CN219726661U - 一种薄壁生态构件预制模板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薄壁生态构件预制模板装置，属于河流生态化改造技术领域，该薄壁生态构件预制模板装置与预制台座配合使用，包括框架、外侧模板和芯模；其中，框架底部设有与预制台座相适配的第一开口；框架的每个侧面均设有外侧模板，每个外侧模板的上端均与框架转动连接，以相对于框架翻转；当外侧模板翻转至竖直状态时，外侧模板的下端与预制台座相抵，外侧模板与预制台座共同围成一空腔；芯模放置于空腔内，芯模与外侧模板之间形成浇筑腔。该薄壁生态构件预制模板装置能够简化预制模板的组装和拆卸过程，施工过程简单高效，能够实现仅由一名施工人员完成全流程施工，有效节省时间和人力。

Description

一种薄壁生态构件预制模板装置

技术领域

本实用新型属于河流生态化改造技术领域，尤其涉及一种薄壁生态构件预制模板装置。

背景技术

随着国家对长江上游区域发展、航道升级以及保护水域生态多样性的要求不断提升，人造生态构件的应用越来越重要。为了促进改造水系的生态增殖，同时节约投入成本，通常采用一些薄壁预制构件，如鱼巢砖、生态产房，以适应长江上游岷江水系以小型鱼类为主的特点。此类预制构件往往体量小、数量大，传统预制设计模板主要以单体芯模加四片外模组成，施工时需要进行全部分离式拆除后再分离式组装，作业时至少需要两名建筑工人才能实施，且施工过程繁琐、效率低下，施工成本较高，不利于项目成本控制。

综上，如何提供一种模板装置，既节省成本、施工高效，又适合于小型生态构件的预制，是当前急需解决的一项技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种薄壁生态构件预制模板装置，能够仅由一名施工人员完成全流程施工，并且操作简单方便，有效控制施工成本。

本实用新型提供一种薄壁生态构件预制模板装置，与预制台座配合使用，包括：

框架，框架底部设有与预制台座相适配的第一开口；

外侧模板，框架的每个侧面均设有外侧模板，每个外侧模板的上端均与框架转动连接，以相对于框架翻转；当外侧模板翻转至竖直状态时，外侧模板的下端与预制台座相抵，外侧模板与预制台座共同围成一空腔；

芯模，芯模放置于空腔内，芯模与外侧模板之间形成浇筑腔。

本技术方案简化了预制模板的组装和拆卸过程，缩短了芯模的脱模时间，能够节省时间和人力，施工过程简单高效，能够仅由一名施工人员完成全流程施工，有效的控制了施工成本。

在其中一些实施例中，薄壁生态构件预制模板装置还包括底模，底模设置于预制台座上，外侧模板与底模可拆卸连接。本技术方案通过底模的设置，提高预制构件底面的表面质量，避免因底面不平整而产生的打磨、修补等工序。

在其中一些实施例中，框架上安装有支撑杆，支撑杆用于在外侧模板翻转打开空腔时支撑外侧模板，外侧模板上设有与支撑杆相匹配的卡孔，支撑杆一端与框架铰接，另一端卡于卡孔。本技术方案通过支撑杆和卡孔的设置，脱模时能够将翻转的外侧模板固定，避免模板受自重作用回转，与浇筑完成的薄壁生态构件发生碰撞，更便于单名施工人员进行施工。

在其中一些实施例中，外侧模板通过摆杆与框架转动连接，摆杆的一端与框架铰接，另一端与外侧模板铰接。本技术方案本技术方案通过摆杆的设置，实现外侧模板的翻转。

在其中一些实施例中，外侧模板包括两个对称设置的第一侧模板和两个对称设置的第二侧模板；摆杆包括第一摆杆和第二摆杆，第一侧模板通过第一摆杆与框架转动连接，第二侧模板通过第二摆杆与框架转动连接；第一摆杆的上端与第二摆杆的上端位于同一水平高度上，第一摆杆的长度与第二摆杆的长度差值大于等于第一侧模板或第二侧模板的厚度。本技术方案通过第一摆杆和第二摆杆的设置，能够有效避免第一侧模板和第二侧模板翻转时顶部发生碰撞。

