CN213671193U - 一种多功能型材矫正机 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种多功能型材矫正机，包括底座、升降支杆、升降器、上矫正轴和下矫正轴，底座上方设有箱体，箱体的顶端连接有升降支杆，升降支杆与底座垂直，升降器设于升降支杆上端，升降器用于控制上矫正轴活动，上矫正轴设于升降支杆上，下矫正轴设于底座上方，下矫正轴与底座平行设置。该矫正机上矫正轴的角度可调节，上矫正轴与下矫正轴之间的距离及压力大小均可调节，操作简单，矫正重复精度高，矫正效率高。

Description

一种多功能型材矫正机

技术领域

本实用新型涉及型材矫正机技术领域，尤其涉及一种多功能型材矫正机。

背景技术

目前，市面上常见的型材矫正机的结构比较简单，上矫正轴不可倾斜，调整矫正轮等极为不便，而且大多数操作为全手动调节，需要较多的人力且劳动强度大，不适应大规模生产，难以保证调节精度，矫正的重复精度难以控制，常常造成矫正效率低下。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多功能型材矫正机，上矫正轴的角度可调节，上矫正轴与下矫正轴之间的距离及压力大小均可调节，操作简单，矫正重复精度高，矫正效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多功能型材矫正机，包括底座、升降支杆、升降器、上矫正轴和下矫正轴，所述底座上方设有箱体，所述箱体的顶端连接有所述升降支杆，所述升降支杆与所述底座垂直，所述升降器设于所述升降支杆上端，所述升降器用于控制所述上矫正轴活动，所述上矫正轴设于所述升降支杆上，所述下矫正轴设于所述底座上方，所述下矫正轴与所述底座平行设置。

进一步地，所述上矫正轴与所述升降支杆的连接处设有前滑块和后滑块，所述升降器控制所述后滑块升降时，所述上矫正轴以所述上矫正轴与所述升降支杆的连接处为支点旋转；所述升降器控制所述前滑块和所述后滑块同时升降时，所述上矫正轴随所述升降支杆上下移动。

进一步地，所述升降器的一端设有操作手轮，所述操作手轮处于第一特定位置时，所述操作手轮控制所述后滑块升降；所述操作手轮处于第二特定位置时，所述操作手轮控制所述前滑块和所述后滑块同时升降。

进一步地，所述上矫正轴的旋转角度为0-20°。

进一步地，所述上矫正轴上设有可拆装的上矫正轮。

进一步地，所述下矫正轴上设有可拆装的下矫正轮。

进一步地，所述上矫正轮设于所述下矫正轮的上方。

进一步地，所述底座上设有驱动电机。

进一步地，所述下矫正轴的两侧均设有调整型材位置的挡料辊。

进一步地，还设有用于控制型材侧面矫正的侧向矫正轴。

本实用新型的有益效果是：

采用箱体式结构，整体加工，上矫正轴角度可调，更容易适应异形型材的不同形状，利用操作手轮控制上矫正轴的上下位置点，能够精准控制上下矫正轴之间的距离，采用多角度的方式控制型材的矫正过程，矫正精度更高，矫正效果更佳。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型运作时的侧视图。

图中1、底座；2、升降支杆；3、升降器；4、上矫正轴；5、下矫正轴；6、箱体；7、侧向矫正轴；8、前滑块；9、后滑块；10、位置数显指示；11、操作手轮；12、驱动电机；13、挡料辊。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型做进一步的说明。本实用新型可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本实用新型。

本实施例的多功能型材矫正机如图1-3所示，包括底座1、升降支杆2、升降器3、上矫正轴4和下矫正轴5，底座1上方设有箱体6，箱体6的顶端连接升降支杆2，升降支杆2与底座1垂直，升降器3设于升降支杆2上端，优选地，升降器3固定于箱体6顶端，升降器3用于控制上矫正轴4活动，上矫正轴4设于升降支杆2上，下矫正轴5设于底座1上方，下矫正轴5与底座1平行设置。

为了更好的达到型材整形效果，本实施例包含多组升降支杆2、升降器3、上矫正轴4和下矫正轴5，优选地，本实施例包含三组升降支杆2、升降器3、上矫正轴4和下矫正轴5，型材依次通过多组矫正轴进行矫正，经过多次矫正，最终达到理想的矫正效果。

本实施例中，上矫正轴4与升降支杆2的连接处设有前滑块8和后滑块9，升降器3控制后滑块9升降时，上矫正轴4以上矫正轴4与升降支杆2的连接处为支点进行旋转，其上下旋转角度为0-20°；升降器3控制前滑块8和后滑块9同时升降时，上矫正轴4随升降支杆2上下移动；上矫正轴4配置有位置数显指示10，便于记录和控制上矫正轴4的升降位移。

