CN108286334A - 一种可调式柱体及墙体混凝土模板系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种可调式柱体及墙体混凝土模板系统，包括多组模板组件和附件，其特征在于，将多组模板组件拼接成回字形，回字形能够自由调节所围成的区域；模板组件由多块模板通过拼接扣件拼接而成，模板由框架加装上木胶合板的面板组成，附件包括拼接扣件、工作组件，拼接扣件包括模板垂直方向拼接的立柱夹、模板的水平方向拼接的标准夹和大力夹，工作组件包括爬梯与工作平台、移动轮组、钢筋调节器、斜支撑，一组模板组件外侧固定有爬梯和工作平台，相邻的模板组件顶部均固定有工作平台，相对的或相邻的两个模板组件外侧固定有多个斜支撑，在多个模板组件拼接成型底部用螺栓和夹具连接移动轮组，每组模板组件上固定有一钢筋调节器。

Description

一种可调式柱体及墙体混凝土模板系统

技术领域

本发明属于建筑施工领域，具体涉及的是可调式柱体及墙体混凝土模板系统。

背景技术

混凝土建筑模板一直以来是一种建筑材料的名称，一般是用木胶合板或竹胶合板在建筑施工现场通过裁切、钉板、加固等工序，以达到用于混凝土建筑构件的模具功能。施工中需要木工、架管工等不同的工种配合。现有竹木模板(胶合板)方案，用木(竹)胶合板做面板，用木方或木工字梁做加强筋以及背愣，辅以对拉螺杆、步步紧为加固件。在施工现场制作裁切、钉板，需要用到钉子、对拉螺栓、步步紧、钢管撑等紧固件。而且每一个柱体或剪力墙在浇筑完成后，做另一个构件需全部拆开再重新钉板加固，一套模具只能适用一种尺寸或形状。不同形状构件需重新制作，增减材料和紧固件。其缺点，1、需要在现场加工，对工人木工技能有要求。2、施工效率慢，以4个工人为例，依据实际工程情况，一天只能完成4-8个柱体(墙体)的支模工作。3、竹木材料易破损，重复使用率低，工程垃圾多，对环境有破坏。4、一套模板只能浇筑一种尺寸构件，建筑工程往往从下往上会有多次变截面，而且不同工程的尺寸形状变化多端。模板用完只能全部拆散重新拼装，更加缩短了使用寿命。5、承载力较小，而且由于工人技能水平不一，可能出现加固不牢，不按照标准施工，增加了安全风险。6、混凝土构件成型效果差，需二次处理，增加了施工成本和时间。组合式模块化钢(铝)模板方案，用销钉销片链接，辅以外围背愣或柱箍紧固。省去了现场裁切钉板，模块化拼接，但版型固定，对混凝土构件的尺寸变化只能通过增减模板的方式来实现，碰到非标准尺寸，要准备很多不同尺寸的模板。组合式钢(铝)模板方式的缺点，1、用销钉销片链接，小配件多，工地混乱。2、组合式模板使用类似于拼图，为了适用于不同尺寸构件，模板版型尺寸需要很多，这样在工地上难以寻找，拖慢了施工效率。3、模板为小块拼接，承载力相对较小，需要对拉螺杆等紧固件，增加了附件成本。

随着我国劳动力成本的上涨，合格的技术工人也越来越稀缺，有必要通过技术革新，简化劳动工序，降低对工人技能的要求。同时传统工艺中，木材的消耗大，重复利用率低，对环境的破坏较为严重，也有必要提高建筑模板的重复利用率，然而由于建筑构件形状多样、尺寸多变，必须解决模板的通用性和标准化问题。为此设计了一种可调式混凝土模板，主要用于建筑物混凝土垂直构件的浇筑。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供了一种可调式柱体及墙体混凝土模板系统，解决了建筑施工中，混凝土垂直构件模板标准化问题。简单几种标准尺寸，可用于不同尺寸构件的浇筑施工需要。减轻了建筑施工中劳动强度，降低了对工人技能要求，大大提高了施工效率。将建筑模板从一种建筑材料升级为一种标准化的施工设备。其具备可重复使用率高，提高施工效率，减轻劳动强度，减少人力需求，提高施工安全，减少一次性资材的使用，环保等特点。

为了解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

一种可调式柱体及墙体混凝土模板系统，包括多组模板组件和附件，将多组模板组件拼接成回字形，回字形能够自由调节所围成的区域；每组模板组件1由多块模板10通过拼接扣件拼接而成，模板10由模板框架11加装上木胶合板的面板12组成；附件包括拼接扣件2、工作组件，拼接扣件2包括模板垂直方向拼接的立柱夹21、模板水平方向拼接的标准夹22和大力夹23，工作组件包括爬梯5、工作平台4、移动轮组3、钢筋调节器7、斜支撑6，一组模板组件外侧固定有爬梯5和工作平台一4，相邻的模板组件顶部均固定有工作平台二，另外相对或相邻的两个模板组件1外侧固定有一个以上的斜支撑6，在多个模板组件1拼接成回字形底部用螺栓和夹具固定连接移动轮组3，每组模板组件1顶部固定有一钢筋调节器7，用于固定钢筋位置防止错位。

