CN214575737U - 模板夹持装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种模板夹持装置，包括：并排布置的两夹臂，各夹臂均包括活动插接的第一杆件和第二杆件，第一杆件和第二杆件相对运动时所在的夹臂长度相应改变，在第一杆件和第二杆件之间设有用于锁定两者相对位置的定位件；两个夹头，各夹头分别安装于对应夹臂中的第一杆件，两个夹头相向的一侧为夹持面，用于相互配合夹持模板；调节机构，安装于两夹臂的第二杆件之间，以调节两个夹头的间距。本申请的夹持装置，调节第一杆件与第二杆件的距离可以适应不同高度模板的固定，通过调节机构来改变两个夹头的间距使夹持装置对模板固定的更加牢固。

Description

模板夹持装置

技术领域

本申请涉及建筑施工领域，特别是涉及模板夹持装置。

背景技术

在施工时，对于不同高度的梁侧模板需要进行固定时，通常使用夹持装置对模板进行固定，防止模板发生胀模和爆模现象的发生。现有技术中，一般通过对夹持装置的夹头进行调整来实现夹持装置对模板的固定作用，但该方法存在对模板固定效果有限，调整不方便的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种安装方便，对模板夹持更加牢固的夹持装置。

本申请公开了一种模板夹持装置，包括：

并排布置的两夹臂，各夹臂均包括活动插接的第一杆件和第二杆件，所述第一杆件和第二杆件相对运动时所在的夹臂长度相应改变，在所述第一杆件和第二杆件之间设有用于锁定两者相对位置的定位件；

两个夹头，各夹头分别安装于对应夹臂中的第一杆件，所述两个夹头相向的一侧为夹持面，用于相互配合夹持模板；

调节机构，安装于所述两夹臂的第二杆件之间，以调节所述两个夹头的间距。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，所述第一杆件和所述第二杆件这两者中，其中一者插入另一者的内部，两者的交叠部位分别开设有位置对应的定位孔，所述定位件贯穿相应的定位孔以锁定两者相对位置。

可选的，所述第一杆件和所述第二杆件上、沿各自长度方向分别设置有多个定位孔，同一杆件上的定位孔数量为3～10个。

可选的，所述两夹臂中，定位件的贯穿方向一致，所述两夹臂之间的垂直连线方向为跨度方向，所述定位件的贯穿方向与所述跨度方向一致，所述定位件为螺栓。

可选的，所述第一杆件和第二杆件均采用管材，其中所述第一杆件的至少一部分插入所述第二杆件内部。

可选的，所述夹头安装在相应第一杆件的端头部位，两个夹头由所在的第一杆件起相向延伸。

可选的，所述调节机构包括：

两根调节杆，各调节杆分别沿所述跨度方向延伸，且两端分别贯穿对应侧的第二杆件，所述两根调节杆之间沿第二杆件长度方向依次排布；

成对布置的调节螺母，每根调节杆至少布置有一对，同对中的两个调节螺母分别与相应的一第二杆件相抵。

可选的，沿第二杆件长度方向，两根调节杆中的其中一根为第一调节杆且处在远离所述夹头的一端，另一根为第二调节杆且位于夹臂中部。

可选的，第一调节杆上至少螺纹安装有一对调节螺母，且该对调节螺母分别与两第二杆件的相应侧相抵；

第二调节杆上至少螺纹安装有一对调节螺母，且该对调节螺母分别与两第二杆件的相背侧相抵。

可选的，各调节螺母与第二杆件之间通过垫板相抵，且所述垫板套设在第二杆件上。

本申请的夹持装置，调节第一杆件与第二杆件的距离可以适应不同高度模板的固定，通过调节机构来改变两个夹头的间距使夹持装置对模板固定的更加牢固。

附图说明

图1为本申请其中一实施例夹持装置的立体结构示意图；

图2为本申请其中一实施例夹持装置的主视结构示意图；

图3为本申请一实施例夹持装置的俯视结构示意图；

图4为本申请一实施例夹持装置的左视结构示意图；

图5为模板和夹持装置的结构示意图。

图中附图标记说明如下：

100、夹持装置；

200、夹臂；201、第一杆件；202、第二杆件；203、定位孔；204、端头部位；

300、定位件；

400、夹头；401、夹持面；

500、模板；600、调节机构；

601、调节杆；602、第一调节杆；603、第二调节杆；604、调节螺母；604a、第一调节螺母；604b、第二调节螺母；605、垫板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参考图1、图2、图4和图5所示，模板500夹持装置100，包括：

