CN111535446B - 一种大跨度场馆的施工方法 - Google Patents

Abstract

一种大跨度场馆的施工方法，包括：(1)对所述大跨度场馆进行仿真，获得应力、应变和位移数据以及偏差的预定范围；(2)依据所述仿真的结果，分别加工看台预制件、空间结构件和混凝土框架；(3)依据所述数字仿真结果，进行混凝土框架的施工，并分别进行看台拼装、空间结构拼装；(4)空间结构拼装、混凝土框架浇筑、看台安装、空间结构安装、合拢、卸载或张拉等过程中，进行偏差的消纳和调整，通过所述斜梁、支座和调节装置进行偏差的消纳，完成看台、空间结构和混凝土框架的连接。本申请针对大跨度场馆提供的施工方法，解决了结构复杂，重复性低的场馆型建筑施工工期紧张的问题；同时保证了平行施工的顺利进行和施工安全。

Description

一种大跨度场馆的施工方法

技术领域

本发明属于建筑领域，具体涉及一种大跨度场馆的施工方法。

背景技术

对于大型场馆，大跨度钢更能够赋予场馆宽阔的视野和多变的造型，被广泛使用。与住宅建筑不同，大型场馆结构复杂，结构重复性低，基本无法使用住宅建筑的平行施工等方法进行。

对于大型场馆，大都采用顺序施工的方法，比如根据图纸先进行混凝土框架的浇筑，浇筑完毕后，进行看台的精确测量，根据测量结果加工看台并进行安装，然后精确测量钢结构的尺寸，加工后进行钢结构的卸载安装。

但是，对于施工工期紧张的大型场馆，如何提高施工效率，保证施工质量安全，是本领域需要解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种大跨度场馆的施工方法，所述施工方法包括如下步骤：

(1)制作大跨度场馆的BIM模型，基于BIM模型对所述大跨度场馆建造进行仿真，将所述大跨度场馆划分为看台部分、空间结构部分和混凝土框架部分，基于所述仿真结果获得各部分的尺寸，并进行施工过程的偏差预测，获得应力、应变和位移数据；

(2)依据所述仿真的结果，分别加工看台预制件、空间结构件和混凝土框架；所述看台预制件、空间结构件和混凝土框架均各自独立的设置具有预定位置和预定数量的调节装置；所述调节装置的调节范围覆盖所述偏差预测的偏差范围；

(3)依据所述数字仿真结果，进行混凝土框架的成型，并分别进行看台组装、空间结构组装；在承载看台的混凝土框架的施工中，根据偏差预测的结果进行看台和混凝土框架的偏差的调整，并通过看台和混凝土框架的调节装置进行偏差的消纳，待承载看台的混凝土框架对应部分应力、应变达到要求后进行所述看台的安装；在承载空间结构的混凝土框架的对应部分完成后，根据偏差预测的结果调整空间结构的偏差的调整，并通过空间结构的调节装置进行偏差的消纳，进行所述空间结构的安装；

在空间结构组装、混凝土框架成型、看台安装、空间结构安装过程中，监测实时的应力、应变和位移数据，并与仿真的理论的应力、应变和位移数据进行比较；控制实时的应力、应变和位移数据及偏差在所述预定范围以内。

在本申请提供的施工方法中，首先采用模型对所述施工目标进行模拟，并按照看台、空间结构和混凝土框架进行划分，分部分推进三者的成型，并在适当的时机将三者组合安装，例如“在承载看台的混凝土框架的施工中，根据偏差预测的结果进行看台和混凝土框架的偏差的调整，并通过看台和混凝土框架的调节装置进行偏差的消纳，待承载看台的混凝土框架对应部分应力、应变达到要求后进行所述看台的安装；在承载空间结构的混凝土框架的对应部分完成后，根据偏差预测的结果进行空间结构的偏差的调整，并通过空间结构的调节装置进行偏差的消纳，进行所述空间结构的安装”。相较于顺序施工，这种平行施工方式大大缩短了施工工期，提高了施工效率。在这一施工方法中，将所述施工目标进行如上划分后，在合适时机进行组装的同时，各部分的配合尤显重要，本申请采用①对施工过程的偏差进行预测；②监测、调控实时的应力、应变和位移数据，以能够在组装时将待组装部件的误差控制在一定范围内；③设置调节装置，以在所述一定范围内对所述误差进行消纳，使得组装能够顺利进行。