在其中一些实施例中，框架至少在与一个外侧模板相对应的侧面开设有第二开口，外侧模板翻转打开第二开口，以供浇筑获得的薄壁生态构件从第二开口处脱出。本技术方案通过第二开口的设置，保证浇筑获得的薄壁生态构件的顺利脱出。

在其中一些实施例中，框架与第二开口相对应的一侧上部向外延伸有延伸段，延伸段上设有可拆卸的限位杆，当第二开口打开时，与第二开口相对应的外侧模板搭于限位杆上，以限定与第二开口相对应的外侧模板的翻转角度。本技术方案通过限位杆的设置，避免浇筑获得的薄壁生态构件的脱出时，外侧模板因自重作用回转，妨碍薄壁生态构件的脱出。

在其中一些实施例中，延伸段上还设有与限位杆相匹配的限位器，限位器与限位杆可拆卸连接，限位器用于限定限位杆的移动范围。本技术方案通过设置限位器，避免限位杆在框架上随意滚动。

在其中一些实施例中，框架底部设有用于移动框架的滚轮，第二开口与第一开口在框架的底部处连通，以供预制台座及浇筑获得的薄壁生态构件一并脱出。本技术方案实现了预制台座能够随浇筑获得的薄壁生态构件的一并脱出，同时通过滚轮的设置，使脱出过程更加简单快捷。

在其中一些实施例中，预制台座两侧设有与滚轮相匹配的轨道，轨道沿多个预制台座的排列方向延伸，框架在与第二开口相对的侧面开设有用于供芯模进入框架的第三开口，第三开口与第一开口在框架的底部处连通，以供预制台座及芯模一并进入框架。本技术方案通过轨道的设置，提高滚轮的运动效率和稳定性，同时，通过第三开口的设置，便于薄壁生态构件预制模板装置的循环施工。

基于上述方案，本实用新型实施例中的一种薄壁生态构件预制模板装置能够简化预制模板的组装和拆卸过程，减少模板的搬运和拼接，有效提高施工效率；整个施工过程可以仅由一名施工人员操作进行，简单高效，既节省了施工时间，又节省了人力成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为薄壁生态构件预制模板装置侧视图；

图2为薄壁生态构件预制模板装置正视图；

图3为模板组装俯视图；

图4为模板组装侧视图；

图5为框架的立体结构示意图；

图6为翻转外侧模板时薄壁生态构件预制模板装置的俯视图。

图中：

1、框架；2、外侧模板；3、芯模；4、底模；

11、支撑杆；12、限位器；13、摆杆；14、限位杆；15、滚轮；16、轨道；

17、把手；

131、第一摆杆；132、第二摆杆；21、第一侧模板；22、第二侧模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图6所示，在本实用新型一种薄壁生态构件预制模板装置的一个实施例中，该薄壁生态构件预制模板装置与预制台座配合使用，包括框架1、外侧模板2和芯模3；其中，框架1底部设有与预制台座相适配的第一开口；框架1的每个侧面均设有外侧模板2，每个外侧模板2的上端均与框架1转动连接，以相对于框架1翻转；当外侧模板2翻转至竖直状态时，外侧模板2的下端与预制台座相抵，外侧模板2与预制台座共同围成一空腔；芯模3放置于空腔内，芯模3与外侧模板2之间形成浇筑腔。

上述薄壁生态构件预制模板装置的工作过程为：移动框架1直至第一开口与预制台座相匹配，将外侧模板2翻转至竖直状态，使外侧模板2的下端与预制台座相抵，外侧模板2与预制台座共同围成一空腔，将芯模3放置于空腔内，芯模3与外侧模板2之间形成浇筑腔，向浇筑腔内浇筑混凝土，待混凝土强度达到要求后，将芯模3取出，同时翻转外侧模板2，实现脱模，移动框架1，使浇筑获得的薄壁生态构件脱出，实现薄壁生态构件的预制。继续移动框架1，重复前述操作，进行下一个薄壁生态构件的预制。

