CN115162504A - 一种装配式房屋建筑用预制钢筋砼结构件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式房屋建筑用预制钢筋砼结构件，包括钢筋架及围设在钢筋架四周的浇筑模板，所述钢筋架由四个竖直钢筋组成，所述钢筋架的下端固定有支撑板，且四个浇筑模板固定在支撑板上，所述钢筋架上竖直排列设置有多个用于钢筋砼结构件预制过程中支撑的支撑组件，本发明的装配式房屋建筑用预制钢筋砼结构件，钢筋砼结构件预制成型的过程中，通过顶销的限位，精准控制浇筑模板与位于同一侧的各个套管之间的间距，进一步的便于控制浇筑模板与竖直钢筋之间的间距，通过四个浇筑模板与竖直钢筋之间间距的控制，便于把控钢筋砼结构件四周浇筑成型后保护层的厚度，提高了钢筋砼结构件预制成型的质量。
Description
技术领域
本发明涉及装配式建筑技术领域，具体为一种装配式房屋建筑用预制钢筋砼结构件。
背景技术
钢筋混凝土结构是指用配有钢筋增强的混凝土制成的结构。承重的主要构件是用钢筋混凝土建造的。包括薄壳结构、大模板现浇结构及使用滑模、升板等建造的钢筋混凝土结构的建筑物。用钢筋和混凝土制成的一种结构。钢筋承受拉力，混凝土承受压力。具有坚固、耐久、防火性能好、比钢结构节省钢材和成本低等优点。
装配式房屋建筑施工的过程中，需要预制钢筋砼结构件进行支撑，钢筋砼结构件在预制加工时，对围设在钢筋架四周的浇筑模板的内部进行混凝土浇筑成型加工，但是在浇筑成型的过程中，钢筋架上钢筋与模板之间的间距难以把控，造成预制成型后的钢筋砼结构件内部的保护层厚度难以把控，降低了钢筋砼结构件预制成型加工的质量。
为此，亟需提出一种装配式房屋建筑用预制钢筋砼结构件。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式房屋建筑用预制钢筋砼结构件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式房屋建筑用预制钢筋砼结构件，包括钢筋架及围设在钢筋架四周的浇筑模板，所述钢筋架由四个竖直钢筋组成，所述钢筋架的下端固定有支撑板，且四个浇筑模板固定在支撑板上，所述钢筋架上竖直排列设置有多个用于钢筋砼结构件预制过程中支撑的支撑组件；
每层所述支撑组件设有四组，每组所述支撑组件包括C型撑板及分别固定在C型撑板两侧的套管与滑动杆构成，所述滑动杆及套管在水平方向上呈九十度设置，四个所述C型撑板分别与四个竖直钢筋之间磁性连接，相邻两组支撑组件上的所述套管及滑动杆滑动连接，所述钢筋架上设置有用于对四组支撑组件限位的限位组件，各个所述支撑组件上设置有用于钢筋砼结构件预制成型过程中保护层厚度控制的控制组件。
优选的，所述限位组件包括开设在各个套管上的第一限位孔及各个滑动杆上的多个第二限位孔，相通的所述第一限位孔及第二限位孔上滑动连接有用于套管及滑动杆相对位置限位的限位杆，所述限位杆的上下两端分别螺纹连接有第一螺帽及传动垫。
优选的，所述限位杆的侧壁上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一螺帽及套管相抵设置。
优选的，所述控制组件包括设置在各个套管一侧的两个螺纹管，所述套管上设置有用于两个螺纹管连接的连接组件，各个所述螺纹管上螺纹连接有螺纹杆，各个所述螺纹杆的另一端固定有顶销，位于同一侧的所述浇筑模板及各个顶销相抵设置，各个所述套管的一侧设置有用于两个螺纹管推动的推动组件。
优选的，所述连接组件包括固定在套管上的两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有转动杆，所述转动杆上固定有连接板，所述连接板与螺纹管的一端相固定。
优选的，所述推动组件包括设置在各个套管一侧的推动杆，所述推动杆位于两个螺纹管之间，所述限位杆上设置有用于各个推动杆限位的固定组件，所述推动杆的上端固定有圆板，所述圆板位于两个螺纹管的上方，所述圆板的下端开设有锥型面。