优选的，模板框架11包括方管112和异型管111，其中外边框为异型管，相邻的两根异型管用专用夹具来锁紧链接，方管用于框内横向与纵向的加强连接形成网格状框架，框架设置有横向间隔的多排调节孔113。

优选的，立柱夹21包括带螺杆的锁扣头211与圆盘螺母210，用于锁扣垂直方向拼接的两块模板，使用时，将锁扣头的螺杆插入模板上的调节孔，另一边拧上圆盘螺母即可完成两块模板的垂直锁定。

优选的，标准夹22、大力夹23两种夹具通常混合使用，两种水平夹具都是利用模板外框的凹槽来固定受力，用锤子锤击销子的两端，即可锁紧和松开，便于操作。大力夹比较长，用于调平两块模板使之保持在一个水平线上的功能。

优选的，模板内侧的边缘设置有嵌入式倒角条8。轻松一拍，就安装好，不需要用钉子去固定了。

优选的，工作平台，便于工人站到顶端控制监视混凝土布料机输出口的工作，工作平台栏杆设计成钢管替用，可以利用工地现有资材，减少总的资材数量。工作平台栏杆的固定件与钢跳板固定件设计为同一种，方便交替使用。

优选的，爬梯侧边用与模板外边框同样的异型管制作，可以用标准夹快速连接和拆除，安全而高效。

优选的，拧动移动轮组把手，即可把模板升起，轻松推动。虽然模板组件较重，但一两个人即可轻松拉动，从一个工位移动到另一个工位，灵活使用，减少了模板总量的需求。因其可以轻松拆装，所以可以多套模板共用几个轮组，节约了成本。