在上述示意性实施例中，薄壁生态构件预制模板装置能够简化预制模板的组装和拆卸过程，减少模板的搬运和拼接，节省时间和人力；施工过程简单高效，能够仅由一名施工人员完成全流程施工，有效的控制了施工成本。

进一步地，如图3所示，外侧模板2之间进行可拆卸连接，外侧模板2与芯模3之间可拆卸连接。通过可拆卸的连接方式，既保证模板的灵活组装和拆卸，又能避免预制过程中模板位置发生偏移。可以理解的是，外侧模板2之间的可拆卸连接和芯模3之间的可拆卸连接，可以通过便于操作的螺栓连接来实现，也可以通过其他连接方式来实现。

在一些实施例中，如图4所示，薄壁生态构件预制模板装置还包括底模4，底模4设置于预制台座上，外侧模板2与底模4可拆卸连接。通过底模4的设置提高预制构件底面的表面质量，使底面更加平整光滑，避免因底面不平整而产生的打磨、修补等工序；外侧模板2与底模4的可拆卸连接能够确保在预制过程中，外侧模板2与底模4板的位置关系不会发生位移，保证浇筑获得的薄壁生态构件的质量。需要注意的是，当对预制构件的底面质量没有要求时，可以不使用底模4，直接将混凝土浇筑在预制台座上，外侧模板2与预制台座之间的可拆卸连接可以通过预埋螺栓或其他连接方式来实现。

进一步地，如图1-图2所示，框架1上安装有支撑杆11，支撑杆11用于在外侧模板2翻转打开空腔时支撑外侧模板2，外侧模板2上设有与支撑杆11相匹配的卡孔23，支撑杆11一端与框架1铰接，另一端卡于卡孔23。通过支撑杆11和卡孔23的设置，脱模时能够将翻转的外侧模板2固定，避免模板受自重作用回转，与浇筑完成的薄壁生态构件发生碰撞，更便于单名施工人员进行施工。可以理解的是，支撑杆11的长度足以支持外侧模板2与浇筑完成的薄壁生态构件完全脱离。

在一些实施例中，如图1-图2所示，外侧模板2通过摆杆13与框架1转动连接，摆杆13的一端与框架1铰接，另一端与外侧模板2铰接。通过摆杆13的设置，实现外侧模板2的翻转。

在一些实施例中，如图1-图2所示，外侧模板2包括两个对称设置的第一侧模板21和两个对称设置的第二侧模板22；摆杆包括第一摆杆131和第二摆杆132，第一侧模板21通过第一摆杆131与框架1转动连接，第二侧模板22通过第二摆杆132与框架1转动连接；第一摆杆131的上端与第二摆杆132的上端位于同一水平高度上，第一摆杆131的长度与第二摆杆132的长度差值大于等于第一侧模板21或第二侧模板22的厚度。通过第一摆杆131和第二摆杆132的设置，避免第一侧模板21和第二侧模板22翻转时顶端发生碰撞。

在一些实施例中，如图1所示，框架1至少在与一个外侧模板2相对应的侧面开设有第二开口，外侧模板2翻转打开第二开口，以供浇筑获得的薄壁生态构件从第二开口处脱出。通过第二开口的设置，保证浇筑获得的薄壁生态构件的顺利脱出，以实现模板的重复利用。

在一些实施例中，如图6所示，框架1与第二开口相对应的一侧上部向外延伸有延伸段，延伸段上设有可拆卸的限位杆14，当第二开口打开时，与第二开口相对应的外侧模板2搭于限位杆14上，以限定与第二开口相对应的外侧模板2的翻转角度。通过限位杆14的设置，能够在浇筑获得的薄壁生态构件的脱出时，将第二开口相对应的外侧模板2限定在所需角度上，该外侧模板2不会因自重作用回转，妨碍薄壁生态构件的脱出。