优选的，位于同一平面上的四个所述推动杆的长度相等，位于同一竖直平面上的各个推动杆的长度从竖直钢筋的下端至上端依次递增设置。
优选的，位于所述套管一侧的推动杆与两个螺纹管的外部侧壁之间磁性连接。
优选的，所述固定组件包括滑动连接在限位杆上的L型杆，所述L型杆的一端与推动杆的一端相固定，所述L型杆的另一端螺纹连接有第二螺帽，所述L型杆上固定有限位板，所述限位板及第二螺帽分别位于限位杆的两侧并与限位杆相抵设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的装配式房屋建筑用预制钢筋砼结构件，钢筋砼结构件预制成型的过程中，通过顶销的限位，精准控制浇筑模板与位于同一侧的各个套管之间的间距，进一步的便于控制浇筑模板与竖直钢筋之间的间距，通过四个浇筑模板与竖直钢筋之间间距的控制，便于把控钢筋砼结构件四周浇筑成型后保护层的厚度，提高了钢筋砼结构件预制成型的质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的钢筋砼结构件内部结构示意图；
图3为本发明的支撑组件结构示意图；
图4为本发明的控制组件结构示意图；
图5为本发明的钢筋砼结构件浇筑成型后内部螺纹管状示意图；
图6为图3中A处的放大图；
图7为图4中B处的放大图；
图8为图5中C处的放大图。
图中：1、竖直钢筋；2、浇筑模板；3、支撑板；4、支撑组件；401、C型撑板；402、套管；403、滑动杆；5、限位组件；501、第二限位孔；502、第一限位孔；503、限位杆；504、第一螺帽；505、传动垫；506、弹簧；6、控制组件；601、螺纹管；602、螺纹杆；603、顶销；7、连接组件；701、固定板；702、转动杆；703、连接板；8、推动组件；801、推动杆；802、圆板；803、锥型面；9、固定组件；901、L型杆；902、第二螺帽；903、限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种装配式房屋建筑用预制钢筋砼结构件技术方案：一种装配式房屋建筑用预制钢筋砼结构件，包括钢筋架及围设在钢筋架四周的浇筑模板2，钢筋架由四个竖直钢筋1组成，钢筋架的下端固定有支撑板3，且四个浇筑模板2固定在支撑板3上，钢筋架上竖直排列设置有多层用于钢筋砼结构件预制过程中支撑的支撑组件4(见图6)。
参阅图6，每层的支撑组件4设有四组，每组包括C型撑板401、分别固定在C型撑板401两侧的套管402与滑动杆403。滑动杆403及套管402在水平方向上呈九十度设置。四个C型撑板401分别与四个竖直钢筋1之间磁性连接，相邻两组支撑组件4上的套管402及滑动杆403滑动连接。钢筋架上设置有用于对四组支撑组件4限位的限位组件5，各个支撑组件4上设置有用于钢筋砼结构件预制成型过程中保护层厚度控制的控制组件6。限位组件5调整支撑组件4上各个C型撑板401之间的相对位置，使四个C型撑板401分别与四个竖直钢筋1相抵，通过四个C型撑板401分别对四个竖直钢筋1的支撑，避免钢筋架上四个竖直钢筋1在浇筑成型的过程中受力发生偏移，且整个支撑的过程中，通过支撑组件4上各个套管402与滑动杆403的相对滑动，调整支撑组件4上各个C型撑板401之间的相互间距，便于对不同规格尺寸的钢筋架进行支撑防护。
参阅图6，限位组件5包括开设在各个套管402上的第一限位孔502及各个滑动杆403上的多个第二限位孔501，相通的第一限位孔502及第二限位孔501上滑动连接有用于套管402及滑动杆403相对位置限位的限位杆503，限位杆503的上下两端分别螺纹连接有第一螺帽504及传动垫505(见图3)。通过限位杆503对各个支撑组件4上滑动调整后的相邻的两组支撑组件4进行限位，限位的过程中，将限位杆503从套管402及滑动杆403上相通的第一限位孔502及第二限位孔501上穿过，完成对滑动杆403与套管402滑动调整后的限位，便于各组支撑组件4上更加稳定的对竖直钢筋1进行支撑。
