CN216731501U - 一种简易钢结构厂房加工钢梁用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种简易钢结构厂房加工钢梁用夹具，包括两个支撑架筒，两个支撑架筒分别位于工字钢梁的两侧，支撑架筒的底部固定连接有稳定支撑座。该简易钢结构厂房加工钢梁用夹具，通过两侧的螺纹推管与稳定螺纹套管的螺纹推进原理，使其通过侧的定位顶撑侧板对其工字钢梁的两端进行夹紧固定，并同时通过旋转调控套管在支撑架筒的顶部沿口转动，控制定位工字钢梁的架设固定高度，然后再通过联动杆件的位移，将其工字钢梁上下两侧的翼板进行上下固定，然后再通过摆臂筒带动摆臂压筒旋转摆动，使其内压板位于工字钢梁翼板的内侧，带动内压板对其工字钢梁翼板的内壁挤压定位，从而可快速对其工字钢梁进行牢牢固定的效果。

Description

一种简易钢结构厂房加工钢梁用夹具

技术领域

本实用新型涉及钢梁加工用夹具技术领域，具体为一种简易钢结构厂房加工钢梁用夹具。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高，超重型的建筑物特别适宜，因此简易钢结构厂房使用的钢构极为广泛。现有的钢结构厂房用钢梁在加工的过程中，其固定工字钢梁的定位夹具在使用时并不方便，对应不同大小尺寸的工字钢梁需要更换尺寸同大的对应咬合件，使其操作繁琐，且对其工字钢梁的咬合稳定性并不好，从而导致在实际使用时降低了工作效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种简易钢结构厂房加工钢梁用夹具，解决了现有的钢结构厂房用钢梁在加工的过程中，其固定工字钢梁的定位夹具在使用时并不方便，对应不同大小尺寸的工字钢梁需要更换尺寸同大的对应咬合件，使其操作繁琐，且对其工字钢梁的咬合稳定性并不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种简易钢结构厂房加工钢梁用夹具，包括两个支撑架筒，两个所述支撑架筒分别位于工字钢梁的两侧，所述支撑架筒的底部固定连接有稳定支撑座，所述支撑架筒的顶部插入有顶升调节撑筒，所述顶升调节撑筒的表面开设有螺纹槽，所述支撑架筒的顶部转动连接有旋转调控套管，所述旋转调控套管的内壁与顶升调节撑筒的表面螺纹调节，所述顶升调节撑筒的顶部固定连接有稳定螺纹套管，所述稳定螺纹套管的内圈与螺纹推管的表面螺纹套接，所述螺纹推管的一端转动连接有固定压块，所述固定压块的上方和下方均设置有联动杆件，所述联动杆件的一侧表面转动连接有控制螺杆，两个所述控制螺杆均贯穿固定压块的内部，所述控制螺杆的表面与固定压块的内壁螺纹连接，所述固定压块的侧面固定连接有定位顶撑侧板，所述联动杆件的另一端固定连接有外夹板，所述联动杆件的正面和背面均铰接有摆臂筒，两个所述摆臂筒分别以联动杆件的中部呈前后对称分布，所述摆臂筒的表面固定连接有拉杆，所述拉杆的表面开设有螺纹槽，所述拉杆的另一端插入摆臂压筒的内部，所述摆臂压筒的沿口转动连接有调控内螺纹转盘，所述调控内螺纹转盘的内壁与拉杆的表面螺纹套接，所述摆臂压筒的另一端固定连接有内压板，所述内压板位于工字钢梁凹槽内。

优选的，所述支撑架筒内腔的正面和背面均固定连接有滑动稳定条，所述顶升调节撑筒的正面和背面均开设有配合滑动稳定条使用的滑槽，所述滑动稳定条的一端插入顶升调节撑筒开设的滑槽内，且与顶升调节撑筒的滑槽内壁滑动连接。

