CN216740748U - 一种楼板施工板厚精准控制件及加工装置 - Google Patents
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Abstract
一种楼板施工板厚精准控制件及加工装置，属于建筑现浇楼板施工技术领域。其特征在于：标高件（3）设置在支撑件（1）的上侧，标高件（3）的底部与支撑件（1）的顶部相连，支撑件（1）的底部设置有水平的支撑部，标高件（3）的顶部设置有标高部，支撑件（1）和标高件（3）之间设置有用于供钢筋通过的间隔。本楼板施工板厚精准控制件的支撑件支撑在底部的模板上，通过顶部的标高件可以对浇筑的楼板进行标高控制，不会受到钢筋的妨碍，安装简单，不影响施工进度和工程质量；本加工装置方便对楼板施工板厚精准控制件的加工，而且能够保证标高件与支撑件的间距准确，进而对板厚控制精确。
Description
技术领域
一种楼板施工板厚精准控制件及加工装置，属于建筑施工技术领域。
背景技术
随着社会的不断发展，建筑样式呈现多样化，人们对建筑物的使用功能提出更高要求，对于建筑的工程质量要求也在日益提高，其中，在建筑工程施工中，混凝土楼板厚度对于控制工程施工质量至关重要，而传统采用标高法控制效果并不理想，往往达不到质量创优要求。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种方便控制楼板的板厚，安装简单，不影响施工进度和工程质量的楼板施工板厚精准控制件及加工装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该楼板施工板厚精准控制件，其特征在于：包括支撑件以及标高件，标高件设置在支撑件的上侧，标高件的底部与支撑件的顶部相连，支撑件的底部设置有水平的支撑部，标高件的顶部设置有标高部，支撑件和标高件之间设置有用于供钢筋通过的间隔。
优选的，所述的支撑件和标高件均为圆盘状。
优选的，所述的支撑件和标高件的直径均为75mm，支撑件的轴向的长度为20mm，标高件的轴向的长度为30mm。
优选的，所述的支撑件和标高件均为细石混凝土材质。
优选的，还包括连接件，连接件设置在支撑件和标高件之间，连接件的顶部与标高件相连，底部与支撑件相连。
优选的，所述的连接件间隔设置有若干个。
优选的，所述的连接件为螺纹钢，连接件的上端预埋在标高件内，下端预埋在支撑件内。
一种上述的楼板施工板厚精准控制件的加工装置，其特征在于：包括垫板以及环形模板，垫板至少设置有两块，各垫板上均设置有若干组通孔，每组通孔均包括并排且间隔设置的两个，垫板的厚度等于标高件与支撑件的间距。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
本楼板施工板厚精准控制件的支撑件支撑在底部的模板上，通过顶部的标高件可以对浇筑的楼板进行标高控制，本楼板施工板厚精准控制件1.5m×1.5m的间距布置，楼板的钢筋通过间隔通过，不会受到钢筋的妨碍，安装完成以后，就可以浇筑楼板混凝土了，在混凝土浇筑时结合平时用的标高控制措施就可以很好的控制板厚了，安装简单，不影响施工进度和工程质量。
楼板施工板厚精准控制件的加工装置方便对楼板施工板厚精准控制件的加工，而且能够保证标高件与支撑件的间距准确，进而对板厚控制精确。
附图说明
图1为楼板施工板厚精准控制件的立体示意图。
图2为加工装置的立体示意图。
图3为对支撑件浇筑的主视示意图。
图4为对标高件浇筑的主视示意图。
图中：1、支撑件 2、连接件 3、标高件 4、垫板 401、通孔 5、环形模板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。
楼板施工板厚精准控制件，包括支撑件1以及标高件3，标高件3设置在支撑件1的上侧，标高件3的底部与支撑件1的顶部相连，支撑件1的底部设置有水平的支撑部，标高件3的顶部设置有标高部，支撑件1和标高件3之间设置有用于供钢筋通过的间隔。本楼板施工板厚精准控制件的支撑件2支撑在底部的模板上，通过顶部的标高件3可以对浇筑的楼板进行标高控制，本楼板施工板厚精准控制件1.5m×1.5m的间距布置，楼板的钢筋通过间隔通过，不会受到钢筋的妨碍，安装完成以后，就可以浇筑楼板混凝土了，在混凝土浇筑时结合平时用的标高控制措施就可以很好的控制板厚了，安装简单，不影响施工进度和工程质量。
具体的：如图1所示：本楼板施工板厚精准控制件还包括连接件2，连接件2位于支撑件1和标高件3之间，连接件2的底部与支撑件1相连，顶部与标高件3相连，并在支撑件1和标高件3之间形成供钢筋穿过的间隔。
支撑件1和标高件3均为由细石混凝土浇筑而成的圆盘状，标高件3间隔设置在支撑件1的上侧，并在支撑件1的底部形成支撑部，在标高件3的顶部形成标高部。在本实施例中，连接件2为螺纹钢，连接件2的下端预埋在支撑件1内，顶端预埋在标高件3内。连接件2有间隔设置的若干根，在本实施例中，连接件2有对称设置在支撑件1的轴线两侧的两根。
支撑件1的直径为75mm，轴向的长度为20mm，标高件3的直径为75mm，高度为30mm。连接件2为直径为8mm或8mm以上的螺纹钢。
本楼板施工板厚精准控制件的制作方法如下：支撑件1和标高件3均为由PVC模具浇筑而成。
将支撑件1的 PVC 模具放成一排，用两根方钢模在两侧固定，然后将细石混凝土倒入 PVC 模具中， 将混凝土振捣密实， 并将上表面抹平。将钢模放在浇筑完成的混凝土上， 控制好距离并按照钢模预留的孔插上螺纹钢，形成连接件2。
螺纹钢插完后，测量高度需满足设计要求。终凝后，对混凝土进行养护，直至强度符合设计强度，对混凝土半成品构件测量合格后，方可进行下一步工序施工。
