CN207160586U - 模板支架底部连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模板支架底部连接结构，其设于模板支架的底部，所述模板支架包括均由圆管组成的竖梁、连接在竖梁靠近模板一侧的内横梁以及上端支撑连接竖梁与内横梁的斜梁，所述竖梁的下端设置有与内横梁平行的竖梁底座，所述斜梁的下端设置有与竖梁底座平行且固定连接的斜梁底座，所述竖梁底座上设置有沿竖梁底座长度方向上的滑轴，所述竖梁的下端转动设置在滑轴上，所述斜梁的下端抵触在斜梁底座上，并在靠近斜梁底座的端部设有伸缩装置。本实用新型通过使用灵活调节的支架底部结构，能实现方便快速地调节模板支架的倾角，更好地支撑和固定模板。

Description

模板支架底部连接结构

技术领域

本实用新型涉建筑用支架领域，特别涉及一种模板支架底部连接结构。

背景技术

随着建筑绿色施工的节能环保和安全要求的不断提高，施工过程中对模板支撑的要求越来越高，特别是近年来发展迅速的模板早拆支撑体系，它已经成为加快施工进度、保证施工质量的重要标志之一。在建造室外墙体、水坝等结构时，常使用钢木模板和模板支架支撑在外墙表面，但是在许多墙体结构中，强体表面并不是直立的平面，而是呈一定的倾角，现有的模板支架往往结构比较固定，在支撑倾斜墙面时难以适应倾斜的角度，支撑模板时，支撑强度不够，无法达到模板塑形压实的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模板支架底部连接结构，通过使用灵活调节的支架底部结构，能实现方便快速地调节模板支架的倾角，更好地支撑和固定模板。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种模板支架底部连接结构，其设于模板支架的底部，所述模板支架包括均由圆管组成的竖梁、连接在竖梁靠近模板一侧的内横梁以及上端支撑连接竖梁与内横梁的斜梁，所述竖梁的下端设置有与内横梁平行的竖梁底座，所述斜梁的下端设置有与竖梁底座平行且固定连接的斜梁底座，所述竖梁底座上设置有沿竖梁底座长度方向上的滑轴，所述竖梁的下端转动设置在滑轴上，所述斜梁的下端抵触在斜梁底座上，并在靠近斜梁底座的端部设有伸缩装置。

通过采用上述技术方案，将竖梁、斜梁和底座组成三角形的支撑结构，可在现场将模板支架安装好，将支架放置在贴近墙体的地面上，当需要支撑的墙体具有一定的倾斜角度时，推动竖梁绕滑轴向墙体方向转动，使竖梁抵在模板上，同时调节斜梁上的伸缩装置，使斜梁长度变大，斜梁将底座顶在地面上，将竖梁顶在墙体上，保证支架的支撑结构的稳定将模板充分压合在墙体上，只需要转动竖梁，拉长斜梁，就能实现模板支架的变形，能适用于不同倾角的墙体。

作为优选，所述竖梁的下端设置有开口朝下并抵在滑轴上的弧形凹槽，所述弧形凹槽的开口宽度与滑轴的直径相同，所述弧形凹槽的两侧壁设有加长板。

通过采用上述技术方案，竖梁通过弧形凹槽与滑轴配合，使竖梁能绕滑轴转动，方便调节竖梁的倾斜角度，同时竖梁在滑轴上的位置还可以调节，方便多个竖梁的位置排布，弧形凹槽的两侧壁设有加长板，可以防止竖梁从滑轴上滑落。

作为优选，所述斜梁底座上设有沿其长度方向的滑轨，所述斜梁的下端设有抵触在滑轨上并可沿着滑轨滑动的滑轮。

通过采用上述技术方案，使斜梁能在斜梁底座上滑动，方便调整斜梁的位置，使用多个斜梁时，方便斜梁的密度排布，更好地支撑模板。

作为优选，所述伸缩装置是与斜梁内壁螺纹连接的正反扣螺栓。

通过采用上述技术方案，伸缩装置使用正反扣螺栓，调节方便。

作为优选，所述竖梁远离内横梁的一侧设置有与内横梁平行的外横梁，所述斜梁通过卡固件垂直搭接固定在外横梁上，所述卡固件包两个连接在一起的开口方向相反并轴向垂直的弧形卡箍，所述弧形卡箍的一端转动连接有用于压紧固定斜梁和外横梁的弧形压板，所述弧形卡箍的连接端设有与弧形压板卡合固定的连接组件。

