CN111906900B - 一种台模标准节、长模台和叠合板制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种台模标准节、长模台和叠合板制备方法，涉及装配式建筑技术领域。台模标准节包括工作板、多个安装架和加热机构。每个安装架上设置有温湿度传感器和多个喷头，安装架可旋转地安装于工作板以使温湿度传感器和多个喷头可旋转至工作台的工作面上侧。加热机构分布于工作板的底部。本申请的台模标准节通过温湿度传感器对混凝土养护环境的温度和湿度进行直接测量，提高温湿度的控制精度，并且通过多个喷头喷洒水蒸气、加热结构对混凝土养护环境的湿度和温度进行直接控制，保证湿度一直大于90％，提高养护质量，使养护环境精确控制。本申请的叠合板制备方法使用分段养护的方法，可以将生产过程缩短生产效益大大提高。

Description

一种台模标准节、长模台和叠合板制备方法

技术领域

本申请涉及装配式建筑技术领域，具体而言，涉及一种台模标准节、长模台和叠合板制备方法。

背景技术

近年来，随着对装配式建筑的大力推广，装配式建筑行业迎来了高速发展的黄金时期，为满足装配式行业对预制构件的需求，很多地方都建设了许多PC工厂。长模台生产线是PC工厂中的重要组成部分，主要用于生产预应力叠合板，也可生产普通叠合板。

在使用长模台生产预应力叠合板时，混凝土的养护是其中至关重要的环节，养护过程中对温度和湿度控制的精确与否很大程度上决定了混凝土叠合板质量的好坏，养护过程所用时间的长短影响了长模台生产线的产能高低。但是，目前大多数厂家对混凝土的养护管理不够精细。

此外，混凝土的养护时间较长，一般占总生产时间的一半以上。因此对混凝土养护工艺的时序管理也在一定程度上决定着长模台生产线的产出效率。长模台长度一般大于100m，混凝土浇筑耗时较长。目前，大多数厂家在生产过程中，会等待全部混凝土浇筑完毕后，才开始对混凝土叠合板进行后续拉毛处理和养护工作。这样的工序至少存在两种问题：1、时序布置不合理，时间浪费较严重；2、由于浇筑的先后，不同段的混凝土的初凝时间也不一致，难以掌握对混凝土拉毛处理和养护的时机。由此造成长模台生产线的产出效率下降和拉毛处理不到位等问题。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种台模标准节、长模台和叠合板制备方法，其能够改善混凝土养护过程不精细的技术问题。

第一方面，本申请实施例提供一种台模标准节，其包括工作板、多个安装架和加热机构。

工作板具有工作面。

每个安装架上设置有温湿度传感器和多个喷头，安装架可旋转地安装于工作板以使温湿度传感器和多个喷头可旋转至工作面的上侧。

加热机构分布于工作板的底部。

在上述实现过程中，当需要对混凝土进行养护时，将安装架旋转使温湿度传感器和多个喷头位于工作面的上侧。养护时，位于工作面上混凝土正上侧的温湿度传感器能够准确测得养护过程中的温度和湿度并反馈，进而严格控制多个喷头喷洒水蒸气保持相应的湿度，以及控制加热机构加热混凝土保持相应的温度，提高混凝土的养护质量。当不需要养护或养护完成后，将安装架旋转至其他位置。

在一种可能的实施方案中，工作板沿其宽度方向的一端设置有第一限位孔，安装架的一端可旋转地与第一限位孔配合。

在上述实现过程中，安装架的一端通过设置于工作板沿其宽度方向的一端的第一限位孔固定，并以第一限位孔为支点实现旋转。

在一种可能的实施方案中，工作板沿其宽度方向的另一端设置有第二限位孔，安装架的另一端可选地与第二限位孔配合。

在上述实现过程中，当需要对混凝土进行养护时，安装架的一端通过设置于工作板沿其宽度方向的一端的第一限位孔固定，以第一限位孔为支点，安装架的另一端旋转至工作板沿其宽度方向的另一端，并通过第二限位孔固定，使安装架能够稳定的设置于工作面的上侧，提高混凝土的养护质量。

