CN211762307U - 墙体成型用模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及墙板模具技术领域，具体公开了墙体成型用模具结构，包括底座，底座的一端固定连接有固定座、另一端滑动连接有活动座，底座上位于固定座和活动座之间滑动连接有若干支撑架，支撑架的底部固定连接有与底座的侧壁相接触的限位块；相邻支撑架之间设有用于成型墙体的模具本体，模具本体包括若干可拆卸连接的模具单元。本实用新型通过限位块的限位和导向作用，使得支撑架能够快速地沿着底座滑动，同时利用若干可拆卸连接的模具单元，可以获得不同尺寸的墙板，解决了现有技术中墙板模具无法制作不同尺寸的墙板的问题。

Description

墙体成型用模具结构

技术领域

本实用新型涉及墙板模具技术领域，具体涉及墙体成型用模具结构。

背景技术

在建筑行业中，制作墙板时一般都是采用模具进行浇筑完成，在利用模具浇筑墙板时，为了提升浇筑效率和节约组装成本，通常会一次性组装多个模具，同时在模具之间设置支撑架，然后统一对组装完毕的模具浇筑墙板材料，从而一次性获得多个相同尺寸的墙体。现有技术中为了方便将多个模具进行组装，通常会设置一个底座，然后在底座的两端分别设置支撑座，然后在支撑座之间组装多个模具，利用支撑座对模具提供支撑和限位，从而使得浇筑和成型过程中模具能够保持尺寸稳定而不发生变化，最终获得一定尺寸的墙体。现有技术中墙体成型时存在以下问题：1.在组装模具时，模具以及支撑架的安装基本上是依靠人工完成，由于支撑架的质量较大，在组装过程中如果发生偏移，人工将其调整到位时需要耗费较多的体力以及时间，同时影响模具组装的效率；2.现有的模具尺寸大小一定，无法根据需要对成型墙体的尺寸进行调整。

实用新型内容

本实用新型意在提供墙体成型用模具结构，以解决现有技术中墙板模具无法制作不同尺寸的墙板的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：墙体成型用模具结构，包括底座，底座的一端固定连接有固定座、另一端滑动连接有活动座，底座上位于固定座和活动座之间滑动连接有若干支撑架，支撑架的底部固定连接有与底座的侧壁相接触的限位块；相邻支撑架之间设有用于成型墙体的模具本体，模具本体包括若干可拆卸连接的模具单元。

本技术方案的原理在于：固定座用于对支撑架提供支撑和参考标准，在组装开始时，可以利用固定座作为支撑架的起始固定点；活动座是滑动连接在底座上，在组装时，可以滑动活动座，使活动座远离底座，从而使活动座和底座之间有足够大的空间来组装支撑架以及模具本体，同时通过滑动活动座而使活动座与固定座之间的距离得到调整，从而控制活动座与固定座之间的模具本体数量，进而控制一次浇筑获得墙体的数量，便于根据实际生产节奏而控制墙体的生产速度；支撑架的底部固定连接的限位块对支撑架起到限位和导向作用，从而方便在人工移动支撑架的过程中，支撑架能够快速、准确地沿着底座滑动；同时，模具本体包括若干可拆卸连接的模具单元，使得相邻两个支撑架之间模具本体的大小可以改变，从而能够获得不同尺寸的墙板。

本技术方案的有益效果在于：

1.移动支撑架时更加准确和快速：相比于现有技术中支撑架在底座上滑动时没有限制，移动支撑架时容易出现偏移而影响组装速度。本申请中，在支撑架的底部固定限位块，限位块在支撑架的滑动过程中提供限位和导向，从而方便人工快速、准确地完成对支撑架的移动，有利于快速完成模具的拆装。

2.能够获得不同尺寸的墙板：相比于现有技术中两个支撑架之间的模具本体尺寸单一，本申请中，由于模具本体包括若干可拆卸连接的模具单元，在墙体成型时，可以根据需要来确定一个模具本体内模具单元的个数，利用本申请中的模具本体，可以获得不同尺寸的墙板，提升墙板制造过程中的灵活性。