本实施例的升降器3的一端设有操作手轮11，操作手轮11朝升降器3方向推进时，操作手轮11处于第一特定位置，此时，旋转操作手轮11，可以控制后滑块9升降；操作手轮11朝升降器3方向拉出时，处于第二特定位置，此时，旋转操作手轮11，可以控制前滑块8和后滑块9同时升降。

本实施例的上矫正轴4上设有可拆装的上矫正轮（图中未画出），下矫正轴5上设有可拆装的下矫正轮（图中未画出），上矫正轮设于下矫正轮的上方，上矫正轮和下矫正轮上下成一条轴线。

本实施例的底座1上设有驱动电机12，下矫正轴5的两侧均设有调整型材位置的挡料辊13，挡料辊13底端设有滑动装置，两个挡料辊13可以在滑动装置上移动，挡料辊13上设有压料辊轮，压料辊轮的高度可调节。

本实施例的下矫正轴5轴座采用套筒式，筒内对轴承油浸式润滑，轴承不易磨损，确保下矫正轴5运转精度，下矫正轴5的轴承为斜柱轴承，可承受高负载，前滑块8和后滑块9采用精密直线导轨滑块，此外，该矫正机还包括用于控制型材侧面矫正的侧向矫正轴7，以达到对型材的多方位矫正，矫正效果更佳。

工作原理及流程：

Step1:安装矫正轮，通过调整隔套，使上下矫正轴对正且纵向成直线；

Step2：根据待矫正型材的厚度调整上下矫正轴间的距离，操作手轮11处于拉出位置时，调节前滑块8和后滑块9的升降，以调整上矫正轴4与下矫正轴5之间的距离；操作手轮11处于推进位置时，调节后滑块9的升降，以调整上矫正轴4的上下倾斜角度；

Step3：调整下矫正轴5两侧的辅助挡料辊13，根据型材的宽度及矫正轮的位置，调整两个挡料辊13的位置及其间距，同时根据型材的高度，调整压料辊轮的高度，保证送料过程中，型材始终处于矫正轮矫正的正确位置；

Step4：压料试验，在开机状态，将调速电位器调至最慢，进行试压料，根据型材的形状及时调整上矫正轴4的压力角度及压力大小，直至型材达到技术要求；

Step5：根据型材的厚度及硬度，适当调整送料速度，确保达到最佳整形效果。

本实用新型适用于一般铝合金建材或低强度工业型材，根据铝型材的形状矫正要求，选择适当的矫正轮，调节好上矫正轮的角度及下矫正轮的位置点，手动调节升降器3，使上矫正轮下压型材，启动下轴运转，往返型材试压并检测见证效果，同时调整上矫正轴4的工作角度及压力大小，对变形的型材实施矫正整形，以使型材外形尺寸达到合格要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能型材矫正机，其特征在于，包括底座、升降支杆、升降器、上矫正轴和下矫正轴，所述底座上方设有箱体，所述箱体的顶端连接有所述升降支杆，所述升降支杆与所述底座垂直，所述升降器设于所述升降支杆上端，所述升降器用于控制所述上矫正轴活动，所述上矫正轴设于所述升降支杆上，所述下矫正轴设于所述底座上方，所述下矫正轴与所述底座平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种多功能型材矫正机，其特征在于，所述上矫正轴与所述升降支杆的连接处设有前滑块和后滑块，所述升降器控制所述后滑块升降时，所述上矫正轴以所述上矫正轴与所述升降支杆的连接处为支点旋转；所述升降器控制所述前滑块和所述后滑块同时升降时，所述上矫正轴随所述升降支杆上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种多功能型材矫正机，其特征在于，所述升降器的一端设有操作手轮，所述操作手轮处于第一特定位置时，所述操作手轮控制所述后滑块升降；所述操作手轮处于第二特定位置时，所述操作手轮控制所述前滑块和所述后滑块同时升降。

4.根据权利要求2所述的一种多功能型材矫正机，其特征在于，所述上矫正轴的旋转角度为0-20°。

5.根据权利要求1所述的一种多功能型材矫正机，其特征在于，所述上矫正轴上设有可拆装的上矫正轮。

6.根据权利要求5所述的一种多功能型材矫正机，其特征在于，所述下矫正轴上设有可拆装的下矫正轮。

7.根据权利要求6所述的一种多功能型材矫正机，其特征在于，所述上矫正轮设于所述下矫正轮的上方。

8.根据权利要求1所述的一种多功能型材矫正机，其特征在于，所述底座上设有驱动电机。

9.根据权利要求1所述的一种多功能型材矫正机，其特征在于，所述下矫正轴的两侧均设有调整型材位置的挡料辊。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种多功能型材矫正机，其特征在于，还设有用于控制型材侧面矫正的侧向矫正轴。

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