在一种可能的实施方案中，工作板在设置第一限位孔的同一端设置有第三限位孔，安装架的另一端可选地与第三限位孔配合。

在上述实现过程中，当不需要养护或养护完成后，安装架的一端通过设置于工作板沿其宽度方向的一端的第一限位孔固定，以第一限位孔为支点，安装架的另一端旋转至第一限位孔的同一端，并通过第三限位孔固定，避免安装架妨碍浇筑工作或拉毛工作，节省空间。

在一种可能的实施方案中，加热机构包括多个加热管道，多个加热管道沿工作板的宽度方向并排间隔设置。

在上述实现过程中，多个加热管道沿工作板的宽度方向并排间隔设置能够实现均匀加热工作面上的混凝土，使混凝土在保养时各部位温度均匀。

在一种可能的实施方案中，台模标准节还包括控制器，控制器用于接受温湿度传感器的温度和湿度数据，并以预设温度和预设湿度为参考进而控制多个喷头和加热机构直至温湿度传感器反馈与预设温度和预设湿度相同的温度和湿度。

在上述实现过程中，在养护时，当控制器接受到温湿度传感器的温度和湿度低于预设温度和预设湿度时，控制器会进而控制加热机构提高加热量以及提高多个喷头的流量；当控制器接收到温湿度传感器的温度和湿度高于预设温度和预设湿度时，控制器会进而控制加热机构减少加热量以及减少多个喷头的流量。

第二方面，本申请实施例提供一种长模台，其包括多个上述的台模标准节，多个台模标准节依次首尾相连形成长模台。

在上述实现过程中，本申请的长模台能够实现混凝土的浇筑、养护和拉毛处理。

第三方面，本申请实施例提供一种叠合板制备方法，其包括在上述的长模台上浇筑混凝土，并且按照浇筑顺序依次对混凝土进行分段养护和分段拉毛。

在上述实现过程中，布料机在各段台模上浇筑完成后，各段台模即开始对本段台模上的混凝土进行养护，无需等待全部混凝土浇筑完毕，节省了大量时间，并且提高了养护质量。混凝土经历养护后，逐渐凝结硬化，强度不断增加，各段混凝土经历预养护阶段初凝后，对各段混凝土进行分段拉毛处理。

在一种可能的实施方案中，在每段台模标准节上完成浇筑后，旋转安装架使温湿度传感器和多个喷头旋转至工作面的上侧，开始对此段混凝土依次进行养护和拉毛处理，直至完成所有台模标准节的混凝土浇筑、养护和拉毛处理。

在一种可能的实施方案中，养护包括依次进行的预养护阶段、升温阶段、恒温阶段和降温阶段。

预养护阶段的温度为20～30℃，时间为2～4h；

升温阶段包括以10～20℃/h的升温速率从20～30℃升温至40～60℃，时间为2～3h；

恒温阶段的温度为40～60℃，湿度为90～95％，时间2～4h；

降温阶段包括以20～30℃/h的降温速率从40～60℃降温至20～30℃，时间为2～3h。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例的台模标准节第一工作状态时的结构示意图；

图2为本申请实施例的台模标准节底部的结构示意图；

图3为本申请实施例的台模标准节的前视图；

图4为本申请实施例的安装架的结构示意图；

图5为本申请实施例的台模标准节第二工作状态时的结构示意图；

图6为本申请实施例的传感器紧固件的结构示意图；

图7为本申请实施例的温湿度传感器与安装架连接方式的结构示意图；

图8为本申请实施例的长模台的结构示意图。

图标：10-台模标准节；100-工作板；101-工作面；102-边模；103-隔断模；104-第一限位孔；105-第二限位孔；106-第三限位孔；200-安装架；201-横杆；202-竖杆；203-限位件；210-温湿度传感器；220-喷头；230-传感器紧固件；300-加热机构；310-加热管道；320-电磁阀；400-支撑架；500-连接板；20-长模台。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

