CN219061031U - 一种可调式梁底模板支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调式梁底模板支撑装置，包括：伸缩支撑柱，所述伸缩支撑柱上端固定安装有安装块，所述安装块内部开始有贯穿的滑动口，所述滑动口两端对称滑动设置有支撑组件；所述安装块两端下方对称开始有滑动槽，所述滑动槽内部滑动设置有侧支撑架，两个所述侧支撑架对称设置，所述侧支撑架包括滑动板、支撑骨条和底板，所述滑动板上端中部通过滑动块滑动设置在滑动槽内部，多个所述支撑骨条等距固定连接在滑动板底端，所述支撑骨条为弧形条，且端部向上设置，所述底板固定连接在多个支撑骨条上端，且位于支撑组件下方。本实用新型可以改变支撑点的位置，保证了支撑的效果，提高了支撑的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种可调式梁底模板支撑装置。
背景技术
在建筑施工过程中，经常会遇到遇到十字梁，为了保证十字梁的稳定性，需要对十字梁进行模板支撑，现有实际操作中普遍采用扣件式钢管脚手架做梁底模板支撑，存在扣件式钢管脚手架搭设过程复杂，操作不便，耗费人力、材料，梁模板拼缝加固不牢，施工效果差的问题。
为了解决上述问题中国专利CN106121222A公开了一种可调式梁底模板支撑装置及梁底支模方法，包括梁底模板支撑单元、梁侧模板支撑单元和支撑杆，两个梁侧模板支撑单元间隔设置在梁底模板支撑单元上，梁侧模板支撑单元连接有调节两个梁侧模板支撑单元间距的间距调节机构等。
但是由于支撑装置两侧的支撑单元的移动，造成了支撑受力点的改变，延伸的支撑单元导致在使用过程中支撑受力点外移，降低了受力限度，容易造成支撑装置的弯折。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在造成了支撑受力点的改变，延伸的支撑单元导致在使用过程中支撑受力点外移，降低了受力限度，容易造成支撑装置的弯折的缺点，而提出的一种可调式梁底模板支撑装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种可调式梁底模板支撑装置，包括：伸缩支撑柱，所述伸缩支撑柱上端固定安装有安装块，所述安装块内部开设有贯穿的滑动口，所述滑动口两端对称滑动设置有支撑组件；
所述安装块两端下方对称开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动设置有侧支撑架，两个所述侧支撑架对称设置，所述侧支撑架包括滑动板、支撑骨条和底板，所述滑动板上端中部通过滑动块滑动设置在滑动槽内部，多个所述支撑骨条等距固定连接在滑动板底端，所述支撑骨条为弧形条，且端部向上设置，所述底板固定连接在多个支撑骨条上端，且位于支撑组件下方。
优选地，所述支撑组件包括延伸板、支撑板、螺纹杆和转动机，两个所述延伸板对称滑动设置在滑动口两端，所述支撑板通过卡设组件卡设安装在延伸板端部，两个所述延伸板相向的一端开设有螺纹孔，两个所述螺纹杆分别螺纹连接在两个螺纹孔内部，且两个螺纹杆的螺纹方向相反设置，所述转动机固定安装两个螺纹杆中间。
优选地，所述卡设组件包括卡柱和固定栓，所述卡柱固定连接在支撑板中部下方，所述延伸板端部竖直开设有卡口，所述卡口和卡柱为十字形，所述固定栓螺纹连接在卡柱底端。
优选地，所述底板上设置有抵触组件，所述抵触组件用于连接侧支撑架和支撑组件。
优选地，所述抵触组件包括抵板和调节栓，所述底板两端对称开设有两个调节口，两个所述调节栓对称转动连接在抵板两端，且螺纹连接在调节口内部。
优选地，所述伸缩支撑柱底端侧边开设有多个安装槽，所述安装槽内部转动安装有支撑底杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
在使用过程中，通过可以调节的高度的伸缩支撑柱与梁进行接触，伸缩支撑柱上端的安装块与梁进行接触，通过侧边可以调节的支撑组件对梁进行支撑，随着支撑组件位置的改变，通过改变滑动板在滑动槽内部位置，从而带动支撑骨条和底板进行移动，对支撑组件进行延伸支撑，从而保证支撑点的稳定，本实用新型可以改变支撑点的位置，保证了支撑的效果，提高了支撑的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可调式梁底模板支撑装置的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种可调式梁底模板支撑装置的底面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种可调式梁底模板支撑装置的侧支撑架结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种可调式梁底模板支撑装置的支撑组件结构示意图。
图中：1伸缩支撑柱、2安装块、3支撑组件、31延伸板、32支撑板、33螺纹杆、34转动机、4侧支撑架、41滑动板、42支撑骨条、43底板、5卡设组件、51卡柱、52固定栓、6抵触组件、61抵板、62调节栓、7支撑底杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种可调式梁底模板支撑装置，包括：伸缩支撑柱1，伸缩支撑柱1上端固定安装有安装块2，安装块2内部开设有贯穿的滑动口，滑动口两端对称滑动设置有支撑组件3；
