CN218965973U - 一种分模线靠下的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供的一种分模线靠下的注塑模具，涉及模具设备技术领域。一种分模线靠下的注塑模具包括上模组件和下模组件。上模组件100和下模组件200分别用于对上下两种模具进行注塑。所述上模组件包括升降机构、上模座、上卡杆和上模组，所述下模组件包括基座、锁紧固定机构、下卡杆和下模组。使用时，上模座和基座便于对上模组和下模组进行承托，上卡杆与上模组稳定卡合，下模组与下模组稳定卡合，当需要拆卸更换上模组和下模组时，只需要分别将上模组和下模组分别从上卡槽和下卡槽抽出即可，这种结构设置提高了注塑模具的使用灵活性，能够快速的对上模和下模进行拆卸更换，不影响模具的正常使用，提高了工作的效率。

Description

一种分模线靠下的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其是涉及一种分模线靠下的注塑模具。

背景技术

汽车作为现代社会的主要出行工具之一，从发明至今经过多代的进化和改进，汽车从性能、安全性、美观性等多个维度得到了质的提升，根据市场调查，年轻人在购买汽车时对汽车的外观和内饰需求不断提升，这就意味着更为美观的汽车饰件会在一定程度上提升汽车产品对消费者的吸引力。

而一件设计美观的汽车饰件，需要一个工作稳定的模具才能将饰件的美感充分地展现出来，但是汽车饰件模具需要设计分模才能将成型的产品从模具中取出，在公开号为CN217169510U的一种汽车饰件注塑模具的现有技术中，该装置分为下模和上模，下模包括模座板和定模，定模的上表面开设有浅模槽，模座板的左右两侧固定连接有配置架，配置架上设置有液压升降器，液压升降器适于调节上模的高度，上模的左右两侧固定连接有限位支耳，限位支耳上设置有限位滑杆，限位滑杆适于与配置架构成滑移副。本实用通过重新分配上下模腔的空间比例，使得分模线靠近注塑件的下表面，减少由于注塑材料向分模线缝隙渗透突出成品表面，而影响汽车饰品整体的外观美观性。在实现该技术方案的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

当注塑模具被频繁使用，此时需要对模具进行保养来延长使用寿命，为了不影响工作的效率此时模具需要更换来继续工作，但现有技术中的注塑模具不能够快速的将上模和下模与模座分离，导致注塑模具拆模时极为麻烦，影响模具的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分模线靠下的注塑模具，能够快速的拆卸模具，不影响模具正常使用的问题。

本实用新型提供一种分模线靠下的注塑模具，包括上模组件和下模组件。

所述上模组件包括升降机构、上模座、上卡杆和上模组，所述升降机构固定连接于所述上模座，所述上卡杆固定连接于所述上模座内侧表面，所述上模组开设有上卡槽，所述上卡杆卡接于所述上卡槽上；所述下模组件包括基座、锁紧固定机构、下卡杆和下模组，所述锁紧固定机构固定连接于所述基座上，所述下卡杆固定连接于所述基座上，所述下模组开设有下卡槽，所述下卡杆卡接于所述下卡槽上，所述升降机构固定连接于所述基座的两侧。

在一种具体的实施方案中，所述升降机构包括升降支撑架和液压升降器，所述升降支撑架固定连接于所述基座，所述液压升降器的一端固定连接于所述升降支撑架上，所述液压升降器的输出端固定连接于所述上模座上。

在一种具体的实施方案中，所述升降支撑架上开设有滑动槽，所述上模座的两侧固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接于所述滑动槽上。

在一种具体的实施方案中，所述上模座上表面开设有进料口。

在一种具体的实施方案中，所述锁紧固定机构包括围板框、两个活动门板和锁紧件，所述围板框固定连接于所述基座上，两个所述活动门板对称铰接于所述围板框上，两个所述活动门板对应设置有安装槽，所述锁紧件安装于所述安装槽上。

在一种具体的实施方案中，所述锁紧件包括插入板、滑动柱、滑动板、压缩弹簧、固定板和施力板，所述插入板固定连接于所述安装槽上，所述滑动柱滑动连接于所述插入板，所述滑动柱滑动连接于所述滑动板上，所述滑动板固定连接于所述安装槽上，并且所述滑动板和所述插入板分别位于不同的所述活动门板上，所述固定板固定连接于所述滑动柱上，所述压缩弹簧的一端固定连于所述固定板，所述压缩弹簧的另一端固定连接于所述滑动板上，所述施力板固定连接于所述滑动柱的尾端。

在一种具体的实施方案中，所述下模组的四个拐角固定连接有芯柱。

在一种具体的实施方案中，所述上模座的两侧分别设有顶丝。

在一种具体的实施方案中，下模组的外壁能够锲合于所述上模组的内壁。

在一种具体的实施方案中，所述上模组的两端固定连接有把手。

本实用新型实施例提供的一种分模线靠下的注塑模具的有益效果为：使用时，上模座和基座便于对上模组和下模组进行承托，上卡杆与上模组稳定卡合，下模组与下模组稳定卡合，当需要拆卸更换上模组和下模组时，只需要分别将上模组和下模组分别从上卡槽和下卡槽抽出即可，这种结构设置提高了注塑模具的使用灵活性，能够快速的对上模和下模进行拆卸更换，不影响模具的正常使用，提高了工作的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例一种分模线靠下的注塑模具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例上模组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例下模组件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例升降机构的结构示意图。