通过采用上述技术方案，将斜梁和外横梁通过一个卡固件进行连接，减少了安装固定时的配件数量和安装时间，可将斜梁垂直搭放在外横梁上，将卡固件的两个弧形卡箍卡在在斜梁和外横梁的抵接点，然后转动弧形压板扣合在斜梁和外横梁上，并通过连接组件进行卡紧，整个卡固件为一体结构，能够实现快速安装，提高安装效率并缩短工期。

作为优选，所述弧形卡箍和弧形压板的连接端设置有相对的连接板，两个所述连接板上设有相对的U形卡口，所述连接组件卡在两个U形卡口内。

通过采用上述技术方案，弧形卡箍和弧形压板上设置连接板，连接板上设置U形卡口，方便进行弧形卡箍和弧形压板的对接，和连接组件的卡接。

作为优选，所述连接组件包括一端铰接在弧形卡箍端部的U形卡口内的螺杆和套设在螺杆另一端的螺母，所述U形卡口的宽度大于螺杆的直径且小于螺母的外周宽度，所述螺杆和螺母可旋入U形卡口中，锁紧弧形卡箍和弧形压板。

通过采用上述技术方案，弧形卡箍和弧形压板的连接端通过螺杆和螺母进行连接，螺杆铰接在弧形卡箍上，转动螺杆卡在弧形压板的U形卡口中，可通过旋紧螺母使弧形卡箍和弧形压板连接端逐渐靠近并锁紧，这种锁紧方式，锁紧和松动都比较简单，锁紧效果好，并且螺杆与弧形卡箍连接在一起，不容易掉落。

作为优选，所述内横梁和外横梁通过卡固件与竖梁连接。

通过采用上述技术方案，内横梁和外横梁也通过卡固件与竖梁连接，使整个模板支架在拆装时都能很快速方便地进行，缩短了施工工期，减少了工人的劳动强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过推动竖梁绕滑轴向墙体方向转动，使竖梁抵在模板上，同时调节斜梁上的伸缩装置，使斜梁长度变大，斜梁将底座顶在地面上，将竖梁顶在墙体上，保证支架的支撑结构的稳定将模板充分压合在墙体上，只需要转动竖梁，拉长斜梁，就能实现模板支架的变形，能适用于不同倾角的墙体。竖梁通过弧形凹槽与滑轴配合，使竖梁能绕滑轴转动，方便调节竖梁的倾斜角度，弧形凹槽的两侧壁设有加长板，可以防止竖梁从滑轴上滑落。斜梁和外横梁通过一个卡固件进行连接，减少了安装固定时的配件数量和安装时间。

附图说明

图1是本实用新型中模板支架的结构示意图；

图2是本实用新型中斜梁与外横梁的连接结构示意图；

图3是本实用新型中卡固件的结构示意图；

图4是本实用新型中夹紧件的结构示意图；

图5是本实用新型中模板支架底部连接结构示意图；

图6是本实用新型中竖梁与滑轴的连接结构图。

图中，1、竖梁；10、竖梁底座；101、滑轴；102、滑轴座；11、单体管；12、夹紧件；121、内夹板；122、外夹板；123、丝杆；124、旋钮；13、弧形凹槽；14、加长板；2、内横梁；3、斜梁；30、斜梁底座；301、滑轨；31、伸缩装置；32、滑轮；4、外横梁；5、卡固件；51、弧形卡箍；52、弧形压板；53、连接组件；531、螺杆；532、螺母；54、连接板；55、U形卡口；56、卡紧部；6、底梁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种模板支架底部连接结构，设置在模板支架的底部，如附图1所示，模板支架用于支撑钢木模板，将模板压实在墙体表面上，模板支架主要包括竖梁1、内横梁2、斜梁3以及底座等结构，竖梁1由两个平行排列在一起的单体管11组成，两个单体管11之间通过若干个夹紧件12进行固定，竖梁1的下端抵触连接在竖梁底座10上，竖梁底座10与需要支撑的墙体表面平行设置，竖梁底座10沿其长度方向上设置有多组竖梁1，为模板支架提供足够的支撑力。

