CN219548300U - 一种可调式盘扣式钢管支撑体系型钢托梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑业模板支撑体系技术领域，尤其涉及一种可调式盘扣式钢管支撑体系型钢托梁，包括立柱、设置在所述立柱之间的支撑架和滑动设置在所述支撑架上的滑块组，所述滑块组上设置有适于安装盘扣架或所述立柱的安装孔。本实用新型为一种可调式盘扣式钢管支撑体系型钢托梁，通过在型钢托梁上设置的滑块组，使滑块组上安装的盘扣架可以在支撑体系上一定范围内滑动，或使型钢托梁随同其上的支撑构件固定在模板支撑体系立杆柱上的任意位置，或使托梁上的单根支撑独立的锁定满足平面内点的双向约束或使盘扣架的连接盘在横板的作用下受力均匀，提高连接盘的受力性能，提高钢管支架的结构强度以及拆装时的便利性。

Description

一种可调式盘扣式钢管支撑体系型钢托梁

技术领域

本实用新型涉及建筑业模板支撑体系技术领域，尤其涉及一种可调式盘扣式钢管支撑体系型钢托梁。

背景技术

随着我国经济的快速发展，城市化水平还在提高，现浇混凝土结构形式占所有结构形式比重较大，在混凝土结构主体施工的过程中大量应用混凝土模板体系和模板支撑体系，目前盘扣式钢管支撑体系作为新型模板支撑体系与传统扣件式模板支撑体系相比较，从体系的安全性、适应性、经济性等方面考虑得到了社会的支持，也受到了建筑业领域的青睐，在施工过程中盘扣式钢管支撑体系应用日益增多，对社会的产生的经济效益增长显著，各大城市政府部门相继出台政策，鼓励各大企业在施工过程中应用盘扣式钢管支撑体系作为混凝土结构施工的支撑体系，逐步取代传统扣件式模板支架体系；在实际的盘扣式钢管支撑体系的应用过程中，体系的性能、经济效益、施工的灵活性等不能完全的发挥到最大化，受到一些客观因素的影响如：（1）其体系配套产品不全；（2）市场上出现的盘扣式钢管支架梁底支撑托梁一般为双槽钢，支撑形式为托梁直接担在盘扣架的连接盘上，无可靠的固定防止位移措施，满足不了牢固性要求；托梁顶上直接放置支撑构件，缺少与托梁的固定和连接措施，在施工的过程中其上的支撑构件易受到不可控的偏心力的作用，这样梁底支撑构件易失稳，不符合几何不变结构体系受力要求，满足不了安全性要求；为了满足梁两侧混凝土现浇结构板底盘扣式钢管支撑体系的立杆模数的需要，可能存在梁两侧立杆与梁中心线不对称布置，为了优化和提高型钢托梁的受力性能，需要灵活调整安装托梁顶支撑构件在托梁跨度内任意位置，而现有的托梁无法满足施工现场需求，使用时很不方便，满足不了复杂的施工环境需求，不符合灵活性的需求；（3）现浇混凝土结构梁区域内荷载比较大，目前盘扣式钢管支撑架体系梁底支撑是结合传统钢管与扣件组合作为梁底支撑架体的承载托梁，其承载杆件的承载力小，导致现浇混凝土结构梁底和现浇混凝土结构板底的立杆的纵横距取值只能在较小的范围内，从而使盘扣架的立杆的受力性能发挥比较小，导致支撑架立杆材料用量增加，不符合盘扣架的推广的初衷之一，从而无法节约材料，起到应有的经济效益，增加施工企业施工措施成本；（4）建筑业混凝土现浇结构式样的多样性和复杂性；需要各种规格的大小的托梁，若果托梁的规格在应用过程中不受限于复杂的混凝土现浇结构，需要托梁适应性要有提高，可调节性应有体现，现有的托梁规格应付复杂的混凝土现浇结构能力不足；从上述几点客观因素出发，既能根据现浇结构梁的荷载的大小选承载力高的“型钢（不限于槽钢和工字钢）”作为托梁又能确保其稳定性、安全性、施工的灵活性的性能是影响盘扣式钢管支撑体系发挥其经济效益、社会效益、满足其安全性、适应性等性能的重要因素。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述技术中的技术问题，本实用新型提供了一种可调式盘扣式钢管支撑体系型钢托梁，包括，

