CN212266148U - 一种剪力墙模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种剪力墙模板，涉及预制剪力墙模板的技术领域，其包括直角U型板和位于直角U型板两侧的成型装置，所述的成型装置包括竖板和滑动机构，所述的竖板和直角U型板形成上端开口的成型腔，所述的直角U型板上设有若干个螺纹杆，所述的竖板上设有用于螺纹杆穿过的定位孔并通过螺母锁紧竖板和直角U型板，所述的滑动机构包括滑杆和与滑杆滑动连接的滑板，所述的竖板与滑板相连接。本实用新型具有便于脱模或合模的特点。

Description

一种剪力墙模板

技术领域

本实用新型涉及预制剪力墙模板的技术领域，尤其是涉及一种剪力墙模板。

背景技术

随着建筑行业的迅猛发展以及人们对环境质量的要求不断提高，随之产生各种工程施工新工艺，预制剪力墙就是其中的一种。采用预制剪力墙建造装配式建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。

公开号为CN207344800U的中国实用新型专利公开了一种带孔的混凝土预制墙板的生产用模板，包括前板、后板、左围板、右围板、下围板、若干个预留管、若干个定位杆、若干个拉杆和若干个锁紧头，前板和后板一前一后对应立于一水平面上，前板和后板对应开有横向和竖向规整排列的定位孔，位于左侧的一竖排定位孔、位于右侧的一竖排定位孔和位于下端的一横排定位孔上分布插有拉杆，拉杆的两端分别支撑于前板和后板的定位孔上，且拉杆的两端分别从前板和后板的外侧面突出，在拉杆的两端设有连接螺纹，锁紧头对应连接螺纹设有螺纹孔，在拉杆的两端分别拧有锁紧头，左围板、右围板和下围板均夹紧于前板和后板之间，且左围板、右围板和下围板与前板和后板垂直，下围板的左右两端边分别于左围板的下端边和右围板的下端边相接，由前板、后板、左围板、右围板和下围板围成了一个上端开口的成型腔，拉杆位于成型腔外，定位杆水平插于成型腔范围内的定位孔中，定位杆两端分别支撑于前板和后板的定位孔上，定位杆上穿有预留管，预留管位于成型腔内，左围板、右围板和下围板上对应开有钢筋固定孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其由前板、后板、左围板、右围板和下围板围成了一个上端开口的成型腔，并通过拉杆和锁紧头进行锁紧，但是在生产剪力墙时，由于剪力墙尺寸较大，因此前板和后板等模板尺寸较大，在脱模或合模时较为不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种剪力墙模板，其具有便于脱模或合模的特点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种剪力墙模板，包括直角U型板和位于直角U型板两侧的成型装置，所述的成型装置包括竖板和滑动机构，所述的竖板和直角U型板形成上端开口的成型腔，所述的直角U型板上设有若干个螺纹杆，所述的竖板上设有用于螺纹杆穿过的定位孔并通过螺母锁紧竖板和直角U型板，所述的滑动机构包括滑杆和与滑杆滑动连接的滑板，所述的竖板与滑板相连接。

通过采用上述技术方案，在脱模时，由于竖板和滑板相连接，滑板和滑杆滑动连接，因此在脱模时，将螺母从螺纹杆上拆卸下，随后拉动竖板，使得竖板沿滑杆方向移动，即可将竖板与直角U型板相分离，因此使得脱模较为方便，在合模时，推动竖板，使得竖板沿滑杆方向移动并靠近直角U型板，直至螺纹杆穿过定位孔，随后通过螺母锁紧竖板和直角U型板，因此通过推动竖板即可，无需人工使定位孔对准螺纹杆，使得合模更为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的滑板上设有定位槽，所述的竖板上设有和定位槽相适配的定位板。

通过采用上述技术方案，定位槽和定位板的存在使得在将滑板和竖板相连接时，更为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的成型装置还包括拉拽机构，所述的拉拽机构包括钩爪和与钩爪相连接的驱动件，所述的竖板上设有连接板，所述的连接板上设有用于钩爪伸入的连接腔。

