CN110748158A - 一种混凝土模板结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

一种混凝土模板结构及施工方法，包括模板组件和加固组件，加固组件包括加固板和连接件，加固板包括四块，四块加固板拼接形成框型结构，加固板之间通过连接件连接，所述模板结构还包括升降机构，升降机构包括丝杆、驱动电机和升降套，丝杆竖直设置，丝杆相对模板组件沿竖直轴自转，驱动电机能够通过带传动或者链传动驱动丝杆转动，升降套与丝杆螺纹连接，升降套连接在加固板的内侧。本发明达到了降低加固组件安装难度的效果。

Description

一种混凝土模板结构及施工方法

技术领域

本发明涉及混凝土浇筑模板，特别涉及一种混凝土模板结构及施工方法。

背景技术

混凝土柱模板是用来成型混凝土柱的，在使用的过程中，是将混凝土柱模板围成封闭的空间，之后向混凝土柱模板内浇筑混凝土来成型混凝土柱。在成型混凝土柱的过程中，混凝土模板会受到混凝土的挤压力，模板的支撑力一旦不足就会产生漏浆的现象，严重时甚至会产生炸模，严重影响施工现场的安全。

现有技术中，为了提升混凝土柱模板的结构强度，一般会采用对拉螺栓的方式来固定对面两侧的混凝土柱模板。而采用对拉螺栓的方式，在混凝土柱成型之后，对拉螺栓会留在混凝土柱内，拆模之后还需要将对拉螺栓超出混凝土柱的部分进行切割，影响混凝土柱的美感，并且也会导致拆模不太方便。

公告号为CN104790659B的发明专利中，公开了一种混凝土柱模板加固组件，包括加固件、对拉螺栓和弹性件，弹性件固定在加固件的内侧，每个混凝土柱模板的外侧均贴合有加固件，对侧的加固件的两端通过对拉螺栓对拉固定，并且对拉螺栓位于相邻侧的加固件与模板之间，模板通过加固件、对拉螺栓和弹性件的综合作用来固定模板，能够完美解决常规对拉螺栓所产生的问题。

但不足之处在于，混凝土柱模板在竖直方向上，通常需要多组加固组件分别排布在不同高度来完成混凝土柱模板的固定，而对于混凝土柱的直径一般都较大，加固组件的质量又比较大，各个部件需要吊装在半空中完成组装，安装难度较大。

发明内容

本发明的目的是提供了一种混凝土模板结构，降低加固组件的安装难度。

一种混凝土模板结构，包括模板组件和加固组件，加固组件包括加固板和连接件，加固板包括四块，四块加固板拼接形成框型结构，加固板之间通过连接件连接，所述模板结构还包括升降机构，升降机构包括丝杆、驱动电机和升降套，丝杆竖直设置，丝杆相对模板组件沿竖直轴自转，驱动电机能够通过带传动或者链传动驱动丝杆转动，升降套与丝杆螺纹连接，升降套连接在加固板的内侧。

更进一步，升降套与加固板通过水平的插杆活动插接。

更进一步，升降套包括螺纹套、外套和锁紧螺栓，螺纹套与丝杆螺纹连接，外套位于螺纹套的外侧并且螺纹套与外套能够相对转动，锁紧螺栓穿过外套能够与螺纹套抵接。

更进一步，螺纹套和外套均沿竖直中心面分为两个半圆环形体，外套的两个半圆换形体互相拼接后可拆卸固定连接。

更进一步，螺纹套的外周面上滚动嵌合有多个滚珠。

更进一步，加固板上固定连接有加力板，加力板通过压杆与加固板连接，压杆垂直穿过加固板并且与加固板螺纹连接，压杆的端部与加力板固定连接或者转动连接。

更进一步，模板组件包括导向机构，所述导向机构包括导轨、导向轮和定位架，导轨竖直固定在模板组件上，导向轮转动连接在定位架上，导向轮的周面与导轨滚动配合，定位架上固定设置有定位杆，导轨上开设有导向槽，所述定位杆与导向槽滑动连接，定位架位于加固板与模板组件之间并且与加固板连接。

更进一步，定位架靠近加固板的一侧设置有插接板、导向柱和弹簧，导向柱与定位架固定连接，导向柱垂直于加固板，插接板与导向柱插接滑动配合，弹簧套设在导向柱上并且两端分别与定位架和插接板抵接，插接板能够与加固板插接或者分离。

