CN112692969B - 一种混凝土预制构件生产用固定模台 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种混凝土预制构件生产用固定模台，涉及预制构件生产技术领域，包括底板和设置于所述底板上的围板，所述围板与所述底板形成成型槽，所述围板上设置有蒸汽喷头，所述底板于所述成型槽的两侧支设有滑杆，所述滑杆之间设置有多个加热棒，所述加热棒的两端设置有滑套，并通过所述滑套滑动连接于所述滑杆，相邻所述加热棒之间连接有遮盖布，所述滑套连接有驱动装置，所述驱动装置驱动所述滑套带动所述加热棒沿所述滑杆活动，解决现有技术中的预制构件在固定模台内不便于养护的问题。

Description

一种混凝土预制构件生产用固定模台

技术领域

本发明属于预制构件生产技术领域，具体提供一种混凝土预制构件生产用固定模台。

背景技术

随着市场的发展，装配式建筑日趋火热，在预制构件生产的过程中，主要包括两种生产方案：流水线式生产和固定模台生产。在流水线生产预制构件过程中，预制构件送入立体养护窑养护，在立体养护窑内，通过加热加湿为预制构件创造合适的养护环境，可以缩短养护周期，提高生产效率。固定模台一般用于生产大型的预制构件，因此预制构件在固定模台内生产完成后，预制构件不便移动，造成了构件在固定模台上不便于养护的问题。

目前对固定模台上的预制构件进行养护的方法通常是将固定模台吊装至养护区，使用养护罩将固定模台罩住，然后向养护罩内提供蒸汽，但是由于固定模台较重，不便于吊装，而且在吊装的过程中，容易造成预制构件厚薄不均或开裂；还有的通过在预制构件上覆盖一层保湿薄膜来进行养护，养护效果较差。

相应地，本领域需要一种混凝土预制构件生产用固定模台来解决上述问题。

发明内容

本发明提出一种混凝土预制构件生产用固定模台，解决现有技术中的预制构件在固定模台内不便于养护的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种混凝土预制构件生产用固定模台，包括底板和设置于所述底板上的围板，所述围板与所述底板形成成型槽，所述围板上设置有蒸汽喷头，所述底板于所述成型槽的两侧支设有滑杆，所述滑杆之间设置有多个加热棒，所述加热棒的两端设置有滑套，并通过所述滑套滑动连接于所述滑杆，相邻所述加热棒之间连接有遮盖布，所述滑套连接有驱动装置，所述驱动装置驱动所述滑套带动所述加热棒沿所述滑杆活动。

本方案的技术效果是：通过在固定模台上设置加热棒和蒸汽喷头，在对成型槽内的预制构件进行养护时，直接控制驱动装置驱动滑套带动加热棒沿滑杆滑动至预制构件上方，并将蒸汽喷头连通蒸汽发生装置，即可实现对预制构件加湿加热，而且加热棒之间的遮盖布，在预制构件上方形成遮挡，将加热棒散发的热量集中在预制构件上方，减少热量的散失，同时减少蒸汽喷头喷出的蒸汽分散，提高养护效果；本方案的固定模台不仅具有养护功能、养护效果较好，而且养护过程比较方便。

在上述混凝土预制构件生产用固定模台的优选技术方案中，所述成型槽两侧的滑杆平行设置，所述滑杆的延伸长度大于所述成型槽的延伸长度，所述滑杆靠近其一端的位置设置有待工区，各所述加热棒位于所述待工区时，所述成型槽完全裸露于外部环境，且所述驱动装置设置于靠近所述成型槽的加热棒两端的滑套上，所述驱动装置驱动所述滑套带动该加热棒活动，该加热棒通过所述遮盖布带动其他加热棒沿滑杆滑动，以将所述成型槽完全覆盖。

