CN208184209U - 一种便于施工的新型铝模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于施工的新型铝模板，包括面板和框架，面板右侧中部设置有滑槽，滑槽底端贯通连接有螺纹孔，面板底端固定连接有卡头，滑槽上滑动连接有滑块，滑块右侧中部安装有锁紧螺母，滑块右侧底端固定连接有横向模板，横向模板底面右侧设置有卡槽，框架右侧与面板可拆卸连接，框架左侧焊接有加强钢筋，框架上下两端均设置有螺栓孔，两组便于施工的新型铝模板内壁粘接有密封板，利用滑块，可以调节浇筑截面长度，实用性大大增强，提高了施工效率；利用减震弹簧，可以起到很好的减震效果，同时增强卡头与卡槽的密封性；利用成X型分布的加强钢筋，可以增强面板的强度，不易变形延长其使用寿命。

Description

一种便于施工的新型铝模板

技术领域

本实用新型涉及铝模板相关技术领域，具体为一种便于施工的新型铝模板。

背景技术

铝模板是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。但是现有的用作墙板或者楼板的铝模板的结构强度并不高，长期多次使用之后，这种铝模板容易产生变形，导致施工效果差或者铝模板无法继续使用，铝模板直立安装时需要额外设置支撑装置，操作不便，吊装时需要寻找铝模板上可供固定的位置，不利于施工作业，为此本实用新型提出一种便于施工的新型铝模板用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于施工的新型铝模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于施工的新型铝模板，包括面板和框架，所述面板右侧中部设置有滑槽，所述滑槽底端贯通连接有螺纹孔，所述面板底端固定连接有卡头，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块右侧中部安装有锁紧螺母，所述滑块右侧底端固定连接有横向模板，所述横向模板底面右侧设置有卡槽，所述框架右侧与面板可拆卸连接，所述框架左侧焊接有加强钢筋，所述框架上下两端均设置有螺栓孔，两组所述便于施工的新型铝模板内壁粘接有密封板，所述面板外侧竖直开设有凹槽，所述凹槽的底部一侧通过销轴转动连接底梁的一端，所述凹槽内部一侧开设有导槽，所述导槽的内部嵌合安装有滑座，所述滑座的外侧转动连接连杆的一端，所述连杆的另一端转动连接底梁一侧的上部。

优选的，所述面板长度为100㎝，所述横向模板长度为60㎝。

优选的，所述卡头与卡槽镶嵌连接，且在卡槽内部上表面固定连接有缓冲弹簧。

优选的，所述滑块上端与横向模板之间焊接有固定板，且固定板向左上方倾斜45º。

优选的，所述加强钢筋交叉排列，且相邻加强钢筋之间成X型分布。

优选的，所述底梁底面的中部竖直焊接有吊环，所述滑座的上部螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的底端与凹槽的底面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用滑块，可以调节截面长度，实用性大大增强，提高了施工效率；

2.利用减震弹簧，可以起到很好的减震效果，同时增强卡头与卡槽的密封性；

3.利用成X型分布的加强钢筋，可以增强面板的强度，不易变形延长其使用寿命；

4. 利用定位螺栓锁定滑座，滑座固定连杆，连杆保持底梁处于支撑状态，便于铝模板在直立安装时整体保持稳定，不易倾覆，便于后期对铝模板的施工作业，同时吊环便于施工时对铝模板进行吊装作业。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型面板结构示意图；

图3为本实用新型框架示意图；

图4为本实用新型的组合结构结构示意图；

图5为图4中A处结构放大示意图；

图6为本实用新型的面板剖面示意图。

图中：面板1、滑槽2、螺纹孔3、卡头4、滑块5、横向模板6、卡槽7、减震弹簧8、固定板9、框架10、加强钢筋11、螺栓孔12、密封板13、锁紧螺母14、底梁15、连杆16、滑座17、定位螺栓18、导槽19、凹槽20、吊环21、销轴22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于施工的新型铝模板，包括面板1和框架10，面板1右侧中部设置有滑槽2，滑槽2底端贯通连接有螺纹孔3，面板1底端固定连接有卡头4，所述滑槽2上滑动连接有滑块5，滑块5右侧中部安装有锁紧螺母14，滑块5右侧底端固定连接有横向模板6，横向模板6底面右侧设置有卡槽7，框架10右侧与面板1可拆卸连接，框架10左侧焊接有加强钢筋11，框架10上下两端均设置有螺栓孔12，两组便于施工的新型铝模板内壁粘接有密封板13，面板1外侧竖直开设有凹槽20，凹槽20的底部一侧通过销轴22转动连接底梁15的一端，凹槽20内部一侧开设有导槽19，导槽19的内部嵌合安装有滑座17，滑座17的外侧转动连接连杆16的一端，连杆16的另一端转动连接底梁15一侧的上部，定位螺栓18锁定滑座17，滑座17固定连杆16，连杆16保持底梁15处于支撑状态，便于铝模板在直立安装时整体保持稳定，不易倾覆，便于后期对铝模板的施工作业。