优选的，所述稳定支撑座的底部固定连接有防滑底护垫，所述旋转调控套管的两侧均固定连接有转动把手杆。

优选的，所述螺纹推管远离固定压块的一端固定连接有调节转盘，所述调节转盘的表面固定连接有多个转动握杆。

优选的，所述控制螺杆的表面转动套接有稳固定筒，所述稳固定筒的沿口与联动杆件的表面固定连接，控制螺杆远离稳固定筒的一端固定连接有转帽。

优选的，所述定位顶撑侧板的侧面固定连接有耐磨防护垫板，所述耐磨防护垫板的侧面与工字钢梁的侧面挤压接触。

优选的，所述外夹板的表面固定连接有防滑咬合垫，所述防滑咬合垫的表面与工字钢梁的外表面挤压接触。

优选的，所述内压板的表面固定连接有紧固内压防护垫，所述紧固内压防护垫的表面与工字钢梁凹槽翼的内壁挤压接触。

与现有技术相比，本实用新型通过支撑架筒的设置，以及稳定支撑座、顶升调节撑筒、旋转调控套管、稳定螺纹套管、螺纹推管、固定压块、联动杆件、控制螺杆、定位顶撑侧板、外夹板、摆臂筒、拉杆、摆臂压筒、调控内螺纹转盘和内压板的配合使用，从而起到了通过将其工字钢梁两端架设支撑架筒，并通过螺纹推管与稳定螺纹套管的螺纹推进原理，使其通过侧的定位顶撑侧板对其工字钢梁的两端进行夹紧固定，并同时通过旋转调控套管在支撑架筒的顶部沿口转动，使其通过与顶升调节撑筒的螺纹顶升原理，调节其顶升调节撑筒在支撑架筒内部伸缩距离，使其控制定位工字钢梁的架设固定高度，然后再通过控制螺杆与固定压块的螺纹位移原理，带动联动杆件位移，将其工字钢梁上下两侧的翼板进行上下固定，然后再通过摆臂筒带动摆臂压筒旋转摆动，使其内压板位于工字钢梁翼板的内侧，并通过调控内螺纹转盘与拉杆的螺纹位移原理，带动内压板对其工字钢梁翼板的内壁挤压定位，从而避免了需要根据不同尺寸大小工字钢梁需要更换咬合件的原有操作，可快速对其工字钢梁进行牢牢固定的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构图1的A处放大示意图；

图3为本实用新型结构图2的B处放大示意图；

图4为本实用新型结构图3的C处放大示意图；

图5为本实用新型结构支撑架筒的截面俯视图。

图中：1、支撑架筒；2、工字钢梁；3、稳定支撑座；4、防滑底护垫；5、顶升调节撑筒；6、旋转调控套管；7、滑动稳定条；8、稳定螺纹套管；9、螺纹推管；10、调节转盘；11、固定压块；12、联动杆件；13、控制螺杆；14、稳固定筒；15、转帽；16、定位顶撑侧板；17、耐磨防护垫板；18、外夹板；19、防滑咬合垫；20、摆臂筒；21、拉杆；22、摆臂压筒；23、调控内螺纹转盘；24、内压板；25、紧固内压防护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实施例提供的一种简易钢结构厂房加工钢梁用夹具，包括两个支撑架筒1，两个支撑架筒1分别位于工字钢梁2的两侧，支撑架筒1的底部固定连接有稳定支撑座3，稳定支撑座3的底部固定连接有防滑底护垫4，通过防滑底护垫4的设置，从而起到了加强稳定支撑座3的稳定性；

支撑架筒1的顶部插入有顶升调节撑筒5，支撑架筒1内腔的正面和背面均固定连接有滑动稳定条7，顶升调节撑筒5的正面和背面均开设有配合滑动稳定条7使用的滑槽，滑动稳定条7的一端插入顶升调节撑筒5开设的滑槽内，且与顶升调节撑筒5的滑槽内壁滑动连接，通过滑动稳定条7的设置，从而起到了使其顶升调节撑筒5在竖直位移时无法转动的效果，其加强稳定性的效果；