图5为本实用新型实施例锁紧件的放大结构示意图。

图标：100-上模组件；110-升降机构；111-升降支撑架；112-液压升降器；113-滑动槽；114-滑动块；120-上模座；130-上卡杆；140-上模组；150-上卡槽；160-进料口；170-顶丝；180-把手；200-下模组件；210-基座；220-锁紧固定机构；221-围板框；222-活动门板；223-锁紧件；224-安装槽；2231-插入板；2232-滑动柱；2233-滑动板；2234-压缩弹簧；2235-固定板；2236-施力板；230-下卡杆；240-下模组；250-下卡槽；260-芯柱；

具体实施方式

由于现有技术中的注塑模具在经过长时间的使用后，需要进行保养来延长使用寿命，但是为了不影响工作的效率此时模具需要更换来继续工作，但现有技术中的注塑模具不能够快速的将上模和下模与模座分离，导致注塑模具拆模时极为麻烦，影响模具的正常使用。因此，发明人经研究提供了一种分模线靠下的注塑模具，在一种分模线靠下的注塑模具上设置了可以快速将上模和下模拆卸的结构，提高了注塑模具的使用灵活性，提高了工作的效率，从而解决上述缺陷。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参考图1，本实用新型提供一种分模线靠下的注塑模具，包括上模组件100和下模组件200。上模组件100和下模组件200分别用于对上下两种模具进行注塑。

请参考图2和图3，上模组件100包括升降机构110、上模座120、上卡杆130和上模组140，升降机构110固定连接于上模座120，上卡杆130固定连接于上模座120内侧表面，其中，上卡杆130为T字型结构。上模组140开设有上卡槽150，上卡杆130卡接于上卡槽150上；下模组件200包括基座210、锁紧固定机构220、下卡杆230和下模组240，锁紧固定机构220固定连接于基座210上，下卡杆230固定连接于基座210上，其中，下卡杆230为T字型结构。下模组240开设有下卡槽250，下卡杆230卡接于下卡槽250上，升降机构110固定连接于基座210的两侧。使用时，上模座120和基座210便于对上模组140和下模组240进行承托，上卡杆130与上模组140稳定卡合，下模组240与下模组240稳定卡合，当需要拆卸更换上模组140和下模组240时，只需要分别将上模组140和下模组240分别从上卡槽150和下卡槽250抽出即可，这种结构设置提高了注塑模具的使用灵活性，能够快速的对上模和下模进行拆卸更换，不影响模具的正常使用，提高了工作的效率。

请参考图4，升降机构110包括升降支撑架111和液压升降器112，升降支撑架111固定连接于基座210，液压升降器112的一端固定连接于升降支撑架111上，液压升降器112的输出端固定连接于上模座120上。液压升降器112能够带动上模座120进行上下移动，方便对模具进行合模与分模。升降支撑架111上开设有滑动槽113，上模座120的两侧固定连接有滑动块114，滑动块114滑动连接于滑动槽113上。当液压升降器112带动上模座120滑动时，滑动块114也沿着滑动槽113滑动，能使上模座120在升降过程中更加的平稳。上模座120上表面开设有进料口160。方便对注塑模具加料。锁紧固定机构220包括围板框221、两个活动门板222和锁紧件223，围板框221固定连接于基座210上，两个活动门板222对称铰接于围板框221上，两个活动门板222对应设置有安装槽224，锁紧件223安装于安装槽224上。当下模组240通过下卡槽250与下卡杆230卡接在一起时，围板框221和活动门板222能够紧贴住下模组240，使下模组240在基座210上固定的更加牢固，减少下模组240在工作中晃动幅度，活动门板222方便打开取出更换下模组240。

在本实施例中，下模组240的四个拐角固定连接有芯柱260。芯柱260方便使汽车饰件底部形成相应的安装定位结构。上模座120的两侧分别设有顶丝170。顶丝170能够对上模组140加固锁定，使上模组140在上模座120上更加稳定。下模组240的外壁能够锲合于上模组140的内壁。这样下模组240和上模组140合模后就会更加紧密，减少了空气从分模缝隙中排出，而是从上模组140的顶部排出，这样注塑件冷却后进入分模线缝隙中的材料就会减少，汽车饰品件的表面光滑度就会提升，整体美观性也就得到了提高。上模组140的两端固定连接有把手180。把手180方便取出上模组140。

