CN204186001U - 剪力墙保护层厚度控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种剪力墙保护层厚度控制装置，包括横向设置的支撑杆，所述支撑杆两端分别设有用于固定钢筋的钢筋定位装置，所述钢筋定位装置包括一个设置在支撑杆端部位置的安装块，安装块下方具有两个向下延伸的用于卡接钢筋的卡接凸起，所述钢筋定位装置还包括沿支撑杆轴向向外延伸形成的限位段，限位段外端面为用于和模板抵接限位的限位面。本实用新型结构简单，对剪力墙两侧钢筋定位效果显著，并且使施工安装方便，有效的控制剪力墙保护层的厚度，达到施工要求规范，避免了保护层过薄脱落造成的安全隐患和钢筋裸露锈蚀现象的发生，保证了墙面的美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑构件，具体涉及一种剪力墙保护层厚度控制装置。
背景技术
剪力墙结构是高层建筑常用的混凝土结构型体，剪力墙是由钢筋骨架外设立模板，然后灌入混凝土浇筑而成。依照建筑规范要求确定好墙体的总厚度后，在钢筋骨架外支设模板，并使模板距每侧钢筋的间距均等，然后在模板内灌注混凝土，等混凝土强度达到施工要求后拆模即可。然而在灌注混凝土的时候，模板内的钢筋在混凝土灌注的作用力下，横向钢筋偏移，混凝土硬化后造成钢筋外露，影响剪力墙保护层厚度，剪力墙保护层厚度过小容易造成保护层脱落，使钢筋直接裸露在外，发生锈蚀，影响建筑结构安全性。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种施工方便，集钢筋定位和保护层厚度控制为一体的剪力墙保护层厚度控制装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种剪力墙保护层厚度控制装置，包括横向设置的支撑杆，所述支撑杆两端分别设有用于固定钢筋的钢筋定位装置，所述钢筋定位装置包括一个设置在支撑杆端部位置的安装块，安装块下方具有两个向下延伸的用于卡接钢筋的卡接凸起，所述钢筋定位装置还包括沿支撑杆轴向向外延伸形成的限位段，限位段外端面为用于和模板抵接限位的限位面。
在本实用新型中，根据施工设计剪力墙保护层的厚度要求，设置相应长度的限位段，再利用安装块上的卡接凸起，将已扎好的钢筋架上沿剪力墙延伸方向两侧的钢筋卡住，最后再钢筋架外架设模板，利用限位段外端面抵住模板内表面，最后进行混凝土灌注。混凝土在灌注时，本实用新型能更好的固定混凝土钢筋架，防止混凝土灌注时对已扎好钢筋的冲击，避免钢筋在冲击力的作用下发生位移，同时支撑杆两端的钢筋定位装置将两侧的钢筋固定并定位，确保两侧钢筋之间的距离不会发生变化。另外向外延伸形成的限位段，可使混凝土在灌注完成后，剪力墙保护层的厚度达到设计要求的厚度。
作为优化，所述安装块包括与所述支撑杆滑动配合的滑套，所述滑套上设有滑套锁紧装置，所述滑套锁紧装置包括设置在滑套上且垂直于所述支撑杆的螺纹通孔Ⅰ和与螺纹通孔Ⅰ相配合的锁紧螺栓Ⅰ。根据保护层厚度所需限位段的长度，利用滑套在支撑杆上向内滑动一定距离并锁紧固定，支撑杆向外伸出滑套的部分形成限位段将模板抵住。这样可以根据不同剪力墙保护层厚度任意调节，使用更方便。
作为优化，所述滑套上设有平行于所述支撑杆的T型滑槽，所述卡接凸起包括T型头螺栓和卡条，所述T型头螺栓的螺栓头挂接在所述T型滑槽内且与T型滑槽滑动配合，所述卡条顶部设有与T型头螺栓螺纹配合的螺孔，所述螺孔的长度大于所述T型头螺栓螺纹段伸出T型滑槽的长度。这样可以适应各种不同直径的钢筋，只需要拧松卡条，移动T型头螺栓，使2个卡条之间的距离满足钢筋直径的要求，再拧紧卡条，在T型头螺栓与卡条之间作用力的作用下，使T型头螺栓固定在T型滑槽内无法移动，将钢筋卡死。
作为优化，所述支撑杆两端分别设有沿支撑杆轴向方向的刻度。这样滑套在滑动时，直接就可以观察到支撑杆伸出滑套的距离，确定保护层厚度，而不另外再用测量工具进行测量，简化了步骤，提高了效率。