发明人发现现有许多长模台生产线的产品出现质量问题的原因是对养护工艺的处理不当。

现有多数长模台生产线仅对养护温度做出控制，且温度传感器一般设置在加热介质管道入口处，未对混凝土的养护温度做出直接测量，影响控制精度，而对养护湿度一般不做控制。

并且，目前大多数厂家在生产过程中，会等待全部混凝土浇筑完毕后，才开始对混凝土叠合板进行后续拉毛处理和养护工作。

以下针对本申请实施例的一种台模标准节、长模台和叠合板制备方法进行具体说明：

请参阅图1～图3，本申请实施例提供一种台模标准节10，其包括工作板100、多个安装架200和加热机构300。

工作板100具有工作面101，混凝土在浇筑时，直接浇筑在工作面101上。沿工作面101的长度方向的两侧设置有边模102，沿工作面101的长度方向的两端设置有隔断模103。

在本申请实施例中，工作板100的形状为长方体，工作面101为长方形。在本申请其他一些实施例中，工作板100和工作面101的形状还可以根据叠合板形状设计。

台模标准节10还包括用于支撑工作板100的支撑架400。

每个安装架200上设置有温湿度传感器210和多个喷头220，安装架200可旋转地安装于工作板100以使温湿度传感器210和多个喷头220可旋转至工作面101的上侧。

在本申请实施例中，请参阅图4，安装架200为U型结构，其包括横杆201和两个竖杆202，其中横杆201的长度远远大于两个竖杆202的长度，安装架200通过其中一个竖杆202可旋转地安装于工作板100沿其宽度方向的一端，另一个竖杆202可选地旋转至工作板100沿其宽度方向的另一端，使横杆201横穿过工作面101的上侧。

请参阅图1和图3，工作板100沿其宽度方向的一端设置有第一限位孔104，即工作板100延其长度方向的一侧边模102的外侧设置有第一限位孔104，安装架200通过其中一个竖杆202可旋转地与第一限位孔104配合，安装架200以第一限位孔104为支点实现旋转。

在本申请实施例中，第一限位孔104的直径略大于竖杆202截面的直径，使竖杆202能够部分或全部通过第一限位孔104。竖杆202上设置有限位件203，限位件203的外径大于第一限位孔104的直径，安装架200的竖杆202在部分通过第一限位孔104后限位件203卡在第一限位孔104实现支撑，防止安装架200的竖杆202进一步穿过第一限位孔104，保证横杆201不会直接接触到工作面101上的混凝土，而是位于混凝土的上侧并与混凝土保持一定距离。

工作板100沿其宽度方向的另一端设置有第二限位孔105，即工作板100延其长度方向的另一侧边模102的外侧设置有第二限位孔105，安装架200的另一个竖杆202可选地与第二限位孔105配合。

请参阅图1和图3，当需要对混凝土进行养护时，安装架200的一个竖杆202通过第一限位孔104固定，安装架200以第一限位孔104为支点，其横杆201和另一个竖杆202旋转至横杆201位于工作面101的上侧，另一个竖杆202至工作板100沿其宽度方向的另一端，并通过第二限位孔105固定，使安装架200能够同时通过两个竖杆202分别固定于第一限位孔104和第二限位孔105从而稳定的设置于工作面101的上侧，防止安装架200在养护过程中旋转影响到喷头220喷施水蒸气和测量温湿度的精确性。

同样地，第二限位孔105的直径略大于竖杆202截面的直径，使竖杆202能够部分或全部通过第二限位孔105。竖杆202上设置有限位件203，限位件203的外径大于第二限位孔105的直径，安装架200的竖杆202在部分通过第二限位孔105后限位件203卡在第二限位孔105实现支撑，防止安装架200的竖杆202进一步穿过第二限位孔105。