通过采用上述技术方案，在脱模时，通过驱动件驱动位于连接腔内的钩爪，从而起到拉拽竖板，使竖板沿滑杆方向滑动的目的，进而使得脱模更为便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的连接板位于竖板的中心位置，所述的拉拽机构还包括支撑座，所述的驱动件位于支撑座的顶端且驱动件的轴线穿过竖板的中心位置。

通过采用上述技术方案，因此在拉动竖板的过程中，竖板受力处为中心位置，因此能够有效避免竖板偏斜的问题发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的钩爪包括伸入至连接腔内的推板，所述的推板可在连接腔内移动。

通过采用上述技术方案，在当合模时，驱动件驱动钩爪朝向直角U型板移动，因此推板在连接腔内移动，直至与竖板相接触，并推动竖板，直至竖板与直角U型板相接触，此时螺纹杆穿过定位孔，随后通过螺母将竖板和直角U型板锁紧，由于推板和竖板并不是固定连接且可在连接腔内移动，因此在将竖板和直角U型板锁紧时，竖板会继续朝向直角U型板移动，此时推板不会产生相反的力，进而使得竖板和直角U型板的锁紧效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的滑动机构包括设置在地面上的支撑板，所述的滑杆有两根且并列设置在支撑板上，所述的滑板上设有用于滑杆穿过的滑动孔。

通过采用上述技术方案，竖板在带动滑板滑动过程中，由于滑杆位于滑动孔内，因此能够有效避免竖板在滑动过程中倾倒的问题发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的滑动孔的内壁上设有聚四氟乙烯层。

通过采用上述技术方案，因此能够有效减轻在长时间使用下，滑杆和滑动孔磨损的问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的直角U型板上还设有固定板，所述的固定板和支撑板相连接。

通过采用上述技术方案，因此便于将直角U型板拆卸下，并对其进行维护。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

由于竖板和滑板相连接，滑板和滑杆滑动连接，因此在脱模时，将螺母从螺纹杆上拆卸下，随后拉动竖板，使得竖板沿滑杆方向移动，即可将竖板与直角U型板相分离，因此使得脱模较为方便；

在脱模时，通过驱动件驱动位于连接腔内的钩爪，从而起到拉拽竖板，使竖板沿滑杆方向滑动的目的，进而使得脱模更为便捷。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型竖板和滑板结构示意图。

图3是本实用新型剖视结构示意图。

附图标记：1、直角U型板；11、螺纹杆；12、固定板；21、竖板；211、定位孔；212、连接板；213、定位板；214、连接腔；3、拉拽机构；31、支撑座；32、驱动件；33、钩爪；331、推板；4、滑动机构；41、支撑板；411、凹槽；42、滑板；421、滑动孔；422、凸板；423、定位槽；424、滑块；425、聚四氟乙烯层；43、滑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种剪力墙模板，包括直角U型板1和位于直角U型板1两侧的成型装置，成型装置包括竖板21和滑动机构4，竖板21和直角U型板1形成上端开口的成型腔，直角U型板1和竖板21相贴合的侧壁上固定连接有若干个螺纹杆11，竖板21上设有用于螺纹杆11穿过的定位孔211并通过螺母锁紧竖板21和直角U型板1；

参照图1和图2，滑动机构4包括滑杆43、与滑杆43滑动连接的滑板42和设置在地面上的支撑板41，竖板21与滑板42相连接。两个滑动机构4的支撑板41相连接，滑杆43有两根且并列设置在支撑板41的上，支撑板41上设有凹槽411，滑杆43位于凹槽411内，滑板42上设有用于滑杆43穿过的滑动孔421。滑板42上设有伸入凹槽411内的滑块424，滑动孔421位于滑块424上，滑动孔421的内壁上设有聚四氟乙烯层425。直角U型板1上还设有固定板12，固定板12和支撑板41通过螺栓连接。

在脱模时，将螺母从螺纹杆11上拆卸下，拉拽竖板21，使得竖板21沿远离直角U型板1方向移动，由于竖板21和滑板42相连接，因此滑板42在竖板21的带动下沿滑杆43滑动。在合模时，推动竖板21，使得竖板21沿靠近直角U型板1方向移动，由于竖板21和滑板42相连接，因此滑板42在竖板21的带动下沿滑杆43滑动，直至螺纹杆11穿过定位孔211，随后通过螺母将竖板21和直角U型板1锁紧，因此合模时无需人工使定位孔211对准螺纹杆11。因此使得在脱模或合模时，更为方便，只需拉拽或推动竖板21即可。