作为优化，所述限位段包括沿所述支撑杆轴向向内延伸的螺孔，所述螺孔设有与之相配合的螺杆，所述螺孔的长度大于或等于所述螺杆的长度，所述螺杆的外端面设有内六角孔。利用工具作用在内六角孔上旋转螺杆，可以控制螺杆的伸出长度，根据剪力墙保护层厚度所需限位段长度，只需旋转螺杆从螺孔内伸出相应长度即可，防止混凝土灌注时对已扎好钢筋的冲击，避免钢筋在冲击力的作用下发生位移。
作为优化，所述卡接凸起包括T型头螺栓和卡条，所述安装块沿支撑杆轴向方向设有T型滑槽，所述T型头螺栓的螺栓头挂接在所述T型滑槽内且与T型滑槽滑动配合，所述卡条顶部设有与T型头螺栓螺纹配合的螺孔，所述螺孔的长度大于所述T型头螺栓螺纹段伸出T型滑槽的长度。这样可以适应各种不同直径的钢筋，只需要拧松卡条，移动T型头螺栓，使2个卡条之间的距离满足钢筋直径的要求，再拧紧卡条，在T型头螺栓与卡条之间作用力的作用下，使T型头螺栓固定在T型滑槽内无法移动，将钢筋卡死。
作为优化，所述螺杆的外表面设有沿螺杆轴向方向的轴向平面，所述轴向平面上设有沿螺杆轴向方向的刻度。螺杆在旋出时，直接就可以观察到螺杆伸出支撑杆的距离，确定保护层厚度，而不另外再用测量工具进行测量，简化了步骤，提高了效率。
作为优化，所述支撑杆包括主杆和副杆，所述主杆相对于副杆的一端设有与所述副杆滑动配合的套管，所述套管靠近套管口的位置设有副杆锁紧装置，所述副杆锁紧装置包括设置在所述套管上且垂直于所述副杆的螺纹通孔Ⅱ和与螺纹通孔Ⅱ相配合的锁紧螺栓Ⅱ。不同的剪力墙内两侧钢筋之间的距离是不同的，在固定好支撑杆伸出滑套的长度后，需要调节两端钢筋定位装置之间的距离，副杆伸入到主杆的套管内，使钢筋定位装置之间的距离满足两侧钢筋之间的距离，拧紧锁紧螺栓Ⅱ，锁死副杆，避免副杆继续滑动，将钢筋定位装置卡住钢筋即可下一步工序，这样可以满足不同剪力墙的需求，使用更加方便。
综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，对剪力墙两侧钢筋定位效果显著，并且使施工安装方便，有效的控制剪力墙保护层的厚度，达到施工要求规范，避免了保护层过薄脱落造成的安全隐患和钢筋裸露锈蚀现象的发生，保证了墙面的美观。
附图说明
为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的安装块结构示意图；
图3为本实用新型实施例2的结构示意图；
图4为本实用新型实施例2的安装块结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1
如图1和图2所示，本实用新型剪力墙保护层厚度控制装置，包括横向设置的支撑杆，所述支撑杆两端分别设有用于固定钢筋的钢筋定位装置，所述钢筋定位装置包括一个设置在支撑杆端部位置的安装块1，安装块1下方具有两个向下延伸的用于卡接钢筋的卡接凸起，所述钢筋定位装置还包括沿支撑杆轴向向外延伸形成的限位段，限位段外端面为用于和模板抵接限位的限位面。在实施过程中，根据施工要求，先确定剪力墙墙厚和墙内两侧钢筋之间的距离，再选用相应长度的支撑杆，在支撑杆上设置相应的钢筋定位装置，接着在钢筋外围敷设混凝土模板，最后向模板内灌注混凝土，待混凝土凝固后即可拆除模板。
本具体实施方式中，所述安装块1包括与所述支撑杆滑动配合的滑套，所述滑套上设有滑套锁紧装置，所述滑套锁紧装置包括设置在滑套上且垂直于所述支撑杆的螺纹通孔Ⅰ2和与螺纹通孔Ⅰ2相配合的锁紧螺栓Ⅰ3。在实施的过程中，滑套向支撑杆内滑动，支撑杆端部向外伸出形成限位段，根据所需保护层厚度，设置限位段长度。
本具体实施方式中，所述滑套上设有平行于所述支撑杆的T型滑槽4，所述卡接凸起包括T型头螺栓5和卡条6，所述T型头螺栓5的螺栓头挂接在所述T型滑槽4内且与T型滑槽4滑动配合，所述卡条6顶部设有与T型头螺栓5螺纹配合的螺孔7，所述螺孔7的长度大于所述T型头螺栓5螺纹段伸出T型滑槽4的长度。在剪力墙的施工中，不同厚度的墙体对内部钢筋直径的要求各不相同，通过调节两个卡条6之间的距离，满足不同直径的钢筋。
本具体实施方式中，所述支撑杆两端分别设有沿支撑杆轴向方向的刻度。在实施的过程中，可能更为直观的从滑套滑动的过程中读取支撑杆伸出滑套的长度值。