简言之，本申请通对施工目标进行合理的结构划分，各构件同步进行加工、制作、组装、安装，因此无法以实测数据而加工制作构件，不同种类构件安装存在偏差累积隐患，本申请根据偏差预测将各部分构件的加工、制作、组装的偏差控制在预定范围内，并对划分的结构进行实时数据的监测和调控，进一步控制偏差范围，最后通过调节装置将偏差进行消纳，以满足划分的结构的完美组装。这一方法突破了非规则、非重复建筑的平行施工的难题，缩短了施工工期，提高了施工效率。

需要说明的是，为了清楚表达本申请提到的施工步骤，本申请所述的组装意指各个部分的内部组装，所述内部组装可以选择在场外进行，比如看台的组装、空间结构的组装；而所述的安装，意指将组装完成的各个部件转移到场内进行安装，比如看台的安装表示将看台与混凝土框架进行结合固定，比如空间结构的安装表示将空间结构组装完的部件结合固定成完整的空间结构并与混凝土框架进行结合固定。

优选地，所述混凝土框架的成型方式包括浇筑和/或组装。

即，本申请提供的混凝土框架可以现场浇筑完成；也可以商购或者场外加工混凝土框架的组装件，场内组装完成。

优选地，所述仿真包括数字仿真和/或物理仿真。

在通常的过程中，数字仿真大都被选择，物理仿真作为辅助用于更真实的体现各部分之间的应力和位移数据。本申请中优选同时选用数字仿真和物理仿真对所述大跨度场馆建造进行仿真。

所述物理仿真是按照一定比例将施工目标的实物模型进行组装，并监测相应数据，获得偏差范围。

优选地，所述偏差预测包括通过对看台安装和空间结构安装过程的仿真，进行看台安装的偏差预测和空间结构安装的合拢、张拉、卸载的偏差预测。

对于看台部分、空间结构部分和混凝土框架部分，其预制件或结构件的加工尺寸往往不同，例如看台预制件的加工尺寸大都在毫米级别，而混凝土框架的现浇加工尺寸在厘米级别，这种不同的偏差等级为平行施工时各部分组合安装时的合拢造成较大障碍。本申请可以通过在仿真过程中，优选对于看台安装和空间结构安装的合拢、张拉、卸载的偏差进行预测。

优选地，所述“看台的安装”包括：检测所述承载看台的混凝土框架满足应力、应变和位移要求后，进行所述看台的安装。

此处，本申请所述的混凝土框架的对应部分包括相应看台的安装部，以及承载所述看台的所有混凝土框架部件。比如有些混凝土结构是专门用于承载看台而不承担其他的承重，则只要所述承载台完成，强度达到要求，即可以进行相应看台的安装。

优选地，所述“空间结构的安装”包括：检测所述承载空间结构的混凝土框架满足应力、应变和位移要求后，进行所述空间结构的安装。

本申请所述的混凝土框架的对应部分包括相应空间结构的安装部，以及承载所述空间结构的所有混凝土框架部件。比如有些混凝土结构是专门用于承载看台而不承担空间结构，则不需要等待所述承载的完成，只需要在承载空间结构的混凝土结构完成后，强度达到要求，就可以进行空间结构的安装。

需要说明的是，本申请所述的空间结构没有具体限定，任选的空间结构的类型均可用本申请提供的施工方法进行，示例性的如环桁架-索网结构、钢桁架编织结构、网架结构、网壳结构、膜结构等。

