CN214034751U - 墙体铝合金模板用支撑杆定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙体铝合金模板用支撑杆定位装置，涉及建筑模板施工技术领域，包括定位杆和预埋在建筑结构面内的定位件，定位杆两端通过限位结构与定位件配合相连；定位杆中部设有定位调节结构，用于调节水平杆及斜支撑杆的位置并固定。本实用新型用于建筑工程结构主楼墙体铝制模板施工时所用水平支撑杆、斜支撑杆的定位及稳定加固，定位杆借助限位结构确保定位杆与预埋定位件的准确定位连接；并通过定位杆中部的定位调节结构实现水平杆及斜支撑杆的位置调节及连接固定。本实用新型可以循环使用，能够有效保证铝模模板水平杆及斜支撑杆的稳定性，避免了在结构面上植筋设置受力点的情况，起到保护建筑结构面的作用。

Description

墙体铝合金模板用支撑杆定位装置

技术领域

本实用新型涉及建筑模板施工技术领域，尤其涉及一种墙体铝合金模板用支撑杆定位装置。

背景技术

目前，在建筑工程中铝合金模板应用广泛，鉴于铝合金模板自身重量小，连接方式多采用楔片或者销钉，拆装简单，便于施工操作。同时，操作过程中人工搬运即可，省去对设备的依赖，施工效率大幅度提升。随着铝合金模板的普及，墙体铝合金模板中应用的水平杆及斜支撑杆也得到广泛应用。但是，由于目前没有专用的辅助工具对水平杆及斜支撑杆进行固定，存在水平杆及斜支撑杆受力点定位不准确，在建筑结构面上植筋设置受力点存在破坏混凝土楼面或其它结构面的弊端。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种墙体铝合金模板用支撑杆定位装置，能够保证墙体铝合金模板外侧水平杆及斜支撑杆的受力点准确定位，无需在建筑结构面上植筋，确保建筑结构面的完好性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种墙体铝合金模板用支撑杆定位装置，包括定位杆和预埋在建筑结构面内的定位件，所述定位杆的两端通过限位结构与定位件配合相连；所述定位杆的中部设有用于与水平杆及斜支撑杆端部相连的定位调节结构，用于调节水平杆及斜支撑杆的位置并固定。

优选的，所述定位调节结构包括设置于定位杆中部的定位滑槽及能够与水平杆及斜支撑杆端部相连的连接螺栓，所述定位滑槽垂直贯穿定位杆的中部、且沿定位杆的长度方向设置；所述连接螺栓贯穿定位滑槽四周，所述连接螺栓的端部与紧固螺母配合，所述连接螺栓的螺帽及紧固螺母分别设置于定位滑槽的两侧。

优选的，所述定位杆的截面为矩形，所述定位杆的两端底部设有凸台。

优选的，所述限位结构包括T形限位板和紧固螺栓，所述T形限位板包括相互垂直的用于对定位件限位的挡板和插板，所述挡板与定位杆的端部抵接，所述插板与定位杆端部的插槽配合；所述定位杆的两端及插板的侧面对应设有与紧固螺栓配合的定位孔。

优选的，所述插槽垂直贯穿定位杆的两端。

优选的，所述定位件为几字形预埋钢筋，所述预埋钢筋的两个自由端浇注于楼板内，所述定位杆的两端与预埋钢筋的中部矩形孔相匹配；所述挡板的顶部及其两侧边缘凸出于预埋钢筋的对应边缘。