立柱、设置在所述立柱之间的支撑架和滑动设置在所述支撑架上的滑块组，其中，

所述滑块组上设置有适于安装盘扣架或所述立柱的安装孔。

进一步地，所述滑块组包括侧板和设置在两个所述侧板之间的横板，所述安装孔开设在所述横板上，以及，所述侧板上均开设有限位孔，其中，

所述横板适于插入所述限位孔内。

进一步地，所述横板包括左板和右板，所述左板和右板上均开设有半孔，两个所述半孔拼接形成所述安装孔。

进一步地，所述横板的数量为两个，两个所述横板分别位于所述支撑架的上下两端。

进一步地，所述支撑架包括两个型钢和连接件，所述连接件适于将两个所述型钢固定连接，所述型钢上均开设有卡槽，其中，

所述侧板滑动设置在所述型钢的侧面，且所述侧板上设置有锁止螺栓，所述锁止螺栓插入至所述卡槽内，以将所述侧板固定在所述卡槽内。

进一步地，所述连接件包括锁止螺钉和螺母，其中，

所述锁止螺钉穿过所述型钢与所述螺母配合，以将两个所述型钢固定锁止。

进一步地，所述型钢之间的距离与所述立柱的直径适配。

进一步地，所述支撑架包括两个工字钢，所述侧板滑动设置在所述工字钢的一侧，其中，

所述侧板上设置有锁止螺栓，所述锁止螺栓插入至所述工字钢的槽口内，以将所述侧板固定在所述槽口内。

进一步地，所述工字钢之间的距离与所述立柱的直径适配。

有益效果：本实用新型为一种可调式盘扣式钢管支撑体系型钢托梁，通过在支撑架上设置的滑块组，使滑块组上安装的盘扣架可以在支撑架上滑动，可根据实际情况调整滑块组上的盘扣架间距离使支撑架的受力性能满足现场实际工况需要，或使盘扣架固定在支撑架上的任意位置，或滑块组设置避免了支撑架型钢大量打孔，有效保证型钢支架的承载能力，或滑块组上下两个横板可以使支撑上的盘扣架体形成稳定体系同时也可是盘扣架的连接盘受力均匀，更好的发挥连接盘的承载能力，安全性能能得到有的效保障，或这样的支撑架的设置与传统设置方法相比较可以大量节约盘扣架体系的钢管用量提高经济效益，同时支撑架上了两个型钢间距可调，可以适应不同尺寸的钢管进行固定，增加了钢管支架的结构强度以及拆装时的便利性。

附图说明

图1是本实用新型整体结构第一示意图；

图2是本实用新型内部结构第二示意图；

图3是本实用新型滑块组结构示意图；

图中：

100、立柱，200、支撑架，210、型钢，211、卡槽，220、连接件，221、锁止螺钉，222、螺母，300、滑块组，310、安装孔，320、侧板，321、限位孔，322、锁止螺栓，330、横板，331、左板，332、右板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

实施例一，如图1~3所示，一种可调式盘扣式钢管支撑体系型钢托梁，包括立柱100、设置在所述立柱100之间的支撑架200和滑动设置在所述支撑架200上的滑块组300，所述立柱100竖向设置，所述支撑架200横向设置在两所述立柱100之间，且所述支撑架200固定设置在所述立柱100上，所述滑块组300沿所述支撑架200的长度方向相向或相离滑动，所述滑块组300上设置有适于安装盘扣架或所述立柱100的安装孔310，所述立柱100适于穿过所述安装孔310，所述支撑架200通过所述安装孔310可以在所述立柱100上滑动，同时拧紧所述滑块组300上的螺栓与螺母222，将所述支撑架200固定在所述立柱100上，或者通过螺栓与螺母222的松紧，控制所述滑块组300在所述支撑架200上固定或滑动。

所述滑块组300包括侧板320和设置在两个所述侧板320之间的横板330，所述侧板320设置在所述支撑架200的竖向的两侧，所述横板330设置在所述支撑架200的横向的两侧，所述侧板320与所述横板330拼合后套设在所述支撑架200上，所述安装孔310开设在所述横板330上，以使所述滑块组300可以竖向安装所述盘扣架或所述立柱100，所述侧板320上均开设有限位孔321，所述限位孔321的尺寸略大于所述横板330的尺寸，这样设置可以方便操作人员更加快速安装或拆卸，所述侧板320的竖向两侧均开设有所述限位孔321，所述横板330适于插入所述限位孔321内 。

所述横板330包括左板331和右板332，所述左板331和右板332的形状尺寸相同，所述左板331和右板332上均开设有半孔，所述半孔的圆心与所述横板330的中心相同，两个所述半孔拼接形成所述安装孔310，以方便操作人员安装或拆卸，若所述横板330为一体成型，则所述横板330在安装时就需要将所述立柱100端部穿过所述安装孔310，再将所述横板330沿所述立柱100的长度方向滑至指定位置，当钢管较长时，这样的操作费时费力，很不便利，因此将所述横板330拆分成所述左板331和所述右板332，这样在安装或拆卸时，只需在所述滑块组300处进行，无需将所述横板330沿所述立柱100的长度方向滑动至脱出，极大地方便了操作人员在拆装时的便利性。