在本申请实施例中，每一对配合第一限位孔104和第二限位孔105的连线基本与工作板100的长度方向垂直。

工作板100在设置第一限位孔104的同一端设置有第三限位孔106，安装架200的另一个竖杆202可选地与第三限位孔106配合。

请参阅图5，当不需要养护时，即混凝土还在浇筑中，安装架200的一个竖杆202通过第一限位孔104固定，安装架200的另一个竖杆202通过第三限位孔106固定，使此时安装架200的横杆201基本与工作板100的长度方向平行；当养护完成后，安装架200的一个竖杆202通过第一限位孔104固定，安装架200以第一限位孔104为支点，位于工作面101的上侧的横杆201和位于工作板100沿其宽度方向的另一端的另一个竖杆202旋转回设置第一限位孔104的同一端，并使另一个竖杆202通过第三限位孔106固定，使安装架200能够同时通过两个竖杆202分别固定于第一限位孔104和第三限位孔106从而稳定的设置于工作板100延其长度方向的一侧边模102的外侧。避免安装架200妨碍浇筑工作或拉毛工作，节省空间。

需要说明的是，安装架200可以手动旋转，也可以通过电机控制实现抬升、旋转和降落。

多个喷头220均匀间隔分布于横杆201上，且多个喷头220均朝向工作面101的方向，使多个喷头220沿工作面101的宽度方向均匀分布，从而保证喷头220喷施的水蒸气均匀分布于工作面101的上侧。

温湿度传感器210设置于横杆201的中部，并且温湿度传感器210设置于与喷头220相反的方向。

在本申请实施例中，请参阅图6和图7，安装架200包括传感器紧固件230，本申请的温湿度传感器210为圆柱形，传感器紧固件230包括相互连接的两个可以打开和关闭的环形卡箍，一个环形卡箍连接于横杆201，另一个环形卡箍用于固定温湿度传感器210，从而使温湿度传感器210可拆卸连接于横杆201。

并且，需要说明的是，每个台模标准节10至少包括一个安装架200，一个安装架200设置于工作板100的中部。当然，每个台模标准节10也可以包括两个或多个安装架200，两个或多个安装架200沿工作板100的长度方向均匀间隔布置。

加热机构300包括多个加热管道310和电磁阀320，多个加热管道310沿工作板100的宽度方向并排间隔设置。加热管道310能够用于传输加热介质，使加热介质通过热交换使养护过程中混凝土被均匀加热，混凝土各部位温度均匀。电磁阀320用于控制每个加热管道310中的加热介质的流量大小。

可选地，加热介质包括热水、水蒸气或热风。

台模标准节10还包括控制器，控制器分别与温湿度传感器210、多个喷头220以及电磁阀320连接。温湿度传感器210将实时温度和湿度传回至控制器，控制器收到温湿度传感器210的实时温度和湿度后，将实时温度、湿度与预设温度、湿度对比，从而对多个喷头220以及电磁阀320进行控制。

在养护过程中，当控制器接受到温湿度传感器210传回的实时温度、湿度低于预设温度、湿度时，控制器会控制电磁阀320增大多个加热管道310内的加热介质的流量以及提高多个喷头220的流量；当控制器接受到温湿度传感器210传回的实时温度、湿度高于预设温度、湿度时，控制器会控制电磁阀320减少多个加热管道310内的加热介质的流量以及减少多个喷头220的流量。

请参阅图8，本申请实施例还提供一种长模台20，其包括多个上述的台模标准节10，多个台模标准节10依次首尾相连形成长模台20。

在本申请实施例中，长模台20还包括多个连接板500，相邻两个台模标准节10通过连接板500连接形成长模台20。

本申请还提供一种叠合板制备方法，其包括在上述的长模台20上浇筑混凝土，并且按照浇筑顺序依次对混凝土进行分段养护和分段拉毛。

即先浇筑的混凝土先养护，后浇筑的混凝土后养护，节省养护总时长，提高养护质量。

布料机在各段台模上浇筑完成后，各段台模即开始对本段台模上的混凝土进行养护，无需等待全部混凝土浇筑完毕，节省了大量时间，并且提高了养护质量。混凝土经历养护后，逐渐凝结硬化，强度不断增加，各段混凝土经历预养护阶段初凝后，对各段混凝土进行分段拉毛处理。