并排布置的两夹臂200，各夹臂200均包括活动插接的第一杆件201和第二杆件202，第一杆件201和第二杆件202相对运动时所在的夹臂200长度相应改变，在第一杆件201和第二杆件202之间设有用于锁定两者相对位置的定位件300；

两个夹头400，各夹头400分别安装于对应夹臂200中的第一杆件201，两个夹头400相向的一侧为夹持面401，用于相互配合夹持模板500；

调节机构600，安装于两夹臂200的第二杆件202之间，以调节两个夹头400的间距。

本实施例中，模板500指用于固定浇注料的装置，一般使用的材料可以包括木制模板500和铝制模板500等，通常为了防止浇筑料在填筑过程中对模板500施加侧向压力使模板500发生胀模和/或爆模的现象，通常使用支撑体系对模板500进行加固，夹持装置100便是支撑体系的一种。根据模板500的高度以及施工作业条件，可以将夹臂200通过第一杆件201和第二杆件202调整到适当高度。夹头400向两夹臂200相向侧凸起，通过调节机构600使两夹头400所在的两第一杆件201向相互靠近的方向运动，从而使夹头400夹紧模板500，加强两相对的侧模板之间的固定作用。

参考图4所示，第一杆件201与第二杆件202之间的固定方式为，第一杆件201和第二杆件202这两者中，其中一者插入另一者的内部，两者的交叠部位分别开设有位置对应的定位孔203，定位件300贯穿相应的定位孔203以锁定两者相对位置。

参考图1和图4所示，夹臂200的长度通过第一杆件201和第二杆件202相互配合进行改变，第一杆件201和第二杆件202上、沿各自长度方向分别设置有多个定位孔203，同一杆件上的定位孔203数量为3～10个。各杆件从靠近模具的一端开始布设定位孔203，各定位孔203之间间隔一定的距离，作为一种优选的方案，各杆件上的定位孔203间隔距离和数量相同，定位孔203的数量为7个。定位件300固定在第二杆件202靠近模具端部的定位孔203上，加强第一杆件201与第二杆件202之间的连接强度。在施工过程中，因为各杆件上布设有多个定位孔203，所以施工人员可以通过改变其中一者插入另一者的内部长度，改变夹臂200的长度。作为一种优选的方案，第一杆件201和第二杆件202均采用管材，其中第一杆件201的至少一部分插入第二杆件202内部。

定位件300用于对第一杆件201和第二杆件202之间的固定，两夹臂200中，定位件300的贯穿方向一致，两夹臂200之间的垂直连线方向为跨度方向，定位件300的贯穿方向与跨度方向一致，定位件300为螺栓。

为了提高夹头400对模板500的固定作用，夹头400安装在相应第一杆件201的端头部位204，两个夹头400由所在的第一杆件201起相向延伸。夹头400沿跨度方向相向延伸，缩短了两夹头400之间的距离，能够更好的对模板500起到固定作用。

参考图1和图3所示，通过调节机构600来调整两夹臂200之间的距离，调节机构600包括：两根调节杆601，各调节杆601分别沿跨度方向延伸，且两端分别贯穿对应侧的第二杆件202，两根调节杆601之间沿第二杆件202长度方向依次排布；成对布置的调节螺母604，每根调节杆601至少布置有一对，同对中的两个调节螺母604分别与相应的一第二杆件202相抵。两根调节杆601在沿第二杆件202长度方向上间隔一定的距离，通过旋转各调节螺母604来改变两夹头400之间的距离。两调节杆601之间相距一定的距离，旋转较少调节螺母604的周数，便可以让两夹臂200向相向的方向倾斜足够大的角度，从而使两夹头400相互靠近，既方便安装又加强对模板500的固定。

各调节杆601布设的位置关系为，沿第二杆件202长度方向，两根调节杆601中的其中一根为第一调节杆602且处在远离夹头400的一端，另一根为第二调节杆603且位于夹臂200中部。在第一调节杆602与第二调节杆603之间不布设定位孔203，两根调节杆601在贯穿第二杆件202的同时为调节螺母604预留出足够的长度供调节螺母604进行安装与使用。