参阅图6，限位杆503的侧壁上套设有弹簧506，弹簧506的两端分别与第一螺帽504及套管402相抵设置，通过弹簧506，便于限位杆503的上端与套管402保持一定的距离。
参阅图6，控制组件6包括设置在各个套管402一侧的两个螺纹管601，套管402上设置有用于两个螺纹管601连接的连接组件7，各个螺纹管601上螺纹连接有螺纹杆602，各个螺纹杆602的另一端固定有顶销603，位于同一侧的浇筑模板2与各个顶销603相抵设置。各个套管402的一侧设置有用于两个螺纹管601推动的推动组件8，在浇筑模板2围设的过程中，将浇筑模板2与位于同一侧的各个螺纹杆602一端的顶销603相抵，通过顶销603的限位，精准控制浇筑模板2与位于同一侧的各个套管402之间的间距，进一步的便于控制浇筑模板2与竖直钢筋1之间的间距，通过四个浇筑模板2与竖直钢筋1之间间距的控制，便于把控钢筋砼结构件四周浇筑成型后保护层的厚度，提高了钢筋砼结构件预制成型的质量。
参阅图6，连接组件7包括固定在套管402上的两个固定板701，两个固定板701之间转动连接有转动杆702，转动杆702上固定有连接板703，连接板703与螺纹管601的一端相固定，通过连接板703、转动杆702及固定板701，便于螺纹管601与套管402之间的连接。
参阅图6，推动组件8包括设置在各个套管402一侧的推动杆801，推动杆801位于两个螺纹管601之间，推动杆801的上端固定有圆板802，圆板802位于两个螺纹管601的上方，参阅图7，圆板802的下端开设有锥型面803。在浇筑混凝土输送的过程中，通过推动组件8，推动两个螺纹管601进行相互远离转动并呈八字形设置，通过两个螺纹管601的转动，使螺纹杆602的一端的顶销603不再与浇筑模板2相抵，避免浇筑过程中螺纹杆602一端的顶销603保持与浇筑模板2的相抵，造成成型后的钢筋砼结构件的外部裸露部分顶销603，进一步的便于保持钢筋砼结构件成型后的使用强度。
位于同一平面上的四个推动杆801的长度相等，位于同一竖直平面上的各个推动杆801的长度从竖直钢筋1的下端至上端依次递增设置，使同一侧竖直方向上各个套管402上的两个螺纹管601受力从下到上依次发生相互远离转动，此时未受力推动的各个螺纹管601上螺纹杆602一端的顶销603可以继续保持对外部浇筑模板2的限位控制，进一步的提高了对钢筋砼结构件浇筑过程中保护层厚度控制的效果。
位于套管402一侧的推动杆801与两个螺纹管601的外部侧壁之间磁性连接，通过磁性连接，便于螺纹管601紧贴在推动杆801的外部。
参阅图7，限位杆503上设置有用于各个推动杆801限位的固定组件9，固定组件9包括滑动连接在限位杆503上的L型杆901，L型杆901的一端与推动杆801的一端相固定，L型杆901的另一端螺纹连接有第二螺帽902，L型杆901上固定有限位板903，限位板903及第二螺帽902分别位于限位杆503的两侧并与限位杆503相抵设置，将L型杆901的一端从限位杆503上穿过并使限位板903与限位杆503相抵，再将第二螺帽902与L型杆901的一端螺纹连接并使第二螺帽902与限位杆503相抵，通过限位板903及第二螺帽902，将L型杆901限位固定在限位杆503上。
工作原理：钢筋砼结构件进行预制浇筑成型加工的过程中，将四个竖直钢筋1两两对称固定在支撑板3上构成钢筋架，为避免浇筑成型的过程中，四个竖直钢筋1受力发生偏移，通过多个支撑组件4从钢筋架的下方至上方依次进行支撑，支撑组件4对四个竖直钢筋1进行支撑时，通过相邻两组支撑组件4上的套管402及滑动杆403相互的滑动，调整支撑组件4上各个C型撑板401之间的相对位置，使四个C型撑板401分别与四个竖直钢筋1相抵，通过四个C型撑板401分别对四个竖直钢筋1的支撑，避免钢筋架上四个竖直钢筋1在浇筑成型的过程中受力发生偏移，且在各个支撑组件4对钢筋架竖直方向上不同的位置支撑调节完成后，通过限位杆503对各个支撑组件4上滑动调整后的相邻的两个支撑件进行限位，限位的过程中，将限位杆503从套管402及滑动杆403上相通的第一限位孔502及第二限位孔501上穿过，完成对滑动杆403与套管402滑动调整后的限位，便于各个支撑组件4上各个支撑件更加稳定的对竖直钢筋1进行支撑，且整个支撑的过程中，通过支撑组件4上各个套管402与滑动杆403的相对滑动，调整支撑组件4上各个C型撑板401之间的相互间距，便于对不同规格尺寸的钢筋架进行支撑防护；
