CN220050541U - 一种防火门生产用焊接辅助固定架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了防火门生产设备技术领域的一种防火门生产用焊接辅助固定架，包括支撑架，支撑架顶部设有横框，支撑架下方设有垫高支脚，横框底部与垫高支脚顶部固定连接，横框中设有翻转机构，翻转机构前后两端中部分别设有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴一端均延伸进横框内，另一端均设有横板夹持机构，两个横板夹持机构之间通过连接杆固定连接，连接杆上设有竖板夹持机构，通过翻转机构对防火门的门框进行固定，同时通过翻转机构实现定角度翻转，解决了人工焊接时翻转过程中容易影响成品质量，现有的辅助翻转装置固定时费时费力，且翻转时和翻转后角度缺少固定、使用不便的问题，在防火门生产设备技术领域具有广泛的推广应用价值。

Description

一种防火门生产用焊接辅助固定架

技术领域

本实用新型涉及防火门生产设备技术领域，具体地是一种防火门生产用焊接辅助固定架。

背景技术

防火门的门框通常是用钢板冷弯加工的两横两竖四个开口空心框相互首尾焊接而成，其内填充含有保温材料的混凝土，从而减少辐射和对流的热量传递。构成双开防火门门框的四个开口空心框的长度都高于正常人身高，开口空心框对齐不便，且焊接完一侧后需要翻面再焊接另一面，通常为人工翻转，单人难以完成至少需要两人相互配合，因此翻转过程中两人动作不同步时常导致仅焊接一面而结构不稳定的门框变形或焊接处断裂，影响成品质量，操作失误时还会砸伤工作人员。

中国专利号：CN201720873751.3公开了一种防火门固定设备上的辅助翻转装置，包括固定板，固定板通过螺丝紧固在地面，固定板上设有连接杆，连接杆上连接有支撑杆，支撑杆上设有转轴，转轴的一侧设有把手，另一侧连接有放置架，放置架上焊接有放置板，放置架另一侧连接有转轴，转轴设在支撑杆上，支撑杆下方连接有连接杆；使用时将门框放在放置架的放置板上，通过放置架的螺栓来固定门框的位置，通过把手进行旋转，从而实现进行安装、焊接和清洁，由于是采用多个螺栓来固定门框，使用时需要逐个拧紧螺栓，使用时较为不便，其次，虽然具有翻转的功能，但其翻转是通过人工转动和把手实现，缺少限位装置，导致翻转的角度不固定，翻转后在进行焊接或安装过程中放置板可能会继续转动。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何解决双开防火门门框焊接过程中翻面不便的问题，本实用新型的目的是提供一种具有固定门框方便、快速、准确，焊接一面后可进行水平翻转，且翻转后的门框的位置和角度保持不变，便于继续焊接的防火门生产用焊接辅助固定架。

本实用新型所采用的技术方案是：一种防火门生产用焊接辅助固定架，包括支撑架，支撑架顶部设有横框，支撑架下方设有垫高支脚，横框底部与垫高支脚顶部固定连接，横框中设有翻转机构，所述翻转机构前后两端中部分别设有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴一端均延伸进横框内，另一端均设有横板夹持机构，两个所述横板夹持机构之间通过连接杆固定连接，连接杆上设有竖板夹持机构。

采用以上结构后，具有以下有益效果：

(1)通过在横板夹持机构放置和固定构成防火门框的上下两个横板，通过在竖板夹持机构放置和固定构成防火门框的左右两个竖板，便于横板与竖板的端部焊接处相互对齐，从而便于焊接，避免焊接前准备过程中横板与竖板边缘依靠人工对齐，需多次调整，费时费力，且精度无法保证，同时避免焊接过程中因横板或竖板固定不牢导致门框变形。

(2)门框一面焊接完成后，通过翻转机构可直接将门框翻转过来，垫高支脚在支撑横框的同时便于翻转机构的翻转，无需多人相互配合进行人工翻转，省时省力。

(3)因翻转过程中门框四边均被固定，能够避免因翻转时受力不均而导致变形或焊接点断裂的问题。

(4)由于每次翻转的角度始终不变，使翻转机构在翻转前及翻转后始终保持水平，因此每次需要焊接的位置、长度及角度均与另一侧相同，且翻转后能够保持固定不动，无论是人工焊接还是自动化焊接均可适用，大大减轻了工作人员的工作量。

