CN104005556B - 用于伸缩缝处剪力墙的定型组合模板施工工艺 - Google Patents

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本发明公开了一种用于伸缩缝处剪力墙的定型组合模板施工工艺,其施工工艺是先制作定型组合模板,在墙体相对伸缩缝另一侧用木板搭建普通模板,在剪力墙的墙体根部设置定位钢筋,将定型组合模板吊装到墙体面向伸缩缝一侧,并通过所述的钢筋将定型组合模板初步定位,再通过穿墙螺杆将定型组合模板和普通模板固定连接。解决了伸缩缝空间狭小施工难度大的问题,只需将定型组合模板吊装到墙体面向伸缩缝一侧,在剪力墙的非缩缝一侧搭建普通模板,人员在作业面上操作,并利用穿墙螺杆将定型组合模板和普通模板固定,降低了施工难度和作业危险,提高了施工效率,缩短了施工工期。

Description

用于伸缩缝处剪力墙的定型组合模板施工工艺
技术领域
[0001]本发明涉及建筑领域,更具体地说,它涉及一种用于伸缩缝处剪力墙的定型组合模板施工工艺。
背景技术
[0002]近年来,随着经济的发展,住宅逐渐由框架结构向框框剪结构转变,由松散型向密集型转变,高层建筑的框剪大型项目越来越多,框剪结构中存在伸缩较多,目前钢筋混凝土剪力墙的施工大多数还是采用普通木板进行施工,但在伸缩缝处空间狭小,用常规方法支模难度大,存在着一定的安全隐患,同时,木板的强度不足,容易出现裂模的情况,严重时还需要拆除重新浇砼,既增加了工时,增加成本,直接影响着工程质量、施工工期。
发明内容
[0003]针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种方便、高效、安全的伸缩缝处的剪力墙施工的施工工艺。
[0004]为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种用于伸缩缝处剪力墙的定型组合模板的施工工艺,包括槽钢、钢管、木板、钢筋、脱模剂、双面胶、穿墙螺杆、对拉螺母、紧固螺母、扣件、PVC套管,包括如下施工步骤:
[0005] I)制作定型组合模板:
[0006] a.根据伸缩缝处剪力墙墙体的表面积大小,用木板拼接成与之相应大小的模板,木板之间用钉子初步固定;
[0007] b.在拼接好的模板上平行排布若干钢管且每两个钢管之间呈间隙设置,钢管用“U”型钉固定在模板上,控制钉入长度不能穿过模板;
[0008] c.在排布好的钢管上平行焊接若干槽钢,所述每个槽钢均与若干钢管相垂直,且每两个槽钢之间呈间隙设置;
[0009] d.槽钢上沿槽钢长度方向排列设有槽钢孔,所述的相邻两个槽钢孔之间至少有两根钢管,在模板对应槽钢孔的相应位置设有模板孔,槽钢孔的大小均与穿墙螺杆的大小相适配,模板孔的大小和PVC套管的大小相适配,在槽钢孔处焊接对拉螺母;
[0010] 2)在墙体相对伸缩缝另一侧用木板搭建普通模板;
[0011 ] 3)在剪力墙的墙体根部设置定位钢筋;
[0012] 4)在定型组合模板的模板背向槽钢一面刷脱模剂,底部贴双面胶;
[0013] 5)将定型组合模板吊装到墙体面向伸缩缝一侧,使槽钢处于水平位置,并通过所述的定位钢筋将定型组合模板初步定位;
[0014] 6)在普通模板上对应模板孔位置设置等大的通孔,将PVC套管两端分别固定在模板孔和通孔内;
[0015] 7)将穿墙螺杆依次穿过紧固螺母、扣件、PVC套管、槽钢孔,固定在槽钢的对拉螺母上,并旋紧紧固螺母。
[0016]本发明进一步设置为:所述的若干钢管为等距排布,所述的槽钢为等距排布。
[0017]本发明进一步设置为:所述的普通模板相对墙体的另一侧平行排布若干钢管,钢管与普通模板固定连接。
[0018]本发明进一步设置为:普通模板侧固定的钢管上设置与其垂直的若干紧固钢管,并旋紧紧固螺母使扣件压住紧固钢管。
[0019]本发明进一步设置为:所述的穿墙螺杆一端设置手柄,所述的手柄与穿墙螺杆相互垂直,所述的手柄与穿墙螺杆焊接。
[0020]通过采用上述技术方案,定型组合模板的有益效果为:可以根据伸缩缝处的剪力墙墙体的表面积大小拼接相应大小的模板,模板上排布固定钢管,钢管上再排布槽钢并焊接固定,使其构成一个定型组合模板,其结构整体性强,具有很高的机械强度,安全系数高,完全能够满足高层建筑的剪力墙施工要求,避免出现裂模的情况,有效保证了施工质量及安全,而且均为工地上的常用材料,可以现场随时搭建,操作简单灵活,施工速度快,有利于提高工程施工进度,提高了经济综合效益。