优选地，所述空间结构由环桁架和张拉在所述环桁架上的索网组成，所述空间结构的安装包括环桁架的合拢、卸载和索网的张拉。

优选地，所述空间结构由环桁架和张拉在所述环桁架上的索网组成，对于所述环桁架，所述“监测实时的应力、应变和位移数据”的监测包括应力监测、环桁架的位移监测和环桁架支座的位移监测。

所述环桁架属于大跨度场馆空间结构的一部分，采用上述平行施工的方法进行施工时，环桁架的构件场外(场外意指所述场馆的安装区域以外)加工，场外同时将环桁架构件组装成滑移段，后续运输到场内(场内意指所述场馆的安装区域)进行安装(合拢和卸载)。在环桁架的安装过程中，由于先进行了滑移段的组装，在滑移段合拢成环桁架整体的过程中，位移数据尤显重要，因此本申请选择对环桁架位移和环桁架支架位移进行监测，能够更方便降低合拢过程的偏差，并控制在预定范围内。此外，对环桁架应力的监测，能够在环桁架安装(合拢和卸载)，以及索网张拉过程中监控应力，提高安全性。

优选地，所述环桁架的应力监测位置设置在环桁架端部和转角处的杆件；所述环桁架的应力监测点设置在环桁架的杆件中间位置。

对于环桁架的应力监测位置，上述设置在准确掌握最大应力点及应力值的位置，能够确保安全。

优选地，所述环桁架位移监测位置设置在环桁架长轴端部、短轴端部和1/8转角处的弦杆上；所述弦杆的位移监测点设置在弦杆中间位置。

对于环桁架的位移监测位置，上述设置更能够准确掌握最大应变点和变化值。

优选地，所述环桁架支座位移监测位置设置在环桁架支座上；所述环桁架支座的每个环桁架支座均设置位移监测点。

对于环桁架支座的位移监测位置，上述设置更能够准确掌握环桁架与混凝土框架梁接触的每一点的位置数值，能够掌握整个环桁架的水平位置变化值。

优选地，所述空间结构由环桁架和张拉在所述环桁架上的索网组成，对于索网，所述“监测实时的应力、应变和位移数据”的监测包括索力监测。

对于包含索网的空间结构，现有的施工大都是一条索体张拉安装完毕后，进行测量，然后在安装下一条索体，直至整个索网安装完成；而本申请提供的索网张拉安装方法是平行施工，每条索体场外加工完成，同时场内地面固定组装成索网后，整体进行张拉，固定在环桁架上；在这个过程中，索网的索力是否满足要求，索网的位移是否能够让索网与环桁架固定，如何做数据监测，以使整个索网张拉固定在所述环桁架上尤显重要。

优选地，所述索力监测位置设置在每根索体上；单根所述索体上至少设置两个索力监测点；索网的每根索体均设置索力监测点。

为了检修和安装方便，所述的索力监测点优选设置在索体的靠近屋面外圈马道处。

对于索力监测位置，上述设置更能够提高索力测量的准确性和可对比性。

作为一种可选的方式，所述索网位移监测位置至少包括所述索网的中心点，以及均匀布置的至少4n个点，n为正整数；所述索网为椭圆形时，所述4n个点中的2n个点以及所述中心点均匀分布在椭圆形长轴上，所述4n个点中的另外2n个点以及所述中心点均匀分布在椭圆形短轴上。

对于索网位移监测，上述设置更能够获得满足索网位移数据准确性要求的测试数据。换言之，按照上述方式进行索网位移监测位置的安装，能够获得满足准确性要求的测试数据，而这种方式的监测位置数量少，安装工期更短，效率更高。

作为另一种可选的方式，所述索网位移监测位置至少包括所述索网的中心点，以及均匀布置的至少8m个点，m为正整数；所述索网为椭圆形时，所述8m个点中的4m个点以及所述中心点均匀分布在椭圆形长轴和端轴上，所述8m个点中的另外4m个点以及所述中心点均匀分布在椭圆形2条1/8轴上。