在一些实施例中，如图6所示，延伸段上还设有与限位杆14相匹配的限位器12，限位器12与限位杆14可拆卸连接，限位器12用于限定限位杆14的移动范围。通过限位器12的设置，避免限位杆14在框架1上随意滚动，产生误动作损坏浇筑获得的薄壁生态构件。

在一些实施例中，如图1所示，框架1底部设有用于移动框架1的滚轮15，第二开口与第一开口在框架1的底部处连通，以供预制台座及浇筑获得的薄壁生态构件一并脱出。通过滚轮15的设置，便于框架1的移动，能够更加快速的实现薄壁生态构件的脱出，为避免薄壁生态构件脱出时，预制台座无法与薄壁预制构件一同脱出，通过第三开口的设置，确保预制台座能够随浇筑获得的薄壁生态构件一并脱出，便于模板的循环利用。

在一些实施例中，如图1所示，预制台座两侧设有与滚轮15相匹配的轨道16，轨道16沿多个预制台座的排列方向延伸，框架1在与第二开口相对的侧面开设有用于供芯模3进入框架1的第三开口，第三开口与第一开口在框架1的底部处连通，以供预制台座及芯模3一并进入框架1。通过轨道16的设置，提高滚轮15的运动效率和稳定性，轨道16沿多个预制台座的排列方向延伸，在通过设置的第三开口，在一个薄壁预制构件完成浇筑后，调整沿轨道16方向的外侧模板2的翻转角度后，移动携带外侧模板2的框架1，使其进入下一个预制台座工位上，实现循环施工。可以理解的是，第三开口的大小不小于第二开口的大小，以便薄壁生态构件预制模板装置实现双向循环施工。

下面结合图1～图6对本实用新型薄壁生态构件预制模板装置的一个实施例的和工作过程进行说明：

(1)组装模板

将框架1移动至预制台座处，使第一开口与预制台座相匹配，如图4所示，将外侧模板2翻转至竖直状态，将外侧模板2与预制台座通过螺栓进行连接，外侧模板2与预制台座形成一空腔，向空腔内放入芯模3，将外侧模板2与芯模3通过螺栓进行连接，外侧模板2与芯模3之间形成浇筑腔。可以理解的是，当预制台座上设有底模4时，则只需将外侧模板2与底模4通过螺栓进行连接即可。

(2)浇筑

向浇筑腔内浇筑混凝土。

(3)脱模

待混凝土强度达到要求后，将芯模3取出后放置于下一个预制台座工位上；翻转外侧模板2并用支撑杆11固定，如图6所示，使浇筑获得的薄壁生态构件与外侧模板2相脱离，继续翻转与第二开口相对应一侧的外侧模板2至打开角度不小于98°(此时第三开口对应的外侧模板2打开角度不小于16°，其余外侧模板2打开角度不小于20°，可以理解的是，角度数据根据本实施例中外侧模板2和芯模3的尺寸获得)，打开第二开口后，沿轨道16移动框架1，将预制台座及浇筑获得的薄壁生态构件脱出，翻转与第三开口相对应一侧的外侧模板2，将框架1沿轨道16移动并通过第三开口进入至下一个预制台座工位上，使下一个预制台座与第一开口相对应，以进行下一个薄壁生态构件的预制

通过对本实用新型一种薄壁生态构件预制模板装置的多个实施例的说明，可以看到本实用新型一种薄壁生态构件预制模板装置实施例至少具有以下一种或多种优点：

1、本实用新型提供的薄壁生态构件预制模板装置通过框架1辅助外侧模板2的组装，简化了模板的组装过程，操作简单省力，实现了仅由一名施工人员即可完成的高效施工，有效节省了施工时间和成本；