作为优选，所述横板夹持机构包括限位板和活动板，所述限位板与连接杆固定连接，所述连接杆靠近限位板一侧均设有活动槽，所述活动槽内均设有活动板，活动板远离限位板的一侧与活动槽之间均设有弹性装置。

通过限位板和活动板夹持和固定横板，通过两端的限位板可快速固定和限制两横板之间的距离；活动板在活动槽内可左右移动，便于焊接前放置或焊接完成后取出门框；通过弹性装置对活动板的挤压使活动板始终受到向限位板方向运动的力，从而实现固定防火门框的两个横板的作用。

作为优选，所述活动板上靠近限位板的一侧设有定位柱，定位柱与横板内侧冲压的插销孔的位置和数量相适应设置。

利用横板冲压时的插销孔与定位柱配合，实现焊接前固定门框中上下两横板在水平方向上的位置，进一步提高固定两个横板时的精确度，在横板夹持机构放置横板后，将横板上的插销孔对准定位孔放置，定位柱在弹性装置的作用下将横板推向限位板，从而固定柱横板，同时定位柱也能够在翻转机构翻转时固定横板，防止翻转时横板从横板夹持机构中滑脱。

作为优选，所述横框一侧设有安装箱，安装箱内固定有液压缸，液压缸的缸底与安装箱固定连接，液压缸上活塞杆的端部设有齿条，所述第二转轴上固定有齿轮，所述第二转轴延伸进安装箱内，且第二转轴上的齿轮与安装箱内的齿条相互啮合。

通过液压缸的伸缩带动齿条往复移动，齿条带动与齿轮固定连接的第二转轴转动，从而带动翻转机构绕第二转轴进行翻转，液压缸压力大，伸缩速度慢，便于精确带动翻转机构进行翻转，同时也能够避免翻转速度过快导致人员伤亡或齿轮、齿条等零部件瞬时应力过大导致损坏。

作为优选，所述竖板夹持机构包括交叉板组件、固定柱和活动柱，所述交叉板组件由第一交叉板和第二交叉板组成，第一交叉板与第二交叉板中部活动连接，所述交叉板组件至少设有三组，其中一组第一交叉板与第二交叉板中部通过固定柱活动连接，其余第一交叉板与第二交叉板中部均通过活动柱活动连接。

通过竖板夹持机构中的交叉板组件便于同步两侧竖板的位置，以便两个两竖板的端部同时与两个横板的端部对齐，减少焊接前固定所需的时间。

作为优选，所述交叉板组件上第一交叉板的端部与相邻的交叉板组件上第二交叉板的端部活动连接，第一交叉板和第二交叉板的端部以及第一交叉板与相邻的第二交叉板连接处均设有连接轴，连接轴上远离连接杆的一端均设有竖板定位轮。

通过竖板定位轮便于放置两个竖板使时两个竖板始终保持平行，进一步提高焊接固定时的准确性。

作为优选，所述竖板定位轮的纵向截面呈“工”字形。

通过“工”字形的定位能够在竖板外侧同时限制竖板的多个自由度，同时不影响调整竖板的位置，便于使竖板端部与横板端部准确对齐。

作为优选，所述固定柱的一端与第一交叉板和第二交叉板的中部活动连接，固定柱的另一端与连接杆的中部固定连接；所述连接杆上固定柱的两端均设有贯穿的滑槽，所述活动柱一端与第一交叉板和第二交叉板的中部活动连接，活动柱的另一端设置在滑槽内。

通过固定柱固定交叉板组件整体的位置，通过活动柱结合滑槽限制交叉板组件活动时的位置和角度，使交叉板组件两侧的始终与连接杆保持平行，从而固定构成门框的两个竖板。

作为优选，所述连接杆远离交叉板组件的一侧设有固定板，所述活动柱远离交叉板组件的一端也设有固定板，两个固定板之间设有气缸，气缸的缸底及活塞杆分别与两侧的固定板固定连接。

通过改变活动柱在滑槽内的位置即可改变第一交叉板与第二交叉板之间的角度，从而便于改变连接杆两侧竖板定位轮之间的距离，从而便于改变两个竖板之间的距离；通过气缸推动或拉动活动柱，控制方便，由于气缸内的空气具有一定压缩比，使气缸在伸展或压缩时具有一定的弹性，避免压力过大导致竖板变形或竖板挤压横板导致横板变形。