顶升调节撑筒5的表面开设有螺纹槽，支撑架筒1的顶部转动连接有旋转调控套管6，旋转调控套管6的内壁与顶升调节撑筒5的表面螺纹调节，旋转调控套管6的两侧均固定连接有转动把手杆，顶升调节撑筒5的顶部固定连接有稳定螺纹套管8，稳定螺纹套管8的内圈与螺纹推管9的表面螺纹套接，螺纹推管9的一端转动连接有固定压块11，螺纹推管9远离固定压块11的一端固定连接有调节转盘10，调节转盘10的表面固定连接有多个转动握杆，通过调节转盘10的设置，从而起到了便于转动螺纹推管9的效果；

固定压块11的上方和下方均设置有联动杆件12，联动杆件12的一侧表面转动连接有控制螺杆13，两个控制螺杆13均贯穿固定压块11的内部，控制螺杆13的表面与固定压块11的内壁螺纹连接，控制螺杆13的表面转动套接有稳固定筒14，稳固定筒14的沿口与联动杆件12的表面固定连接，通过稳固定筒14的设置，从而起到了加强控制螺杆13的稳定强度，控制螺杆13远离稳固定筒14的一端固定连接有转帽15，通过转帽15的设置，从而起到了便于转动控制螺杆13的效果；

固定压块11的侧面固定连接有定位顶撑侧板16，定位顶撑侧板16的侧面固定连接有耐磨防护垫板17，耐磨防护垫板17的侧面与工字钢梁2的侧面挤压接触，通过耐磨防护垫板17的设置，从而起到了保护定位顶撑侧板16的效果，联动杆件12的另一端固定连接有外夹板18，外夹板18的表面固定连接有防滑咬合垫19，防滑咬合垫19的表面与工字钢梁2的外表面挤压接触，通过防滑咬合垫19的设置，从而起到了加强外夹板18对其工字钢梁2咬合固定的稳定强度，联动杆件12的正面和背面均铰接有摆臂筒20，两个摆臂筒20分别以联动杆件12的中部呈前后对称分布，摆臂筒20的表面固定连接有拉杆21，拉杆21的表面开设有螺纹槽，拉杆21的另一端插入摆臂压筒22的内部，摆臂压筒22的沿口转动连接有调控内螺纹转盘23，调控内螺纹转盘23的内壁与拉杆21的表面螺纹套接，摆臂压筒22的另一端固定连接有内压板24，内压板24位于工字钢梁2凹槽内，内压板24的表面固定连接有紧固内压防护垫25，紧固内压防护垫25的表面与工字钢梁2凹槽翼的内壁挤压接触，通过紧固内压防护垫25的设置，从而起到了保护内压板24的效果。

