CN110962221B - 一种陶瓷制备系统及制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明一种陶瓷制备系统及制备工艺，工艺为：步骤一：将陶瓷坯料放入矩形筒内，这时陶瓷坯料被放置在移动底板上侧的多个下梯形块上；步骤二：压板向下移动时带动多个上梯形块向下移动，将陶瓷坯料挤压在多个下梯形块和多个上梯形块之间；步骤三：使得移动底板向下移动，使得移动底板转动为竖直状态，将移动底板上的陶瓷坯料倒出；步骤四：两个搓柱板均压在陶瓷坯料上，并使得两个搓柱板前后往复移动，两个搓柱板的移动方向需要始终相反，通过两个搓柱板的前后往复移动将陶瓷坯料搓成柱状。陶瓷制备系统，包括立杆、连接柱、固定杆、伸缩杆I、T形滑槽、空心柱、压板、矩形筒、上梯形块、下梯形块和移动底板。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷制备领域，更具体的说是一种陶瓷制备系统及制备工艺。
背景技术
专利号为CN201820532457.0公开的一种热能稳定的陶瓷制品专用窑炉，该实用新型公开了一种热能稳定的陶瓷制品专用窑炉，包括窑炉本体、炉箱、热风箱、出气管、第一出风板、第二出风板、第三出风板、第四出风板、输气管、支撑腿、底座、液压缸、托板、陶瓷放置架、液压油箱、液压泵、陶瓷放置板、通风孔、密封气垫、气泵和电源控制板，窑炉本体的顶端设有炉箱，炉箱的顶端设有热风箱，炉箱的一侧设有第一出风板，炉箱的另一侧设有第三出风板，炉箱的一端设有第二出风板，炉箱的另一端设有第四出风板，热风箱的四周均设有输气管。该窑炉热稳定性能强，具有高密封性能，让温度不会散失，让陶瓷产品受热均匀，防止开裂，而且便于人们取拿和存放陶瓷产品，给人们带来方便，结构简单，方便推广。但是该专利无法对陶瓷坯料进行除泡和打碎结节，无法使得陶瓷获得更高的品质。
发明内容
本发明提供一种陶瓷制备系统及制备工艺，其有益效果为本发明可以对陶瓷坯料进行除泡和打碎结节，使得陶瓷获得更高的品质。
本发明涉及陶瓷制备领域，更具体的说是一种陶瓷制备系统及制备工艺，包括立杆、连接柱、固定杆、伸缩杆I、T形滑槽、空心柱、压板、矩形筒、上梯形块、下梯形块和移动底板，本发明可以对陶瓷坯料进行除泡和打碎结节，使得陶瓷获得更高的品质。
所述立杆的上部固定连接有固定杆，空心柱的下端固定连接有压板，空心柱的后侧设置有T形滑槽，固定杆的前端滑动连接在T形滑槽上，伸缩杆I的上端固定连接在空心柱的上端，伸缩杆I的下端固定连接在固定杆上，压板的下侧设置有多个上梯形块，立杆的前侧中部通过连接柱连接有矩形筒，矩形筒位于压板的下方，矩形筒的下部设置有移动底板，移动底板的上侧设置有多个下梯形块，多个下梯形块和多个上梯形块交错排列。
所述陶瓷制备系统还包括伸缩杆II和门形滑架，门形滑架竖向滑动连接在立杆上，移动底板设置在门形滑架上，伸缩杆II的下部固定连接在立杆的下部，伸缩杆II的上端固定连接在门形滑架的下侧。
所述陶瓷制备系统还包括齿轮I、电机、齿轮II、侧轴、圆柱和转动块，转动块的左右两端均固定连接有侧轴，转动块的上端固定连接有圆柱，移动底板固定连接在圆柱的上端，位于左端的侧轴上固定连接有齿轮II，门形滑架的左侧固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有齿轮I，齿轮I与齿轮II啮合传动。
所述陶瓷制备系统还包括底座和操作平台，底座的中部设置有操作平台，立杆的下端固定连接在底座的后端。
所述陶瓷制备系统还包括支柱、横条、梯形滑轨、中座板、前伸板、滑块、手旋螺母、弹簧安置杆和搓柱板，底座前侧的左右两端均固定连接有支柱，横条固定连接在两个支柱的上端，横条的后侧设置有梯形滑轨，横条的后侧中部固定连接有中座板，弹簧安置杆的中部固定连接在中座板上，梯形滑轨的左右两端均滑动连接有滑块，两个滑块分别位于中座板的左右两侧，两个滑块均与弹簧安置杆滑动连接，两个滑块的后侧均固定连接有前伸板，弹簧安置杆的左右两端均套接有压缩弹簧，两个压缩弹簧分别位于两个滑块的外侧，弹簧安置杆的左右两端均通过螺纹连接有手旋螺母，两个压缩弹簧分别位于两个手旋螺母的内侧，两个搓柱板分别滑动连接在两个前伸板上。