3.本申请中，由于固定座和活动座之间设置有若干支撑架，而相邻支撑架之间设置模具本体，因此在一次浇筑成型中可以获得多块墙体，结合上述第二点有益效果可知，在利用本申请的模具结构成型墙体时，不仅可以得到不同尺寸的墙体，而且在同一次成型中，还可以同时得到多种尺寸的墙体，进一步的增强了模具结构成型墙体的灵活性。

进一步，模具单元包括底模和可拆卸连接于底模两端的侧模，相邻模具单元之间设有快速固定机构。

底模的两端可拆卸连接侧模，若干模具单元利用快速固定机构固定后，在支撑架的限位作用下，使得支撑架以及模具本体形成上端开口的浇筑腔，从而方便墙板材料有浇筑腔的上端开口处被浇筑，操作方便且连接稳定。

进一步，侧模的侧壁上开有放置槽，相邻两个模具单元的侧模的放置槽围成导向滑槽；快速固定机构包括滑杆和固定连接于滑杆上的多个间隔设置的滑块，滑块的横截面与导向滑槽的横截面相同。

侧模的侧壁上开设放置槽，当两个模具单元相邻放置时，两块相邻的侧模侧壁上的放置槽围成两端开口的导向滑槽；本方案中，快速固定结构的滑块的横截面与导向滑槽的横截面相同，因此滑块的长、宽尺寸等于导向滑块对应的长、宽尺寸，当将滑杆插入到导向滑槽中时，滑块与导向滑槽滑动配合，在滑块的作用下，相邻两块侧模被限位而固定，从而使得模具单元能够快速地被组装；同时，在侧模的侧壁上开设放置槽，有利于减小侧模的重量，从而使整个模具本体的重量减轻，减轻人工拆装模具的劳动强度，而且当需要成型较大的墙板时，若直接将一整块模板进行搬运，整块模板的重量较大，人工组装时十分费力，而本方案中在滑杆以及滑块的作用下，可以将一块块侧模先后地组装而形成模板，不需要将一整块模板进行搬运，从而减轻人工组装侧模时的劳动强度；同时，滑杆上的滑块是多个间隔设置，相比于利用一整块滑块来固定相邻的侧面，间隔设置的滑块在整体重量上减少，从而使得人工利用滑块固定相邻侧模时的劳动强度减少。

进一步，支撑架和侧模之间可拆卸连接有隔板。

相比于利用支撑架与模具本体之间形成浇筑墙体的浇筑腔，不方便成型后拆模。本方案中，在支撑架和侧模之间可拆卸连接隔板，便于后续墙板的快速拆模。

进一步，支撑架上转动连接有搭板，搭板上开有配合槽，支撑架上固定连接有可与配合槽配合的挡柱。

当将若干的模具本体设置在相邻的支撑架之间，且底座上设置有多个支撑架时，可以转动支撑架上的搭板，使搭板转动到相邻的支撑架上，并使搭板上的配合槽与相邻支撑架上的挡柱相配合，从而使得相邻支撑架之间通过搭板被固定，提升模具结构在墙体成型时的稳定性。

进一步，活动座和固定座之间可拆卸连接有锁杆。

当固定座和活动座之间的支撑架以及模具本体被安装好之后，将活动座推动至与支撑架相抵，然后利用锁杆将固定座和活动座相互固定，从而使固定座和活动座之间的模具本体被稳定固定，进一步提升墙体成型时的稳定性。

进一步，锁杆的数量为若干个，锁杆沿着竖直方向均匀排布。

设置多个锁杆，使活动座和固定座之间的连接更加稳定。

进一步，底座的底部设有导轨，底座滑动连接于导轨上，底座的数量为若干个。

相比于底座位置固定，每次在底座上固定好支撑架和模具本体后，在完成浇筑墙板材料后，模具本体内的墙板材料成型需要一定时间，此时由于模具本体以及支撑架的阻挡，使得无法继续浇筑。本方案中，底座的数量为若干个，在底座的底部设置导轨，同时使导轨滑动连接在导轨上，当一个底座上的所有模具本体完成墙板材料浇筑后，且利用锁杆将活动座和固定座固定后，将底座沿着导轨滑动，使底座带动已经完成浇筑的模具结构被运送走，从而使新的底座带动新的模具结构运动到浇筑地点，重新完成组装和浇筑，从而提升墙体成型的效率，避免浇筑过程受到影响的情况。