综上所述，本发明具有以下技术效果：通过在加固板与模板组件之间设置升降机构，能够在低处安装加固组件再提升至固定位置，达到了提升安装的效率以及降低安装的风险的效果。

附图说明

图1是本实施例的三维结构示意图；

图2是突出显示升降套结构的剖面结构示意图；

图3是导向机构的俯视结构示意图；

图4是突出显示容置槽和让位槽结构的示意图。

其中，1-模板组件；11-模板；111-支撑板；12-辅助件；121-安装面；13-导向机构；131-导轨；1311-导向槽；132-导向轮；133-定位架；1331-定位杆；1332-插接板；1333-导向柱；1334-弹簧；2-加固组件；21-加固板；211-容置槽；212-让位槽；22-加力板；23-压杆；3-升降机构；31-丝杆；32-驱动电机；33-升降套；331-螺纹套；3311-滚珠；332-外套；3321-容置槽；333-锁紧螺栓；34-插杆；341-复位弹簧。

具体实施方式

如图1所示，本发明介绍了一种混凝土模板结构，包括模板组件1、加固组件2和升降机构3，模板组件1形成了混凝土的浇筑空间，加固组件2则是用来对模板组件1进行加固，加固组件2具有多组，分别在模板组件1的不同高度对模板组件1进行固定，保证模板组件1的稳定性，而升降机构3则是位于模板组件1和加固组件2之间，用于将加固组件2相对模板组件1进行升降。这样就能够在接近地面的低处对加固组件2进行拼装，之后再利用升降机构3将加固组件2提升至合理的位置，最后将加固组件2紧固以固定模板组件1，降低了加固组件2高空安装的危险以及提升了加固组件2的安装效率。

如图1所示，模板组件1包括模板11和辅助件12，辅助件12具有两个互相垂直、相邻且竖直设置的安装面121，辅助件12位于模板11拼接的四角，辅助件12设置完成之后其折角均朝向模板11所拼接成的空腔，模板11与安装面121贴合。模板11在安装的过程中，可以首先将四个辅助件12固定完毕，之后在拼接模板11的过程中，仅需要将模板11贴合辅助件12即可，能够降低模板11拼接的难度以及提升模板11拼接的稳定性。

如图1所示，每组加固组件2包括四块加固板21，相邻的加固板21之间通过连接件固定连接。连接件的方式也可以有很多种，比如L型的角板、螺栓螺母等结构。

如图1所示，升降机构3包括丝杆31、驱动电机32和升降套33，丝杆31竖直设置，模板11的上端和下端分别固定设置有支撑板111，支撑板11位于丝杆31的两端并且丝杆31与支撑板111转动连接，丝杆31相对模板组件1沿竖直轴自转，驱动电机32能够驱动丝杆31转动，升降套33与丝杆31螺纹连接，升降套33连接在加固板21的内侧。启动驱动电机32之后，驱动电机32能够带动丝杆31相对支撑板111转动，通过丝杆31的转动驱动升降套33沿丝杆31向上升，从而带动加固板21向上升，达到指定位置后固定加固板21和模板11。采用该种方法，能够在地面附近较低的位置对加固组件2进行安装，之后利用升降机构3将加固组件2升到合适的高度，再进行加固作业，能够大大降低了高空施工作业的难度和时间，能够提升安装的效率以及降低安装的风险。

本发明中，驱动电机32为电机，驱动电机32通过皮带传动带动丝杆31转动。

在利用连接件固定加固板21的过程中，加固板21与模板11之间的距离也会产生变化，此时升降套33与加固板21之间的距离也会有所改变，因此需要将加固板21与加固套33之间的距离可调才能满足要求。本发明中，如图2所示，升降套33与加固板21通过水平的插杆34活动插接，利用插杆34与加固板21的插接作用，来调节升降套33与加固板21之间的间距，从而保证升降套33与加固板21之间的连接不会影响加固板21靠近模板11。

如图2所示，插杆34上还可以套设一根复位弹簧341，复位弹簧341的两端分别与升降套33和加固板21抵接。当拆卸加固板21和连接件时，加固板21之间的间距会变长，升降套33与加固板21之间的间距也会变大，在复位弹簧341的作用下，能够及时调整升降套33与加固板21之间的间距，保证加固板21与升降套33之间的位置稳定性。

