CN220719781U - 塔架整环钢筋制作模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风电钢筋混凝土管片生产技术领域，尤其涉及一种塔架整环钢筋制作模架，旨在解决制造风电预应力混凝土塔筒的钢筋笼时几何尺寸控制难度大、施工精准度差、工作效率低的问题。本实用新型包括定向主体、第一连接撑杆、竖向撑杆和稳定杆；第一连接撑杆一端铰接于定向主体，另一端铰接于竖向撑杆；至少六个竖向撑杆绕定向主体环形均布；稳定杆的两端分别与相邻的两个竖向撑杆可拆卸连接；竖向撑杆上设置有沿竖直方向分布的钢筋限位挡。本实用新型由竖向撑杆围成正多边形限制钢筋环的形状、尺寸以使其符合要求，钢筋限位挡则限制钢筋环在竖直方向上的位置以进行避让，从而避免提升了制作精度，简化了操作过程，提升了制作效率。

Description

塔架整环钢筋制作模架

技术领域

本实用新型涉及风电钢筋混凝土管片生产技术领域，尤其涉及一种塔架整环钢筋制作模架。

背景技术

风电预应力混凝土塔筒技术逐渐成为风力发电塔筒采用的主要塔形。在制作塔筒时，顶环整环制作难度较高，需要控制整体圆环的钢筋笼几何尺寸，精准避让塔筒设计的预应力张拉管线、各种栓钉、埋件等。现有施工技术制作难度大、人工费用高、钢筋笼几何尺寸控制很难把握、钢筋笼入模后调整时间长，不能一次性生产出符合设计要求的产品，存在施工精准度差，作业过程繁琐、需要反复调整，工作效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塔架整环钢筋制作模架，以解决制造风电预应力混凝土塔筒的钢筋笼时几何尺寸控制难度大、施工精准度差、工作效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

一种塔架整环钢筋制作模架，包括定向主体、第一连接撑杆、竖向撑杆和稳定杆；定向主体竖直设置；第一连接撑杆一端铰接于定向主体，另一端铰接于竖向撑杆；至少六个第一连接撑杆绕定向主体均布，至少六个竖向撑杆绕定向主体环形均布；稳定杆的两端分别与相邻的两个竖向撑杆可拆卸连接；竖向撑杆上设置有沿竖直方向分布的钢筋限位挡。

进一步的，塔架整环钢筋制作模架还包括第二连接撑杆，第二连接撑杆设置于第一连接撑杆下方；第二连接撑杆一端铰接于定向主体，另一端铰接于竖向撑杆，至少六个第二连接撑杆绕定向主体均布；定向主体、第一连接撑杆、第二连接撑杆和竖向撑杆组成平行四连杆机构。

进一步的，塔架整环钢筋制作模架还包括限位杆，限位杆与第一连接撑杆螺纹连接；第一连接撑杆的上下两侧分别安装有限位杆；位于第一连接撑杆上侧的限位杆抵接于定向主体，位于第一连接撑杆下侧的限位杆抵接于竖向撑杆。

进一步的，定向主体上设置有限位顶板，限位顶板上开设有沿竖直方向延伸的限位卡槽，限位杆一端抵接于限位卡槽。

进一步的，限位杆与第二连接撑杆螺纹连接；第二连接撑杆的上下两侧分别安装有限位杆；位于第二连接撑杆上侧的限位杆抵接于定向主体，位于第二连接撑杆下侧的限位杆抵接于竖向撑杆。

进一步的，塔架整环钢筋制作模架还包括定向轮，定向轮安装于第二连接撑杆的下侧。

进一步的，定向主体包括至少六块环形均布的定向板，定向板与限位顶板连接；定向板与第一连接撑杆、第二连接撑杆、竖向撑杆一一对应且组成平行四连杆机构，竖向撑杆和定向板竖直设置。

进一步的，塔架整环钢筋制作模架还包括吊环，吊环设置于定向主体的上端并与定向主体连接。

进一步的，塔架整环钢筋制作模架还包括限位块，限位块竖直设置于竖向撑杆的下端。

进一步的，稳定杆设置为U形杆件，U形开口向下以使U形的两个侧边插装于相邻的两个竖向撑杆的顶端。

综合上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果在于：

本实用新型提供的塔架整环钢筋制作模架包括定向主体、第一连接撑杆、竖向撑杆和稳定杆；定向主体竖直设置；第一连接撑杆一端铰接于定向主体，另一端铰接于竖向撑杆；至少六个第一连接撑杆绕定向主体均布，至少六个竖向撑杆绕定向主体环形均布；稳定杆的两端分别与相邻的两个竖向撑杆可拆卸连接；竖向撑杆上设置有沿竖直方向分布的钢筋限位挡。

