CN218953332U - 一种隧道工程钢拱架定位辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定位辅助装置技术领域，且公开了一种隧道工程钢拱架定位辅助装置；本隧道工程钢拱架定位辅助装置，包括定位架，所述定位架呈U型设置，述定位架的底壁开设有作用槽，所述作用槽内腔的左右侧壁设置有支撑杆，所述支撑杆的顶壁设置有弧形齿条，本新型方案能够通过设置定位架、支撑杆和按压架等装置相配合，可以使装置便于对定位架的支撑角度进行调节，便于更好的对钢拱架进行定位，有利于提高装置的实用性；通过设置升降架、螺纹杆和支撑管等装置相配合，可以使装置便于调节装置的支撑高度，便于对不同高度的钢拱架进行支撑定位，避免钢拱架支撑发生松动。

Description

一种隧道工程钢拱架定位辅助装置

技术领域

本实用新型属于定位辅助装置技术领域，具体为一种隧道工程钢拱架定位辅助装置。

背景技术

隧道钢拱架安装台车受空间限制，目前还不能完全取代人工立架。现有的人工立架的定位头处难以调节倾斜角度，在对弧形钢拱架进行支撑时往往难以对其进行支撑定位，为此，我们提出一种隧道工程钢拱架定位辅助装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种隧道工程钢拱架定位辅助装置，有效的解决了现有的人工立架的定位头处难以调节倾斜角度，在对弧形钢拱架进行支撑时往往难以对其进行支撑定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隧道工程钢拱架定位辅助装置，包括定位架，所述定位架呈U型设置，述定位架的底壁开设有作用槽，所述作用槽内腔的左右侧壁设置有支撑杆，所述支撑杆的顶壁设置有弧形齿条，所述定位架内腔的底壁设置有按压架，所述按压架的底端设置有限位齿块，所述限位齿块位于所述作用槽的内腔，所述定位架的顶壁开设有凹槽，所述凹槽内腔的底壁设置有弹簧，所述弹簧的顶端设置于按压架的底壁，所述按压架位于所述弹簧的内腔，所述支撑杆的底端设置有支撑机构。

优选的，所述支撑机构包括升降架、支撑管、螺纹杆和电机，所述升降架设置于所述支撑杆的底壁，所述螺纹杆设置于升降架本体的下侧，所述支撑管设置于所述螺纹杆的上端，所述电机设置于所述支撑管内腔的底壁，所述螺纹杆与所述电机的输出端相连接，所述支撑杆位于所述支撑管的上侧。

优选的，所述按压架外壁的左右两侧均设置有限位条，所述作用槽内腔的左右侧壁均开设有滑槽，左右两侧所述限位条分别位于左右两侧所述滑槽的内腔。

优选的，所述升降架呈U型设置，所述支撑管顶壁的左右两侧均开设有通孔，所述升降架位于所述通孔的内腔。

优选的，所述支撑管内腔的左右侧壁均开设有移动槽，所述升降架左右侧壁的下侧均设置有滚轮，左右两侧所述滚轮分别位于左右两侧所述移动槽的内腔。

优选的，所述支撑管的底壁设置有支撑盘，所述支撑盘的底壁均匀设置有限位钉，所述限位钉呈锥形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该隧道工程钢拱架定位辅助装置，通过设置定位架、支撑杆和按压架等装置相配合，可以使装置便于对定位架的支撑角度进行调节，便于更好的对钢拱架进行定位，有利于提高装置的实用性；

2、该隧道工程钢拱架定位辅助装置，通过设置升降架、螺纹杆和支撑管等装置相配合，可以使装置便于调节装置的支撑高度，便于对不同高度的钢拱架进行支撑定位，避免钢拱架支撑发生松动；

3、该隧道工程钢拱架定位辅助装置，通过设置滚轮、升降架和支撑管等装置相配合，可以使装置便于对升降架的移动进行限位，避免升降架发生偏转，有利于升降架带动支撑杆进行高度调节。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位架的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中的A部放大图；