对于索网位移监测，上述设置更能够更准确的获得索网的位移监测数据。

优选地，所述监测方式包括：振弦式应力传感器、磁通量索力传感器和全站仪中的任意一种或至少两种的组合。

作为一种具体实施方式，所述空间结构包括环桁架和张拉在所述环桁架上的索网时，所述空间结构的调节装置包括设置在环桁架下的可动支座和设置在索网上的调节装置；

所述设置在环桁架上的调节装置为可动支座；

所述设置在索网上的调节装置为调节螺杆。

作为一种优选实施方式，本申请所述空间结构由环桁架和张拉在所述环桁架上的索网组成，所述“空间结构的安装”包括：

将所述环桁架组装成滑移段，同时持续监测环桁架的应力、位移，并控制所述环桁架的应力和位移在所述预定范围内；

将索体组装成索网；

将所述滑移段滑移至预定位置进行合拢和卸载，获得环桁架；在所述合拢和安装卸载过程中，通过可动支座对预定范围内的变形和偏差进行消纳；

将所述索网提升至预设高度；

将所述索网张拉在所述环桁架上，并通过调节螺杆对预定范围内的偏差进行消纳。

在这种空间结构的张拉的具体实现方式中，索网首先被组装，并设置监测设备对索网和环桁架的相关数据进行监测，然后将索网整体提升，张拉固定在环桁架上，完成空间结构的张拉。

在这种空间结构安装的具体实现方式中，环桁架的构件场外生产，并场外拼装成滑移段，同时设置对环桁架的应力、位移等监测，并控制其在预定范围内，桁架的滑移段拼装完成后，进行合拢和安装卸载得到安装完成的环桁架；独立地，在环桁架安装过程中，索体在场内拼装成索网，并设置索网应力和位移的监测设备；待环桁架安装和索网拼装完成后，将索网提升后，张拉在所述环桁架上，在这一过程中，通过监测各项数据和调控，将偏差控制在可预期的范围内，并在所述可预期的范围内通过调节装置对所述偏差进行消纳，完成对空间结构的安装。

这种空间结构的安装方法，克服了现有技术索网逐根进行提升和张拉导致工期较长的问题，同时通过偏差的控制和偏差的消纳，解决了索网安装过程的位移偏差和索力偏差调整的问题。

优选地，所述空间结构包括环桁架和张拉在所述环桁架上的索网时，所述空间结构的调节装置包括设置在环桁架下的可动支座和设置在索网上的调节螺杆。

对于所述混凝土框架可以通过设计斜梁或阶梯状混凝土对偏差进行调整，例如可以在所述看台预制件进场后，通过复测取得三维数据，通过对其安装部位下的混凝土框架进行厘米级的修补和使用橡胶垫片从而消纳偏差。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)本申请针对大跨度场馆提供的施工方法，通过对所述场馆结构划分为混凝土结构、空间结构、看台结构三部分，并将三部分平行进行构件加工、成型、配合安装等步骤，解决了结构复杂，重复性低的场馆型建筑施工工期紧张的问题；同时通过偏差预测对施工过程中不同部分的组合安装的偏差进行预估；通过监测实时数据和控制，将偏差控制在预定范围内，并通过调节装置对各部分的偏差进行消纳，完成不同构件的安装，保证了工程施工的时效性和施工安全性。

(2)在优选的技术方案中，本申请提供的有环桁架和张拉在所述索网上的空间结构的施工方法中，在环桁架拼装的同时，进行索网的拼装，然后将索网整体张拉在环桁架上，缩短了施工工期，提高了施工效率；同时通过监测索网和环桁架的应力、应变和位移，有效的保证了施工的安全性。