请参考图5，锁紧件223包括插入板2231、滑动柱2232、滑动板2233、压缩弹簧2234、固定板2235和施力板2236，插入板2231固定连接于安装槽224上，滑动柱2232滑动连接于插入板2231，滑动柱2232滑动连接于滑动板2233上，滑动板2233固定连接于安装槽224上，并且滑动板2233和插入板2231分别位于不同的活动门板222上，固定板2235固定连接于滑动柱2232上，压缩弹簧2234的一端固定连于固定板2235，压缩弹簧2234的另一端固定连接于滑动板2233上，施力板2236固定连接于滑动柱2232的尾端。当需要打开活动门板222，从而更换下模组240时，对施力板2236进行施力，滑动柱2232沿插入板2231向滑动板2233方向滑动，使压缩弹簧2234被压缩，弹力增加，此时滑动柱2232滑动到滑动板2233，活动门板222被打开，此时方便将下模组240取出更换。

需要说明的是液压升降器112具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

综上，本实用新型实施例的一种分模线靠下的注塑模具的工作原理：使用时，上模座120和基座210便于对上模组140和下模组240进行承托，上卡杆130与上模组140稳定卡合，使用顶丝170对上模组140加固锁定，下模组240与下模组240稳定卡合，利用围板框221和活动门板222使下模组240在基座210上固定的更加牢固，当需要拆卸更换上模组140和下模组240时，旋转顶丝170使顶丝170解除锁定，将上模组140从上卡槽150抽出，再打开活动门板222将下模组240分别从下卡槽250抽出即可，这种结构设置提高了注塑模具的使用灵活性，能够快速的对上模和下模进行拆卸更换，不影响模具的正常使用，提高了工作的效率。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分模线靠下的注塑模具，其特征在于，包括

上模组件(100)，所述上模组件(100)包括升降机构(110)、上模座(120)、上卡杆(130)和上模组(140)，所述升降机构(110)固定连接于所述上模座(120)，所述上卡杆(130)固定连接于所述上模座(120)内侧表面，所述上模组(140)开设有上卡槽(150)，所述上卡杆(130)卡接于所述上卡槽(150)上；

下模组件(200)，所述下模组件(200)包括基座(210)、锁紧固定机构(220)、下卡杆(230)和下模组(240)，所述锁紧固定机构(220)固定连接于所述基座(210)上，所述下卡杆(230)固定连接于所述基座(210)上，所述下模组(240)开设有下卡槽(250)，所述下卡杆(230)卡接于所述下卡槽(250)上，所述升降机构(110)固定连接于所述基座(210)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种分模线靠下的注塑模具，其特征在于，所述升降机构(110)包括升降支撑架(111)和液压升降器(112)，所述升降支撑架(111)固定连接于所述基座(210)，所述液压升降器(112)的一端固定连接于所述升降支撑架(111)上，所述液压升降器(112)的输出端固定连接于所述上模座(120)上。

3.根据权利要求2所述的一种分模线靠下的注塑模具，其特征在于，所述升降支撑架(111)上开设有滑动槽(113)，所述上模座(120)的两侧固定连接有滑动块(114)，所述滑动块(114)滑动连接于所述滑动槽(113)上。

4.根据权利要求1所述的一种分模线靠下的注塑模具，其特征在于，所述上模座(120)上表面开设有进料口(160)。

5.根据权利要求1所述的一种分模线靠下的注塑模具，其特征在于，所述锁紧固定机构(220)包括围板框(221)、两个活动门板(222)和锁紧件(223)，所述围板框(221)固定连接于所述基座(210)上，两个所述活动门板(222)对称铰接于所述围板框(221)上，两个所述活动门板(222)对应设置有安装槽(224)，所述锁紧件(223)安装于所述安装槽(224)上。

6.根据权利要求5所述的一种分模线靠下的注塑模具，其特征在于，所述锁紧件(223)包括插入板(2231)、滑动柱(2232)、滑动板(2233)、压缩弹簧(2234)、固定板(2235)和施力板(2236)，所述插入板(2231)固定连接于所述安装槽(224)上，所述滑动柱(2232)滑动连接于所述插入板(2231)，所述滑动柱(2232)滑动连接于所述滑动板(2233)上，所述滑动板(2233)固定连接于所述安装槽(224)上，并且所述滑动板(2233)和所述插入板(2231)分别位于不同的所述活动门板(222)上，所述固定板(2235)固定连接于所述滑动柱(2232)上，所述压缩弹簧(2234)的一端固定连于所述固定板(2235)，所述压缩弹簧(2234)的另一端固定连接于所述滑动板(2233)上，所述施力板(2236)固定连接于所述滑动柱(2232)的尾端。

7.根据权利要求1所述的一种分模线靠下的注塑模具，其特征在于，所述下模组(240)的四个拐角固定连接有芯柱(260)。

8.根据权利要求1所述的一种分模线靠下的注塑模具，其特征在于，所述上模座(120)的两侧分别设有顶丝(170)。

9.根据权利要求1所述的一种分模线靠下的注塑模具，其特征在于，下模组(240)的外壁能够锲合于所述上模组(140)的内壁。

10.根据权利要求1所述的一种分模线靠下的注塑模具，其特征在于，所述上模组(140)的两端固定连接有把手(180)。

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