布料机在首段台模标准节10上浇筑完毕后，即开始对首段台模标准节10上的混凝土进行养护，此时需要旋转首段台模标准节10的安装架200使温湿度传感器210和多个喷头220旋转至工作面101的上侧，控制器可以根据温湿度传感器210的反馈数据进而控制混凝土的养护环境，加快混凝土的凝结硬化，缩短养护时间。并且，由于本申请的叠合板制备方法利用了上述的长模台20，温湿度传感器210能够对养护环境的温度和湿度进行直接测量，并且通过多个喷头220和加热机构300实现预设温度和湿度，使养护环境精确控制。

在完成首段台模标准节10上的混凝土的预养护后，对混凝土表面进行拉毛处理，有利于混凝土预制层和现浇层的结合。

需要说明的是，对混凝土的拉毛处理需等待混凝土达到初凝状态后依次进行。

其他各段台模标准节10上的混凝土的养护和拉毛处理均按照首段台模标准节10上混凝土的养护和拉毛处理步骤进行。即每段台模标准节10上的混凝土的养护和拉毛处理都是在此段台模标准节10上的混凝土浇筑完成后立即进行，且各段台模标准节10上的混凝土的养护和拉毛处理步骤均相互独立。

其中，养护包括依次进行的预养护阶段、升温阶段、恒温阶段和降温阶段。

预养护阶段的温度为20～30℃，时间为2～4h。

升温阶段包括以10～20℃/h的升温速率从20～30℃升温至40～60℃，时间为2～3h。

恒温阶段的温度为40～60℃，湿度为90～95％，时间2～4h。

降温阶段包括以20～30℃/h的降温速率从40～60℃降温至20～30℃，时间为2～3h。

在预养护阶段和恒温阶段，控制器接收温湿度传感器210的温度和湿度测量数据后，当前温湿度传感器210反馈的温度或湿度低于预设温度或湿度时，控制器调节电磁阀320提高加热介质的流量，或调节多个喷头220提高水蒸气的流量；当前温湿度传感器210反馈的温度或湿度高于预设温度或湿度时，控制器调节电磁阀320降低加热介质的流量，或调节水蒸气喷头220降低水蒸气的流量。预养护阶段或恒温阶段的养护时长达到预设时长后，即进入下一养护阶段。

在升温阶段，控制器接收温湿度传感器210的温度和湿度测量数据后，计算当前温度和湿度变化的速度，当前计算得到的温度或湿度升高速度低于预设温度或湿度升高速度时，控制器调节电磁阀320提高加热介质的流量，或调节水蒸气喷头220提高水蒸气的流量；当前计算得到的温度或湿度升高速度高于预设温度或湿度升高速度时，控制器调节电磁阀320降低加热介质的流量，或调节水蒸气喷头220降低水蒸气的流量；当温湿度传感器210反馈的温度升高到预设恒温阶段温度时，进入恒温养护阶段。

降温阶段的控制策略和升温阶段类似。当温湿度传感器210反馈的温度降低到预设预养护温度时，结束本次养护过程，加热介质保持当前流量，台模标准节10保持预设预养护温度，等待下次浇筑后进行新一轮的养护过程。

各段混凝土经过养护和拉毛处理达到脱模强度后，即可进行吊装，无需等待所有混凝土养护完成。对混凝土叠合板的吊装需等待各段混凝土达到吊装强度后依次进行，直至最后一块混凝土叠合板吊装完成，至此整条长模台20的混凝土养护完成。

