CN215442410U - 哈芬槽及其施工固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种哈芬槽及其施工固定装置，哈芬槽包括C型槽和螺栓锚，螺栓锚固定安装在C型槽的底板后侧上，在C型槽的底板后侧上相邻的螺栓锚之间焊接固定有顶杆，顶杆上焊接固定有第一道和第二道定位卡；用于固定哈芬槽的施工固定装置，包括外侧模板和内侧模板，在外侧模板和内侧模板之间设置有对拉螺栓，对拉螺栓通过两端的螺母固定在两侧模板的圆孔上。本实用新型通过定位卡能够把哈芬槽免焊固定在钢筋骨架上，并实现多组哈芬槽整体水平和垂直同时精准定位，提高施工质量和施工效率；通过对拉螺栓拉紧两侧模板可实现哈芬槽与模板的免钉定位固定，减少对模板造成的损伤，并且提升拆除模板的效率。

Description

哈芬槽及其施工固定装置

技术领域

本实用新型涉及综合管廊预埋件的定位和安装技术领域，具体涉及一种哈芬槽及其施工固定装置。

背景技术

哈芬槽是一种建筑用预埋装置，是便于安装且可调节的理想固定件，任何组件都可以应用哈芬槽钢进行固定。例如：玻璃幕墙、电缆支架、隧道接触网等；哈芬槽预埋成型质量好坏，决定了与之连接的T型螺栓长度、拉伸强度以及固定组件安装时的水平度、角度、受力方向、末端承载力的优劣，对于后续各类设施安装效果以及安全保证大有影响。

目前哈芬槽在城市综合管廊预埋存在三种方式：第一种是采用铁钉固定方式，具体操作为在墙体钢筋绑扎完后先将哈芬槽用铁线绑扎在墙体钢筋上，墙体模板合模时通过哈芬槽上预留的孔洞用铁钉将哈芬槽在模板上固定；第二种采用自攻螺钉固定，自攻螺钉固定操作过程主要是通过电动螺丝刀与加长批头配合，将自攻螺钉从哈芬槽背部预留L洞钻入模板中进行固定；第三种方式为T形螺栓固定，即在模板安装之前，采用T形螺栓预先将哈芬槽在模板上进行固定，随同模板一起安装。

上述三种哈芬槽的预埋安装方式均不同程度上存在哈芬槽与模板固定程度不一的缺点，并且哈芬槽安装的水平和垂直定位误差大。在混凝土振捣过程中，由于固定力度不足，哈芬槽很容易被撞歪，导致现浇结构成型后，哈芬槽凹陷、歪斜等不良情况出现。在预埋哈芬槽时采用铁钉等固定件在模板上进行固定，造成每次混凝土浇筑完毕后进行拆模时得对固定件先行拆除，影响模板的使用质量及降低拆模的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种哈芬槽及其施工固定装置，使哈芬槽以免钉的方式固定在模板上，即保证哈芬槽与模板之间固定牢固，又可以实现哈芬槽与钢筋骨架之间的免焊固定。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种哈芬槽，包括C型槽和螺栓锚，所述螺栓锚垂直固定安装在C型槽的底板后侧面上，其特征在于：在C型槽的底板后侧面上各螺栓锚之间垂直焊接固定有顶杆，所述顶杆上垂直焊接固定有第一道定位卡和第二道定位卡。

一种用于固定所述哈芬槽的施工固定装置，包括外侧模板和内侧模板，其特征在于：所述外侧模板与顶杆顶端紧贴，所述内侧模板与C型槽前侧紧贴，在所述外侧模板和内侧模板的两端上以C型槽的中心线为对称轴并在C型槽的长度范围内对称设置有圆孔，所述外侧模板和内侧模板之间设置有对拉螺栓，所述对拉螺栓通过两端的螺母固定在外侧模板和内侧模板的圆孔上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型的哈芬槽及其施工固定装置，在施工过程中，将要安装的哈芬槽通过顶杆上的定位卡绑扎固定在水平钢筋上，然后将两侧模板紧贴在哈芬槽上，旋紧对拉螺母两端的螺母，使模板与哈芬槽更加贴合；通过设置水平定位钢筋和定位卡，采用卡紧绑扎的方式固定，实现了哈芬槽与钢筋骨架之间的免焊固定；两模板之间设置对拉螺栓，当旋紧对拉螺栓两端的螺母时，使两模板之间对哈芬槽产生一个压力，使哈芬槽和两模板之间形成一对作用力和反作用力，进一步让模板贴紧哈芬槽，实现了模板与哈芬槽之间的免钉固定。

(2)通过采用第一道定位卡和第二道定位卡配合钢筋骨架上水平定位钢筋的定位方式，实现了哈芬槽的水平和垂直精准定位。

(3)哈芬槽与模板之间紧密贴合的固定方式，与传统的固定方式对比，不需要采用自攻螺钉、铁钉等进行固定，减少了对模板造成的损伤，节省了模板材料，提高了经济效益，并且在拆除模板时，大大提升了拆除模板的效率。

(4)施工中，只要保证控制好水平定位钢筋的位置及平直度，把多组预埋哈芬槽通过定位卡同时卡在一对水平定位钢筋上，灵活水平移动哈芬槽至预定设计位置，即可实现多组哈芬槽同时整体定位，与传统哈芬槽焊接定位相比，大大提高了施工效率。

综上，本实用新型的哈芬槽及其施工固定装置，可实现多组哈芬槽整体水平和垂直同时精准定位，现浇结构成型后，哈芬槽不凹陷、不歪斜，提高施工质量和施工效率。可减少对模板造成的损伤，节省模板材料，提高经济效益，并且在拆除模板时，大大提升拆除模板的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种哈芬槽及其施工固定装置固定在钢筋骨架上的示意图；