对支撑架支撑完成后，在各个套管402一侧的两个螺纹管601之间放置推动杆801并通过固定组件9将推动杆801进行限位固定，在各个推动杆801放置的过程中，通过推动杆801与两个螺纹管601侧壁之间的磁力作用，使两个螺纹管601紧贴在推动杆801的外部并保持与套管402垂直的状态，各个推动杆801固定完成后，对钢筋架的四周进行围设浇筑模板2，在浇筑模板2围设的过程中，将浇筑模板2与位于同一侧的各个螺纹杆602一端的顶销603相抵，通过顶销603的限位，精准控制浇筑模板2与位于同一侧的各个套管402之间的间距，进一步的便于控制浇筑模板2与竖直钢筋1之间的间距，通过四个浇筑模板2与竖直钢筋1之间间距的控制，便于把控钢筋砼结构件四周浇筑成型后保护层的厚度，提高了钢筋砼结构件预制成型的质量；
最后，四个浇筑模板2围设完成后，通过钢筋架的上方，对四个浇筑模板2之间进行混凝土浇筑输送，在浇筑混凝土输送的过程中，在内部混凝土的压力作用下，推动限位杆503下端的传动垫505受力不断的靠向钢筋架的底部运动，在限位杆503运动的过程中，通过各个L型杆901带动各个推动杆801同步向下运动，在推动杆801向下运动的过程中，圆板802上的锥型面803与两个螺纹管601相抵，推动两个螺纹管601进行相互远离转动并呈八字形设置，通过两个螺纹管601的转动，使螺纹杆602的一端的顶销603不再与浇筑模板2相抵，避免浇筑过程中螺纹杆602一端的顶销603保持与浇筑模板2的相抵，造成成型后的钢筋砼结构件的外部裸露部分顶销603，进一步的便于保持钢筋砼结构件成型后的使用强度，且通过限位杆503对各个限位杆503进行拉动的过程中，因位于同一平面上的四个推动杆801的长度相等，位于同一竖直平面上的各个推动杆801的长度从竖直钢筋1的下端至上端一侧递增设置，使同一侧竖直方向上各个套管402上的两个螺纹管601受力从下到上依次发生相互远离转动，此时未受力推动的各个螺纹管601上螺纹杆602一端的顶销603可以继续保持对外部浇筑模板2的限位控制，进一步的提高了对钢筋砼结构件浇筑过程中保护层厚度控制的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种装配式房屋建筑用预制钢筋砼结构件，包括钢筋架及围设在钢筋架四周的浇筑模板(2)，所述钢筋架由四个竖直钢筋(1)组成，其特征在于：所述钢筋架的下端固定有支撑板(3)，且四个浇筑模板(2)固定在支撑板(3)上，所述钢筋架上竖直排列设置有多个用于钢筋砼结构件预制过程中支撑的支撑组件(4)；
每层所述支撑组件(4)设有四组，每组所述支撑组件(4)包括C型撑板(401)及分别固定在C型撑板(401)两侧的套管(402)与滑动杆(403)构成，所述滑动杆(403)及套管(402)在水平方向上呈九十度设置，四个所述C型撑板(401)分别与四个竖直钢筋(1)之间磁性连接，相邻两组所述支撑组件(4)上的所述套管(402)及滑动杆(403)滑动连接，所述钢筋架上设置有用于对四组支撑组件(4)限位的限位组件(5)，各个所述支撑组件(4)上设置有用于钢筋砼结构件预制成型过程中保护层厚度控制的控制组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式房屋建筑用预制钢筋砼结构件，其特征在于：所述限位组件(5)包括开设在各个套管(402)上的第一限位孔(502)及各个滑动杆(403)上的多个第二限位孔(501)，相通的所述第一限位孔(502)及第二限位孔(501)上滑动连接有用于套管(402)及滑动杆(403)相对位置限位的限位杆(503)，所述限位杆(503)的上下两端分别螺纹连接有第一螺帽(504)及传动垫(505)。