以下结合实施例对本申请的叠合板制备方法作进一步的详细描述。

实施例1

本申请实施例提供一种叠合板制备方法，其包括以下步骤：

采用100m的长模台20，其中包括10个10m的台模标准节10，布料机在首段台模标准节10上浇筑完毕后，即开始对首段台模标准节10上的混凝土进行养护，此时需要旋转首段台模标准节10的安装架200使温湿度传感器210和多个喷头220旋转至工作面101的上侧，控制器可以根据温湿度传感器210的反馈数据进而控制混凝土的养护环境，在完成首段台模标准节10上的混凝土的养护后，对混凝土表面进行拉毛处理。依照台模标准节10的顺序直至完成十段台模标准节10上的混凝土的浇筑、养护和拉毛。各段混凝土经过养护和拉毛处理达到脱模强度后进行吊装，直至最后一块混凝土叠合板吊装完成。

其中，养护包括依次进行的预养护阶段、升温阶段、恒温阶段和降温阶段。

预养护阶段的温度为25℃，时间为3h。

升温阶段包括以10～20℃/h的升温速率从25℃升温至50℃，时间为2.5h。

恒温阶段的温度为50℃，湿度为95％，时间3h。

降温阶段包括以20～30℃/h的降温速率从50℃降温至25℃，时间为2.5h。

对比例1

本申请对比例提供一种叠合板制备方法，其包括以下步骤：

采用100m的长模台20，其中包括10个10m的台模标准节10，布料机在十段台模标准节10上全部浇筑完毕后，再开始对十段台模标准节10上的混凝土进行养护，此时需要旋转每个台模标准节10的安装架200使温湿度传感器210和多个喷头220旋转至工作面101的上侧，控制器可以根据温湿度传感器210的反馈数据进而控制混凝土的养护环境，在完成所有台模标准节10上的混凝土的养护后，对混凝土表面进行拉毛处理。各段混凝土经过养护和拉毛处理达到脱模强度后进行吊装。

其中，养护包括依次进行的预养护阶段、升温阶段、恒温阶段和降温阶段。

预养护阶段的温度为25℃，时间为3h。

升温阶段包括以10～20℃/h的升温速率从25℃升温至50℃，时间为2.5h。

恒温阶段的温度为50℃，湿度为95％，时间3h。

降温阶段包括以20～30℃/h的降温速率从50℃降温至25℃，时间为2.5h。

对比例2

本申请对比例提供一种叠合板制备方法，其包括以下步骤：

采用100m的长模台，其中包括10个10m的台模标准节，布料机在十段台模标准节上全部浇筑完毕后，再开始对十段台模标准节上的混凝土进行养护，长模台(即10个台模标准节)只有一个置于其中部的温湿度传感器，控制器根据温湿度传感器反馈数据进而控制混凝土的养护环境，在完成所有台模标准节上的混凝土的养护后，对混凝土表面进行拉毛处理。各段混凝土经过养护和拉毛处理达到脱模强度后进行吊装。

其中，养护包括依次进行的预养护阶段、升温阶段、恒温阶段和降温阶段。

预养护阶段的温度为25℃，时间为3h。

升温阶段包括以10～20℃/h的升温速率从25℃升温至50℃，时间为2.5h。

恒温阶段的温度为50℃，湿度为95％，时间3h。

降温阶段包括以20～30℃/h的降温速率从50℃降温至25℃，时间为2.5h。

试验例1

分别取实施例1和对比例1～2完成养护制得的叠合板，分别测得第1个、第5个、第10个台模标准节上的叠合板的抗压强度，以及从布料机在第1个台模标准节上开始浇筑至完成所有养护后的时长，如表1所示。