优选的，所述定位杆及T形限位板均为钢制构件，所述连接螺栓及紧固螺栓均为高强度螺栓。

优选的，所述预埋钢筋的直径为10mm，所述连接螺栓及紧固螺栓均为M14的高强度螺栓；所述定位杆的总长为长3m、宽10cm，所述定位杆的两端凸台长度为20cm，所述定位杆的中部高7cm、两端高15cm；所述定位滑槽的长度为2.4m、宽14mm、高7cm；所述T形限位板的挡板及插板厚2cm、高15cm，所述插板的长度为15cm。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于： 与现有技术相比，本实用新型用于建筑工程结构主楼墙体铝制模板施工时所用水平支撑杆、斜支撑杆的定位及稳定加固，通过在建筑结构面内预埋定位件，定位杆借助限位结构确保定位杆与预埋定位件的准确定位连接；并通过定位杆中部的定位调节结构实现水平杆及斜支撑杆的位置调节及连接固定。本实用新型可以循环使用，能够有效保证铝模模板水平杆及斜支撑杆的稳定性，避免铝模支撑杆无受力点加固的现象发生，避免了在结构面上植筋设置受力点的情况，起到保护建筑结构面的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种墙体铝合金模板用支撑杆定位装置的结构示意图；

图2是图1中定位杆的结构示意图；

图3是本实用新型中T形限位板与定位杆的连接示意图；

图4是图1中连接螺栓与定位杆的配合示意图；

图中：1-定位杆；2-T形限位板，21-挡板，22-插板；3-定位件；4-连接螺栓；5-紧固螺栓；6-凸台；7-定位孔；8-定位滑槽；10-插槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供的一种墙体铝合金模板用支撑杆定位装置，包括定位杆1和预埋在建筑结构面内的定位件3，所述定位杆1的两端通过限位结构与定位件3配合相连；所述定位杆1的中部设有用于与水平杆及斜支撑杆端部相连的定位调节结构，用于调节水平杆及斜支撑杆的位置并固定。通过在建筑结构面内预埋定位件，定位杆借助限位结构确保定位杆与预埋定位件的准确定位连接；并通过定位杆中部的定位调节结构实现水平杆及斜支撑杆的位置调节及连接固定，起到对水平杆及斜支撑杆提供受力点的作用，避免水平杆及斜支撑杆的受力点损伤建筑结构面的现象发生。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、2、4所示，所述定位调节结构包括设置于定位杆1中部的定位滑槽8及能够与水平杆及斜支撑杆端部相连的连接螺栓4，所述定位滑槽8垂直贯穿定位杆1的中部、且沿定位杆1的长度方向设置；所述连接螺栓4贯穿定位滑槽8四周，所述连接螺栓4的端部与紧固螺母配合，所述连接螺栓4的螺帽及紧固螺母分别设置于定位滑槽8的两侧。根据墙体铝合金模板用水平杆及斜支撑杆的安装位置，调节连接螺栓在定位滑槽中的位置，操作灵活方便。

作为一种优选结构，如图1、2所示，所述定位杆1的截面为矩形，所述定位杆1的两端底部设有凸台6。采用该结构的定位杆，能够为连接螺栓的下端提供操作空间，方便滑移连接螺栓并固定。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、3所示，所述限位结构包括T形限位板2和紧固螺栓5，所述T形限位板2包括相互垂直的用于对定位件3限位的挡板21和插板22，所述挡板21与定位杆1的端部抵接，所述插板22与定位杆1端部的插槽10配合；所述定位杆1的两端及插板22的侧面对应设有与紧固螺栓5配合的定位孔7。采用该结构的T形限位板能够对定位件及定位杆进行限位，避免定位杆左右滑移。

进一步优化上述技术方案，如图1、2所示，所述插槽10垂直贯穿定位杆1的两端。在安装T形限位板时，将T形限位板直接向下插入插槽内即可，操作方便快捷。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、3所示，所述定位件3为几字形预埋钢筋，所述预埋钢筋的两个自由端浇注于楼板内，所述定位杆1的两端与预埋钢筋的中部矩形孔相匹配；所述挡板21的顶部及其两侧边缘凸出于预埋钢筋的对应边缘。操作时，将定位杆依次贯穿两个几字形预埋钢筋，并在定位杆两端安装T形限位板，对预埋钢筋进行限位并固定定位杆。

在本实用新型的另一个具体实施例中，可在建筑结构面内预埋两个定位销，在定位杆的两端设置与定位销配合的长条形豁口。或者，在建筑结构面内对应定位杆两端位置分别预埋两个定位螺栓，定位杆的端部置于两个定位螺栓之间，顶部采用压板压紧定位杆，压板的两端设有与定位螺栓配合的通孔，定位螺栓的螺纹部穿过通孔与螺母配合，实现对定位杆的压紧固定。