图4为本实用新型图2中的B部放大图；

图5为本实用新型限位钉中的结构示意图；

图中：100、定位架；101、支撑杆；102、弧形齿条；103、按压架；104、限位齿块；105、弹簧；106、支撑机构；107、升降架；108、支撑管；109、螺纹杆；110、电机；111、限位条；112、滚轮；113、支撑盘；114、限位钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1、图2和图3给出，本实用新型一种隧道工程钢拱架定位辅助装置，定位架100呈U型设置，述定位架100的底壁开设有作用槽，作用槽内腔的左右侧壁转动连接有支撑杆101，转动连接使得定位架100便于进行转动进行角度调节，支撑杆101的顶壁固定连接有弧形齿条102，通过弧形齿条102与限位齿块104相啮合进行限位固定，定位架100内腔的底壁滑动连接有按压架103，通过按压架103便于带动限位齿块104件移动，按压架103的底端固定连接有限位齿块104，限位齿块104位于作用槽的内腔，定位架100的顶壁开设有凹槽，凹槽内腔的底壁固定连接有弹簧105，通过弹簧105的弹力便于推动按压架103顶升，避免按压架103下落导致难以进行角度调节，弹簧105的顶端固定连接于按压架103的底壁，按压架103位于弹簧105的内腔，支撑杆101的底端固定连接有支撑机构106；将定位架100卡放至钢拱架的外壁，通过转动定位架100使其贴合于钢拱架的底壁，通过钢拱架挤压按压架103，通过按压架103带动限位齿块104进行移动，通过限位齿块104与弧形齿条102相啮合进行限位固定，便于对定位架100的位置进行限位固定，避免定位架100在对钢拱架进行支撑固定时发生偏转，可以使装置便于对定位架100的支撑角度进行调节，便于更好的对钢拱架进行定位，有利于提高装置的实用性，支撑机构106包括升降架107、支撑管108、螺纹杆109和电机110，升降架107固定连接于支撑杆101的底壁，螺纹杆109螺接于升降架107本体的下侧，通过螺纹杆109便于带动升降架107在其外壁进行升降移动，支撑管108转动连接于螺纹杆109的上端，电机110固定连接于支撑管108内腔的底壁，螺纹杆109与电机110的输出端相连接，支撑杆101位于支撑管108的上侧，通过启动电机110带动螺纹杆109进行旋转，通过螺纹杆109旋转带动升降架107进行移动，通过升降架107带动支撑杆101进行移动，通过支撑杆101带动定位架100进行移动，可以使装置便于调节装置的支撑高度，便于对不同高度的钢拱架进行支撑定位，避免钢拱架支撑发生松动，按压架103外壁的左右两侧均固定连接有限位条111，作用槽内腔的左右侧壁均开设有滑槽，左右两侧限位条111分别位于左右两侧滑槽的内腔，通过设置限位条111便于底按压架103的移动进行限位，避免按压架103带动限位齿块104发生偏转，有利于限位齿块104与弧形齿条102相啮合，升降架107呈U型设置，U型设置可以对升降架107的移动进行限位，支撑管108顶壁的左右两侧均开设有通孔，升降架107位于通孔的内腔；支撑管108内腔的左右侧壁均开设有移动槽，升降架107左右侧壁的下侧均转动连接有滚轮112，左右两侧滚轮112分别位于左右两侧移动槽的内腔，通过设置滚轮112、升降架107和支撑管108等装置相配合，可以使装置便于对升降架107的移动进行限位，避免升降架107发生偏转，有利于升降架107带动支撑杆101进行高度调节，支撑管108的底壁固定连接有支撑盘113，支撑盘113的底壁均匀固定连接有限位钉114，限位钉114呈锥形设置，锥形设置便于插入地面进行限位固定，通过支撑盘113便于对支撑管108支撑，通过设置限位钉114便于对支撑盘113进行限位，避免其发生偏移。

工作原理：将定位架100卡放至钢拱架的外壁，通过转动定位架100使其贴合于钢拱架的底壁，通过钢拱架挤压按压架103，通过按压架103带动限位齿块104进行移动，通过限位齿块104与弧形齿条102相啮合进行限位固定，便于对定位架100的位置进行限位固定，避免定位架100在对钢拱架进行支撑固定时发生偏转，可以使装置便于对定位架100的支撑角度进行调节，便于更好的对钢拱架进行定位，有利于提高装置的实用性，通过启动电机110带动螺纹杆109进行旋转，通过螺纹杆109旋转带动升降架107进行移动，通过升降架107带动支撑杆101进行移动，通过支撑杆101带动定位架100进行移动，可以使装置便于调节装置的支撑高度，便于对不同高度的钢拱架进行支撑定位，避免钢拱架支撑发生松动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种隧道工程钢拱架定位辅助装置，包括定位架(100)，其特征在于：所述定位架(100)呈U型设置，述定位架(100)的底壁开设有作用槽，所述作用槽内腔的左右侧壁设置有支撑杆(101)，所述支撑杆(101)的顶壁设置有弧形齿条(102)，所述定位架(100)内腔的底壁设置有按压架(103)，所述按压架(103)的底端设置有限位齿块(104)，所述限位齿块(104)位于所述作用槽的内腔，所述定位架(100)的顶壁开设有凹槽，所述凹槽内腔的底壁设置有弹簧(105)，所述弹簧(105)的顶端设置于按压架(103)的底壁，所述按压架(103)位于所述弹簧(105)的内腔，所述支撑杆(101)的底端设置有支撑机构(106)。

2.根据权利要求1所述的一种隧道工程钢拱架定位辅助装置，其特征在于：所述支撑机构(106)包括升降架(107)、支撑管(108)、螺纹杆(109)和电机(110)，所述升降架(107)设置于所述支撑杆(101)的底壁，所述螺纹杆(109)设置于升降架(107)本体的下侧，所述支撑管(108)设置于所述螺纹杆(109)的上端，所述电机(110)设置于所述支撑管(108)内腔的底壁，所述螺纹杆(109)与所述电机(110)的输出端相连接，所述支撑杆(101)位于所述支撑管(108)的上侧。

3.根据权利要求1所述的一种隧道工程钢拱架定位辅助装置，其特征在于：所述按压架(103)外壁的左右两侧均设置有限位条(111)，所述作用槽内腔的左右侧壁均开设有滑槽，左右两侧所述限位条(111)分别位于左右两侧所述滑槽的内腔。

4.根据权利要求2所述的一种隧道工程钢拱架定位辅助装置，其特征在于：所述升降架(107)呈U型设置，所述支撑管(108)顶壁的左右两侧均开设有通孔，所述升降架(107)位于所述通孔的内腔。

5.根据权利要求2所述的一种隧道工程钢拱架定位辅助装置，其特征在于：所述支撑管(108)内腔的左右侧壁均开设有移动槽，所述升降架(107)左右侧壁的下侧均设置有滚轮(112)，左右两侧所述滚轮(112)分别位于左右两侧所述移动槽的内腔。

6.根据权利要求2所述的一种隧道工程钢拱架定位辅助装置，其特征在于：所述支撑管(108)的底壁设置有支撑盘(113)，所述支撑盘(113)的底壁均匀设置有限位钉(114)，所述限位钉(114)呈锥形设置。

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