进一步，底座远离固定座的一端固定连接限位座，活动座位于限位座和固定座之间。

利用限位座对活动座进行限位，防止活动座滑出底座外，同时限位座可以对活动座提供支撑，使得支撑架可以预先搭靠在活动座上，需要使用支撑架时直接将支撑架沿着底座推动至适当位置即可，操作方便且有利于提升模具结构的拆装效率。

进一步，底座、活动座、固定座、限位座和支撑架上均开有减重槽。

在底座、活动座、固定座、限位座和支撑架上均开设减重槽，尽量减轻各部件的重量，从而减轻人工拆装模具结构时的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的示意图。

图2为图1中A处局部放大图。

图3为本实用新型实施例一中模具本体、隔板、支撑架的爆炸图。

图4为本实用新型实施例二的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、固定座2、活动座3、支撑架4、限位块5、底模6、侧模7、滑杆8、滑块9、隔板10、销钉11、搭板12、锁杆13、支座14、导轨15、限位座16。

实施例一

实施例一基本如附图1、图2和图3所示：墙体成型用模具结构，包括底座1，底座1的右端焊接有固定座2，底座1的左端横向滑动连接有活动座3，活动座3和固定座2之间设有多个支撑架4，支撑架4的底部位于前、后两侧以及活动座3的底部均焊接有限位块5，靠近底座1前侧的限位块5与底座1的前侧侧壁相接触、靠近底座1后侧的限位块5与底座 1的后侧侧壁相接触，在限位块5的限位和导向作用下，便于支撑架4以及活动座3沿着底座1横向滑动。

结合图1和3所示，相邻的支撑架4之间设有模具本体，模具本体包括若干可拆卸连接的模具单元，本实施例中，模具单元包括底模6和位于底模6前侧和后侧的侧模7，底模6放置于底座1的顶面上且底模6的顶面上一体成型有凸块，侧模7的端部开有与凸块配合的卡槽，当将侧模7竖向放置在底模6上，且使侧模7上的卡槽与凸块卡合时，可以使得侧模 7和底模6相对固定。

结合图1和图3所示，相邻模具单元之间设有快速固定机构，侧模7的两侧侧壁上均开有竖向贯通的放置槽，两个相邻模具单元并排放置时，相邻两个侧模7的放置槽围成一个上、下开口的导向滑槽，导向滑槽的空心部的横截面呈四边形；快速固定机构包括滑杆8和焊接于滑杆8上的滑块9，滑块9的数量为四个且滑块9沿着滑杆8的轴线方向均匀分布，滑块9的横截面与导向滑槽空心部的横截面尺寸相同，且滑杆8可插入到导向滑槽内，当将滑杆8插入到导向滑槽内时，滑块9的四周与导向滑槽的内壁相接触，滑块9对侧模7具有限位作用，从而使相邻的两个侧模7相互固定；同时，在侧模7和支撑架4之间设有隔板10，使得隔板10、侧模7和底座1形成上端开口的浇筑腔。

如图1所示，在支撑架4的前、后两侧的侧壁上焊接有销钉11，结合图1和图2，销钉11上在竖直平面内转动连接有搭板12，搭板12上开有配合槽，配合槽的宽度与销钉11的直径相等，搭板12的厚度值等于搭板12在销钉11上可活动长度值的两倍，从而使两个相邻支撑架4之间的位置相对固定时，其中一个支撑架4上的搭板12可以转动，使得搭板12 上的配合槽转动至与相邻支撑架4上的销钉11相配合，此时销钉11作为挡柱的作用，从而使得两个支撑架4之间相互固定。

如图1所示，活动座3和固定座2之间可拆卸连接有两根锁杆13，两根锁杆13在竖直方向上排布且每根锁杆13均水平设置，锁杆13与固定座2和活动座3的具体连接方式为：活动座3上和固定座2上均焊接有支座14，支座14上开有供锁杆13穿过的过孔，锁杆13 上开有外螺纹，在锁杆13的两端均锁入螺母，使固定座2上以及活动座3上的支座14位于两个螺母之间，通过锁紧螺母即可将活动座3和固定座2锁紧，结合图2，使得活动座3和固定座2之间的多个支撑架4以及多个模具本体进一步被固定，从而使得墙体的稳定成型。