所述横板330的数量为两个，两个所述横板330分别位于所述支撑架200的上下两端，两个所述横板330与两个所述侧板320拼接后套设在所述支撑架200上，从而使所述滑动组在所述支撑架200上滑动或使所述滑动组固定设置在所述立柱100上。

所述支撑架200包括两个型钢210和连接件220，两个所述型钢210平整的一侧相对设置，所述连接件220均匀设置在两个所述型钢210上，所述连接件220适于将两个所述型钢210固定连接，所述型钢210上均开设有卡槽211，所述卡槽211沿所述支撑架200的长度方向开设，且每个所述型钢210上开设有两个所述卡槽211，所述侧板320滑动设置在所述型钢210的侧面，且所述侧板320上设置有锁止螺栓322，所述卡槽211靠近所述锁止螺栓322的一侧设置有凸块，所述凸块沿所述卡槽211的长度方向设置，所述锁止螺栓322插入至所述卡槽211内，所述凸块将所述锁止螺栓322限制在所述卡槽211内滑动，防止所述锁止螺栓322滑出所述卡槽211，以将所述侧板320固定在所述卡槽211内，从而使所述滑块组300在所述支撑架200上滑动。

所述连接件220包括锁止螺钉221和螺母222，所述锁止螺钉221穿过所述型钢210与所述螺母222配合，以将两个所述型钢210固定锁止，所述锁止螺钉221穿过所述型钢210后的长度，不超过所述卡槽211的高度，防止所述滑动组滑动时与所述锁止螺钉221冲突，所述锁止螺钉221与螺母222位于两个所述卡槽211之间。

所述型钢210之间的距离与所述立柱100的直径适配。所述型钢210之间的间距即为所述立柱100的直径，所述型钢210之间的间距可以根据所述立柱100的直径进行调整。

所述支撑架200包括两个工字钢，两个所述工字钢没有开口的一侧相对设置，所述侧板320滑动设置在所述工字钢的一侧，所述侧板320上设置有锁止螺栓322，所述锁止螺栓322插入至所述工字钢的槽口内，以将所述侧板320固定在所述槽口内，所述锁止螺栓322穿过所述工字钢，通过所述螺母222的松紧，使所述滑动组固定或滑动设置在所述支撑架200上。

所述工字钢之间的距离与所述立柱100的直径适配。所述工字钢之间适于放置所述立柱100，同时所述滑动组固定设置在所述立柱100上，因此所述工字钢之间的距离即为所述立柱100的直径，同时，所述工字钢之间的距离可以根据所述立柱100的直径进行调整。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可调式盘扣式钢管支撑体系型钢托梁，其特征在于：包括

立柱、设置在所述立柱之间的支撑架和滑动设置在所述支撑架上的滑块组，其中，

所述滑块组上设置有适于安装盘扣架或所述立柱的安装孔。

2.如权利要求1所述的一种可调式盘扣式钢管支撑体系型钢托梁，其特征在于：

所述滑块组包括侧板和设置在两个所述侧板之间的横板，所述安装孔开设在所述横板上，以及，所述侧板上均开设有限位孔，其中，

所述横板适于插入所述限位孔内。

3.如权利要求2所述的一种可调式盘扣式钢管支撑体系型钢托梁，其特征在于：

所述横板包括左板和右板，所述左板和右板上均开设有半孔，两个所述半孔拼接形成所述安装孔。

4.如权利要求2所述的一种可调式盘扣式钢管支撑体系型钢托梁，其特征在于：

所述横板的数量为两个，两个所述横板分别位于所述支撑架的上下两端。

5.如权利要求2所述的一种可调式盘扣式钢管支撑体系型钢托梁，其特征在于：

所述支撑架包括两个型钢和连接件，所述连接件适于将两个所述型钢固定连接，所述型钢上均开设有卡槽，其中，

所述侧板滑动设置在所述型钢的侧面，且所述侧板上设置有锁止螺栓，所述锁止螺栓插入至所述卡槽内，以将所述侧板固定在所述卡槽内。

6.如权利要求5所述的一种可调式盘扣式钢管支撑体系型钢托梁，其特征在于：

所述连接件包括锁止螺钉和螺母，其中，

所述锁止螺钉穿过所述型钢与所述螺母配合，以将两个所述型钢固定锁止。

7.如权利要求5所述的一种可调式盘扣式钢管支撑体系型钢托梁，其特征在于：

所述型钢之间的距离与所述立柱的直径适配。

8.如权利要求2所述的一种可调式盘扣式钢管支撑体系型钢托梁，其特征在于：

所述支撑架包括两个工字钢，所述侧板滑动设置在所述工字钢的一侧，其中，

所述侧板上设置有锁止螺栓，所述锁止螺栓插入至所述工字钢的槽口内，以将所述侧板固定在所述槽口内。

9.如权利要求8所述的一种可调式盘扣式钢管支撑体系型钢托梁，其特征在于：

所述工字钢之间的距离与所述立柱的直径适配。