图2为本实用新型提出的一种哈芬槽及其施工固定装置的哈芬槽固定在钢筋骨架上的示意图。

图3为本实用新型提出的一种哈芬槽及其施工固定装置的哈芬槽结构示意图

图中：1-哈芬槽，2-施工固定装置，3-C型槽，4-螺栓锚，5-顶杆，6-第一道定位卡，7-第二道定位卡，8-外侧模板，9-内侧模板，10-对拉螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，详细说明本实用新型的技术方案，以便本领域普通技术人员更好地理解和实施本实用新型的技术方案。

本实用新型提供了如图1、图2所示的一种哈芬槽及其施工固定装置，包括哈芬槽1和施工固定装置2。

如图3所示，一种哈芬槽，包括C型槽3和螺栓锚4，螺栓锚4垂直固定安装在C型槽3的底板后侧面上，在C型槽3的底板后侧面上各螺栓锚4之间垂直焊接固定有顶杆5，顶杆5上垂直焊接固定有第一道定位卡6和第二道定位卡7，在钢筋骨架上按预定好的第一道定位卡6和第二道定位卡7的垂直高度上设置水平定位钢筋，第一道定位卡6绑扎固定在钢筋骨架外侧第一道水平定位钢筋上，第二道定位卡7绑扎固定在钢筋骨架外侧第二道水平定位钢筋上；通过采用第一道定位卡6和第二道定位卡7配合钢筋骨架上水平定位钢筋的定位方式，实现了哈芬槽1的水平和垂直精准定位，并且定位卡和钢筋之间采用卡紧绑扎的固定方式，实现了哈芬槽1与钢筋骨架之间的免焊固定，在施工中，只要保证控制好水平定位钢筋的位置及平直度，即可实现多组预埋哈芬槽1的整体精准定位，提高了施工效率。

一种用于固定哈芬槽1的施工固定装置2，包括外侧模板8和内侧模板9，外侧模板8与顶杆5顶端紧贴，内侧模板9与C型槽3前侧紧贴，在外侧模板8和内侧模板9的两端上以C型槽3的中心线为对称轴并在C型槽3的长度范围内对称设置有圆孔，外侧模板8和内侧模板9之间设置有对拉螺栓10，对拉螺栓10通过两端的螺母固定在外侧模板8和内侧模板9的圆孔上；通过设置对拉螺栓10，当同时旋紧对拉螺栓10两端的螺母时，使得外侧模板8和内侧模板9会对哈芬槽1进行挤压，这个压力使贴紧在外侧模板8和内侧模板9之间的哈芬槽1产生一个反作用力，使得两侧模板和哈芬槽1之间贴合得更加紧密，提高了哈芬槽1与两侧模板之间的固定程度。

哈芬槽1与外侧模板8和内侧模板9之间通过紧密贴合的方式进行固定，与传统的固定方式对比，不需要采用自攻螺钉、铁钉等进行固定，减少了对模板造成的损伤，节省了模板材料，提高了经济效益，并且在拆除模板时，提升了拆除模板的效率。

本实用新型哈芬槽及其施工固定装置的使用方法：在综合管廊钢筋绑扎完成后，在钢筋骨架上按预定好的设计位置定位标记哈芬槽1的顶杆5上第一道定位卡6和第二道定位卡7的垂直高度，并在标记位置处安装水平定位钢筋，在施工过程中，将要安装的哈芬槽1通过顶杆5上的第一道定位卡6和第二道定位卡7分别卡在相对应的钢筋骨架外侧第一道水平定位钢筋和第二道水平定位钢筋上，采用绑扎的方式把定位卡固定在水平定位钢筋上，即可实现哈芬槽1的定位固定。

将哈芬槽1定位固定好在钢筋骨架上后，把外侧模板8紧密贴合到顶杆5顶端，把内侧模板9紧密贴合到C型槽3前侧，然后把对拉螺栓10的两端通过螺母分别固定到外侧模板8和内侧模板9的圆孔上，旋紧对拉螺栓10两端的螺母，使得外侧模板8和内侧模板9与哈芬槽1之间形成紧密贴合。现浇结构成型后，哈芬槽不凹陷、不歪斜，施工质量好。

上述实施例仅是本实用新型较优实施例，但并不能作为对实用新型的限制，任何基于本实用新型构思基础上作出的变型和改进，均应落入到本实用新型保护范围之内，具体保护范围以权利要求书记载为准。

Claims (2)

1.一种哈芬槽，所述哈芬槽(1)包括C型槽(3)和螺栓锚(4)，所述螺栓锚(4)垂直固定安装在C型槽(3)的底板后侧面上，其特征在于：在C型槽(3)的底板后侧面上各螺栓锚(4)之间垂直焊接固定有顶杆(5)，所述顶杆(5)上垂直焊接固定有第一道定位卡(6)和第二道定位卡(7)。

2.一种用于固定权利要求1所述哈芬槽(1)的施工固定装置(2)，包括外侧模板(8)和内侧模板(9)，其特征在于：所述外侧模板(8)与顶杆(5)顶端紧贴，所述内侧模板(9)与C型槽(3)前侧紧贴，在所述外侧模板(8)和内侧模板(9)的两端上以C型槽(3)的中心线为对称轴并在C型槽(3)的长度范围内对称设置有圆孔，所述外侧模板(8)和内侧模板(9)之间设置有对拉螺栓(10)，所述对拉螺栓(10)通过两端的螺母固定在外侧模板(8)和内侧模板(9)的圆孔上。

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