附图说明

图1为具体实施方式提供的大跨度场馆的结构示意图。

图2为具体实施方式提供的所述环桁架的应力监测件的安装位置。

图3为具体实施方式提供的所述环桁架的应力监测件在杆件上的安装位置，其中的

即为索力监测件的安装位置。

图4为具体实施方式提供的所述索网的索力监测件的安装位置，其中的▲即为索力监测件的安装位置。

图5为具体实施方式提供的所述索网的位移监测件得到的安装位置，其中的

即为索网位移监测件的安装位置。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

具体实施方式提供一种大跨度场馆的施工方法，如图1所示，所述大跨度场馆由马鞍型索网屋面10、巨型钢结构环桁架20以及混凝土框架结构30组成，所述施工方法包括如下步骤：

S10根据设计制作大跨度场馆的BIM模型，基于BIM模型对所述大跨度场馆进行数字仿真和物理仿真，将所述大跨度场馆划分为看台部分、空间结构部分和混凝土框架部分，基于所述仿真结果获得各部分的尺寸，并进行施工过程的偏差预测，获得荷载、应变和位移数据以及偏差的预定范围。

所述空间结构包括环桁架和张拉在所述环桁架上的索网。

在这一步骤中，通过数字仿真和物理仿真，获得看台部分、空间结构部分和混凝土框架部分组装、安装过程中的荷载、应变和位移数据以及偏差的预定范围。

预定范围是本领域技术人员可以根据仿真获得的数据。仅作为示例性的，所述偏差的预定范围可以是索网张拉过程中索力设计值的±15％；环桁架滑行过程中杆件中心与节点中心偏移≤3mm；环桁架支座中心偏差≤30mm等。

S20进行混凝土框架的浇筑，同步安装混凝土框架的监测设备。

所述混凝土框架的监测设备包括设置在混凝土柱顶、柱底和柱梁根部，监测设备可以是振弦式应力传感器、磁通量索力传感器和全站仪等。

S30在步骤S20进行期间，场外加工看台预制件、环桁架组件和索体。

所述环桁架组件和索体均设置调节装置。

具体地，所述环桁架的调节装置为可动支座(例如活动铰支座、万向转动球形支座等)，所述可动性支座通过可动结构对环桁架的偏差进行消纳。

所述索体的调节装置为套在索体端部的调整螺杆，所述调整螺杆通过旋转调整索体与索体之间的距离。

S40在步骤S20进行期间，环桁架组件和索体的相应部件完成后，在场外进行环桁架组件的组装得到环桁架的滑移段；以及索体的场外组装，得到索网结构。

S50在步骤S40的环桁架的滑移段上安装环桁架的应力监测件、环桁架的位移监测和环桁架支架的位移监测。

所述环桁架的应力监测件21安装在马鞍型环桁架长轴端部、短轴端部和1/8转角处的杆件上(如图2所示)，具体的应力监测件21的安装点设置在杆件的中间位置(如图3所示)。

需要说明的是，对于环桁架的应力监测件的安装位置仅是实例，本领域技术人员可以根据实际的设计结构对安装位置进行调整，例如杆件端部、中部等。具体的安装点也可以进行调整，例如可以设置在杆件长度的0.3长度位置、0.4长度位置、0.5长度位置、0.6长度位置、0.7长度位置等。

所述环桁架位移监测位置安装在环桁架长轴端部、短轴端部和1/8转角处的杆件上；所述杆件的位移监测点设置在杆件的中间位置。

需要说明的是，对于环桁架的位移监测件的安装位置仅是实例，本领域技术人员可以根据实际的设计结构对安装位置进行调整，例如杆件端部、中部等。具体的安装点也可以进行调整，例如可以设置在杆件长度的0.3长度位置、0.4长度位置、0.5长度位置、0.6长度位置、0.7长度位置等。

所述环桁架支座位移监测位置安装在环桁架支座上；每个所述环桁架支座均设置监测点，监测优选设置在所述环桁架的上部。

S60在步骤S40的索网结构上安装索网的索力监测件、索网的位移监测件。

所述索网的索力监测件安装在每根索体上个，并且至少在每根索体靠近屋面外圈马道处设置一个索力监测点，每根索体上均设置索力监测点(如图4所示)，监测点可以设置在所述索体的任意位置，示例性的如索体的端部、中部等。

