CN104818845A - 一种柱模板紧固方法及其使用的夹紧框 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种柱模板紧固方法及其使用的夹紧框。本发明的柱模板紧固方法包括将混凝土模板拼接成方形的柱模板、在柱模板的安装面上安装夹紧框以及使用紧固装置实现柱模板的紧固。通过两组第二模板组夹紧两组第一模板组，并在夹紧框位于第二模板组的位置处设置有用于将两组第二模板组相向推动的紧固装置，当夹紧框无法贴紧在柱模板上时，可以通过紧固装置压紧第二模板组，第二模板组受力后再将第一模板组压紧，这样夹紧框的制作精度不需要很高，柱模板可能产生的间隙通过紧固装置进行调节，从而杜绝了漏浆隐患。本发明的夹紧框包括四根夹杆，其中一根或一根以上的所述夹杆上设置有用于将混凝土模板相向推动的紧固装置。

Description

一种柱模板紧固方法及其使用的夹紧框

技术领域

本发明涉及一种混凝土模板施工方法及其使用的夹紧框，尤其是一种柱模板紧固方法及其使用的夹紧框。

背景技术

目前，在建筑施工中，对混凝土方柱的施工时，安装好方柱模板和竖楞后，通常采用钢管或槽钢作为支撑梁，采用螺杆作为拉杆作用于支撑梁上进行加固。柱模板的这种加固方式，每一道柱箍需要四根螺杆、八根作为支撑梁的钢管或槽钢，耗材很大。加固时和拆卸时每道箍需要拧紧和拧松四根螺杆，耗费人工很大，尤其重复使用或者拆卸时因螺杆沾有水泥砂浆，工作量更大。

本申请人曾申请过名称为柱模板夹紧框、专利号为ZL201420622570.X的中国实用新型专利，该专利的柱模板夹紧框包括夹杆以及插销，所述夹杆的一端具有两片凸耳，两片所述凸耳相互平行设置，两片所述凸耳的对应位置上分别设置有安装孔，所述夹杆的另一端开设有通孔；各根所述夹杆首尾相互连接成方形框，在每两根所述夹杆的连接处，其中一根所述夹杆开设有所述通孔的一端穿插在另一根所述夹杆的两片所述凸耳之间，所述插销穿插在该通孔和该凸耳上的安装孔上。该专利还提供了另一种类似的柱模板夹紧框。通过夹杆或第一夹杆一端的两片凸耳与另一个夹杆或第二夹杆上的通孔相互配合即可形成本实用新型的柱模板夹紧框，结构简单、受力稳定，安装和拆卸时只要将相应的插销插入或拔出即可，安装和拆卸方便。但是，这类型的柱模板夹紧框对于柱模板夹紧框的制作精度要求较高，如果制作精度较低精度，柱模板夹紧框无法紧贴在柱模板上，柱模板在灌注混凝土时由于受到了混凝土的撞击力而产生间隙，存在漏浆的隐患，仍有进一步改进的空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对制作精度要求较低，且无漏浆隐患的柱模板紧固方法及其使用的夹紧框。

为了实现上述目的，本发明柱模板紧固方法采用如下技术方案：

一种柱模板紧固方法，包括以下步骤：

S1：将混凝土模板拼接成方形的柱模板，所述柱模板包括相互平行设置的两组第一模板组和两组与所述第一模板组相垂直的第二模板组，两组所述第一模板组间隔有预定距离且被夹在两组所述第二模板组之间；

S2：在所述柱模板的安装面上安装夹紧框，所述夹紧框在所述第二模板组的位置处设置有用于将两组所述第二模板组相向推动的紧固装置；

S3：使用所述紧固装置推动所述第二模板组，使其夹紧所述第一模板组，实现柱模板的紧固。

作为本发明的一种改进，所述夹紧框包括相互连接成方形框的两根第一夹杆和两根第二夹杆，以及用于连接所述第一夹杆和所述第二夹杆的插销，两根所述第一夹杆相互平行，所述第一夹杆的两端分别具有两片凸耳，各片所述凸耳相互平行设置，位于所述第一夹杆同一端的两片所述凸耳的对应位置上分别设置有可穿插所述插销的安装孔，所述第二夹杆穿插在位于所述第一夹杆同一端的两片所述凸耳之间，且所述第二夹杆的杆身上沿所述第二夹杆的长度方向开设有多个可穿插所述插销的通孔。