所述陶瓷制备系统还包括弧形凹陷，两个搓柱板的相对面上均设置有弧形凹陷。
所述陶瓷制备系统还包括滑孔杆、滑孔、凸板、竖轴、推拉杆和凸头柱，横条的后侧固定连接有凸板，凸板的上侧固定连接有竖轴，滑孔杆的中部转动连接在竖轴上，滑孔杆的左右两端均设置有滑孔，两个推拉杆的一端分别固定连接在两个搓柱板上，两个推拉杆的上侧均固定连接有凸头柱，两个凸头柱分别滑动连接在两个滑孔上。
所述陶瓷制备系统还包括横滑条、紧固螺钉和挡销，两个横滑条分别滑动连接在横条上侧的左右两端，两个横滑条的内端均固定连接有挡销，两个挡销位于两个推拉杆之间。
所述滑孔杆通过曲柄摇杆机构驱动摇摆。
一种陶瓷制备系统制备陶瓷的工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将陶瓷坯料放入矩形筒内，这时陶瓷坯料被放置在移动底板上侧的多个下梯形块上；
步骤二：压板向下移动时带动多个上梯形块向下移动，将陶瓷坯料挤压在多个下梯形块和多个上梯形块之间；
步骤三：使得移动底板向下移动，使得移动底板转动为竖直状态，将移动底板上的陶瓷坯料倒出；
步骤四：两个搓柱板均压在陶瓷坯料上，并使得两个搓柱板前后往复移动，两个搓柱板的移动方向需要始终相反，通过两个搓柱板的前后往复移动将陶瓷坯料搓成柱状。
本发明一种陶瓷制备系统及制备工艺的有益效果为：
本发明一种陶瓷制备系统及制备工艺，使用时将陶瓷坯料放入矩形筒内，这时陶瓷坯料被放置在移动底板上侧的多个下梯形块上；伸缩杆I可以伸长或者缩短，进而带动空心柱和压板升高或者降低，压板向下移动时带动多个上梯形块向下移动，多个下梯形块和多个上梯形块交错排列，可以将陶瓷坯料挤压在多个下梯形块和多个上梯形块之间，多个下梯形块和多个上梯形块增大了陶瓷坯料的被压面积，将陶瓷坯料中的气泡压破，将陶瓷坯料中的结节压碎，对陶瓷坯料进行除泡和打碎结节，使得陶瓷获得更高的品质。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种陶瓷制备系统及制备工艺的整体结构示意图一；
图2为本发明一种陶瓷制备系统及制备工艺的整体结构示意图二；
图3为立杆的结构示意图一；
图4为立杆的结构示意图二；
图5为门形滑架的结构示意图一；
图6为门形滑架的结构示意图二；
图7为底座的结构示意图；
图8为横条和滑孔杆的结构示意图一；
图9为横条和滑孔杆的结构示意图二；
图10为搓柱板的结构示意图。
图中：立杆1；连接柱101；固定杆102；伸缩杆I103；T形滑槽104；空心柱105；压板106；矩形筒107；上梯形块108；伸缩杆II109；门形滑架2；齿轮I201；电机202；齿轮II203；侧轴204；下梯形块205；圆柱206；移动底板207；转动块208；底座3；操作平台301；支柱302；横条4；横滑条401；紧固螺钉402；挡销403；梯形滑轨404；中座板405；前伸板406；滑块407；手旋螺母408；弹簧安置杆409；滑孔杆5；滑孔501；凸板502；竖轴503；搓柱板6；弧形凹陷601；推拉杆602；凸头柱603。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1-10说明本实施方式，本发明涉及陶瓷制备领域，更具体的说是一种陶瓷制备系统及制备工艺，包括立杆1、连接柱101、固定杆102、伸缩杆I103、T形滑槽104、空心柱105、压板106、矩形筒107、上梯形块108、下梯形块205和移动底板207，本发明可以对陶瓷坯料进行除泡和打碎结节，使得陶瓷获得更高的品质。