结合图1和图3，为了减轻模具结构的重量，在底座1、活动座3、固定座2、限位座16和支撑架4上均开有减重槽，且底座1的底部通过螺钉固定连接有滚轮，且底面铺设有导轨15，滚轮滚动连接于导轨15上。

具体实施过程如下：

首先将第一个支撑架4滑动至与如图1中固定座2的左侧侧壁紧贴，然后在支撑架4的左侧侧面依次装上底模6、右侧隔板10、侧模7和左侧隔板10，使得底模6、侧模7以及两个隔板10形成上端开口的浇筑腔。

然后再在左侧隔板10处重新放置新的支撑架4，重复上述步骤，将新的隔板10、底模6 和侧模7固定在底座1上，使得底座1上同时设置多个浇筑腔；同时将后续的支撑架4放置在底座1上后，将后放置支撑架4上的搭板12转动，使得搭板12上的卡槽与前一个支撑架4上的销钉11卡合，从而使相邻的两个支撑架4之间被固定；当完成对底座1上支撑架4、隔板10以及模具本体的组装后，在活动座3和固定座2上锁紧锁杆13，从而使活动座3和固定座2之间的支撑架4、隔板10以及模具本体均被稳定固定，此时由浇筑腔上端开口浇筑入墙板材料，待墙板材料成型后，即可得到墙板。

当对一个底座1完成浇筑后，利用外力将浇筑的底座1沿着导轨15牵引走，同时将下一底座1推动至浇筑位置，重新对新的底座1进行支撑架4、隔板10以及模具本体的组装，从而完成下一次的浇筑，实现对墙板的连续制作。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于：如图4所示，底座1的左端焊接有限位座16，活动座 3位于固定座2和限位座16之间。

由于限位座16对活动座3的支撑和限位，可以防止活动座3由底座1的左端滑出底座1 外，同时，可以预先将支撑架4放置在固定座2和活动座3之间，同时将支撑架4搭靠在活动座3上，在限位座16的支撑作用下，活动座3能够对支撑架4起到稳定的支撑，从而使得在取拿支撑架4的过程中，只需将支撑架4推动至对应位置固定即可，操作更加方便且不再需要将支撑架4来回搬运上底座1，极大地减轻人工组装的劳动强度。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.墙体成型用模具结构，包括底座，底座的一端固定连接有固定座、另一端滑动连接有活动座，其特征在于：所述底座上位于固定座和活动座之间滑动连接有若干支撑架，所述支撑架的底部固定连接有与底座的侧壁相接触的限位块；相邻支撑架之间设有用于成型墙体的模具本体，所述模具本体包括若干可拆卸连接的模具单元。

2.根据权利要求1所述的墙体成型用模具结构，其特征在于：所述模具单元包括底模和可拆卸连接于底模两端的侧模，相邻模具单元之间设有快速固定机构。

3.根据权利要求2所述的墙体成型用模具结构，其特征在于：所述侧模的侧壁上开有放置槽，相邻两个模具单元的侧模的放置槽围成导向滑槽；所述快速固定机构包括滑杆和固定连接于滑杆上的滑块，所述滑块的横截面与导向滑槽的横截面相同。

4.根据权利要求3所述的墙体成型用模具结构，其特征在于：所述支撑架和侧模之间可拆卸连接有隔板。

5.根据权利要求4所述的墙体成型用模具结构，其特征在于：所述支撑架上转动连接有搭板，所述搭板上开有配合槽，所述支撑架上固定连接有可与配合槽配合的挡柱。

6.根据权利要求5所述的墙体成型用模具结构，其特征在于：所述活动座和固定座之间可拆卸连接有锁杆。

7.根据权利要求6所述的墙体成型用模具结构，其特征在于：所述锁杆的数量为若干个，锁杆沿着竖直方向均匀排布。

8.根据权利要求5-7任意一项所述的墙体成型用模具结构，其特征在于：所述底座的底部设有导轨，所述底座滑动连接于导轨上，所述底座的数量为若干个。

9.根据权利要求8所述的墙体成型用模具结构，其特征在于：所述底座远离固定座的一端固定连接限位座，所述活动座位于限位座和固定座之间。

10.根据权利要求9所述的墙体成型用模具结构，其特征在于：所述底座、活动座、固定座、限位座和支撑架上均开有减重槽。

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