本方案的技术效果是：通过设置待工区，在向固定模台的成型槽内浇灌混凝土时，加热棒位于待工区，不会影响混凝土预制构件的制作，同时也避免加热棒受污；在靠近成型槽的加热棒两端设置驱动装置，在需要养护时，该加热棒能够通过遮挡布带动相邻的加热棒活动，相邻的加热棒通过遮挡布又带动下一个加热棒活动， 以此类推，直至将成型槽完全覆盖；而且养护完成时，该加热棒能够推动其他加热棒恢复至待工区，这样减少驱动装置的设置数量，降低成本。

在上述混凝土预制构件生产用固定模台的优选技术方案中，所述驱动装置包括驱动电机、与所述驱动电机的输出端连接的齿轮和与所述齿轮适配的齿条，所述驱动电机与所述滑套连接，且所述驱动电机的输出端沿竖直方向向下延伸，所述齿条沿所述滑杆的延伸方向设置于所述滑杆下方，并与所述底板固定连接。

本方案的技术效果是：齿轮齿条传动方式工作平稳，可靠性高，而且使用寿命长，通过将驱动电机的输出轴设置为向下延伸，使得齿轮与齿条的传动面在竖直平面，避免灰尘或混凝土碎屑掉落至齿条的传动面，影响齿条与齿轮之间的啮合，保证加热棒的可靠活动。

在上述混凝土预制构件生产用固定模台的优选技术方案中，所述成型槽为矩形结构，所述蒸汽喷头设置于靠近所述滑杆的围板上，且两个所述围板上的蒸汽喷头沿所述滑杆的延伸方向交错设置，所述蒸汽喷头的连接口贯穿所述底板延伸至所述底板的下端面，两个所述围板上交错设置的两个蒸汽喷头的连接口之间通过蒸汽输送管道连接。

本方案的技术效果是：交错设置蒸汽喷头，使得蒸汽能够均匀分布于预制构件上方，提高养护效果；相邻交错设置的两个蒸汽喷头之间通过蒸汽输送管道连接，使得底板下方的蒸汽输送管道形成连续的“＞”形，因此可以利用蒸汽输送管道散发的热量对底板下方形成较均匀的加热，进一步提高养护效果。

在上述混凝土预制构件生产用固定模台的优选技术方案中，所述底板的下端面设置有支脚和行走装置，所述行走装置包括调高组件和与所述调高组件连接的行走轮，所述调高组件背离所述行走轮的一端与所述底板连接。

本方案的技术效果是：在形成混凝土预制构件的过程中，可能需要对固定模台进行移动，在需要移动时，通过调高组件调整行走轮与底板之间的高度，使行走轮与地面接触、支脚脱离地面，实现对固定模台的移动；在需要平稳放置时，通过调高组件调整行走轮，使其与底板之间的距离缩短，至支脚回落支撑于地面，提高固定模台的灵活性。

在上述混凝土预制构件生产用固定模台的优选技术方案中，所述调高组件包括第一支腿、第二支腿和自动伸缩杆，所述第一支腿和所述第二支腿的一端分别与所述底板铰接，另一端分别与所述行走轮连接，所述自动伸缩杆设置于所述第一支腿和所述第二支腿之间，且所述自动伸缩杆的两端分别与所述第一支腿、所述第二支腿铰接。

本方案的技术效果是：通过在第一支腿和第二支腿的端部设置有行走轮，提高了行走轮对固定模块的支撑稳定性；通过控制自动伸缩杆伸长和缩短调整行走轮与底板之间的距离，操作简单、方便快捷。

在上述混凝土预制构件生产用固定模台的优选技术方案中，所述底板的下端面还设置有振动器，所述支脚包括第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块与所述底板连接，且所述第一支撑块的底面设置有导向柱，所述第二支撑块内开设有允许所述导向柱沿竖向活动的活动槽，所述导向柱位于所述活动槽内的一端沿周向设置有凸沿，所述活动槽的槽口设置有止挡块，所述导向柱位于所述活动槽内的一端与所述活动槽的槽底之间设置有第一弹簧，所述导向柱位于所述第一支撑块和所述第二支撑块之间的部分套设有第二弹簧。