所述立杆1的上部固定连接有固定杆102，空心柱105的下端固定连接有压板106，空心柱105的后侧设置有T形滑槽104，固定杆102的前端滑动连接在T形滑槽104上，伸缩杆I103的上端固定连接在空心柱105的上端，伸缩杆I103的下端固定连接在固定杆102上，压板106的下侧设置有多个上梯形块108，立杆1的前侧中部通过连接柱101连接有矩形筒107，矩形筒107位于压板106的下方，矩形筒107的下部设置有移动底板207，移动底板207的上侧设置有多个下梯形块205，多个下梯形块205和多个上梯形块108交错排列。使用时将陶瓷坯料放入矩形筒107内，这时陶瓷坯料被放置在移动底板207上侧的多个下梯形块205上；伸缩杆I103可以伸长或者缩短，进而带动空心柱105和压板106升高或者降低，压板106向下移动时带动多个上梯形块108向下移动，多个下梯形块205和多个上梯形块108交错排列，可以将陶瓷坯料挤压在多个下梯形块205和多个上梯形块108之间，多个下梯形块205和多个上梯形块108增大了陶瓷坯料的被压面积，将陶瓷坯料中的气泡压破，将陶瓷坯料中的结节压碎，对陶瓷坯料进行除泡和打碎结节，使得陶瓷获得更高的品质。
具体实施方式二：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述陶瓷制备系统还包括伸缩杆II109和门形滑架2，门形滑架2竖向滑动连接在立杆1上，移动底板207设置在门形滑架2上，伸缩杆II109的下部固定连接在立杆1的下部，伸缩杆II109的上端固定连接在门形滑架2的下侧。门形滑架2可以在立杆1上竖直滑动，进而带动移动底板207进行升降，陶瓷坯料挤压完毕后，使得移动底板207向下移动，带动陶瓷坯料向下移动，进而将陶瓷坯料排出。
具体实施方式三：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述陶瓷制备系统还包括齿轮I201、电机202、齿轮II203、侧轴204、圆柱206和转动块208，转动块208的左右两端均固定连接有侧轴204，转动块208的上端固定连接有圆柱206，移动底板207固定连接在圆柱206的上端，位于左端的侧轴204上固定连接有齿轮II203，门形滑架2的左侧固定连接有电机202，电机202的输出轴上固定连接有齿轮I201，齿轮I201与齿轮II203啮合传动。电机202可以带动齿轮I201转动，齿轮I201转动时带动齿轮II203和其中一个侧轴204转动，进而带动转动块208、圆柱206和移动底板207向前转动，使得移动底板207转动为竖直状态，将移动底板207上的陶瓷坯料倒出。
具体实施方式四：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述陶瓷制备系统还包括底座3和操作平台301，底座3的中部设置有操作平台301，立杆1的下端固定连接在底座3的后端。移动底板207向前转动时，从移动底板207上倒出的陶瓷坯料落在操作平台301上。
具体实施方式五：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述陶瓷制备系统还包括支柱302、横条4、梯形滑轨404、中座板405、前伸板406、滑块407、手旋螺母408、弹簧安置杆409和搓柱板6，底座3前侧的左右两端均固定连接有支柱302，横条4固定连接在两个支柱302的上端，横条4的后侧设置有梯形滑轨404，横条4的后侧中部固定连接有中座板405，弹簧安置杆409的中部固定连接在中座板405上，梯形滑轨404的左右两端均滑动连接有滑块407，两个滑块407分别位于中座板405的左右两侧，两个滑块407均与弹簧安置杆409滑动连接，两个滑块407的后侧均固定连接有前伸板406，弹簧安置杆409的左右两端均套接有压缩弹簧，两个压缩弹簧分别位于两个滑块407的外侧，弹簧安置杆409的左右两端均通过螺纹连接有手旋螺母408，两个压缩弹簧分别位于两个手旋螺母408的内侧，两个搓柱板6分别滑动连接在两个前伸板406上。两个滑块407均可以在梯形滑轨404上左右滑动，两个滑块407分别受到两个压缩弹簧向内的压力，进而使得两个前伸板406和两个搓柱板6也分别受到两个压缩弹簧向内的压力，将搓柱板6防止在被倒出的陶瓷坯料的左右两侧，两个搓柱板6均压在陶瓷坯料上，并使得两个搓柱板6前后往复移动，两个搓柱板6的移动方向需要始终相反，进而通过两个搓柱板6的前后往复移动将陶瓷坯料搓成柱状，为下一步将陶瓷做成不同的形状做准备，如花瓶等。旋动两个手旋螺母408可以改变两个手旋螺母408的左右位置，进而调整两个压缩弹簧的被压缩程度，进而根据需要调整两个搓柱板6压在陶瓷坯料上的力度。