参照第一步，将标高件3的 PVC 模具放成一排，将方钢在两侧固定，然后将细石混凝土倒入 PVC 模具中，将混凝土捣实，并将上表面抹平， 将 2 个钢模并排放在PVC模具的圆心位置，中间留 10mm 的空隙以便将半成品构件的螺纹钢插入。
将半成品构件与下边的 PVC 模具里面的混凝土构件一一对齐，并将钢筋插入，振捣密实，并控制好高度，确保符合设计要求。
对下部混凝土进行养护直至强度达到拆模要求，拆除 PVC 模具， 继续养护达到设计强度要求， 然后逐个对楼板施工板厚精准控制件进行测量确保符合要求。
本楼板施工板厚精准控制件在使用时，楼板施工板厚精准控制件按照 1.5m×1.5mm 的间距在楼板上进行布置， 将下部钢筋放在支撑件1上，将连接件2与底板钢筋用扎丝绑扎牢固防止移位。
对布置好的区域进行检查，是否有楼板施工板厚精准控制件位移及破损情况，如有及时调整及更换。
楼板施工板厚精准控制件安装完成以后，就可以浇筑楼板混凝土了。在混凝土浇筑时结合平时用的标高控制措施就可以很好的控制板厚了，安装简单，不影响施工进度和工程质量。
如图2所示：一种上述的楼板施工板厚精准控制件的加工装置，包括垫板4以及环形模板5，垫板4至少设置有两块，各垫板4上均设置有若干组通孔401，每组通孔401均包括并排且间隔设置的两个，垫板4的厚度等与标高件3与支撑件1的间距。在本实施例中，垫板4的宽度大于或等于环形模板5的直径。垫板4即为上述的方钢模，换醒目板5即为上述的PVC模具。
如图3所示：在通过加工装置生产本楼板施工板厚精准控制件时，首先将环形模板5摆放在地面上，然后向各环形模板5内浇筑混凝土，直至混凝土充满各环形模板5，然后将一块垫板4放置在环形模板5的上侧，并将连接件4穿过对应的通孔401伸入到对应到对应的环形模板5内的混凝土内。待混凝土凝固后，将垫板4和环形模板5拆下，形成半成品构件。
如图4所示：再次将环形模板5摆放在地面上，并再次向各环形模板5内浇筑混凝土，直至混凝土充满整个环形模板5，然后将两垫板4摆放至环形模板5的上方两侧，且两垫板4间隔设置，然后将半成品构件放置在垫板4的上侧，半成品构件的支撑件1位于上侧，半成品构件的两连接件2穿过两垫板4的间隔，并伸入到对应的环形模板5的混凝土内。待混凝土凝固后，将垫板4和环形模板5拆下，即完成了楼板施工板厚精准控制件的加工。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.楼板施工板厚精准控制件，其特征在于：包括支撑件（1）以及标高件（3），标高件（3）设置在支撑件（1）的上侧，标高件（3）的底部与支撑件（1）的顶部相连，支撑件（1）的底部设置有水平的支撑部，标高件（3）的顶部设置有标高部，支撑件（1）和标高件（3）之间设置有用于供钢筋通过的间隔。
2.根据权利要求1所述的楼板施工板厚精准控制件，其特征在于：所述的支撑件（1）和标高件（3）均为圆盘状。
3.根据权利要求2所述的楼板施工板厚精准控制件，其特征在于：所述的支撑件（1）和标高件（3）的直径均为75mm，支撑件（1）的轴向的长度为20mm，标高件（3）的轴向的长度为30mm。
4.根据权利要求1或2所述的楼板施工板厚精准控制件，其特征在于：所述的支撑件（1）和标高件（3）均为细石混凝土材质。
5.根据权利要求1所述的楼板施工板厚精准控制件，其特征在于：还包括连接件（2），连接件（2）设置在支撑件（1）和标高件（3）之间，连接件（2）的顶部与标高件（3）相连，底部与支撑件（1）相连。
6.根据权利要求5所述的楼板施工板厚精准控制件，其特征在于：所述的连接件（2）间隔设置有若干个。
7.根据权利要求5或6所述的楼板施工板厚精准控制件，其特征在于：所述的连接件（2）为螺纹钢，连接件（2）的上端预埋在标高件（3）内，下端预埋在支撑件（1）内。
8.一种权利要求1~7任一项所述的楼板施工板厚精准控制件的加工装置，其特征在于：包括垫板（4）以及环形模板（5），垫板（4）至少设置有两块，各垫板（4）上均设置有若干组通孔（401），每组通孔（401）均包括并排且间隔设置的两个，垫板（4）的厚度等于标高件（3）与支撑件（1）的间距。
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| CN202123327652.0U CN216740748U (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种楼板施工板厚精准控制件及加工装置 |
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Publications (1)
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| CN216740748U true CN216740748U (zh) | 2022-06-14 |
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ID=81939833
Family Applications (1)
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| CN202123327652.0U Active CN216740748U (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种楼板施工板厚精准控制件及加工装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-12-28 CN CN202123327652.0U patent/CN216740748U/zh active Active
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