竖梁1靠近墙体的一侧固定有与竖梁1垂直的内横梁2，多组内横梁2间隔地沿竖梁1纵向方向排列设置，竖梁1与内横梁2之间通过卡固件5连接固定，多个内横梁2组成一个压合面，将模板压合抵在墙体上。在竖梁1远离墙体的一侧固定有多个与内横梁2平行的外横梁4，外横梁4设置在相邻的内横梁2之间，并且外横梁4与竖梁1之间也通过卡固件5进行连接。

斜梁3上端倾斜搭放在外横梁4上，组成十字形的支撑结构，斜梁3与外横梁4之间通过卡固件5连接，多组外横梁4间隔地沿竖梁1纵向方向排列设置，为斜梁3提供不同高度的搭放平台，可根据墙体的高度，选择不同的外横梁4与斜梁连接固定。斜梁3的下端抵触在斜梁底座30上，斜梁底座30与竖梁底座10平行，并通过底梁6固定在竖梁底座10远离墙体的一侧，由底座、竖梁1和斜梁3组成三角形的支撑结构，能牢固的支撑起模板。

本实施例中竖梁1、内横梁2、斜梁3以及外横梁4均采用空心圆管，安装运输都比较方便。

如附图2所示，斜梁3和外横梁4垂直抵接，二者的抵接位置安装有卡固件5将二者固定，卡固件5包括两个开口方向相反、轴向方向垂直并且外弧面连接为一体的弧形卡箍51，两个弧形卡箍51的一端都铰接有与弧形卡箍51开口相对的弧形压板52，弧形卡箍51与弧形压板52的半径相同，弧形卡箍51与弧形压板52的分离端通过可调节的连接组件53进行固定，将斜梁3和外横梁4固定在一起，因为卡固件5的各部分结构都连成一个整体，在安装和运输时都比较方便快速，不会因为零部件丢失造成工期延长。

如附图3所示，弧形卡箍51和弧形压板52的分离端设置有相对的连接板54，两个连接板54上设置有相对的U形卡口55。连接组件53包括螺杆531和螺母532，螺杆531的一端铰接在弧形卡箍51的U形卡口55内，另一端套设有螺母532，形成螺杆螺母组件，U形卡口55的宽度大于螺杆531的直径，并且小于螺母532的外周的宽度。

固定斜梁3或外横梁4时，转动螺杆531，使其嵌入到弧形压板52的U形卡口55内，螺母532卡在弧形压板52的U形卡口55远离螺杆铰接轴的一侧，然后进一步旋紧螺母532，使弧形卡箍51和弧形压板52的连接板54逐渐靠近，压紧固定斜梁3或外横梁4。拆卸时，只要松动螺母532，无需螺杆531与螺母532完全分离，即可将连接组件53从弧形压板52的U形卡口55内取出，转动弧形压板52，将斜梁3和外横梁4分离。

为使连接组件53与弧形压板52连接的更紧固，弧形压板52的U形卡口55的两边板向远离弧形卡箍51的方向弯折，形成卡紧部56，卡紧部56垂直于弧形压板52的连接板54，用于限制螺母532沿U形卡口55方向的自由度，防止螺母532从弧形压板52上脱落，进一步卡紧连接组件53与弧形压板52。

如附图4所示，夹紧件12包括两相对设置的内夹板121和外夹板122，内夹板121和外夹板122相对的侧面上各设置有两个开口相对的圆弧形的用于夹紧固定竖梁单体管的卡槽，内夹板121上两个卡槽之间螺纹固定有垂直内夹板121设置的丝杆123，丝杆123穿过外夹板122，使外夹板122能沿着丝杆123滑动，在丝杆123上设置有蝶形的旋钮124，通过转动旋钮124可缩小内夹板121和外夹板122之间的距离，将两个竖梁单体管固连在一起。

如附图5所示，竖梁底座10为开口朝上的U形钢，斜梁底座30为竖边靠近竖梁底座10的角钢，竖梁底座10与斜梁底座30之间通过方形的底梁6焊接在一起。竖梁底座10的槽底设置有沿槽长度方向的滑轴101，竖梁1的下端抵接在滑轴101上，由于滑轴101的长度大于竖梁1的宽度，使得竖梁1可沿滑轴101轴向滑动。