参照图2，为了便于将滑板42和竖板21相连接，滑板42上设有定位槽423，竖板21上设有和定位槽423相适配的定位板213。定位板213位于定位槽423内。滑板42上靠近定位槽423的一侧还设有凸板422用于且通过螺栓与定位板213相连接。

参照图1和图3，成型装置还包括拉拽机构3，拉拽机构3包括和支撑板41相连接的支撑座31、钩爪33和与钩爪33相连接的驱动件32，驱动件32可采用油缸，钩爪33包括推板331，驱动件32安装在支撑座31的顶端；

参照图2和图3，竖板21上固定连接有连接板212，连接板212上设有用于推板331伸入的连接腔214。推板331可在连接腔214内移动，连接板212位于竖板21的中心位置，驱动件32的轴线穿过竖板21的中心位置。

在需要拉拽竖板21时，驱动件32驱动钩爪33移动，从而使得推板331在连接腔214内移动直至与连接板212相接触，并带动竖板21向远离直角U型板1的方向移动。在需要推动竖板21时，驱动件32驱动钩爪33移动，从而使得推板331在连接腔214内移动直至与竖板21相接触，并带动竖板21向靠近直角U型板1的方向移动。

本实施例的实施原理为：在脱模时，将螺母从螺纹杆11上拆卸下，驱动件32驱动钩爪33移动，从而使得推板331在连接腔214内移动直至与连接板212相接触，并带动竖板21向远离直角U型板1的方向移动；在合模时，驱动件32驱动钩爪33移动，从而使得推板331在连接腔214内移动直至与竖板21相接触，并带动竖板21向靠近直角U型板1的方向移动，直至螺纹杆11穿过定位孔211，随后通过螺母将竖板21和直角U型板1锁紧，形成成型腔，随后将钢筋骨架放置入成型腔内并浇筑混凝土即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种剪力墙模板，其特征在于：包括直角U型板(1)和位于直角U型板(1)两侧的成型装置，所述的成型装置包括竖板(21)和滑动机构(4)，所述的竖板(21)和直角U型板(1)形成上端开口的成型腔，所述的直角U型板(1)上设有若干个螺纹杆(11)，所述的竖板(21)上设有用于螺纹杆(11)穿过的定位孔(211)并通过螺母锁紧竖板(21)和直角U型板(1)，所述的滑动机构(4)包括滑杆(43)和与滑杆(43)滑动连接的滑板(42)，所述的竖板(21)与滑板(42)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种剪力墙模板，其特征在于：所述的滑板(42)上设有定位槽(423)，所述的竖板(21)上设有和定位槽(423)相适配的定位板(213)。

3.根据权利要求2所述的一种剪力墙模板，其特征在于：所述的成型装置还包括拉拽机构(3)，所述的拉拽机构(3)包括钩爪(33)和与钩爪(33)相连接的驱动件(32)，所述的竖板(21)上设有连接板(212)，所述的连接板(212)上设有用于钩爪(33)伸入的连接腔(214)。

4.根据权利要求3所述的一种剪力墙模板，其特征在于：所述的连接板(212)位于竖板(21)的中心位置，所述的拉拽机构(3)还包括支撑座(31)，所述的驱动件(32)位于支撑座(31)的顶端且驱动件(32)的轴线穿过竖板(21)的中心位置。

5.根据权利要求4所述的一种剪力墙模板，其特征在于：所述的钩爪(33)包括伸入至连接腔(214)内的推板(331)，所述的推板(331)可在连接腔(214)内移动。

6.根据权利要求5所述的一种剪力墙模板，其特征在于：所述的滑动机构(4)包括设置在地面上的支撑板(41)，所述的滑杆(43)有两根且并列设置在支撑板(41)上，所述的滑板(42)上设有用于滑杆(43)穿过的滑动孔(421)。

7.根据权利要求6所述的一种剪力墙模板，其特征在于：所述的滑动孔(421)的内壁上设有聚四氟乙烯层(425)。

8.根据权利要求6所述的一种剪力墙模板，其特征在于：所述的直角U型板(1)上还设有固定板(12)，所述的固定板(12)和支撑板(41)相连接。

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