本实用新型提供的塔架整环钢筋制作模架以定向主体作为圆心，以竖向撑杆绕圆心环形均布，从而由竖向撑杆围成正多边形，绕制钢筋环时，使正多边形内接于钢筋环，从而通过竖向撑杆的限位使钢筋环的形状、尺寸符合要求，避免对钢筋环的反复调整，简化了操作过程，提升了制作效率。

竖向撑杆上的钢筋限位挡用于限制各层钢筋环在竖直方向的位置，从而使钢筋笼可以准确的避让塔筒上的栓钉、埋件等结构。第一连接撑杆的铰接设置则使得竖向撑杆形成的正多边形对应的圆的直径可以调整，从而使得塔架整环钢筋制作模架可适用于不同直径的钢筋笼，提高模架的利用率，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的塔架整环钢筋制作模架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的塔架整环钢筋制作模架的俯视示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为竖向撑杆的结构示意图；

图5为限位顶板的结构示意图；

图6为第一连接撑杆的结构示意图；

图7为第二连接撑杆的结构示意图；

图8为限位杆的结构示意图。

图标：100-定向主体；200-第一连接撑杆；300-竖向撑杆；400-稳定杆；500-第二连接撑杆；600-限位杆；700-定向轮；800-吊环；900-限位块；110-定向板；120-铰接座；210-撑杆本体；220-安装座；310-钢筋限位挡；320-限位顶板；330-竖杆本体；321-限位卡槽；510-轮座；a-钢筋环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

现有施工方式再制作塔筒钢筋笼时由于钢筋笼几何尺寸控制很难把握导致钢筋笼入模后调整时间长，不能一次性生产出符合设计要求的产品，存在施工精准度差，作业过程繁琐、需要反复调整，工作效率低的问题。

有鉴于此，本实用新型提供了一种塔架整环钢筋制作模架，包括定向主体100、第一连接撑杆200、竖向撑杆300和稳定杆400；定向主体100竖直设置；第一连接撑杆200一端铰接于定向主体100，另一端铰接于竖向撑杆300；至少六个第一连接撑杆200绕定向主体100均布，至少六个竖向撑杆300绕定向主体100环形均布；稳定杆400的两端分别与相邻的两个竖向撑杆300可拆卸连接；竖向撑杆300上设置有沿竖直方向分布的钢筋限位挡310。

本实用新型提供的塔架整环钢筋制作模架以定向主体100作为圆心，以竖向撑杆300绕圆心环形均布，从而由竖向撑杆300围成正多边形，绕制钢筋环a时，使正多边形内接于钢筋环a接，从而通过竖向撑杆300的限位使钢筋环a的形状、尺寸符合要求，避免对钢筋环a的反复调整，简化了操作过程，提升了制作效率。

竖向撑杆300上的钢筋限位挡310用于限制各层钢筋环a在竖直方向的位置，从而使钢筋笼可以准确的避让塔筒上的栓钉、埋件等结构。第一连接撑杆200的铰接设置则使得竖向撑杆300形成的正多边形对应的圆的直径可以调整，从而使得塔架整环钢筋制作模架可适用于不同直径的钢筋笼，提高模架的利用率，降低成本。

以下结合图1-图8对本实施例提供的塔架整环钢筋制作模架的结构和形状进行详细说明：

本实施例中，塔架整环钢筋制作模架包括定向主体100、第一连接撑杆200、竖向撑杆300、稳定杆400、第二连接撑杆500、限位杆600、定向轮700、吊环800和限位块900，如图1、图2所示。具体的，以定向主体100为圆心，第一连接撑杆200、竖向撑杆300和第二连接撑杆500绕定向主体100环形均布。定向主体100和竖向撑杆300竖直设置，第一连接撑杆200和第二连接撑杆500的两端分别铰接于定向主体100和竖向撑杆300，竖向撑杆300、第一连接撑杆200和第二连接撑杆500一一对应并与定向主体100组成平行四连杆机构。

本实施例中，定向主体100包括八块环形均布的定向板110，定向板110围成正八边形，如图2所示，每块定向板110对应一个第一连接撑杆200和第二连接撑杆500，即定向板110与第一连接撑杆200、第二连接撑杆500、竖向撑杆300一一对应且组成平行四连杆机构。即竖向撑杆300围成正八边形以内接于钢筋环a，也可根据实际需要选定不同的正多边形，如钢筋环a直径较大时，为保证圆环的圆度，可采用正十六边形的结构。

本实施例中，竖向撑杆300包括钢筋限位挡310、竖杆本体330和铰接座120。如图4所示，竖杆本体330竖直设置，可设置为矩形钢管；多个钢筋限位挡310沿竖直方向分布并安装于竖杆本体330，用于承托钢筋环a并限制钢筋环a在竖直方向上的位置，具体的，钢筋限位挡310可设置为水平板；铰接座120设置为U形板，开设通孔用于与第一连接撑杆200或第二连接撑杆500铰接，如图3、图4所示，两个铰接座120沿竖直方向安装于竖杆本体330且与钢筋限位挡310分别位于竖杆本体330的两侧。具体的，两个铰接座120分别设置于距离竖杆本体330端部三分之一距离处，即两个铰接座120将竖杆本体330等分位三段。