2、本实用新型提供的薄壁生态构件预制模板装置通过滚轮15的设置，增加框架1的灵活性，使施工人员能够更加方便快捷地移动框架1，节省人力和时间；

3、本实用新型提供的薄壁生态构件预制模板装置通过模板不同角度的翻转，在上一个薄壁生态构件完成预制之后，即可进行下一个薄壁生态构件的施工和脱模，实现了预制作业的循环施工，有效提高了施工效率。

最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种薄壁生态构件预制模板装置，与预制台座配合使用，其特征在于，包括：

框架，所述框架底部设有与所述预制台座相适配的第一开口；

外侧模板，所述框架的每个侧面均设有所述外侧模板，每个所述外侧模板的上端均与所述框架转动连接，以相对于所述框架翻转；当所述外侧模板翻转至竖直状态时，所述外侧模板的下端与所述预制台座相抵，所述外侧模板与所述预制台座共同围成一空腔；

芯模，所述芯模放置于所述空腔内，所述芯模与所述外侧模板之间形成浇筑腔。

2.根据权利要求1所述的薄壁生态构件预制模板装置，其特征在于，所述薄壁生态构件预制模板装置还包括底模，所述底模设置于所述预制台座上，所述外侧模板与所述底模可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的薄壁生态构件预制模板装置，其特征在于，所述框架上安装有支撑杆，所述支撑杆用于在所述外侧模板翻转打开所述空腔时支撑所述外侧模板，所述外侧模板上设有与所述支撑杆相匹配的卡孔，所述支撑杆一端与所述框架铰接，另一端卡于所述卡孔。

4.根据权利要求1所述的薄壁生态构件预制模板装置，其特征在于，所述外侧模板通过摆杆与所述框架转动连接，所述摆杆的一端与所述框架铰接，另一端与所述外侧模板铰接。

5.根据权利要求4所述的薄壁生态构件预制模板装置，其特征在于，所述外侧模板包括两个对称设置的第一侧模板和两个对称设置的第二侧模板；所述摆杆包括第一摆杆和第二摆杆，所述第一侧模板通过所述第一摆杆与所述框架转动连接，所述第二侧模板通过所述第二摆杆与所述框架转动连接；所述第一摆杆的上端与所述第二摆杆的上端位于同一水平高度上，所述第一摆杆的长度与所述第二摆杆的长度差值大于等于所述第一侧模板或所述第二侧模板的厚度。

6.根据权利要求1所述的薄壁生态构件预制模板装置，其特征在于，所述框架至少在与一个所述外侧模板相对应的侧面开设有第二开口，所述外侧模板翻转打开所述第二开口，以供浇筑获得的薄壁生态构件从所述第二开口处脱出。

7.根据权利要求6所述的薄壁生态构件预制模板装置，其特征在于，所述框架与所述第二开口相对应的一侧上部向外延伸有延伸段，所述延伸段上设有可拆卸的限位杆，当所述第二开口打开时，与所述第二开口相对应的所述外侧模板搭于所述限位杆上，以限定与所述第二开口相对应的所述外侧模板的翻转角度。

8.根据权利要求7所述的薄壁生态构件预制模板装置，其特征在于，所述延伸段上还设有与所述限位杆相匹配的限位器，所述限位器与所述限位杆可拆卸连接，所述限位器用于限定所述限位杆的移动范围。

9.根据权利要求6或7所述的薄壁生态构件预制模板装置，其特征在于，所述框架底部设有用于移动所述框架的滚轮，所述第二开口与所述第一开口在所述框架的底部处连通，以供所述预制台座及所述浇筑获得的薄壁生态构件一并脱出。

10.根据权利要求9所述的薄壁生态构件预制模板装置，其特征在于，所述预制台座两侧设有与所述滚轮相匹配的轨道，所述轨道沿多个所述预制台座的排列方向延伸，所述框架在与所述第二开口相对的侧面开设有用于供所述芯模进入所述框架的第三开口，所述第三开口与所述第一开口在框架的底部处连通，以供所述预制台座及所述芯模一并进入所述框架。