各调节螺母604对两夹头400间距的调整方式为，第一调节杆602上至少螺纹安装有一对调节螺母604，且该对调节螺母604分别与两第二杆件202的相应侧相抵；第二调节杆603上至少螺纹安装有一对调节螺母604，且该对调节螺母604分别与两第二杆件202的相背侧相抵。当调节螺母604与第二杆件202在相应侧相抵时，两调节螺母604之间的距离最远；当两调节螺母604与第二杆件202在相应侧相抵时，两调节螺母604之间的距离最近。作为一种优选的方案，第一调节杆602上安装有第一调节螺母604a第一调节杆602对夹持装置100主要起固定支撑的作用，当第一调节螺母604a靠近模具方向旋转时，夹臂200向靠近模具的方向倾斜，夹头400与模具之间的距离变小，当第一调节螺母604a远离模具方向旋转时，夹臂200向远离模具的方向倾斜，夹头400与模具之间的距离变大；第二调节杆603上安装有第二调节螺母604b，第二调节螺母604b主要对夹头400之间的距离起调节作用，当第二调节螺母604b向远离模具方向旋转时，夹臂200向靠近模具的方向倾斜，夹头400与模具之间的距离变小，当第二调节陆慕向靠近模具方向旋转时，夹臂200向远离模具的方向倾斜，夹头400与模具之间的距离变大。从而实现对两夹头400之间距离的调整。

为了使调节螺母604与第二杆件202之间连接更加紧固，并且减少调节螺母604对第二杆件202的破坏，各调节螺母604与第二杆件202之间通过垫板605相抵，且垫板605套设在第二杆件202上。作为一种优选的方案，垫板605可以选择长方体，垫板605的长度和宽度大于等于调节螺母604的最大宽度。

施工过程中，首先通过第一杆件201和第二杆件202将夹臂200调整到合适的高度，将夹头400放置在靠近模板500中间的位置，然后通过旋转各调节螺母604使夹头400夹紧模板，完成夹持装置100的安装，之后浇筑填筑料。填筑料养护完毕后，再通过反向旋转各调节螺母604使夹头远离模板500，完成夹持装置100的拆卸。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.模板夹持装置，其特征在于，包括：

并排布置的两夹臂，各夹臂均包括活动插接的第一杆件和第二杆件，所述第一杆件和第二杆件相对运动时所在的夹臂长度相应改变，在所述第一杆件和第二杆件之间设有用于锁定两者相对位置的定位件；

两个夹头，各夹头分别安装于对应夹臂中的第一杆件，所述两个夹头相向的一侧为夹持面，用于相互配合夹持模板；

调节机构，安装于所述两夹臂的第二杆件之间，以调节所述两个夹头的间距。

2.根据权利要求1所述的模板夹持装置，其特征在于，所述第一杆件和所述第二杆件这两者中，其中一者插入另一者的内部，两者的交叠部位分别开设有位置对应的定位孔，所述定位件贯穿相应的定位孔以锁定两者相对位置。

3.根据权利要求2所述的模板夹持装置，其特征在于，所述第一杆件和所述第二杆件上、沿各自长度方向分别设置有多个定位孔，同一杆件上的定位孔数量为3～10个。

4.根据权利要求1所述的模板夹持装置，其特征在于，所述两夹臂中，定位件的贯穿方向一致，所述两夹臂之间的垂直连线方向为跨度方向，所述定位件的贯穿方向与所述跨度方向一致，所述定位件为螺栓。

5.根据权利要求1所述的模板夹持装置，其特征在于，所述第一杆件和第二杆件均采用管材，其中所述第一杆件的至少一部分插入所述第二杆件内部。

6.根据权利要求5所述的模板夹持装置，其特征在于，所述夹头安装在相应第一杆件的端头部位，两个夹头由所在的第一杆件起相向延伸。

7.根据权利要求4所述的模板夹持装置，其特征在于，所述调节机构包括：

两根调节杆，各调节杆分别沿所述跨度方向延伸，且两端分别贯穿对应侧的第二杆件，所述两根调节杆之间沿第二杆件长度方向依次排布；

成对布置的调节螺母，每根调节杆至少布置有一对，同对中的两个调节螺母分别与相应的一第二杆件相抵。

8.根据权利要求7所述的模板夹持装置，其特征在于，沿第二杆件长度方向，两根调节杆中的其中一根为第一调节杆且处在远离所述夹头的一端，另一根为第二调节杆且位于夹臂中部。

9.根据权利要求8所述的模板夹持装置，其特征在于，第一调节杆上至少螺纹安装有一对调节螺母，且该对调节螺母分别与两第二杆件的相应侧相抵；

第二调节杆上至少螺纹安装有一对调节螺母，且该对调节螺母分别与两第二杆件的相背侧相抵。

10.根据权利要求9所述的模板夹持装置，其特征在于，各调节螺母与第二杆件之间通过垫板相抵，且所述垫板套设在第二杆件上。

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