本实施例的可选方案中，钢筋限位挡310可设置为与竖杆本体330可拆卸连接，以灵活调整钢筋限位挡310的位置，从而适应不同的结构设计以避让埋件、栓钉等。具体而言，竖杆本体330沿长度方向设置有多个插孔，钢筋限位挡310插装于插孔，然后用销钉等限位件同时插装于竖杆本体330和钢筋限位挡310以进行固定。

同样的，定向主体100包括铰接座120，两个铰接座120沿竖直方向安装于定向板110，用于与第一连接撑杆200或第二连接撑杆500铰接。同时，两个铰接座120将定向板110等分成三段且定向板110与竖杆本体330长度相等。

本实施例中，稳定杆400设置为U形杆件，U形开口向下以使U形的两个侧边插装于相邻的两个竖向撑杆300的顶端。相应的，竖杆本体330的上端开设有插孔，用于与稳定杆400配合。当竖向撑杆300围成的正多边形外接的圆的直径变化时，需更换不同规格的稳定杆400以适应相邻两个竖向撑杆300的间距的变化。稳定杆400用以保持模架的稳定，避免因模架晃动而导致钢筋环a形状、尺寸受影响。

本实施例中，限位杆600用于限制第一连接撑杆200和第二连接撑杆500的摆动角度。具体的，如图1、图8所示，限位杆600设置为螺纹杆，一端与第一连接撑杆200螺纹连接，另一端抵接于竖向撑杆300或定向主体100。限位杆600抵接于竖向撑杆300或定向主体100的一端设置为球形，以避免卡死。

本实施例中，由于重力作用，只需限制定向主体100向下移动的距离即可调整正多边形对应的圆的直径，因此，第一连接撑杆200和第二连接撑杆500的上下两侧分别安装有限位杆600，位于第一连接撑杆200上侧的限位杆600抵接于定向主体100，位于第一连接撑杆200下侧的限位杆600抵接于竖向撑杆300，位于第二连接撑杆500上侧的限位杆600抵接于定向主体100，位于第二连接撑杆500下侧的限位杆600抵接于竖向撑杆300。具体的，如图6、图7所示，第一连接撑杆200和第二连接撑杆500均包括撑杆本体210和安装座220，两个安装座220分别安装于撑杆本体210的两侧，且安装座220上开设有螺纹孔以与限位杆600螺纹连接。

当第一连接撑杆200和第二连接撑杆500水平时，对应圆的直径最大，当需要减小直径时，上提定向主体100使第一连接撑杆200和第二连接撑杆500倾斜即可，此时需要使限位杆600远离定向主体100和竖向撑杆300一段距离，当调整到所需直径时，转动限位杆600以使限位杆600重新抵接于定向主体100和竖向撑杆300，从而时平行四连杆机构在重力作用下锁死以保证圆环尺寸稳定。

进一步的，为保证限位杆600与定向主体100和竖向撑杆300的限位可靠，定向主体100和竖向撑杆300上均设置有限位顶板320，如图1、图4所示，限位顶板320上开设有沿竖直方向延伸的限位卡槽321，如图5所示，限位杆600抵接于限位卡槽321并可沿限位卡槽321滑动。

本实施例中，定向轮700安装于第二连接撑杆500的下侧。具体的，如图7所示，第二连接撑杆500还包括连接于撑杆本体210下侧的轮座510，定向轮700安装于轮座510。定向轮700用于支撑模架的重量，并使平行四连杆机构的活动更为舒畅。

本实施例中，吊环800设置于定向主体100的上端并与定向主体100连接，以便于使用工具带动定向主体100在竖直方向移动。

本实施例中，限位块900竖直设置于竖向撑杆300的下端，用以限制竖向撑杆300的位置。具体而言，可在地面设置相应的卡槽或挡边，以限制限位块900在水平方向的移动，从而使限位块900与稳定杆400从上下两端共同锁定竖向撑杆300的位置，使竖向撑杆300保持竖直状态并形成稳定的正多边形，从而使钢筋笼形状规则，使得浇筑成塔筒后钢筋具有均匀厚度的混凝土保护层。