3.根据权利要求2所述的一种装配式房屋建筑用预制钢筋砼结构件，其特征在于：所述限位杆(503)的侧壁上套设有弹簧(506)，所述弹簧(506)的两端分别与第一螺帽(504)及套管(402)相抵设置。
4.根据权利要求3所述的一种装配式房屋建筑用预制钢筋砼结构件，其特征在于：所述控制组件(6)包括设置在各个套管(402)一侧的两个螺纹管(601)，所述套管(402)上设置有用于两个螺纹管(601)连接的连接组件(7)，各个所述螺纹管(601)上螺纹连接有螺纹杆(602)，各个所述螺纹杆(602)的另一端固定有顶销(603)，位于同一侧的所述浇筑模板(2)及各个顶销(603)相抵设置，各个所述套管(402)的一侧设置有用于两个螺纹管(601)推动的推动组件(8)。
5.根据权利要求4所述的一种装配式房屋建筑用预制钢筋砼结构件，其特征在于：所述连接组件(7)包括固定在套管(402)上的两个固定板(701)，两个所述固定板(701)之间转动连接有转动杆(702)，所述转动杆(702)上固定有连接板(703)，所述连接板(703)与螺纹管(601)的一端相固定。
6.根据权利要求4所述的一种装配式房屋建筑用预制钢筋砼结构件，其特征在于：所述推动组件(8)包括设置在各个套管(402)一侧的推动杆(801)，所述推动杆(801)位于两个螺纹管(601)之间，所述限位杆(503)上设置有用于各个推动杆(801)限位的固定组件(9)，所述推动杆(801)的上端固定有圆板(802)，所述圆板(802)位于两个螺纹管(601)的上方，所述圆板(802)的下端开设有锥型面(803)。
7.根据权利要求6所述的一种装配式房屋建筑用预制钢筋砼结构件，其特征在于：位于同一平面上的四个所述推动杆(801)的长度相等，位于同一竖直平面上的各个推动杆(801)的长度从竖直钢筋(1)的下端至上端依次递增设置。
8.根据权利要求7所述的一种装配式房屋建筑用预制钢筋砼结构件，其特征在于：位于所述套管(402)一侧的推动杆(801)与两个螺纹管(601)的外部侧壁之间磁性连接。
9.根据权利要求8所述的一种装配式房屋建筑用预制钢筋砼结构件，其特征在于：所述固定组件(9)包括滑动连接在限位杆(503)上的L型杆(901)，所述L型杆(901)的一端与推动杆(801)的一端相固定，所述L型杆(901)的另一端螺纹连接有第二螺帽(902)，所述L型杆(901)上固定有限位板(903)，所述限位板(903)及第二螺帽(902)分别位于限位杆(503)的两侧并与限位杆(503)相抵设置。
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| CN115680192A (zh) * | 2022-10-28 | 2023-02-03 | 广西北投产城投资集团有限公司 | 一种新型钢骨混凝土结构 |
Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN204186001U (zh) * | 2014-10-28 | 2015-03-04 | 中冶建工集团有限公司 | 剪力墙保护层厚度控制装置 |
| KR101672991B1 (ko) * | 2016-01-25 | 2016-11-04 | 박정희 | 철근 콘크리트 기둥용 선조립 구조물 |
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2022
- 2022-06-13 CN CN202210666849.7A patent/CN115162504B/zh active Active
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