CN204238548U - 一种混凝土模板夹紧框连接件及柱模板夹紧框 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种受力稳定,安装和拆卸方便的混凝土模板夹紧框连接件及柱模板夹紧框。本实用新型提供的混凝土模板夹紧框连接件包括配合部和与所述配合部固定连接的套管部,所述配合部包括两片相互平行设置的压板,两片所述压板的对应位置上分别设置有安装孔,所述安装孔上穿插有插销,所述套管部为横截面为十字形的十字柱,所述十字柱的长度方向与所述压板的长度方向相同。本实用新型还提供了两种使用该混凝土模板夹紧框连接件的柱模板夹紧框。通过将混凝土模板夹紧框连接件的套管部塞入作为混凝土模板支撑的钢管内,然后用插销将配合部固定在另一个根钢管上,安装方便,受力稳定;拆卸时也只需将插销拔出即可,拆卸也很方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土模板安装部件,尤其是一种混凝土模板夹紧框连接件及柱模板夹紧框。
背景技术
目前,在建筑施工中,对混凝土方柱的施工时,安装好方柱模板和竖楞后,通常采用钢管或槽钢作为支撑梁,采用螺杆作为拉杆作用于支撑梁上进行加固。柱模板的这种加固方式,每一道柱箍需要四根螺杆、八根作为支撑梁的钢管或槽钢,耗材很大。加固时和拆卸时每道箍需要拧紧和拧松四根螺杆,耗费人工很大,尤其重复使用或者拆卸时因螺杆沾有水泥砂浆,工作量更大。
中国实用新型专利ZL201220701261.2公开了一种柱模板夹具,每组夹具有四套的夹杆、插销和楔块。夹杆A段一端为矩形管,上面沿夹杆的长度方向依次排列有若干个穿透矩形管的通孔,夹杆B端设有一个可让夹杆A段自由穿过的方孔。楔块为固定在一起的两块形状相同的楔形钢板,两块楔形钢板平行对应放置。插销为长度大于楔块厚度的圆钢,其直径较夹杆A段上的通孔稍小。夹杆的一端依次插入另一根夹杆的方孔中,四根夹杆形成闭合矩形。分别在通孔内插入插销,插销和夹杆间楔入楔块,锤紧即完成一道模板的加固。该柱模板夹具在一定程度上可以提高安装或拆卸的效率,但是使用该柱模板夹具的柱模板,在灌注混凝土时,可能会出现楔块被顶出而导致柱模板失去紧固的情况,仍有进一步改进的空间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种受力稳定,安装和拆卸方便的混凝土模板夹紧框连接件及柱模板夹紧框。
为了实现上述目的,本实用新型提供的混凝土模板夹紧框连接件采用如下技术方案:
一种混凝土模板夹紧框连接件,包括配合部和与所述配合部固定连接的套管部,所述配合部包括两片相互平行设置的压板,两片所述压板的对应位置上分别设置有安装孔,所述安装孔上穿插有插销,所述套管部包括横截面为十字形的十字柱,所述十字柱的长度方向与所述压板的长度方向相同。
作为本实用新型的一种改进,所述安装孔为圆孔、方孔或异型孔。
作为本实用新型的一种改进,所述插销的一端具有用于限位的插销帽。
作为本实用新型的一种改进,所述插销为锥形销或平销。
作为本实用新型的一种改进,所述插销与其中一片所述压板之间通过钢绳连接在一起。
本实用新型提供的柱模板夹紧框采用如下技术方案:
一种柱模板夹紧框,包括四根钢管,四根所述钢管之间通过本实用新型提供的混凝土模板夹紧框连接件相互连接成方形框。
本实用新型还提供了另一种柱模板夹紧框,采用如下技术方案:
一种柱模板夹紧框,包括四根相互连接成方形框的钢管,所述钢管的一端安装有本实用新型提供的混凝土模板夹紧框连接件,另一端沿所述钢管的长度方向开设有若干个可与混凝土模板夹紧框连接件上的所述插销配合的通孔。
采用上述技术方案,本实用新型具有以下有益效果:
1、通过将混凝土模板夹紧框连接件的套管部塞入作为混凝土模板支撑的钢管内,然后用插销将配合部固定在另一个根钢管上,即可实现混凝土模板夹紧框的钢管之间的连接,安装方便,由于插销不易脱出,从而使得混凝土模板夹紧框连接件以及由其连接而成的夹紧框受力稳定;此外拆卸时也只需将插销拔出即可,拆卸也很方便。
2、通过在连成柱模板夹紧框的钢管一端安装混凝土模板夹紧框连接件,另一端设置与混凝土模板夹紧框连接件相匹配的通孔,可有效节省安装时间,提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型中混凝土模板夹紧框连接件的结构示意图;
图2为本实用新型中柱模板夹紧框的第一种结构示意图;
图3为本实用新型实施例三中的柱模板夹紧框的结构示意图;
图4为本实用新型实施例四种的柱模板夹紧框的结构示意图。
图中标示对应如下:
100-混凝土模板夹紧框连接件;
10-配合部; 11-压板;
12-安装孔; 20-套管部;
30-插销; 31-插销帽;
32-钢绳; 40-钢管;
41-通孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
实施例一:
如图1所示,本实施例提供的混凝土模板夹紧框连接件100包括配合部10和与配合部10固定连接的套管部20,配合部10和套管部20之间的连接方式可以是常规的连接方式,如焊接连接或者直接设计成一体式的零件。