进一步地，面板1长度为100㎝，横向模板6长度为60㎝，可以通过滑动滑块5调节截面长度，实用性大大增强，提高了施工效率。

进一步地，卡头4与卡槽7镶嵌连接，且在卡槽7内部上表面固定连接有缓冲弹簧8，可以起到很好的减震效果，同时增强卡头4与卡槽7的密封性。

进一步地，滑块5上端与横向模板6之间焊接有固定板9，且固定板9向左上方倾斜45º，提高了该便于施工的新型铝模板的稳固性。

进一步地，加强钢筋11交叉排列，且相邻加强钢筋11之间成X型分布，可以增强面板1的强度，不易变形延长其使用寿命。

进一步地，底梁15底面的中部竖直焊接有吊环21，吊环21便于施工时对铝模板进行吊装作业，滑座17的上部螺纹连接有定位螺栓18，定位螺栓18的底端与凹槽20的底面相接触，定位螺栓18与凹槽20底部接触将滑座17锁定。

工作原理：实际操作时，操作人员先通过滑动滑块5调节适当的长度并把锁紧螺母14固定在螺纹孔3内，再通过卡头4与卡槽7把两个便于施工的新型铝模板镶嵌在一起，然后在两个便于施工的新型铝模板内部之间粘接有密封板13，之后操作人员通过螺栓把上下之间的框架10固定在一起，不断提高模板高度即可；施工时当对铝模板进行吊装作业时将吊钩扣合在吊环21内部，便于对铝模板进行吊装作业；铝模板进行组装时操作人员拉出底梁15，滑座17通过连杆16的拉动顺着导槽19移动，当将底梁15调整到合适的位置之后操作人员使用扳手转动定位螺栓18将滑座17锁定，使底梁15保持支撑状态，便于对直立状态下的铝模板进行支撑，保持其稳定的安装，施工完成之后将底梁15复位，不影响其他施工作业的进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于施工的新型铝模板，包括面板（1）和框架（10），所述面板（1）右侧中部设置有滑槽（2），所述滑槽（2）底端贯通连接有螺纹孔（3），所述面板（1）底端固定连接有卡头（4），所述滑槽（2）上滑动连接有滑块（5），所述滑块（5）右侧中部安装有锁紧螺母（14），所述滑块（5）右侧底端固定连接有横向模板（6），所述横向模板（6）底面右侧设置有卡槽（7），所述框架（10）右侧与面板（1）可拆卸连接，所述框架（10）左侧焊接有加强钢筋（11），所述框架（10）上下两端均设置有螺栓孔（12），两组所述便于施工的新型铝模板内壁粘接有密封板（13），所述面板（1）外侧竖直开设有凹槽（20），所述凹槽（20）的底部一侧通过销轴（22）转动连接底梁（15）的一端，所述凹槽（20）内部一侧开设有导槽（19），所述导槽（19）的内部嵌合安装有滑座（17），所述滑座（17）的外侧转动连接连杆（16）的一端，所述连杆（16）的另一端转动连接底梁（15）一侧的上部。

2.根据权利要求1所述的一种便于施工的新型铝模板，其特征在于：所述面板（1）长度为100㎝，所述横向模板（6）长度为60㎝。

3.根据权利要求1所述的一种便于施工的新型铝模板，其特征在于：所述卡头（4）与卡槽（7）镶嵌连接，且在卡槽（7）内部上表面固定连接有缓冲弹簧（8）。

4.根据权利要求1所述的一种便于施工的新型铝模板，其特征在于：所述滑块（5）上端与横向模板（6）之间焊接有固定板（9），且固定板（9）向左上方倾斜45º。

5.根据权利要求1所述的一种便于施工的新型铝模板，其特征在于：所述加强钢筋（11）交叉排列，且相邻加强钢筋（11）之间成X型分布。

6.根据权利要求1所述的一种便于施工的新型铝模板，其特征在于：所述底梁（15）底面的中部竖直焊接有吊环（21），所述滑座（17）的上部螺纹连接有定位螺栓（18），所述定位螺栓（18）的底端与凹槽（20）的底面相接触。