本实施例提供的塔架整环钢筋制作模架的工作过程如下：

用起重设备将塔架整环钢筋制作模架通过吊环800吊起，此时在重力作用下竖向撑杆300向下移动以形成合拢状态，到生产工位后缓慢下放，竖向撑杆300围成的正多边形对应的圆的直径逐渐增大，定向轮700接触地面后沿径向方向滚动。达到所需直径后，调整限位杆600，使限位杆600抵接于定向主体100和竖向撑杆300，以防止定向主体100在重力作用下继续下移。同时安装相应规格的稳定杆400，并使对限位块900进行限位，如在限位块900远离定向主体100的一侧设置挡边或者是限位块900卡接于凹槽中，从而使竖向撑杆300位置固定以保证竖向撑杆300围成的正多边形的形状、尺寸准确且稳定，从而使正多边形外接的钢筋环a的形状、尺寸准确。钢筋笼制作完成后，首先将稳定杆400拆除，随后使用起重设备将塔架整环钢筋制作模架再次吊起以进行收拢，从而使钢筋限位挡310脱离钢筋环a，随后将钢筋笼取出以进行下一次钢筋笼制作。

本实施例提供的塔架整环钢筋制作模架操作简单，可有效提高钢筋笼制作几何尺寸精准度、合理准确避让各个管件、埋件等的位置，加快作业进度，提高工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种塔架整环钢筋制作模架，其特征在于，包括定向主体(100)、第一连接撑杆(200)、竖向撑杆(300)和稳定杆(400)；

所述定向主体(100)竖直设置；所述第一连接撑杆(200)一端铰接于所述定向主体(100)，另一端铰接于所述竖向撑杆(300)；

至少六个所述第一连接撑杆(200)绕所述定向主体(100)均布，至少六个所述竖向撑杆(300)绕所述定向主体(100)环形均布；

所述稳定杆(400)的两端分别与相邻的两个所述竖向撑杆(300)可拆卸连接；

所述竖向撑杆(300)上设置有沿竖直方向分布的钢筋限位挡(310)。

2.根据权利要求1所述的塔架整环钢筋制作模架，其特征在于，还包括第二连接撑杆(500)，所述第二连接撑杆(500)设置于所述第一连接撑杆(200)下方；

所述第二连接撑杆(500)一端铰接于所述定向主体(100)，另一端铰接于所述竖向撑杆(300)，至少六个所述第二连接撑杆(500)绕所述定向主体(100)均布；

所述定向主体(100)、所述第一连接撑杆(200)、所述第二连接撑杆(500)和所述竖向撑杆(300)组成平行四连杆机构。

3.根据权利要求2所述的塔架整环钢筋制作模架，其特征在于，还包括限位杆(600)，所述限位杆(600)与所述第一连接撑杆(200)螺纹连接；

所述第一连接撑杆(200)的上下两侧分别安装有所述限位杆(600)；

位于所述第一连接撑杆(200)上侧的所述限位杆(600)抵接于所述定向主体(100)，位于所述第一连接撑杆(200)下侧的所述限位杆(600)抵接于所述竖向撑杆(300)。

4.根据权利要求3所述的塔架整环钢筋制作模架，其特征在于，所述定向主体(100)上设置有限位顶板(320)，所述限位顶板(320)上开设有沿竖直方向延伸的限位卡槽(321)，所述限位杆(600)一端抵接于所述限位卡槽(321)。

5.根据权利要求4所述的塔架整环钢筋制作模架，其特征在于，所述限位杆(600)与所述第二连接撑杆(500)螺纹连接；

所述第二连接撑杆(500)的上下两侧分别安装有所述限位杆(600)；

位于所述第二连接撑杆(500)上侧的所述限位杆(600)抵接于所述定向主体(100)，位于所述第二连接撑杆(500)下侧的所述限位杆(600)抵接于所述竖向撑杆(300)。

6.根据权利要求5所述的塔架整环钢筋制作模架，其特征在于，还包括定向轮(700)，所述定向轮(700)安装于所述第二连接撑杆(500)的下侧。

7.根据权利要求4所述的塔架整环钢筋制作模架，其特征在于，所述定向主体(100)包括至少六块环形均布的定向板(110)，所述定向板(110)与所述限位顶板(320)连接；

所述定向板(110)与所述第一连接撑杆(200)、所述第二连接撑杆(500)、所述竖向撑杆(300)一一对应且组成平行四连杆机构，所述竖向撑杆(300)和所述定向板(110)竖直设置。

8.根据权利要求1所述的塔架整环钢筋制作模架，其特征在于，还包括吊环(800)，所述吊环(800)设置于所述定向主体(100)的上端并与所述定向主体(100)连接。

9.根据权利要求1所述的塔架整环钢筋制作模架，其特征在于，还包括限位块(900)，所述限位块(900)竖直设置于所述竖向撑杆(300)的下端。

10.根据权利要求1所述的塔架整环钢筋制作模架，其特征在于，所述稳定杆(400)设置为U形杆件，U形开口向下以使U形的两个侧边插装于相邻的两个所述竖向撑杆(300)的顶端。