本实用新型通过垫高支脚抬高横框便于横框中的翻转机构反转，通过翻转机构中的横板夹持机构固定构成门框上下两个横板，通过翻转机构的中竖版夹持机构放置构成门框的左右两个竖版，使横板与竖版首尾连接拼合成门框并进行固定，便于焊接成型，一面焊接完成后通过翻转机构中的液压缸带动齿条移动，齿条带动齿轮旋转，齿轮带动第二转轴转动，从而带动翻转机构进行翻转，由于液压缸每次伸长和收缩的距离固定，因而带动的第二转轴每次转动的角度也是固定的，从而使翻转机构每次翻转的角度固定，翻转机构翻转后即可对门框的另一侧进行焊接，在对门框的四边连接进行焊接前、焊接时以及焊接后四边一直被牢牢固定，从而避免因位移使成品变形或焊接处断裂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1显示为本实用新型防火门生产用焊接辅助固定架的立体结构示意图；

图2显示为本实用新型防火门生产用焊接辅助固定架的仰视图；

图3显示为本实用新型防火门生产用焊接辅助固定架的俯视图；

图4显示为本实用新型图3中A-A处的剖视图；

图5显示为本实用新型图3中B-B处的剖视图.

图6显示为本实用新型防火门生产用焊接辅助固定架的侧视图；

图7显示为本实用新型图6中C-C处的剖视图；

图8显示为本实用新型防火门生产用焊接辅助固定架中翻转机构翻转时的立体结构示意图；

图9显示为本实用新型图8中D处的局部放大图；

图10显示为本实用新型防火门生产用焊接辅助固定架中翻转机构翻转后的立体结构示意图。

附图标记：10-支撑架，11-横框，12-垫高支脚，20-翻转机构，21-第一转轴，22-第二转轴，23-连接杆，24-横板夹持机构，241-限位板，242-活动槽，243-活动板，244-弹性装置，2431-定位柱，25-安装箱，251-齿轮，252-齿条，253-液压缸，26-竖板夹持机构，261-滑槽，262-固定柱，263-活动柱，264-交叉板组件，2641-第一交叉板，2642-第二交叉板，2643-连接轴，265-竖板定位轮，266-固定板，267-气缸。

具体实施方式

下面将结合附图1-10对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-10所示，本实施例为一种防火门生产用焊接辅助固定架，包括支撑架10，支撑架10顶部设有横框11，支撑架10下方设有垫高支脚12，横框11底部与垫高支脚12顶部固定连接，横框11中设有翻转机构20，所述翻转机构20前后两端中部分别设有第一转轴21和第二转轴22，第一转轴21和第二转轴22一端均延伸进横框11内，另一端均设有横板夹持机构24，两个所述横板夹持机构24之间通过连接杆23固定连接，连接杆23上设有竖板夹持机构26。通过在横板夹持机构24放置和固定构成防火门框的上下两个横板，通过在竖板夹持机构26放置和固定构成防火门框的左右两个竖板，使横板与竖板的端部焊接处相互对齐，从而便于进行焊接；门框一面焊接完成后，通过翻转机构20可直接将门框翻转过来，由于翻转过程中门框的四个边均被固定，能够避免因翻转时受力不均而导致变形或焊接点断裂的问题。

参照图1-4及图6、图8和图9所示，在本实施例中，所述横板夹持机构24包括限位板241和活动板243，所述限位板241与连接杆23固定连接，所述连接杆23靠近限位板241一侧均设有活动槽242，所述活动槽242内均设有活动板243，活动板243远离限位板241的一侧与活动槽242之间均设有弹性装置244，通过限位板241和活动板243夹持和固定横板，通过两端的限位板241可快速固定和限制两横板之间的距离；活动板243在活动槽242内可左右移动，便于焊接前放置或焊接完成后取出门框；通过弹性装置244对活动板243的挤压使活动板243始终受到向限位板241方向运动的力，从而实现固定防火门框的两个横板的作用。

参照图1、图3、图4、图6和图8-9、所示，在本实施例中，所述活动板243上靠近限位板241的一侧设有定位柱2431，定位柱2431与横板内侧冲压的插销孔的位置和数量相适应设置，利用横板冲压时的插销孔与定位柱2431配合，实现焊接前固定门框中上下两横板在水平方向上的位置，进一步提高固定两个横板时的精确度；在横板夹持机构24放置横板后，将横板上的插销孔对准定位孔放置，定位柱2431在弹性装置244的作用下将横板推向限位板241，从而固定柱262横板，同时定位柱2431也能够在翻转机构20翻转时固定横板，防止翻转时横板从横板夹持机构24中滑脱。