表1抗压强度

由表1可知，采用本申请的长模台对制得的叠合板进行分段养护，能够精确控制每段叠合板的养护温湿度，耗时最短，能够节省时间，并且制得的叠合板质量很稳定，抗压强度都在33.5MPa以上(实施例1)；而采用本申请的长模台在浇筑完后再对制得的叠合板进行整体养护，虽然能够精确控制每段叠合板的养护温湿度，但是耗时较长，且第1个和第5个台模标准节的叠合板由于初凝时间较早，其抗压强度都低于第10个台模标准节的叠合板，制得的叠合板质量相差较大(对比例1)；采用现有的长模台在浇筑完后再对制得的叠合板进行整体养护，其不能精确控制每段叠合板的养护温湿度，且每段叠合板的初凝时间均不相同，导致制得的叠合板的抗压强度都在30.8MPa以下(对比例2)。

综上所述，本申请实施例提供一种台模标准节10、长模台20和叠合板制备方法。本申请的台模标准节10和长模台20通过温湿度传感器210对混凝土养护环境的温度和湿度进行直接测量，提高温湿度的控制精度，并且通过多个喷头220喷洒水蒸气、加热结构对混凝土养护环境的湿度和温度进行直接控制，保证湿度一直大于90％，提高养护质量，使养护环境精确控制。本申请的叠合板制备方法使用分段养护的方法，可以将生产过程缩短至少1小时，生产效益大大提高，同时可以降低对拉毛设备、吊板设备的工作速度要求。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种长模台，其特征在于，所述长模台包括多个台模标准节，多个所述台模标准节依次首尾相连形成所述长模台，所述台模标准节包括：

工作板，所述工作板具有工作面；

多个安装架，每个所述安装架上设置有温湿度传感器和多个喷头，所述安装架可旋转地安装于所述工作板以使所述温湿度传感器和所述多个喷头可旋转至所述工作面的上侧；

加热机构，所述加热机构分布于所述工作板的底部；

所述工作板沿其宽度方向的一端设置有第一限位孔，所述安装架的一端可旋转地与所述第一限位孔配合，所述工作板沿其宽度方向的另一端设置有第二限位孔，所述安装架的另一端可选地与所述第二限位孔配合。

2.根据权利要求1所述的长模台，其特征在于，所述工作板在设置所述第一限位孔的同一端设置有第三限位孔，所述安装架的另一端可选地与所述第三限位孔配合。

3.根据权利要求1所述的长模台，其特征在于，所述加热机构包括多个加热管道，所述多个加热管道沿所述工作板的宽度方向并排间隔设置。

4.根据权利要求1所述的长模台，其特征在于，所述台模标准节还包括控制器，所述控制器用于接受所述温湿度传感器的温度和湿度数据，并以预设温度和预设湿度为参考进而控制所述多个喷头和所述加热机构直至所述温湿度传感器反馈与所述预设温度和所述预设湿度相同的温度和湿度。

5.一种叠合板制备方法，其特征在于，所述叠合板制备方法包括在权利要求1~4任一项所述的长模台上浇筑混凝土，并且按照浇筑顺序依次对混凝土进行分段养护和分段拉毛，其包括：

布料机在所述长模台的首段台模标准节上浇筑混凝土，浇注完毕后，开始对所述首段台模标准节上的混凝土进行养护，旋转所述首段台模标准节的所述安装架使所述温湿度传感器和所述多个喷头旋转至所述工作面的上侧，在完成所述首段台模标准节上的混凝土的养护后，对混凝土表面进行拉毛处理，其他各段台模标准节上的混凝土的养护和拉毛处理均按照所述首段台模标准节上混凝土的养护和拉毛处理步骤进行。

6.根据权利要求5所述的叠合板制备方法，其特征在于，所述养护包括依次进行的预养护阶段、升温阶段、恒温阶段和降温阶段；

所述预养护阶段的温度为20~30℃，时间为2~4h；

所述升温阶段包括以10~20℃/h的升温速率从20~30℃升温至40~60℃，时间为2~3h；

所述恒温阶段的温度为40~60℃，湿度为90~95%，时间2~4h；

所述降温阶段包括以20~30℃/h的降温速率从40~60℃降温至20~30℃，时间为2~3h。

Images