具体制作时，所述定位杆1及T形限位板2均为钢制构件，T形限位板由两块钢板焊接固定；所述连接螺栓4及紧固螺栓5均为高强度螺栓。

以下为一个具体实施例的设计要求：所述预埋钢筋的直径为10mm，所述连接螺栓4及紧固螺栓5均为M14的高强度螺栓；所述定位杆1的总长为长3m、宽10cm，所述定位杆1的两端凸台6长度为20cm，所述定位杆1的中部高7cm、两端高15cm；所述定位滑槽8的长度为2.4m、宽14mm、高7cm；所述T形限位板2的挡板21及插板22厚2cm、高15cm，所述插板22的长度为15cm。另外，连接螺栓4选用M14*140的高强度螺栓，紧固螺栓5选用M14*120的高强度螺栓。

综上所述，本实用新型具有结构简单紧凑、操作方便快捷的优点，通过定位杆上的连接螺栓对墙体铝合金模板水平、斜支撑杆的端部进行固定，提供水平杆及斜支撑杆的受力点，有效保证了铝模模板斜支撑杆的稳定性，避免在建筑结构面上植筋设置受力点，有效保护建筑结构面的外观。本实用新型制作成本低廉，能够循环利用，进一步降低了使用成本，方便推广应用。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种墙体铝合金模板用支撑杆定位装置，其特征在于：包括定位杆和预埋在建筑结构面内的定位件，所述定位杆的两端通过限位结构与定位件配合相连；所述定位杆的中部设有用于与水平杆及斜支撑杆端部相连的定位调节结构，用于调节水平杆及斜支撑杆的位置并固定。

2.根据权利要求1所述的墙体铝合金模板用支撑杆定位装置，其特征在于：所述定位调节结构包括设置于定位杆中部的定位滑槽及能够与水平杆及斜支撑杆端部相连的连接螺栓，所述定位滑槽垂直贯穿定位杆的中部、且沿定位杆的长度方向设置；所述连接螺栓贯穿定位滑槽四周，所述连接螺栓的端部与紧固螺母配合，所述连接螺栓的螺帽及紧固螺母分别设置于定位滑槽的两侧。

3.根据权利要求2所述的墙体铝合金模板用支撑杆定位装置，其特征在于：所述定位杆的截面为矩形，所述定位杆的两端底部设有凸台。

4.根据权利要求2所述的墙体铝合金模板用支撑杆定位装置，其特征在于：所述限位结构包括T形限位板和紧固螺栓，所述T形限位板包括相互垂直的用于对定位件限位的挡板和插板，所述挡板与定位杆的端部抵接，所述插板与定位杆端部的插槽配合；所述定位杆的两端及插板的侧面对应设有与紧固螺栓配合的定位孔。

5.根据权利要求4所述的墙体铝合金模板用支撑杆定位装置，其特征在于：所述插槽垂直贯穿定位杆的两端。

6.根据权利要求4所述的墙体铝合金模板用支撑杆定位装置，其特征在于：所述定位件为几字形预埋钢筋，所述预埋钢筋的两个自由端浇注于楼板内，所述定位杆的两端与预埋钢筋的中部矩形孔相匹配；所述挡板的顶部及其两侧边缘凸出于预埋钢筋的对应边缘。

7.根据权利要求6所述的墙体铝合金模板用支撑杆定位装置，其特征在于：所述定位杆及T形限位板均为钢制构件，所述连接螺栓及紧固螺栓均为高强度螺栓。

8.根据权利要求7所述的墙体铝合金模板用支撑杆定位装置，其特征在于：所述预埋钢筋的直径为10mm，所述连接螺栓及紧固螺栓均为M14的高强度螺栓；所述定位杆的总长为长3m、宽10cm，所述定位杆的两端凸台长度为20cm，所述定位杆的中部高7cm、两端高15cm；所述定位滑槽的长度为2.4m、宽14mm、高7cm；所述T形限位板的挡板及插板厚2cm、高15cm，所述插板的长度为15cm。

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