作为本发明的一种改进，所述夹紧框包括通过插销首尾相连的四根第三夹杆，所述第三夹杆一端具有两片相互平行设置的凸耳，另一端沿所述第三夹杆的杆身长度方向开设有一个或一个以上用于穿插所述插销的通孔，两片所述凸耳的对应位置上分别设置有可穿插所述插销的安装孔。

作为本发明的一种改进，所述紧固装置包括固定在夹紧框上的固定座，所述固定座具有螺纹孔，所述螺纹孔上穿插有螺杆，所述螺杆朝向所述柱模板的一端设置有推板。

作为本发明的一种改进，所述紧固装置包括固定在夹紧框上的固定座和用于推动所述第二模板组的滑块，所述固定座上具有与所述滑块配合的导向槽。

作为本发明的一种改进，所述滑块的两端分别设有能限制所述滑块在所述导向槽内的滑动行程的限位部和/或限位件，所述导向槽为T型槽，且其底面为斜面。

采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

通过两组第二模板组夹紧两组第一模板组，并在夹紧框位于第二模板组的位置处设置有用于将两组第二模板组相向推动的紧固装置，当夹紧框无法贴紧在柱模板上时，可以通过紧固装置压紧第二模板组，第二模板组受力后再将第一模板组压紧，这样夹紧框的制作精度不需要很高，柱模板可能产生的间隙通过紧固装置进行调节，从而杜绝了漏浆隐患。

本发明的夹紧框采用如下技术方案：

一种夹紧框，包括四根夹杆，其中一根或一根以上的所述夹杆上设置有用于将混凝土模板相向推动的紧固装置。

作为本发明的一种改进，所述紧固装置包括固定在所述夹杆上的固定座，所述固定座具有螺纹孔，所述螺纹孔上穿插有螺杆，所述螺杆的一端设置有推板。

作为本发明的一种改进，所述紧固装置包括固定在所述夹杆上的固定座和用于推动混凝土模板的滑块，所述固定座上具有与所述滑块配合的导向槽。

作为本发明的一种改进，所述滑块的两端分别设有能限制所述滑块在所述导向槽内的滑动行程的限位部和/或限位件，所述导向槽为T型槽，且其底面为斜面。

采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

通过在夹紧框上设置用于将混凝土模板相向推动的紧固装置，这样夹紧框的制作精度不需要很高，柱模板可能产生的间隙通过紧固装置进行调节，从而杜绝了漏浆隐患。

附图说明

图1为本发明实施例中柱模板的结构示意图；

图2为本发明实施例中所使用的混凝土模板的结构示意图；

图3为本发明实施例中第一种夹紧框的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本发明实施例中第二种夹紧框的结构示意图；

图6为本发明实施例二提供的紧固装置结构示意图；

图7为本发明实施例二提供的夹紧框结构示意图。

图中对应标示如下：

1-混凝土模板；              2-柱模板；

21-第一模板组；             22-第二模板组；

3-夹紧框；                  31-第一夹杆；

32-第二夹杆；               33-插销；

4-紧固装置；                41-固定座；

42-螺杆；                   43-推板；

44-螺帽；                   5-夹紧框；

51-插销；                   52-第三夹杆；

6-紧固装置；                61-固定座；

62-滑块；                   63-限位部；

64-限位件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供的柱模板紧固方法，包括以下步骤：

S1：如图1所示，将混凝土模板1拼接成方形的柱模板2，具体的拼接方式可以是常规的方式。混凝土模板1具有与混凝土接触的光滑面和与光滑面相对应的安装面，在本实施例中所使用的混凝土模板1为中国实用新型专利ZL201220200056.8所公开的的混凝土模板，其结构如图2所示，大小可以根据实际需要设置。