安装块2两端下方对称开设有滑动槽，滑动槽内部滑动设置有侧支撑架4，两个侧支撑架4对称设置，侧支撑架4包括滑动板41、支撑骨条42和底板43，滑动板41上端中部通过滑动块滑动设置在滑动槽内部，多个支撑骨条42等距固定连接在滑动板41底端，支撑骨条42为弧形条，且端部向上设置，底板43固定连接在多个支撑骨条42上端，且位于支撑组件3下方。
本实用新型中，在使用过程中，通过可以调节的高度的伸缩支撑柱1与梁进行接触，伸缩支撑柱1上端的安装块2与梁进行接触，通过侧边可以调节的支撑组件3对梁进行支撑，随着支撑组件3位置的改变，通过改变滑动板41在滑动槽内部位置，从而带动支撑骨条42和底板43进行移动，对支撑组件3进行延伸支撑，从而保证支撑点的稳定，本实用新型可以改变支撑点的位置，保证了支撑的效果，提高了支撑的稳定性。
本实施例中优选的技术方案，支撑组件3包括延伸板31、支撑板32、螺纹杆33和转动机34，两个延伸板31对称滑动设置在滑动口两端，支撑板32通过卡设组件5卡设安装在延伸板31端部，两个延伸板31相向的一端开设有螺纹孔，两个螺纹杆33分别螺纹连接在两个螺纹孔内部，且两个螺纹杆33的螺纹方向相反设置，转动机34固定安装两个螺纹杆33中间，通过转动机34带动两个螺纹杆33在螺纹孔内部进行转动，从而改变两个延伸板31之间的间距，根据梁的长度进行调节，同时可以转动卡设的支撑板32可以根据使用需求进行调节，保证对梁的支撑作用；
卡设组件5包括卡柱51和固定栓52，卡柱51固定连接在支撑板32中部下方，延伸板31端部竖直开设有卡口，卡口和卡柱51为十字形，固定栓52螺纹连接在卡柱51底端，通过十字形的固定栓52进行垂直，从而改变支撑板32和延伸板31之间的夹角；
底板43上设置有抵触组件6，抵触组件6用于连接侧支撑架4和支撑组件3，由于需要对延伸板31的长度进行调节，在调节时不能使侧支撑架4与支撑组件3进行接触，通过抵触组件6进行调节；
抵触组件6包括抵板61和调节栓62，底板43两端对称开设有两个调节口，两个调节栓62对称转动连接在抵板61两端，且螺纹连接在调节口内部，通过调节栓62带动抵板61进行上下调节，从而带动抵板61与延伸板31接触；
伸缩支撑柱1底端侧边开设有多个安装槽，安装槽内部转动安装有支撑底杆7，提高了整个支撑装置的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可调式梁底模板支撑装置，包括：伸缩支撑柱(1)，其特征在于，所述伸缩支撑柱(1)上端固定安装有安装块(2)，所述安装块(2)内部开设有贯穿的滑动口，所述滑动口两端对称滑动设置有支撑组件(3)；
所述安装块(2)两端下方对称开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动设置有侧支撑架(4)，两个所述侧支撑架(4)对称设置，所述侧支撑架(4)包括滑动板(41)、支撑骨条(42)和底板(43)，所述滑动板(41)上端中部通过滑动块滑动设置在滑动槽内部，多个所述支撑骨条(42)等距固定连接在滑动板(41)底端，所述支撑骨条(42)为弧形条，且端部向上设置，所述底板(43)固定连接在多个支撑骨条(42)上端，且位于支撑组件(3)下方。
2.根据权利要求1所述的一种可调式梁底模板支撑装置，其特征在于，所述支撑组件(3)包括延伸板(31)、支撑板(32)、螺纹杆(33)和转动机(34)，两个所述延伸板(31)对称滑动设置在滑动口两端，所述支撑板(32)通过卡设组件(5)卡设安装在延伸板(31)端部，两个所述延伸板(31)相向的一端开设有螺纹孔，两个所述螺纹杆(33)分别螺纹连接在两个螺纹孔内部，且两个螺纹杆(33)的螺纹方向相反设置，所述转动机(34)固定安装两个螺纹杆(33)中间。
3.根据权利要求2所述的一种可调式梁底模板支撑装置，其特征在于，所述卡设组件(5)包括卡柱(51)和固定栓(52)，所述卡柱(51)固定连接在支撑板(32)中部下方，所述延伸板(31)端部竖直开设有卡口，所述卡口和卡柱(51)为十字形，所述固定栓(52)螺纹连接在卡柱(51)底端。
4.根据权利要求1所述的一种可调式梁底模板支撑装置，其特征在于，所述底板(43)上设置有抵触组件(6)，所述抵触组件(6)用于连接侧支撑架(4)和支撑组件(3)。
5.根据权利要求4所述的一种可调式梁底模板支撑装置，其特征在于，所述抵触组件(6)包括抵板(61)和调节栓(62)，所述底板(43)两端对称开设有两个调节口，两个所述调节栓(62)对称转动连接在抵板(61)两端，且螺纹连接在调节口内部。
6.根据权利要求1所述的一种可调式梁底模板支撑装置，其特征在于，所述伸缩支撑柱(1)底端侧边开设有多个安装槽，所述安装槽内部转动安装有支撑底杆(7)。
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