具体实施方式六：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述陶瓷制备系统还包括弧形凹陷601，两个搓柱板6的相对面上均设置有弧形凹陷601。弧形凹陷601的作用是更加容易将陶瓷坯料搓成柱状，并且防止陶瓷坯料脱离两个搓柱板6。
具体实施方式七：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述陶瓷制备系统还包括滑孔杆5、滑孔501、凸板502、竖轴503、推拉杆602和凸头柱603，横条4的后侧固定连接有凸板502，凸板502的上侧固定连接有竖轴503，滑孔杆5的中部转动连接在竖轴503上，滑孔杆5的左右两端均设置有滑孔501，两个推拉杆602的一端分别固定连接在两个搓柱板6上，两个推拉杆602的上侧均固定连接有凸头柱603，两个凸头柱603分别滑动连接在两个滑孔501上。滑孔杆5可以以竖轴503的轴线为轴转动，驱动滑孔杆5以竖轴503的轴线为轴往复摆动，进而带动两个凸头柱603等距离反向移动，进而带动两个推拉杆602和两个搓柱板6等距离反向移动，使得两个搓柱板6将陶瓷坯料搓成柱状。
具体实施方式八：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述陶瓷制备系统还包括横滑条401、紧固螺钉402和挡销403，两个横滑条401分别滑动连接在横条4上侧的左右两端，两个横滑条401的内端均固定连接有挡销403，两个挡销403位于两个推拉杆602之间。两个横滑条401均可以左右滑动，进而调整两个挡销403的左右位置，两个挡销403位于两个推拉杆602之间，可以使得两个推拉杆602之间存在一定间距，可以设置两个推拉杆602之间的最小间距，避免陶瓷坯料搓成柱状时，被搓成过细的柱。
具体实施方式九：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述滑孔杆5通过曲柄摇杆机构驱动摇摆。
一种陶瓷制备系统制备陶瓷的工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将陶瓷坯料放入矩形筒107内，这时陶瓷坯料被放置在移动底板207上侧的多个下梯形块205上；
步骤二：压板106向下移动时带动多个上梯形块108向下移动，将陶瓷坯料挤压在多个下梯形块205和多个上梯形块108之间；
步骤三：使得移动底板207向下移动，使得移动底板207转动为竖直状态，将移动底板207上的陶瓷坯料倒出；
步骤四：两个搓柱板6均压在陶瓷坯料上，并使得两个搓柱板6前后往复移动，两个搓柱板6的移动方向需要始终相反，通过两个搓柱板6的前后往复移动将陶瓷坯料搓成柱状。
本发明的工作原理：使用时将陶瓷坯料放入矩形筒107内，这时陶瓷坯料被放置在移动底板207上侧的多个下梯形块205上；伸缩杆I103可以伸长或者缩短，进而带动空心柱105和压板106升高或者降低，压板106向下移动时带动多个上梯形块108向下移动，多个下梯形块205和多个上梯形块108交错排列，可以将陶瓷坯料挤压在多个下梯形块205和多个上梯形块108之间，多个下梯形块205和多个上梯形块108增大了陶瓷坯料的被压面积，将陶瓷坯料中的气泡压破，将陶瓷坯料中的结节压碎，对陶瓷坯料进行除泡和打碎结节，使得陶瓷获得更高的品质。