参照图5所示，在本实施例中，所述横框11一侧设有安装箱25，安装箱25内固定有液压缸253，液压缸253的缸底与安装箱25固定连接，液压缸253上活塞杆的端部设有齿条252，所述第二转轴22上固定有齿轮251，所述第二转轴22延伸进安装箱25内，且第二转轴22上的齿轮251与安装箱25内的齿条252相互啮合，通过液压缸253的伸缩带动齿条252往复移动，齿条252带动与齿轮251固定连接的第二转轴22转动，从而带动翻转机构20绕第二转轴22进行翻转，液压缸253压力大，伸缩速度慢，便于精确带动翻转机构20进行翻转，同时也能够避免翻转速度过快导致人员伤亡或齿轮251、齿条252等零部件瞬时应力过大导致损坏。

参照图1-3以及图6、图8和图10所示，在本实施例中，所述竖板夹持机构26包括交叉板组件264、固定柱262和活动柱263，所述交叉板组件264由第一交叉板2641和第二交叉板2642组成，第一交叉板2641与第二交叉板2642中部活动连接，所述交叉板组件264至少设有三组，其中一组第一交叉板2641与第二交叉板2642中部通过固定柱262活动连接，其余第一交叉板2641与第二交叉板2642中部均通过活动柱263活动连接，通过竖板夹持机构26中的交叉板组件264便于同步改变两侧竖板的位置，以便两个两竖板的端部同时与两个横板的端部对齐，减少焊接前固定所需的时间。

参照图1-3以及图6、图8和图10所示，在本实施例中，所述交叉板组件264上第一交叉板2641的端部与相邻的交叉板组件264上第二交叉板2642的端部活动连接，第一交叉板2641和第二交叉板2642的端部以及第一交叉板2641与相邻的第二交叉板2642连接处均设有连接轴2643，连接轴2643上远离连接杆23的一端均设有竖板定位轮265，通过竖板定位轮265便于放置两个竖板使时两个竖板始终保持平行，进一步提高焊接固定时的准确性。

参照图1、图8和图10所示，在本实施例中，所述竖板定位轮265的纵向截面呈“工”字形，通过“工”字形的定位能够在竖板外侧同时限制竖板的多个自由度，同时不影响调整竖板的位置，便于使竖板端部与横板端部准确对齐。

参照图1-3以及图6、图8和图10所示，在本实施例中，所述固定柱262的一端与第一交叉板2641和第二交叉板2642的中部活动连接，固定柱262的另一端与连接杆23的中部固定连接；所述连接杆23上固定柱262的两端均设有贯穿的滑槽261，所述活动柱263一端与第一交叉板2641和第二交叉板2642的中部活动连接，活动柱263的另一端设置在滑槽261内，通过固定柱262固定交叉板组件264整体的位置，通过活动柱263结合滑槽261限制交叉板组件264活动时的位置和角度，使交叉板组件264两侧的始终与连接杆23保持平行，从而便于固定构成门框的两个竖板。

参照图2、图4、图7和图10所示，在本实施例中，所述连接杆23远离交叉板组件264的一侧设有固定板266，所述活动柱263远离交叉板组件264的一端也设有固定板266，两个固定板266之间设有气缸267，气缸267的缸底及活塞杆分别与两侧的固定板266固定连接，通过改变活动柱263在滑槽261内的位置即可改变第一交叉板2641与第二交叉板2642之间的角度，从而便于改变连接杆23两侧竖板定位轮265之间的距离，从而便于改变两个竖板之间的距离；通过气缸267推动或拉动活动柱263，控制方便，由于气缸267内的空气具有一定压缩比，使气缸267在伸展或压缩时具有一定的弹性，避免压力过大导致竖板变形或竖板挤压横板导致横板变形。

实施例2

使用本实用新型时，首先拉动活动板243使活动板243与限位板241之间的距离增大，便于将构成门框的上下横板放置在限位板241与活动板243之间，可通过活动板243上的定位柱2431与横板冲压时形成的插销孔对横板的位置进行定位，然后松开活动板243，活动板243在弹性装置244的作用下向限位板241移动，并在弹性装置244的作用下始终保持对限位板241的挤压力，从而固定住限位板241与活动板243之间的门框横板。