配合部10包括两片相互平行设置的压板11,压板11为平板状,两片压板11之间的距离等于或略大于与之配合的钢管的横截面长度或宽度。两片压板11的对应位置上分别设置有安装孔12,安装孔12可以为圆孔、方孔或异型孔,在本实施例中,安装孔12为圆孔。两个压板11上的安装孔12上穿插有同一个插销30,插销30可以为锥形销或平销,在本实施例中,插销30为锥形销,这样在穿插插销30时,锥形销的锥度可以形成导向作用,方便操作。此外,本实施例的插销30的一端具有用于限位的插销帽31,插销帽31位于锥形销直径较大的一端。
作为优选,插销30还可以与其中一片压板11通过钢绳32连接在一起,这样可以防止拆卸后插销30被随意丢弃而影响下一次使用。钢绳32的一端可以系在插销30上,另一端可以与压板11焊接在一起。
套管部20包括横截面为十字形的十字柱,该十字柱的长度方向与压板11的长度方向相同。套管部20的十字柱可以塞入组成混凝土模板夹紧框的钢管内,两者之间最好为过盈配合,或者通过其他常规手段如点焊等使其不易从钢管中脱出。
使用时,将混凝土模板夹紧框连接件100的套管部20直接塞入钢管内,然后再将另一根钢管放置在两片压板11之间,通过插销30将这根钢管与配合部10连接在一起,当然,与配合部20连接在一起的这根钢管上必须开始能够让插销30穿过的通孔。这样,连接在一起的两根钢管仍然可以根据实际需要摆放成包括90°在内的不同角度,可以适用于剪力墙模板或柱模板的支撑或夹紧。
实施例二:
如图2所示,本实施例提供了一种柱模板夹紧框,包括四根钢管40,四根钢管40等长,其长度可以根据实际需要设置,且四根钢管40之间通过实施例一提供的混凝土模板夹紧框连接件100头尾相互连接成方形框,即每根钢管40的一端都安装有一个混凝土模板夹紧框连接件100,另一端开设有可与混凝土模板夹紧框连接件100上的插销30配合的通孔。当然,钢管40还需要通过其他夹具固定在混凝土模板上才能对混凝土模板形成支撑。
实施例三:
如图3所示,本实施例提供了一种柱模板夹紧框,包括四根钢管40,其中两根钢管40的两端都安装有混凝土模板夹紧框连接件100,且这两根钢管40等长;另外两根钢管40上都在沿钢管长度方向开设有若干个可与混凝土模板夹紧框连接件100的插销30配合的通孔41,且这两根钢管40也等长。四根钢管40之间通过实施例一提供的混凝土模板夹紧框连接件100头尾相互连接成方形框,开设有通孔41的两根钢管40相互平行,且都与另外两根钢管40相垂直,当然,钢管40还需要通过其他夹具固定在混凝土模板上才能对混凝土模板形成支撑。
实施例四:
如图4所示,本实施例提供的柱模板夹紧框,也包括四根相互连接成方形框的钢管40,钢管40的长度可以根据实际需要设置,各根钢管40可以等长也可以有不同的长度。每根钢管40的一端安装有通过实施例一提供的混凝土模板夹紧框连接件100,另一端沿钢管40的长度方向开设有若干个可与混凝土模板夹紧框连接件100上的插销30配合的通孔41。通孔41的数量及排列密度可以根据实际需要设置。这样,同一柱模板夹紧框可以适用于各种不同直径的柱模板。
上面结合附图对本实用新型做了详细的说明,但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式,本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形,如将附图中的钢管40由图中显示的方钢变更为圆管等,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种混凝土模板夹紧框连接件,其特征在于,包括配合部和与所述配合部固定连接的套管部,所述配合部包括两片相互平行设置的压板,两片所述压板的对应位置上分别设置有安装孔,所述安装孔上穿插有插销,所述套管部包括横截面为十字形的十字柱,所述十字柱的长度方向与所述压板的长度方向相同。
2.如权利要求1所述的混凝土模板夹紧框连接件,其特征在于,所述安装孔为圆孔、方孔或异型孔。
3.如权利要求1所述的混凝土模板夹紧框连接件,其特征在于,所述插销的一端具有用于限位的插销帽。
4.如权利要求1所述的混凝土模板夹紧框连接件,其特征在于,所述插销为锥形销或平销。
5.如权利要求1所述的混凝土模板夹紧框连接件,其特征在于,所述插销与其中一片所述压板之间通过钢绳连接在一起。
6.一种柱模板夹紧框,包括四根钢管,其特征在于,四根所述钢管之间通过如权利要求1-5中任一权利要求所述的混凝土模板夹紧框连接件相互连接成方形框。
7.一种柱模板夹紧框,包括四根相互连接成方形框的钢管,其特征在于,所述钢管的一端安装有如权利要求1-5中任一权利要求所述的混凝土模板夹紧框连接件,另一端沿所述钢管的长度方向开设有若干个可与混凝土模板夹紧框连接件上的所述插销配合的通孔。
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CN108590173A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-09-28 | 上海建工二建集团有限公司 | 一种现浇混凝土柱可调节模板夹具及固定方法 |
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