门形滑架2可以在立杆1上竖直滑动，进而带动移动底板207进行升降，陶瓷坯料挤压完毕后，使得移动底板207向下移动，带动陶瓷坯料向下移动，进而将陶瓷坯料排出。电机202可以带动齿轮I201转动，齿轮I201转动时带动齿轮II203和其中一个侧轴204转动，进而带动转动块208、圆柱206和移动底板207向前转动，使得移动底板207转动为竖直状态，将移动底板207上的陶瓷坯料倒出。移动底板207向前转动时，从移动底板207上倒出的陶瓷坯料落在操作平台301上。两个滑块407均可以在梯形滑轨404上左右滑动，两个滑块407分别受到两个压缩弹簧向内的压力，进而使得两个前伸板406和两个搓柱板6也分别受到两个压缩弹簧向内的压力，将搓柱板6防止在被倒出的陶瓷坯料的左右两侧，两个搓柱板6均压在陶瓷坯料上，并使得两个搓柱板6前后往复移动，两个搓柱板6的移动方向需要始终相反，进而通过两个搓柱板6的前后往复移动将陶瓷坯料搓成柱状，为下一步将陶瓷做成不同的形状做准备，如花瓶等。旋动两个手旋螺母408可以改变两个手旋螺母408的左右位置，进而调整两个压缩弹簧的被压缩程度，进而根据需要调整两个搓柱板6压在陶瓷坯料上的力度。弧形凹陷601的作用是更加容易将陶瓷坯料搓成柱状，并且防止陶瓷坯料脱离两个搓柱板6。滑孔杆5可以以竖轴503的轴线为轴转动，驱动滑孔杆5以竖轴503的轴线为轴往复摆动，进而带动两个凸头柱603等距离反向移动，进而带动两个推拉杆602和两个搓柱板6等距离反向移动，使得两个搓柱板6将陶瓷坯料搓成柱状。两个横滑条401均可以左右滑动，进而调整两个挡销403的左右位置，两个挡销403位于两个推拉杆602之间，可以使得两个推拉杆602之间存在一定间距，可以设置两个推拉杆602之间的最小间距，避免陶瓷坯料搓成柱状时，被搓成过细的柱。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种陶瓷制备系统，包括立杆(1)、连接柱(101)、固定杆(102)、伸缩杆I(103)、T形滑槽(104)、空心柱(105)、压板(106)、矩形筒(107)、上梯形块(108)、下梯形块(205)和移动底板(207)，其特征在于：所述立杆(1)的上部固定连接有固定杆(102)，空心柱(105)的下端固定连接有压板(106)，空心柱(105)的后侧设置有T形滑槽(104)，固定杆(102)的前端滑动连接在T形滑槽(104)上，伸缩杆I(103)的上端固定连接在空心柱(105)的上端，伸缩杆I(103)的下端固定连接在固定杆(102)上，压板(106)的下侧设置有多个上梯形块(108)，立杆(1)的前侧中部通过连接柱(101)连接有矩形筒(107)，矩形筒(107)位于压板(106)的下方，矩形筒(107)的下部设置有移动底板(207)，移动底板(207)的上侧设置有多个下梯形块(205)，多个下梯形块(205)和多个上梯形块(108)交错排列。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制备系统，其特征在于：所述陶瓷制备系统还包括伸缩杆II(109)和门形滑架(2)，门形滑架(2)竖向滑动连接在立杆(1)上，移动底板(207)设置在门形滑架(2)上，伸缩杆II(109)的下部固定连接在立杆(1)的下部，伸缩杆II(109)的上端固定连接在门形滑架(2)的下侧。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷制备系统，其特征在于：所述陶瓷制备系统还包括齿轮I(201)、电机(202)、齿轮II(203)、侧轴(204)、圆柱(206)和转动块(208)，转动块(208)的左右两端均固定连接有侧轴(204)，转动块(208)的上端固定连接有圆柱(206)，移动底板(207)固定连接在圆柱(206)的上端，位于左端的侧轴(204)上固定连接有齿轮II(203)，门形滑架(2)的左侧固定连接有电机(202)，电机(202)的输出轴上固定连接有齿轮I(201)，齿轮I(201)与齿轮II(203)啮合传动。