柱模板2包括相互平行设置的两组第一模板组21和两组与第一模板组21相垂直的第二模板组22，两组第一模板组21间隔有预定距离且被夹在两组第二模板组22之间，即两组第一模板组21和两组第二模板组22共同组成柱模板2的四个侧板，当然，第一模板组21和第二模板组22都是通过混凝土模板1拼接而成的。此外，两组第一模板组21的具体间距可以根据实际需要确定。

S2：在柱模板2的安装面上安装夹紧框，柱模板2的安装面也即使混凝土模板1的安装面。夹紧框与柱模板2之间的安装方式为常规的方式，此处不再详述。

本实施例提供了两种柱模板夹紧框。

如图3所示，本实施例提供的第一种夹紧框3包括相互连接成方形框的两根第一夹杆31和两根第二夹杆32，以及用于连接第一夹杆31和第二夹杆32的插销33，插销33可以是锥形销或平销，在本实施例中，插销33为锥形销，这样在穿插插销33时，锥形销的锥度可以形成导向作用，方便操作。此外，本实施例的插销33的一端具有用于限位的插销帽，插销帽位于锥形销直径较大的一端。

两根第一夹杆31相互平行，分别安装在两组第一模板组21的安装面上。第一夹杆31的两端分别具有两片凸耳，同一根第一夹杆31上的各片凸耳相互平行设置，位于第一夹杆31同一端的两片凸耳的对应位置上分别设置有可穿插插销33的安装孔。两根第二夹杆32分别安装在两组第二模板组22的安装面上，且每一根第二夹杆32的两端分别穿插在两根第一夹杆31位于同一端的两片凸耳之间。需要说明的是，第一夹杆31上的凸耳与第一夹杆31的杆身可以通过焊接或其他常规的方式连接在一起。

第二夹杆32的杆身上沿第二夹杆32的长度方向还开设有多个可穿插插销33的通孔，其两根第二夹杆32中的其中一根第二夹杆32上设置有用于将两组第二模板组22相向推动的紧固装置4。

如图4所示，紧固装置4包括固定在夹紧框3相应夹杆上的固定座41，具体的固定方式可以是常规的方式，如焊接或使用螺钉组件固定。固定座41具有螺纹孔，该螺纹孔上穿插有螺杆42，螺杆42朝向柱模板2的一端设置有推板43，这样可以增大紧固装置4与柱模板2的接触面积，螺杆42的另一端设置有便于扭转螺杆42的螺帽44。

如图5所示，本实施例提供的第二种夹紧框5包括通过插销51尾相连的四根第三夹杆52，插销51的结构与第一种夹紧框3中使用的插销33相同。第三夹杆52的一端具有两片相互平行设置的凸耳，另一端沿第三夹杆51的杆身长度方向开设有一个或一个以上用于穿插插销51的通孔，通孔的数量最好有多个，这样可以增加夹紧框5的通用性。第三夹紧框52的两片上述凸耳的对应位置上还分别设置有可穿插插销51的安装孔，通过将同一个插销51同时穿插在相应的安装孔和通孔上，实现相邻两根第三夹杆52之间的连接。

其中一根第三夹杆52上设置有用于将两组第二模板组22相向推动的紧固装置4，当然，本领域的技术人员也可以根据实际需要在同一根第三夹杆52或不同的第三夹杆52上设置多个紧固装置4。

S3：使用紧固装置4推动第二模板组22，使其夹紧第一模板组21，实现柱模板2的紧固。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，本实施例使用的紧固装置与实施例一种的紧固装置4的结构不同。

如图6所示，本实施例使用的紧固装置6包括固定在夹紧框3或5相应夹杆上的固定座61和用于推动第二模板组22的滑块62。固定座61在夹紧框3或5上的固定方式为常规的方式。