由于上下两个横板均被固定，在放置构成门框的左右两个竖板时定位也会更加方便，放置好两个竖板后启动气缸267，气缸267伸展带动活动柱263向远离固定柱262的一侧移动，交叉板组件264上的第一交叉板2641和第二交叉板2642在活动柱263的作用下夹角增大，使第一活动板243及第二活动板243端部的竖板定位轮265从两侧向中间的活动柱263相互靠近，使两个竖板的两端分别与两个横板的两端相互紧贴，即可通过两侧工字形的竖板定位轮265对两个竖板进行固定。

门框固定完成后即可进行焊接固定，一面焊接完成后，启动液压缸253，液压缸253带动齿条252移动，齿条252带动齿轮251转动，齿轮251带动第二转轴22转动，第二转轴22带动连接杆23转动，从而使与连接杆23连接的横板夹持机构24和竖板夹持机构26跟着同时转动，转动过程中门框四边始终均被固定，可有效防止翻转过程中仅焊接一面的门框结构不稳导致变形或焊接处断裂；由于液压缸253伸缩距离恒定，可以使每次翻转的时角度相同，实现180°的精确翻转；翻转完成后即可对门框另一面的连接处进行焊接；焊接完成后再通过液压缸253使翻转机构20翻转回原位，气缸267收缩使两侧的竖板定位轮265相互远离，然后拉动活动板243使活动板243远离限位板241，即可取下焊接完成的门框。

本实用新型中所提到的方向用语，例如，“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种防火门生产用焊接辅助固定架，包括支撑架，支撑架顶部设有横框，支撑架下方设有垫高支脚，横框底部与垫高支脚顶部固定连接，其特征在于：横框中设有翻转机构，所述翻转机构前后两端中部分别设有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴一端均延伸进横框内，另一端均设有横板夹持机构，两个所述横板夹持机构之间通过连接杆固定连接，连接杆上设有竖板夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种防火门生产用焊接辅助固定架，其特征在于：所述横板夹持机构包括限位板和活动板，所述限位板与连接杆固定连接，所述连接杆靠近限位板一侧均设有活动槽，所述活动槽内均设有活动板，活动板远离限位板的一侧与活动槽之间均设有弹性装置。

3.根据权利要求2所述的一种防火门生产用焊接辅助固定架，其特征在于：所述活动板上靠近限位板的一侧设有定位柱。

4.根据权利要求2所述的一种防火门生产用焊接辅助固定架，其特征在于：所述横框一侧设有安装箱，安装箱内固定有液压缸，液压缸的缸底与安装箱固定连接，液压缸上活塞杆的端部设有齿条，所述第二转轴上设有齿轮，所述第二转轴延伸进安装箱内，且第二转轴上的齿轮与安装箱内的齿条相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种防火门生产用焊接辅助固定架，其特征在于：所述竖板夹持机构包括交叉板组件、固定柱和活动柱，所述交叉板组件由第一交叉板和第二交叉板组成，第一交叉板与第二交叉板中部活动连接，所述交叉板组件至少设有三组，其中一组第一交叉板与第二交叉板中部通过固定柱活动连接，其余第一交叉板与第二交叉板中部均通过活动柱活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种防火门生产用焊接辅助固定架，其特征在于：所述交叉板组件上第一交叉板的端部与相邻的交叉板组件上第二交叉板的端部活动连接，第一交叉板和第二交叉板的端部以及第一交叉板与相邻的第二交叉板连接处均设有连接轴，连接轴上远离连接杆的一端均设有竖板定位轮。

7.根据权利要求6所述的一种防火门生产用焊接辅助固定架，其特征在于：所述竖板定位轮的纵向截面呈工字形。

8.根据权利要求6所述的一种防火门生产用焊接辅助固定架，其特征在于：所述固定柱的一端与第一交叉板和第二交叉板的中部活动连接，固定柱的另一端与连接杆的中部固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种防火门生产用焊接辅助固定架，其特征在于：所述连接杆上固定柱的两端均设有贯穿的滑槽，所述活动柱一端与第一交叉板和第二交叉板的中部活动连接，活动柱的另一端设置在滑槽内。

10.根据权利要求9所述的一种防火门生产用焊接辅助固定架，其特征在于：所述连接杆远离交叉板组件的一侧设有固定板，所述活动柱远离交叉板组件的一端也设有固定板，两个固定板之间设有气缸，气缸的缸底及活塞杆分别与两侧的固定板固定连接。