所述索网的位移监测设备安装在所述索网的中心，和所述马鞍型环桁架围成的椭圆形的长轴、短轴和1/8转角处的半轴中心处及距离所述中心1/3处(如图5所示)。

S70监测环桁架滑移段的应力、位移，并调控所述环桁架滑移段的应力、位移在预定范围内，并将环桁架进行合拢和安装卸载，完成环桁架的组装。

在环桁架的合拢和安装卸载过程中，通过前述的监测设备对应力、位移等数据进行监测，并根据S10获得的预定范围进行判定，并通过滑移机器人调控环桁架的应力和位移数据在所述预定范围内，之后通过可动支座对滑移段的位置进行调整，进一步消纳偏差，实现环桁架的合拢。

S80监测索网的应力、位移，监测组装完成的环桁架的应力、位移，并调控所述数据在预定范围内，提升所述索网，监控和调控所述数据在预定范围内，将所述索网张拉在所述环桁架上，并通过调节端消纳误差，完成索网的张拉。

在索网的张拉过程中，通过前述的监测件对应力、位移等数据的监测，并根据S10获得的预定范围进行判定，并通过张拉工装调控索网的应力和位移数据在所述预定范围内，之后通过调节装置调整螺杆对索网的索力和张拉的位移进行调整，进一步消纳偏差，实现与环桁架的合拢。

S90在步骤S20进行期间，监测所述混凝土框架的应力，并在相应的混凝土框架浇筑完毕后，进行看台预制件的组装。

需要说明的是，步骤S10～S90的顺序并不一定是按照数字大小进行的，本申请提供的是一种平行施工的方法，在所述的施工步骤中，多个施工步骤可以同步进行，示例性的，S10首先实施，S20实施过程中，S30～S60和S90可以同步进行，S20实施完毕后进行S70～S80。所述同步进行并不表示具有相同的时间起点和时间终点，而是指每个步骤至少有部分施工时间是重叠的。当然在所述平行施工同步进行的实施步骤中，优选同步进行的步骤具有相同的时间终点而不限定时间起点，即多个步骤无论开始时间如何，都优选在同一时间结束实施步骤。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的工艺方法，但本发明并不局限于上述工艺步骤，即不意味着本发明必须依赖上述工艺步骤才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (15)

1.一种大跨度场馆的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括如下步骤：

（1）制作大跨度场馆的BIM模型，基于BIM模型对所述大跨度场馆建造进行仿真，将所述大跨度场馆划分为看台部分、空间结构部分和混凝土框架部分，基于所述仿真结果获得各部分的尺寸，并进行施工过程的偏差预测，获得应力、应变和位移数据以及偏差的预定范围；所述偏差预测包括通过对看台安装和空间结构安装过程的仿真，进行看台安装的偏差预测和空间结构安装的合拢、张拉、卸载的偏差预测；

（2）依据所述仿真的结果，分别加工看台预制件、空间结构件和混凝土框架；所述看台预制件、空间结构件和混凝土框架均各自独立的设置具有预定位置和预定数量的调节装置；所述调节装置的调节范围覆盖所述偏差预测的偏差范围；

（3）依据所述仿真的结果，进行混凝土框架的成型，并分别进行看台组装、空间结构组装；在承载看台的混凝土框架的施工中，根据偏差预测的结果进行看台和混凝土框架的偏差的调整，并通过看台和混凝土框架的调节装置进行偏差的消纳，待承载看台的混凝土框架对应部分应力、应变达到要求后进行所述看台的安装；在承载空间结构的混凝土框架的对应部分完成后，根据偏差预测的结果进行空间结构的偏差的调整，并通过空间结构的调节装置进行偏差的消纳，进行所述空间结构的安装；