本方案的技术效果是：在底板设置振动器，使得混凝土预制构件密度均匀、表面平整，提高混凝土预制构件的成型质量；在振动器震动的过程中，支脚的导向柱在活动槽内上下活动，第一弹簧和第二弹簧形成缓冲，保证振动过程中，固定模台的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明混凝土预制构件生产用固定模台的第一状态图；

图2为本发明混凝土预制构件生产用固定模台的第二状态图；

图3为本发明混凝土预制构件生产用固定模台的侧视图；

图4为图3中局部A的放大图；

图5为图3中局部B的放大图；

图6为图3中局部C的放大图。

附图标记列表：1、底板；11、围板；12、成型槽；13、滑杆；131、待工区；2、蒸汽喷头；21、蒸汽输送管道；3、加热棒；31、滑套；32、遮盖布；4、驱动装置；41、驱动电机；42、齿轮；43、齿条；5、支脚；51、第一支撑块；511、导向柱；512、凸沿；52、第二支撑块；521、活动槽；522、止挡块；6、行走装置；61、行走轮；62、第一支腿；63、第二支腿；64、自动伸缩杆；7、振动器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明一种混凝土预制构件生产用固定模台的具体实施例：如图1和图2所示，一种混凝土预制构件生产用固定模台，包括底板1和设置于底板1上的围板11，围板11与底板1形成成型槽12，其中底板1和成型槽12均呈矩形结构。围板11上设置有蒸汽喷头2，蒸汽喷头2与蒸汽发生装置连接，底板1于成型槽12的两侧支设有滑杆13，滑杆13之间设置有多个加热棒3，加热棒3可设置为电加热，加热棒3的两端设置有滑套31，并通过滑套31滑动连接于滑杆13，相邻加热棒3之间连接有遮盖布32，滑套31连接有驱动装置4，驱动装置4驱动滑套31带动加热棒3沿滑杆13活动。

成型槽12两侧的滑杆13平行设置，滑杆13的延伸长度大于成型槽12的延伸长度，滑杆13的两端超出成型槽12的两端。滑杆13靠近其一端的位置设置有待工区131，各加热棒3位于待工区131时，成型槽12完全裸露于外部环境，方便混凝土预制构件的制作，同时也避免加热棒3受污。各加热棒3位于待工区131时，驱动装置4设置于靠近成型槽12的加热棒3两端的滑套31上。驱动装置4驱动滑套31带动该加热棒3活动，该加热棒3通过遮盖布32带动其他加热棒3沿滑杆13滑动，以实现将成型槽12完全覆盖。

遮盖布32将加热棒3散发的热量集中在预制构件上方，减少热量的散失，同时减少蒸汽喷头2喷出的蒸汽分散，对混凝土预制构件形成全面的养护；而且养护完成之后，通过驱动装置4能够使该加热棒3推动其他加热棒3沿滑杆13恢复至待工区131，这样在保证加热棒3和遮盖布32对混凝土预制构件能够正常养护的基础上，减少驱动装置4的设置数量，降低成本。

如图3和图4所示，其中，驱动装置4包括驱动电机41、与驱动电机41的输出端连接的齿轮42和与齿轮42适配的齿条43。驱动电机41与位于待工区131时靠近成型槽12的加热棒3两端的滑套31连接，且驱动电机41的输出端沿竖直方向向下延伸。齿条43沿滑杆13的延伸方向设置于滑杆13下方，并与底板1固定连接。形成驱动电机41驱动齿轮42在水平面上沿齿条43转动，避免了灰尘或混凝土碎屑掉落至齿条43的传动面，影响齿条43与齿轮42之间的啮合，保证对加热棒3稳定可靠的驱动。

再次参阅图1和图3，蒸汽喷头2设置于靠近滑杆13的围板11上，且两个围板11上的蒸汽喷头2沿滑杆13的延伸方向交错设置，使得蒸汽能够均匀分布于混凝土预制构件上方，提高养护效果。蒸汽喷头2的连接口贯穿底板1延伸至底板1的下端面，两个围板11上交错设置的两个蒸汽喷头2的连接口之间通过蒸汽输送管道21连接，使得底板1下方的蒸汽输送管道21形成连续的“＞”形，因此可以利用蒸汽输送管道21散发的热量对底板1下方形成较均匀的加热，进一步提高养护效果。