由于升降套33与丝杆31螺纹连接，按照常规的螺纹连接的形式，一旦丝杆31转动就会带动升降套33上升或者下降，这样的话，每组加固组件2中的升降套33都得和不同的丝杆31连接才行。如图2所示，本发明对升降套33的结构进行了优化，解决了上述问题。升降套33包括螺纹套331、外套332和锁紧螺栓333，螺纹套331与丝杆31螺纹连接，外套332位于螺纹套331的外侧并且螺纹套331与外套332能够相对转动，锁紧螺栓333能够锁紧外套332与螺纹套331的相对转动。在需要升降套33带动加固板21升降时，利用锁紧螺栓333来锁紧固定螺纹套331和外套332，保持螺纹套331与外套332之间处于非转动状态，此时随着丝杆31的转动，丝杆31能够带动螺纹套331和外套332一起进行升降，进而带动加固板21升降；当不需要升降套33带动加固板21升降时，松开锁紧螺栓333，保证螺纹套331与外套332之间能够发生相对转动，当丝杆31转动的时候，丝杆31能够带动螺纹套331一起转动，螺纹套331又相对外套332转动，因此在丝杆31转动的同时也能够保持外套332和螺纹套331的高度不会产生变化，这样就能够实现多个加固组件2之间能够通过一根丝杆31来驱动进行升降，并且相互之间互不影响，实现了设备的最大化利用，有助于优化设备结构。

上述结构实现了一根丝杆31带动多个升降套33单独升降，但需要将每个升降套33提前套设在丝杆31上，随着加固组件2数量的提升，加固组件2的组装高度也会有所提升。因此，如图2所示，可以将升降套33中的螺纹套331和外套332均沿竖直中心面分为两个半圆环形体，外套332的两个半圆换形体互相拼接后可拆卸固定连接。将螺纹套331拼接后能够与丝杆31螺纹连接，将外套332拼接固定后能够对两个螺纹套331进行限位，保证两个螺纹套331拼接的稳定性，螺纹套331与外套332采用分体式结构之后，在安装升降套33的时候就可以不必将升降套33的螺纹套331挨个设在丝杆31上，直接采用拼接式安装，方便快捷，并且安装的过程中各个螺纹套331之间也不会产生干涉。

如图2所示，由于安装套332要起到限位和固定螺纹套331的作用，因此，在安装套332的内周面上开设用于容置螺纹套331的容置槽3321，这样就能够利用容置槽3321的上下限位来限制螺纹套331，避免螺纹套331与升降套332之间在竖直方向上产生较大的相对位移，提升螺纹套331的拼接稳定性。

如图2所示，螺纹套331的外周面上还可以滚动嵌合多个滚珠3311，利用滚珠3311降低螺纹套331外周面与外套332之间的摩擦力。

如图1所示，加固板21上固定连接有加力板22，加力板22通过压杆23与加固板21连接，压杆23垂直穿过加固板21并且与加固板21螺纹连接，压杆23的端部与加力板22固定连接或者转动连接。当将升降套33带动加固板21升到合适位置时，转动压杆23，在螺纹连接作用下，压杆23能够带动加力板22靠近模板11，从而利用加力板22与模板11的抵接来实现加固板21相对模板11的位置不变，从而保证加固板21对模板11起到的支撑稳定作用，大大提升了模板组件1的稳定性。

如图1所示，模板组件1包括导向机构13，如图3所示，所述导向机构13包括导轨131、导向轮132和定位架133，导轨131竖直固定在模板组件1上，导向轮132转动连接在定位架133上，导向轮132的周面与导轨131滚动配合，定位架133上固定设置有定位杆1331，导轨131上开设有导向槽1311，所述定位杆1331与导向槽1311滑动连接，定位架133位于加固板21与模板组件1之间并且与加固板21连接。定位杆1331与导向槽1311滑动连接的一端还可以转动连接有滚轮，滚轮与导向槽1331滚动连接。定位架133靠近加固板21的一侧设置有插接板1332、导向柱1333和弹簧1334，导向柱1333与定位架133固定连接，导向柱1333垂直于加固板21，插接板1332与导向柱1333插接滑动配合，弹簧1334套设在导向柱1333上并且两端分别与定位架133和插接板1332抵接，插接板1332能够与加固板21插接或者分离。

在需要升降加固板21时，相对导轨131滑动定位架133和导向轮132，使定位架133与加固板21平齐，压缩弹簧1334，使得插接板1332带动导向柱1333相对定位架133滑动，避免插接板1332与加固板21干涉，便于插接板1332与加固板21相对应的位置插接，此时再升降加固板21，加固板21就能够在定位架133、导向轮132和导轨131的配合作用下沿竖直方向稳定升降。需要将定位架133拆离加固板21时，操作过程相反。