所述“看台组装”包括：监测所述承载看台的混凝土框架满足设计的应力、应变和位移要求后，进行所述看台的安装；

所述空间结构包括环桁架和张拉在所述环桁架上的索网，所述空间结构的调节装置包括设置在环桁架上的可动支座和设置在索体上的调节装置；所述设置在索体上的调节装置为调节螺杆；

所述混凝土框架通过设计斜梁或阶梯状混凝土对偏差进行调整；

在空间结构组装、混凝土框架成型、看台安装、空间结构安装过程中，监测实时的应力、应变和位移数据，并与仿真的理论的应力、应变和位移数据进行比较；控制实时的应力、应变和位移数据及偏差在所述预定范围以内。

2.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述混凝土框架的成型方式包括浇筑和/或组装。

3.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述仿真包括数字仿真和/或物理仿真。

4.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述“空间结构组装”包括：检测所述承载空间结构的混凝土框架满足应力、应变和位移要求后，进行所述空间结构的安装。

5.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述空间结构由环桁架和张拉在所述环桁架上的索网组成，所述空间结构的安装包括环桁架的合拢、环桁架的卸载和索网的张拉。

6.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述空间结构由环桁架和张拉在所述环桁架上的索网组成，对于所述环桁架，所述“监测实时的应力、应变和位移数据”的监测包括应力监测、环桁架的位移监测和环桁架支座的位移监测。

7.如权利要求6所述的施工方法，其特征在于，所述环桁架的应力监测位置设置在环桁架端部和转角处的杆件；

所述环桁架的应力监测点设置在环桁架的杆件中间位置。

8.如权利要求6所述的施工方法，其特征在于，所述环桁架位移监测位置设置在环桁架长轴端部、短轴端部和1/8转角处的弦杆上；所述弦杆的位移监测点设置在弦杆中间位置。

9.如权利要求6所述的施工方法，其特征在于，所述环桁架支座的位移监测位置设置在环桁架支座上；

每个所述环桁架支座均设置位移监测点。

10.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述空间结构由环桁架和张拉在所述环桁架上的索网组成，对于索网，所述“监测实时的应力、应变和位移数据”的监测包括索力监测和索网位移监测。

11.如权利要求10所述的施工方法，其特征在于，所述索力监测位置设置在索体上；

单根所述索体上至少设置两个索力监测点；

索网的每根索体均设置索力监测点。

12.如权利要求10所述的施工方法，其特征在于，所述索网位移监测位置至少包括所述索网的中心点，以及均匀布置的至少4n个点，n为正整数；所述索网为椭圆形时，所述4n个点中的2n个点以及所述中心点均匀分布在椭圆形长轴上，所述4n个点中的另外2n个点以及所述中心点均匀分布在椭圆形短轴上。

13.如权利要求10所述的施工方法，其特征在于，所述索网位移监测位置至少包括所述索网的中心点，以及均匀布置的至少8m个点，m为正整数；所述索网为椭圆形时，所述8m个点中的4m个点以及所述中心点均匀分布在椭圆形长轴和端轴上，所述8m个点中的另外4m个点以及所述中心点均匀分布在椭圆形2条1/8轴上。

14.如权利要求6或10所述的施工方法，其特征在于，所述监测设备包括：振弦式应力传感器、磁通量索力传感器和全站仪中的任意一种或至少两种的组合。

15.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述空间结构由环桁架和张拉在所述环桁架上的索网组成，所述“空间结构组装”包括：

将所述环桁架组装成滑移段，同时持续监测环桁架的应力和位移，并控制所述环桁架的应力和位移在所述预定范围内；

将索体组装成索网；

将所述滑移段滑移至预定位置进行合拢和卸载，获得环桁架；在所述合拢和安装卸载过程中，通过可动支座对预定范围内的变形和偏差进行消纳；

将所述索网张拉在所述环桁架上，并通过调节装置对预定范围内的偏差进行消纳。

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