继续参阅图3，在形成混凝土预制构件的过程中，可能需要对固定模台进行移动，如对混凝土预制构件脱模时，可能需要将固定模台移动至空间较大的地方，因此本实施例中的固定模台的底板1下端面设置有支脚5和行走装置6，支脚5沿滑杆13的延伸方向均匀布设于底板1靠近两侧的位置，行走装置6设置于底板1靠近其四角的位置。为了使得混凝土预制构件密度均匀、表面平整，提高混凝土预制构件的成型质量，固定模台的底板1下端面还设置有振动器7，振动器7分布于相邻支脚5之间。

如图5所示，其中，行走装置6包括调高组件和与调高组件连接的行走轮61。调高组件包括第一支腿62、第二支腿63和自动伸缩杆64，第一支腿62和第二支腿63的一端分别与底板1铰接，另一端分别与行走轮61连接，自动伸缩杆64设置于第一支腿62和第二支腿63之间，且自动伸缩杆64的两端分别与第一支腿62、第二支腿63铰接，自动伸缩杆64可设置为液压杆。在需要移动时，通过控制自动伸缩杆64缩短，使行走轮61与底板1之间的距离增大，行走轮61与地面接触，并将底板1抬升使支脚5脱离地面，实现对固定模台的移动；在需要平稳放置时，通过控制自动伸缩杆64伸长，使行走轮61与底板1之间的距离缩小，支脚5回落支撑于地面，行走轮61脱离地面，实现固定模台的稳定支撑。

如图6所示，其中，支脚5包括第一支撑块51和第二支撑块52，第一支撑块51与底板1连接，且第一支撑块51的底面设置有导向柱511，第二支撑块52内开设有允许导向柱511沿竖向活动的活动槽521，导向柱511位于活动槽521内的一端沿周向设置有凸沿512，活动槽521的槽口设置有止挡块522，导向柱511位于活动槽521内的一端与活动槽521的槽底之间设置有第一弹簧，导向柱511位于第一支撑块51和第二支撑块52之间的部分套设有第二弹簧。在振动器7震动的过程中，支脚5的导向柱511在活动槽521内上下活动，第一弹簧和第二弹簧对第一支撑块51和第二支撑块52之间形成缓冲，保证振动器7振动的过程中，固定模台的稳定性。

本发明的混凝土预制构件生产用固定模台的具体使用过程如下：初始状态下，所有加热棒3均位于待工区131，在固定模台成型槽12内的混凝土预制构件需要养护时，控制围板11上的蒸汽喷头2打开，加热棒3开始加热，同时控制驱动电机41驱动齿轮42沿底板1上的齿条43转动，带动距离成型槽12最近的加热棒3沿滑杆13向成型槽12滑动，该加热棒3滑动前进的过程中，通过加热棒3之间连接的遮盖布32带动其他加热棒3滑动，至遮盖布32将成型槽12完全覆盖；遮盖布32在预制构件上方形成遮挡，将加热棒3散发的热量以及蒸汽喷头2喷出的蒸汽集中在混凝土预制构件上方，对其养护；在养护完成之后，控制蒸汽喷头2关闭、加热棒3停止加热，同时控制驱动电机41驱动齿轮42沿齿条43转动，带动加热棒3沿滑杆13向待工区131滑动，该加热棒3滑动的过程中挤压推动其他加热棒3滑动，至成型槽12完全裸露于外部环境。本方案的固定模台不仅具有养护功能、养护效果较好，而且养护过程比较方便。

上述实施例中，固定模台和成型槽均呈矩形结构，在他实施例中，固定模台和成型槽也可为其他形状，例如菱形、圆形或异形结构等，只要能够满足有滑杆的支设空间，加热棒和遮盖布能够将成型槽覆盖即可。

上述实施例中，所有加热棒位于待工区时，靠近成型槽的加热棒两端的滑套上设置有驱动装置，在其他实施例中，除了在该加热棒上设置驱动装置，也可在其他所有加热棒或者其他几个加热棒上设置驱动装置，只要能够满足驱动加热棒和遮盖布覆盖于成型槽上方即可。