固定座61上具有与滑块62配合的导向槽，在本实施例中，该导向槽为T型槽，且其底面为斜面，这样当滑块62位于导向槽的不同位置时，滑块62露出导向槽的高度是不同的，便于调整滑块62对柱模板2的推力。滑块62的两端分别设有能限制滑块62在导向槽内的滑动行程的限位部63和限位件64，当然也可以仅设置限位部63或限位件64。使用本实施例的紧固装置6时不需要使用扳手，只需敲击滑块62即可实现紧固装置6对柱模板2的紧固，拆装更加方便。

图7为将实施例一提供的第二种夹紧框5的紧固装置4的紧固装置替换为本实施例的紧固装置6后的结构示意图。

上面结合附图对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，如使用其他的混凝土模板代替上述实施例中的混凝土模板等，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种柱模板紧固方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将混凝土模板拼接成方形的柱模板，所述柱模板包括相互平行设置的两组第一模板组和两组与所述第一模板组相垂直的第二模板组，两组所述第一模板组间隔有预定距离且被夹在两组所述第二模板组之间；

S2：在所述柱模板的安装面上安装夹紧框，所述夹紧框在所述第二模板组的位置处设置有用于将两组所述第二模板组相向推动的紧固装置；

S3：使用所述紧固装置推动所述第二模板组，使其夹紧所述第一模板组，实现柱模板的紧固。

2.如权利要求1所述的柱模板紧固方法，其特征在于，所述夹紧框包括相互连接成方形框的两根第一夹杆和两根第二夹杆，以及用于连接所述第一夹杆和所述第二夹杆的插销，两根所述第一夹杆相互平行，所述第一夹杆的两端分别具有两片凸耳，各片所述凸耳相互平行设置，位于所述第一夹杆同一端的两片所述凸耳的对应位置上分别设置有可穿插所述插销的安装孔，所述第二夹杆穿插在位于所述第一夹杆同一端的两片所述凸耳之间，且所述第二夹杆的杆身上沿所述第二夹杆的长度方向开设有多个可穿插所述插销的通孔。

3.如权利要求1所述的柱模板紧固方法，其特征在于，所述夹紧框包括通过插销首尾相连的四根第三夹杆，所述第三夹杆一端具有两片相互平行设置的凸耳，另一端沿所述第三夹杆的杆身长度方向开设有一个或一个以上用于穿插所述插销的通孔，两片所述凸耳的对应位置上分别设置有可穿插所述插销的安装孔。

4.如权利要求1-3所述的柱模板紧固方法，其特征在于，所述紧固装置包括固定在夹紧框上的固定座，所述固定座具有螺纹孔，所述螺纹孔上穿插有螺杆，所述螺杆朝向所述柱模板的一端设置有推板。

5.如权利要求1-3所述的柱模板紧固方法，其特征在于，所述紧固装置包括固定在夹紧框上的固定座和用于推动所述第二模板组的滑块，所述固定座上具有与所述滑块配合的导向槽。

6.如权利要求5所述的柱模板紧固方法，其特征在于，所述滑块的两端分别设有能限制所述滑块在所述导向槽内的滑动行程的限位部和/或限位件，所述导向槽为T型槽，且其底面为斜面。

7.一种夹紧框，包括四根夹杆，其特征在于，其中一根或一根以上的所述夹杆上设置有用于将混凝土模板相向推动的紧固装置。

8.如权利要求7所述的夹紧框，其特征在于，所述紧固装置包括固定在所述夹杆上的固定座，所述固定座具有螺纹孔，所述螺纹孔上穿插有螺杆，所述螺杆的一端设置有推板。

9.如权利要求7所述的夹紧框，其特征在于，所述紧固装置包括固定在所述夹杆上的固定座和用于推动混凝土模板的滑块，所述固定座上具有与所述滑块配合的导向槽。

10.如权利要求9所述的柱模板紧固方法，其特征在于，所述滑块的两端分别设有能限制所述滑块在所述导向槽内的滑动行程的限位部和/或限位件，所述导向槽为T型槽，且其底面为斜面。