本具体实施方式中，所述支撑杆包括主杆8和副杆9，所述主杆8相对于副杆9的一端设有与所述副杆9滑动配合的套管10，所述套管10靠近套管口的位置设有副杆锁紧装置，所述副杆锁紧装置包括设置在所述套管10上且垂直于所述副杆9的螺纹通孔Ⅱ11和与螺纹通孔Ⅱ11相配合的锁紧螺栓Ⅱ12。不同厚度的剪力墙内部的钢筋之间的距离也是不相同的，通过调节主杆8和副杆9，使支撑杆整体长度满足钢筋之间的距离。
实施例2
作为本实用新型的另外一种实施方式，如图3和图4所述，本具体实施方式中，所述限位段包括沿所述支撑杆轴向向内延伸的螺孔13，所述螺孔13设有与之相配合的螺杆14，所述螺孔13的长度大于或等于所述螺杆14的长度，所述螺杆13的外端面设有内六角孔。在实施过程中，用内六角扳手作用在螺杆13的内六角孔上，旋转螺杆13使之伸长，利用卡接凸起将两侧的钢筋卡住，利用螺杆13的外端面抵接模板。
本具体实施方式中，所述卡接凸起包括T型头螺栓15和卡条16，所述安装块1沿支撑杆轴向方向设有T型滑槽17，所述T型头螺栓15的螺栓头挂接在所述T型滑槽17内且与T型滑槽17滑动配合，所述卡条16顶部设有与T型头螺栓15螺纹配合的螺孔18，所述螺孔18的长度大于所述T型头螺栓15螺纹段伸出T型滑槽17的长度。
本具体实施方式中，所述螺杆14的外表面设有沿螺杆14轴向方向的轴向平面，所述轴向平面上设有沿螺杆14轴向方向的刻度。
本具体实施方式中，所述支撑杆包括主杆8和副杆9，所述主杆8相对于副杆9的一端设有与所述副杆9滑动配合的套管10，所述套管10靠近套管口的位置设有副杆锁紧装置，所述副杆锁紧装置包括设置在所述套管10上且垂直于所述副杆9的螺纹通孔Ⅱ11和与螺纹通孔Ⅱ11相配合的锁紧螺栓Ⅱ12。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。
Claims (8)
1.一种剪力墙保护层厚度控制装置，其特征在于：包括横向设置的支撑杆，所述支撑杆两端分别设有用于固定钢筋的钢筋定位装置，所述钢筋定位装置包括一个设置在支撑杆端部位置的安装块，安装块下方具有两个向下延伸的用于卡接钢筋的卡接凸起，所述钢筋定位装置还包括沿支撑杆轴向向外延伸形成的限位段，限位段外端面为用于和模板抵接限位的限位面。
2.根据权利要求1所述的剪力墙保护层厚度控制装置，其特征在于：所述安装块包括与所述支撑杆滑动配合的滑套，所述滑套上设有滑套锁紧装置，所述滑套锁紧装置包括设置在滑套上且垂直于所述支撑杆的螺纹通孔Ⅰ和与螺纹通孔Ⅰ相配合的锁紧螺栓Ⅰ。
3.根据权利要求2所述的剪力墙保护层厚度控制装置，其特征在于：所述滑套上设有平行于所述支撑杆的T型滑槽，所述卡接凸起包括T型头螺栓和卡条，所述T型头螺栓的螺栓头挂接在所述T型滑槽内且与T型滑槽滑动配合，所述卡条顶部设有与T型头螺栓螺纹配合的螺孔，所述螺孔的长度大于所述T型头螺栓螺纹段伸出T型滑槽的长度。
4.根据权利要求3所述的剪力墙保护层厚度控制装置，其特征在于：所述支撑杆两端分别设有沿支撑杆轴向方向的刻度。
5.根据权利要求1所述的剪力墙保护层厚度控制装置，其特征在于：所述限位段包括沿所述支撑杆轴向向内延伸的螺孔，所述螺孔设有与之相配合的螺杆，所述螺孔的长度大于或等于所述螺杆的长度，所述螺杆的外端面设有内六角孔。
6.根据权利要求5所述的剪力墙保护层厚度控制装置，其特征在于：所述卡接凸起包括T型头螺栓和卡条，所述安装块沿支撑杆轴向方向设有T型滑槽，所述T型头螺栓的螺栓头挂接在所述T型滑槽内且与T型滑槽滑动配合，所述卡条顶部设有与T型头螺栓螺纹配合的螺孔，所述螺孔的长度大于所述T型头螺栓螺纹段伸出T型滑槽的长度。
7.根据权利要求6所述的剪力墙保护层厚度控制装置，其特征在于：所述螺杆的外表面设有沿螺杆轴向方向的轴向平面，所述轴向平面上设有沿螺杆轴向方向的刻度。
8.根据权利要求1所述的剪力墙保护层厚度控制装置，其特征在于：所述支撑杆包括主杆和副杆，所述主杆相对于副杆的一端设有与所述副杆滑动配合的套管，所述套管靠近套管口的位置设有副杆锁紧装置，所述副杆锁紧装置包括设置在所述套管上且垂直于所述副杆的螺纹通孔Ⅱ和与螺纹通孔Ⅱ相配合的锁紧螺栓Ⅱ。
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