[0021]本发明的有益效果为:解决了伸缩缝空间狭小施工难度大的问题,只需要在定型组合模板的槽钢上开槽钢孔并焊接对拉螺母,在剪力墙的非缩缝一侧搭建普通模板,并利用穿墙螺杆将定型组合模板和普通模板固定,大大降低了施工难度和作业危险,提高了施工效率,缩短了施工工期。
附图说明
[0022]图1为本发明定型组合模板及其施工工艺的结构剖视图;
[0023]图2为定型组合模板的结构示意图。
[0024]附图标记:1、槽钢;11、槽钢孔;2、钢管;21、紧固钢管;3、模板;31、模板孔;4、穿墙螺杆;41、手柄;51、对拉螺母;52、紧固螺母;6、扣件;7、PVC套管;8、普通模板;81、通孔;9、墙体。
具体实施方式
[0025]参照图1至图2对本发明定型组合模板及其施工工艺实施例做进一步说明。
[0026] —种用于伸缩缝处剪力墙的定型组合模板的施工工艺,包括槽钢1、钢管2、木板、钢筋、脱模剂、双面胶、穿墙螺杆4、对拉螺母51、紧固螺母52、扣件6、PVC套管7,包括如下施工步骤:
[0027] I)制作定型组合模板:
[0028] a.按照伸缩缝处墙体9的大小用木板拼接成相应大小的模板3,木板之间用钉子初步固定;木板为工地上普遍采用的18mm厚覆面木胶合板,接缝隙处用木工锯刨平,保证拼缝密实;
[0029] b.在拼接好的模板3上平行排布若干钢管2且每两个钢管2之间呈间隙设置,将钢管2固定在模板3上;钢管2可用“U”型钉固定在模板3上,控制钉入长度不能穿过模板3,为了防止模板3出现裂痕或者小孔,导致以后浇砼好的墙体9表面不平整;钢管2为等距排布,使得每根钢管2的受力相同,避免出现某根钢管2因受力过大而断裂,因此能发挥出每根钢管2的最大承重能力,提高该定型组合模板整体的抗侧压能力;
[0030] c.在排布好的钢管2上平行焊接若干槽钢I,所述每个槽钢I均与若干钢管2相垂直,且每两个槽钢I之间呈间隙设置;制作时,槽钢I为等距排布(排布的间距根据槽钢I厚度、墙体所需的抗压要求等决定),使得每个槽钢I的受力相同,避免出现某个槽钢I因受力过大而断裂,因此能发挥出每个槽钢I的最大承重能力,提高该定型组合模板整体的抗侧压能力;
[0031] d.槽钢I上沿槽钢I长度方向排列设有槽钢孔11,所述的相邻两个槽钢孔11之间至少有两根钢管2,在模板3对应槽钢孔11的相应位置设有模板孔31,槽钢孔11的大小均与穿墙螺杆4的大小相适配,模板孔31的大小和PVC套管7的大小相适配,在槽钢孔11处焊接对拉螺母51 ;
[0032] 2)在墙体9相对伸缩缝另一侧用木板搭建普通模板8,在普通模板8上平行排布若干钢管2,可以提高普通模板8的强度,尤其是高层建筑的剪力墙,其承重重量大,施工要求高,所以普通模板8侧也有很高的强度要求;
[0033] 3)在剪力墙的墙体9根部设置固定钢筋,该钢筋可以固定在剪力墙墙体内的结构钢筋上;
[0034] 4)在定型组合模板的模板3背向槽钢I 一面刷脱模剂,底部贴双面胶;脱模剂有利于定型组合模板的拆除,双面胶能提高模板3底部的密封性能;
[0035] 5)将定型组合模板吊装到墙体9面向伸缩缝一侧,使槽钢I处于水平位置,并通过所述的钢筋将定型组合模板初步定位;定位时需要控制模板3的垂直度;
[0036] 6)在普通模板8上对应模板孔31位置设置等大的通孔81,将PVC套管7两端分别固定在模板孔31和通孔81内;
[0037] 7)将穿墙螺杆4依次穿过紧固螺母52、扣件6、PVC套管7、槽钢孔11,固定在槽钢I的对拉螺母51上,扣件6为常用的元宝扣,普通模板8侧固定的钢管2上设置与其垂直的若干紧固钢管21,紧固钢管21每并排两根一组,高度与槽钢I上的螺栓孔11对应,用呈“元宝形”的扣件6将两根紧固钢管21压紧,并用紧固螺母52紧固;穿墙螺杆4的一端可焊接一个手柄41,手柄41与穿墙螺杆4相互垂直,使其够成一个“T”型尾,便于用手握住并能更加省力的旋转穿墙螺杆4,手柄41可以为钢筋。
[0038]通过采用上述技术方案,该定型组合模板可以根据伸缩缝处的剪力墙墙体9的表面积大小拼接相应大小的模板3,模板3上排布固定钢管2,钢管2上再排布槽钢I并焊接固定,使其构成一个定型组合模板,其结构整体性强,具有很高的机械强度,安全系数高,完全能够满足高层建筑的剪力墙施工要求,避免出现裂模的情况,有效保证了施工质量及安全,而且均为工地上的常用材料,可以现场随时搭建,操作简单灵活,施工速度快,有利于提高工程施工进度,提高了经济综合效益。
[0039]本发明解决了伸缩缝空间狭小施工难度大的问题,只需要在剪力墙的非缩缝一侧搭建普通模板8,并利用穿墙螺杆4将定型组合模板和普通模板8固定,大大降低了施工难度和作业危险,提高了施工效率,有效的保证了该部位混凝土结构的质量,缩短了施工工期。