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷制备系统，其特征在于：所述陶瓷制备系统还包括底座(3)和操作平台(301)，底座(3)的中部设置有操作平台(301)，立杆(1)的下端固定连接在底座(3)的后端。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷制备系统，其特征在于：所述陶瓷制备系统还包括支柱(302)、横条(4)、梯形滑轨(404)、中座板(405)、前伸板(406)、滑块(407)、手旋螺母(408)、弹簧安置杆(409)和搓柱板(6)，底座(3)前侧的左右两端均固定连接有支柱(302)，横条(4)固定连接在两个支柱(302)的上端，横条(4)的后侧设置有梯形滑轨(404)，横条(4)的后侧中部固定连接有中座板(405)，弹簧安置杆(409)的中部固定连接在中座板(405)上，梯形滑轨(404)的左右两端均滑动连接有滑块(407)，两个滑块(407)分别位于中座板(405)的左右两侧，两个滑块(407)均与弹簧安置杆(409)滑动连接，两个滑块(407)的后侧均固定连接有前伸板(406)，弹簧安置杆(409)的左右两端均套接有压缩弹簧，两个压缩弹簧分别位于两个滑块(407)的外侧，弹簧安置杆(409)的左右两端均通过螺纹连接有手旋螺母(408)，两个压缩弹簧分别位于两个手旋螺母(408)的内侧，两个搓柱板(6)分别滑动连接在两个前伸板(406)上。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷制备系统，其特征在于：所述陶瓷制备系统还包括弧形凹陷(601)，两个搓柱板(6)的相对面上均设置有弧形凹陷(601)。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷制备系统，其特征在于：所述陶瓷制备系统还包括滑孔杆(5)、滑孔(501)、凸板(502)、竖轴(503)、推拉杆(602)和凸头柱(603)，横条(4)的后侧固定连接有凸板(502)，凸板(502)的上侧固定连接有竖轴(503)，滑孔杆(5)的中部转动连接在竖轴(503)上，滑孔杆(5)的左右两端均设置有滑孔(501)，两个推拉杆(602)的一端分别固定连接在两个搓柱板(6)上，两个推拉杆(602)的上侧均固定连接有凸头柱(603)，两个凸头柱(603)分别滑动连接在两个滑孔(501)上。
8.根据权利要求7所述的一种陶瓷制备系统，其特征在于：所述陶瓷制备系统还包括横滑条(401)、紧固螺钉(402)和挡销(403)，两个横滑条(401)分别滑动连接在横条(4)上侧的左右两端，两个横滑条(401)的内端均固定连接有挡销(403)，两个挡销(403)位于两个推拉杆(602)之间。
9.根据权利要求8所述的一种陶瓷制备系统，其特征在于：所述滑孔杆(5)通过曲柄摇杆机构驱动摇摆。
10.利用权利要求9所述的一种陶瓷制备系统制备陶瓷的工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
步骤一：将陶瓷坯料放入矩形筒(107)内，这时陶瓷坯料被放置在移动底板(207)上侧的多个下梯形块(205)上；
步骤二：压板(106)向下移动时带动多个上梯形块(108)向下移动，将陶瓷坯料挤压在多个下梯形块(205)和多个上梯形块(108)之间；
步骤三：使得移动底板(207)向下移动，使得移动底板(207)转动为竖直状态，将移动底板(207)上的陶瓷坯料倒出；
步骤四：两个搓柱板(6)均压在陶瓷坯料上，并使得两个搓柱板(6)前后往复移动，两个搓柱板(6)的移动方向需要始终相反，通过两个搓柱板(6)的前后往复移动将陶瓷坯料搓成柱状。
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