上述实施例中，驱动装置包括驱动电机、齿轮和齿条，在其他实施例中，驱动装置还可设置为伸缩杆，伸缩杆的一端固定于底板，另一端与加热棒连接，只要能够实现驱动加热棒沿滑杆往复滑动即可。

上述实施例中，调高组件包括第一支腿、第二支腿和自动伸缩杆，在其他实施例中，调高组件还可设置为沿竖向布设的液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端与底板连接，另一端与行走轮连接，只要能够实现调整行走轮与底板之间的距离即可。

上述实施例中，支脚包括第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块和第二支撑块之间设置有导向柱和活动槽，导向柱与活动槽的底部之间设置有第一弹簧，在其他实施例中，支脚还可设置为包括支撑块和设置于支撑块上下两端面的减震垫，减震垫为橡胶垫等。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种混凝土预制构件生产用固定模台，其特征在于，包括底板和设置于所述底板上的围板，所述围板与所述底板形成成型槽，所述围板上设置有蒸汽喷头，所述底板于所述成型槽的两侧支设有滑杆，所述滑杆之间设置有多个加热棒，所述加热棒的两端设置有滑套，并通过所述滑套滑动连接于所述滑杆，相邻所述加热棒之间连接有遮盖布，所述滑套连接有驱动装置，所述驱动装置驱动所述滑套带动所述加热棒沿所述滑杆活动，

所述成型槽两侧的滑杆平行设置，所述滑杆的延伸长度大于所述成型槽的延伸长度，所述滑杆靠近其一端的位置设置有待工区，各所述加热棒位于所述待工区时，所述成型槽完全裸露于外部环境，且所述驱动装置设置于靠近所述成型槽的加热棒两端的滑套上，所述驱动装置驱动所述滑套带动该加热棒活动，该加热棒通过所述遮盖布带动其他加热棒沿滑杆滑动，以将所述成型槽完全覆盖，

所述驱动装置包括驱动电机、与所述驱动电机的输出端连接的齿轮和与所述齿轮适配的齿条，所述驱动电机与所述滑套连接，且所述驱动电机的输出端沿竖直方向向下延伸，所述齿条沿所述滑杆的延伸方向设置于所述滑杆下方，并与所述底板固定连接，

所述成型槽为矩形结构，所述蒸汽喷头设置于靠近所述滑杆的围板上，且两个所述围板上的蒸汽喷头沿所述滑杆的延伸方向交错设置，所述蒸汽喷头的连接口贯穿所述底板延伸至所述底板的下端面，两个所述围板上交错设置的两个蒸汽喷头的连接口之间通过蒸汽输送管道连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制构件生产用固定模台，其特征在于，所述底板的下端面设置有支脚和行走装置，所述行走装置包括调高组件和与所述调高组件连接的行走轮，所述调高组件背离所述行走轮的一端与所述底板连接。

3.根据权利要求2所述的混凝土预制构件生产用固定模台，其特征在于，所述调高组件包括第一支腿、第二支腿和自动伸缩杆，所述第一支腿和所述第二支腿的一端分别与所述底板铰接，另一端分别与所述行走轮连接，所述自动伸缩杆设置于所述第一支腿和所述第二支腿之间，且所述自动伸缩杆的两端分别与所述第一支腿、所述第二支腿铰接。

4.根据权利要求3所述的混凝土预制构件生产用固定模台，其特征在于，所述底板的下端面还设置有振动器，所述支脚包括第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块与所述底板连接，且所述第一支撑块的底面设置有导向柱，所述第二支撑块内开设有允许所述导向柱沿竖向活动的活动槽，所述导向柱位于所述活动槽内的一端沿周向设置有凸沿，所述活动槽的槽口设置有止挡块，所述导向柱位于所述活动槽内的一端与所述活动槽的槽底之间设置有第一弹簧，所述导向柱位于所述第一支撑块和所述第二支撑块之间的部分套设有第二弹簧。

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