使用时，首先将其工字钢梁2两端架设支撑架筒1，然后再通过旋转两端的调节转盘10，利用螺纹推管9与稳定螺纹套管8的螺纹推进原理，使其通过侧的定位顶撑侧板16对其工字钢梁2的两端进行夹紧固定，然后再通过旋转调控套管6在支撑架筒1的顶部沿口转动，使其通过与顶升调节撑筒5的螺纹顶升原理，调节其顶升调节撑筒5在支撑架筒1内部伸缩距离，将其工字钢梁2的架设固定高度调节至合适高度，随后再依次对应的转动两侧的控制螺杆13，通过控制螺杆13与固定压块11的螺纹位移原理，带动联动杆件12向中部靠拢位移，使其通过外夹板18将其工字钢梁2上下两侧的翼板进行上下挤压固定，然后再通过摆臂筒20带动摆臂压筒22旋转摆动，使其内压板24位于工字钢梁2翼板的内侧，并通过调控内螺纹转盘23与拉杆21的螺纹位移原理，使其拉杆21在摆臂压筒22的内部向内侧位移，即通过摆臂压筒22带动内压板24对其工字钢梁2翼板的内壁挤压定位，使其工字钢梁2被稳定的固定在两个定位顶撑侧板16之间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种简易钢结构厂房加工钢梁用夹具，包括两个支撑架筒（1），其特征在于：两个所述支撑架筒（1）分别位于工字钢梁（2）的两侧，所述支撑架筒（1）的底部固定连接有稳定支撑座（3），所述支撑架筒（1）的顶部插入有顶升调节撑筒（5），所述顶升调节撑筒（5）的表面开设有螺纹槽，所述支撑架筒（1）的顶部转动连接有旋转调控套管（6），所述旋转调控套管（6）的内壁与顶升调节撑筒（5）的表面螺纹调节，所述顶升调节撑筒（5）的顶部固定连接有稳定螺纹套管（8），所述稳定螺纹套管（8）的内圈与螺纹推管（9）的表面螺纹套接，所述螺纹推管（9）的一端转动连接有固定压块（11），所述固定压块（11）的上方和下方均设置有联动杆件（12），所述联动杆件（12）的一侧表面转动连接有控制螺杆（13），两个所述控制螺杆（13）均贯穿固定压块（11）的内部，所述控制螺杆（13）的表面与固定压块（11）的内壁螺纹连接，所述固定压块（11）的侧面固定连接有定位顶撑侧板（16），所述联动杆件（12）的另一端固定连接有外夹板（18），所述联动杆件（12）的正面和背面均铰接有摆臂筒（20），两个所述摆臂筒（20）分别以联动杆件（12）的中部呈前后对称分布，所述摆臂筒（20）的表面固定连接有拉杆（21），所述拉杆（21）的表面开设有螺纹槽，所述拉杆（21）的另一端插入摆臂压筒（22）的内部，所述摆臂压筒（22）的沿口转动连接有调控内螺纹转盘（23），所述调控内螺纹转盘（23）的内壁与拉杆（21）的表面螺纹套接，所述摆臂压筒（22）的另一端固定连接有内压板（24），所述内压板（24）位于工字钢梁（2）凹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种简易钢结构厂房加工钢梁用夹具，其特征在于：所述支撑架筒（1）内腔的正面和背面均固定连接有滑动稳定条（7），所述顶升调节撑筒（5）的正面和背面均开设有配合滑动稳定条（7）使用的滑槽，所述滑动稳定条（7）的一端插入顶升调节撑筒（5）开设的滑槽内，且与顶升调节撑筒（5）的滑槽内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种简易钢结构厂房加工钢梁用夹具，其特征在于：所述稳定支撑座（3）的底部固定连接有防滑底护垫（4），所述旋转调控套管（6）的两侧均固定连接有转动把手杆。

4.根据权利要求1所述的一种简易钢结构厂房加工钢梁用夹具，其特征在于：所述螺纹推管（9）远离固定压块（11）的一端固定连接有调节转盘（10），所述调节转盘（10）的表面固定连接有多个转动握杆。

5.根据权利要求1所述的一种简易钢结构厂房加工钢梁用夹具，其特征在于：所述控制螺杆（13）的表面转动套接有稳固定筒（14），所述稳固定筒（14）的沿口与联动杆件（12）的表面固定连接，控制螺杆（13）远离稳固定筒（14）的一端固定连接有转帽（15）。

6.根据权利要求1所述的一种简易钢结构厂房加工钢梁用夹具，其特征在于：所述定位顶撑侧板（16）的侧面固定连接有耐磨防护垫板（17），所述耐磨防护垫板（17）的侧面与工字钢梁（2）的侧面挤压接触。

7.根据权利要求1所述的一种简易钢结构厂房加工钢梁用夹具，其特征在于：所述外夹板（18）的表面固定连接有防滑咬合垫（19），所述防滑咬合垫（19）的表面与工字钢梁（2）的外表面挤压接触。

8.根据权利要求1所述的一种简易钢结构厂房加工钢梁用夹具，其特征在于：所述内压板（24）的表面固定连接有紧固内压防护垫（25），所述紧固内压防护垫（25）的表面与工字钢梁（2）凹槽翼的内壁挤压接触。

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