Claims (5)

1.一种用于伸缩缝处剪力墙的定型组合模板的施工工艺,其特征在于,包括槽钢、钢管、木板、钢筋、脱模剂、双面胶、穿墙螺杆、对拉螺母、紧固螺母、扣件、PVC套管,包括如下施工步骤: 1)制作定型组合模板: a.根据伸缩缝处剪力墙墙体的表面积大小,用木板拼接成与之相应大小的模板,木板之间用钉子初步固定; b.在拼接好的模板上平行排布若干钢管且每两个钢管之间呈间隙设置,钢管用“U”型钉固定在模板上,控制钉入长度不能穿过模板; c.在排布好的钢管上平行焊接若干槽钢,所述每个槽钢均与若干钢管相垂直,且每两个槽钢之间呈间隙设置; d.槽钢上沿槽钢长度方向排列设有槽钢孔,所述的相邻两个槽钢孔之间至少有两根钢管,在模板对应槽钢孔的相应位置设有模板孔,槽钢孔的大小均与穿墙螺杆的大小相适配,模板孔的大小和PVC套管的大小相适配,在槽钢孔处焊接对拉螺母; 2)在墙体相对伸缩缝另一侧用木板搭建普通模板; 3)在剪力墙的墙体根部设置定位钢筋; 4)在定型组合模板的模板背向槽钢一面刷脱模剂,底部贴双面胶; 5)将定型组合模板吊装到墙体面向伸缩缝一侧,使槽钢处于水平位置,并通过所述的定位钢筋将定型组合模板初步定位; 6)在普通模板上对应模板孔位置设置等大的通孔,将PVC套管两端分别固定在模板孔和通孔内; 7)将穿墙螺杆依次穿过紧固螺母、扣件、PVC套管、槽钢孔,固定在槽钢的对拉螺母上,并旋紧紧固螺母。
2.根据权利要求1所述的用于伸缩缝处剪力墙的定型组合模板的施工工艺,其特征在于:所述的若干钢管为等距排布,所述的槽钢为等距排布。
3.根据权利要求2所述的用于伸缩缝处剪力墙的定型组合模板的施工工艺,其特征在于:所述的普通模板相对墙体的另一侧平行排布若干钢管,钢管与普通模板固定连接。
4.根据权利要求3所述的用于伸缩缝处剪力墙的定型组合模板的施工工艺,其特征在于:普通模板侧固定的钢管上设置与其垂直的若干紧固钢管,并旋紧紧固螺母使扣件压住紧固钢管。
5.根据权利要求1或4所述的用于伸缩缝处剪力墙的定型组合模板的施工工艺,其特征在于:所述的穿墙螺杆一端设置手柄,所述的手柄与穿墙螺杆相互垂直,所述的手柄与穿墙螺杆焊接。
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