根据权利要求1所述隔音屏批量成型模具，其特征在于：所述下模板（3）固定在相邻立模板（2）的后立模板上。

6.根据权利要求1或5所述隔音屏批量成型模具，其特征在于：所述下模板（3）的顶面设有隔音屏下端边的成型结构，该成型结构为凸起或凹槽。

7.根据权利要求1所述隔音屏批量成型模具，其特征在于：所述模具还具有上模铲（17），上模铲（17）的底面设有成型结构，该成型结构为凸起或凹槽，用作对隔音屏的上端边推铲成型。

8.根据权利要求1所述隔音屏批量成型模具，其特征在于：所述机架（1）的底部设有滚轮（9）。

9.根据权利要求1所述隔音屏批量成型模具，其特征在于：所述芯模（4）的端部固定有拉手（4-1）。

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