结合附图6所示，滑轴101通过滑轴座102固定在竖梁底座10上，并且滑轴101与竖梁底座10之间留有间隙，使得竖梁1能绕滑轴101转动，在竖梁1的下端开设弧形凹槽13，弧形凹槽13的开口与滑轴101的直径相同，滑轴101卡在弧形凹槽13内，使竖梁1能绕滑轴101转动，并且安装拆卸都比较方便，弧形凹槽13的两侧壁又设置加长板14，使竖梁1在滑轴101上卡得更稳，竖梁1在转动过程中不易掉落。

当需要加模固定的的墙体为斜面时，将竖梁底座10紧靠在墙体底部，转动斜梁3使多个内横梁2都贴在墙体模板上，但是此时竖梁1因为转动会导致斜梁3从斜梁底座30上被拉起，斜梁3下端悬空，而无法支撑竖梁1，因此在斜梁3的下端设置伸缩装置31来拉长斜梁3，使其下部能继续抵在斜梁底座30上，继续支撑其竖梁1，本实施例中的伸缩装置31为正反向螺栓，通过转动正反向螺栓能快速调整斜梁3的长度。

为了增强斜梁3的支撑强度，需要调整多个斜梁3之间的间距，将斜梁底座30的竖边设置成滑轨301，同时在斜梁3的下端设置工字型的滑轮32，使斜梁3抵接在滑轨301上，同时又能在滑轨301上滑动，方便进行位置调节。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种模板支架底部连接结构，其设于模板支架的底部，所述模板支架包括均由圆管组成的竖梁（1）、连接在竖梁（1）靠近模板一侧的内横梁（2）以及上端支撑连接竖梁（1）与内横梁（2）的斜梁（3），其特征在于：所述竖梁（1）的下端设置有与内横梁（2）平行的竖梁底座（10），所述斜梁（3）的下端设置有与竖梁底座（10）平行且固定连接的斜梁底座（30），所述竖梁底座（10）上设置有沿竖梁底座（10）长度方向上的滑轴（101），所述竖梁（1）的下端转动设置在滑轴（101）上，所述斜梁（3）的下端抵触在斜梁底座（30）上，并在靠近斜梁底座（30）的端部设有伸缩装置（31）。

2.根据权利要求1所述的模板支架底部连接结构，其特征在于：所述竖梁（1）的下端设置有开口朝下并抵在滑轴（101）上的弧形凹槽（13），所述弧形凹槽（13）的开口宽度与滑轴（101）的直径相同，所述弧形凹槽（13）的两侧壁设有加长板（14）。

3.根据权利要求1所述的模板支架底部连接结构，其特征在于：所述斜梁底座（30）上设有沿其长度方向的滑轨（301），所述斜梁（3）的下端设有抵触在滑轨（301）上并可沿着滑轨（301）滑动的滑轮（32）。

4.根据权利要求1所述的模板支架底部连接结构，其特征在于：所述伸缩装置（31）是与斜梁（3）内壁螺纹连接的正反扣螺栓。

5.根据权利要求1或2所述的模板支架底部连接结构，其特征在于：所述竖梁（1）远离内横梁（2）的一侧设置有与内横梁（2）平行的外横梁（4），所述斜梁（3）通过卡固件（5）垂直搭接固定在外横梁（4）上，所述卡固件（5）包两个连接在一起的开口方向相反并轴向垂直的弧形卡箍（51），所述弧形卡箍（51）的一端转动连接有用于压紧固定斜梁（3）和外横梁（4）的弧形压板（52），所述弧形卡箍（51）的连接端设有与弧形压板（52）卡合固定的连接组件（53）。

6.根据权利要求5所述的模板支架底部连接结构，其特征在于：所述弧形卡箍（51）和弧形压板（52）的连接端设置有相对的连接板（54），两个所述连接板（54）上设有相对的U形卡口（55），所述连接组件（53）卡在两个U形卡口（55）内。

7.根据权利要求6所述的模板支架底部连接结构，其特征在于：所述连接组件（53）包括一端铰接在弧形卡箍（51）端部的U形卡口（55）内的螺杆（531）和套设在螺杆（531）另一端的螺母（532），所述U形卡口（55）的宽度大于螺杆（531）的直径且小于螺母（532）的外周宽度，所述螺杆（531）和螺母（532）可旋入U形卡口（55）中，锁紧弧形卡箍（51）和弧形压板（52）。

8.根据权利要求5所述的模板支架底部连接结构，其特征在于：所述内横梁（2）和外横梁（4）通过卡固件（5）与竖梁（1）连接。