导轨131与导向轮132滚动配合的面具有与导向轮132轮槽相适配的形状，能够降低导向轮132脱轨的可能性。

如图4所示，加固板21上开设有用于容置插接板1332的容置槽211，为了便于将定位架133与加固板21插接安装，可以在加固板21上开设让位槽212，让位槽212的深度深于容置槽211，并且让位槽212的下端开口。在安装定位架133的过程中，导向柱1333能够直接进入让位槽212内，之后在滑动压缩插接板1332，使得插接板1332避开加固板21，随着定位架133逐渐上移，当插接板1332与容置槽211对齐时，插接板1332在弹簧1334的弹力作用下进入容置槽211内，达到了便于安装的目的。

容置槽211的开设方式并不局限于附图所示，容置槽211也可以开设在加固板21的下表面，插接板1332从容置槽211的下方插接进入，利用插接板1332与容置槽211的摩擦力进行固定。利用插接板1332沿导向柱1333的移动来使插接板1332与容置槽211对齐，也能够实现便于定位架133与加固板21可拆卸的目的，实现定位架133和导向轮132的重复利用。

本发明的工作原理为：

首先将模板组件1拼接完毕，之后将加固板21和连接件拼接完成，将靠近加固板21的半块螺纹套331和外套332与丝杆31对齐，再将剩余半块螺纹套331和外套332拼接完成，拧紧锁紧螺栓333，保证螺纹套331和外套332相对固定；启动驱动电机32，驱动电机32能够带动丝杆31相对支撑板111转动，通过丝杆31的转动驱动升降套33沿丝杆31向上升，从而带动加固板21向上升，达到指定位置后转动压杆23，压杆23能够带动加力板22靠近模板11，从而利用加力板22与模板11的抵接来固定加固板21和模板11；之后，松开锁紧螺栓333，使得螺纹套331与外套332之间保持能够相对转动的状态，此时随着丝杆31的转动，螺纹套331会随着丝杆31一起转动，而外套332由于和加固板21在竖直方向上相对固定，此时螺纹套331仅会相对外套332转动连接，而不会随丝杆31升降，保证了丝杆31转动时也不会影响加固板21对模板11的固定。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种混凝土模板结构，包括模板组件（1）和加固组件（2），加固组件（2）包括加固板（21）和连接件，加固板（21）包括四块，四块加固板（21）拼接形成框型结构，加固板（21）之间通过连接件连接，其特征在于，所述模板结构还包括升降机构（3），升降机构（3）包括丝杆（31）、驱动电机（32）和升降套（33），丝杆（31）竖直设置，丝杆（31）相对模板组件（1）沿竖直轴自转，驱动电机（32）能够通过带传动或者链传动驱动丝杆（31）转动，升降套（33）与丝杆（31）螺纹连接，升降套（33）连接在加固板（21）的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土模板结构，其特征在于，升降套（33）与加固板（21）通过水平的插杆（34）活动插接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土模板结构，其特征在于，升降套（33）包括螺纹套（331）、外套（332）和锁紧螺栓（333），螺纹套（331）与丝杆（31）螺纹连接，外套（332）位于螺纹套（331）的外侧并且螺纹套（331）与外套（332）能够相对转动，锁紧螺栓（333）穿过外套（332）能够与螺纹套（331）抵接。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土模板结构，其特征在于，螺纹套（331）和外套（332）均沿竖直中心面分为两个半圆环形体，外套（332）的两个半圆换形体互相拼接后可拆卸固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土模板结构，其特征在于，螺纹套（331）的外周面上滚动嵌合有多个滚珠（3311）。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土模板结构，其特征在于，加固板（21）上固定连接有加力板（22），加力板（22）通过压杆（23）与加固板（21）连接，压杆（23）垂直穿过加固板（21）并且与加固板（21）螺纹连接，压杆（23）的端部与加力板（22）固定连接或者转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土模板结构，其特征在于，模板组件（1）包括导向机构（13），所述导向机构（13）包括导轨（131）、导向轮（132）和定位架（133），导轨（131）竖直固定在模板组件（1）上，导向轮（132）转动连接在定位架（133）上，导向轮（132）的周面与导轨（131）滚动配合，定位架（133）上固定设置有定位杆（1331），导轨（131）上开设有导向槽（1311），所述定位杆（1331）与导向槽（1311）滑动连接，定位架（133）位于加固板（21）与模板组件（1）之间并且与加固板（21）连接。

8.根据权利要求6所述的一种混凝土模板结构，其特征在于，定位架（133）靠近加固板（21）的一侧设置有插接板（1332）、导向柱（1333）和弹簧（1334），导向柱（1333）与定位架（133）固定连接，导向柱（1333）垂直于加固板（21），插接板（1332）与导向柱（1333）插接滑动配合，弹簧（1334）套设在导向柱（1333）上并且两端分别与定位架（133）和插接板（1332）抵接，插接板（1332）能够与加固板（21）插接或者分离。

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