优选的，钢筋调节器7底部用模板外边框同样的异型管，可方便地用标准夹连接与拆除，用于固定钢筋位置，防止错位。拧动钢筋调节器把手，即可以推动调整钢筋位置。

与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果：

1.可以通过变更连接位置，同一套模板即可适用于不同截面尺寸的柱体、墙体。

2.坚固耐用，可重复使用很长时间，面板可轻松更换。

3.版型少而且通用，便于工人使用，不用在成堆物资的工地中寻找合适的模板。

4.版型幅面大，强度高。混凝土成型效果好，直接可达清水混凝土效果，无需二次处理

5.所有操作只需锤子即可，简化了劳动形式，减轻了劳动强度。

6.带有移动轮，可以在工地由人工轻松移动，减少吊车使用。

7.无须另外加固，减少了加固材料的使用和组装时间，工地干净整洁。

8.自带安全工人工作平台，无须配备脚手架。

附图说明

图1是本发明可调式柱体及墙体混凝土模板系统的模板示意图。

图2是本发明可调式柱体及墙体混凝土模板系统的模板外边框示意图。

图3是本发明可调式柱体及墙体混凝土模板系统的结构示意图。

图4是本发明可调式柱体及墙体混凝土模板系统的俯视示意图。

图5是本发明可调式柱体及墙体混凝土模板系统的侧视示意图。

图6是本发明可调式柱体及墙体混凝土模板系统的模板组件连接示意图。

图7是本发明可调式柱体及墙体混凝土模板系统的模板板型的示意图。

图8是本发明可调式柱体及墙体混凝土模板系统的连接夹具示意图。

图9是本发明可调式柱体及墙体混凝土模板系统的倒角条示意图。

图10是本发明可调式柱体及墙体混凝土模板系统的钢筋调节器示意图。

图11是本发明可调式柱体及墙体混凝土模板系统的立柱夹示意图。

图12是本发明可调式柱体及墙体混凝土模板系统的立柱夹使用示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-12所示，一种可调式柱体及墙体混凝土模板系统，包括多组模板组件和附件，将多组模板组件拼接成回字形，回字形能够自由调节所围成的区域，以适应各种不同截面尺寸的柱体和墙体。每组模板组件1由多块模板10通过拼接扣件拼接而成，模板10由模板框架11加装上木胶合板的面板12组成，模板框架11包括方管112和异型管111，其中外边框为异型管，相邻的两根异型管用专用夹具来锁紧链接，方管用于框内横向与纵向的加强连接形成网格状框架，框架设置有横向间隔的多排调节孔113，横向设置每隔600mm一排调节孔，每排调节孔上下均为50x50mm或50x100mm方管做加强。附件包括拼接扣件2、工作组件，拼接扣件2包括模板垂直方向拼接的立柱夹21、模板水平方向拼接的标准夹22和大力夹23，标准夹22、大力夹23两种夹具通常混合使用，两种水平夹具都是利用模板外框的凹槽来固定受力，用锤子锤击销子的两端，即可锁紧和松开，便于操作。所不同的是，大力夹比较长，用于调平两块模板使之保持在一个水平线上的功能。工作组件包括爬梯5、工作平台4、移动轮组3、钢筋调节器7、斜支撑6，一组模板组件外侧固定有爬梯5和工作平台一4，相邻的模板组件顶部均固定有工作平台二，爬梯5、工作平台4便于工人站到顶端控制监视混凝土布料机输出口的工作。爬梯5侧边用与模板外边框同样的异型管，可以用标准夹快速连接和拆除，安全而高效。工作平台栏杆设计成钢管替用，可以利用工地现有资材，减少总的资材数量；工作平台栏杆的固定件与钢跳板固定件设计为同一种，方便交替使用。另外相对或相邻的两个模板组件1外侧固定有一个以上的斜支撑6，在多个模板组件1拼接成回字形底部用螺栓和夹具固定连接移动轮组3，拧动移动轮组把手，即可把模板升起，轻松推动；虽然模板组件较重，但一两个人即可轻松拉动，从一个工位移动到另一个工位，灵活使用，减少了模板总量的需求。可以轻松拆装，所以可以多套模板共用几个轮组，节约了成本。每组模板组件1顶部固定有一钢筋调节器7，用于固定钢筋位置防止错位。钢筋调节器7底部用模板外边框同样的异型管，可方便地用标准夹连接与拆除。拧动钢筋调节器把手，即可以推动调整钢筋位置。

如图8所示，立柱夹21包括带螺杆的锁扣头211与圆盘螺母210，用于锁扣垂直方向拼接的两块模板，使用时，将锁扣头的螺杆插入模板上的调节孔，另一边拧上圆盘螺母即可完成两块模板的垂直锁定。这样只需要简单的变更立柱夹所插入的调节孔位置，即可以变换多块模板所围成的空间大小，以成为适用于不同尺寸的混凝土柱体或墙体的可变尺寸模具。共有如下几种标准尺寸模板，3000x1200；3000x950；3000x600；1200x1200；1200x950；1200x600；600x1200；600x950；600x600；[单位：mm]。如图7所示，通过横向和纵向的拼接，可以实现模板组件更大尺寸的需求。

某些地区对建筑构件的边角有安全规定，混凝土面9不能出现尖锐角边。传统方法就是用三角形截面的木条钉在模板边角内部。模板内侧的边缘设置有嵌入式倒角条8。轻松一拍，就安装好，不需要用钉子去固定了。

以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可调式柱体及墙体混凝土模板系统，包括多组模板组件和附件，其特征在于，将多组模板组件拼接成回字形，回字形能够自由调节所围成的区域；每组模板组件(1)由多块模板(10)通过拼接扣件拼接而成，模板(10)由模板框架(11)加装上木胶合板的面板(12)组成；附件包括拼接扣件(2)、工作组件，拼接扣件(2)包括模板垂直方向拼接的立柱夹(21)、模板水平方向拼接的标准夹(22)和大力夹(23)，工作组件包括爬梯(5)、工作平台(4)、移动轮组(3)、钢筋调节器(7)、斜支撑(6)，一组模板组件外侧固定有爬梯(5)和工作平台(4)，相邻的模板组件顶部均固定有工作平台(4)，另外相对或相邻的两个模板组件(1)外侧固定有一个以上的斜支撑(6)，在多个模板组件(1)拼接成回字形底部用螺栓和夹具固定连接移动轮组(3)，每组模板组件(1)顶部固定有一钢筋调节器(7)。

2.根据权利要求1所述可调式柱体及墙体混凝土模板系统，其特征在于，模板框架(11)包括方管(112)和异型管(111)，其中外边框为异型管，相邻的两根异型管用专用夹具来锁紧链接，方管用于框内横向与纵向的加强连接形成网格状框架，框架设置有横向间隔的多排调节孔(113)。

3.根据权利要求1所述可调式柱体及墙体混凝土模板系统，其特征在于，立柱夹(21)包括带螺杆的锁扣头(211)与圆盘螺母(210)，使用时，将锁扣头的螺杆插入模板上的调节孔，另一边拧上圆盘螺母即可完成两块模板的垂直锁定。

4.根据权利要求1所述可调式柱体及墙体混凝土模板系统，其特征在于，标准夹(22)、大力夹(23)两种水平夹具通常混合使用，两种水平夹具都是利用模板外框的凹槽来固定受力，用锤子锤击销子的两端，即可锁紧和松开。

5.根据权利要求1所述可调式柱体及墙体混凝土模板系统，其特征在于，模板边缘的内侧设置有嵌入式倒角条(8)。

6.根据权利要求1所述可调式柱体及墙体混凝土模板系统，其特征在于，工作平台，工作平台栏杆设计成钢管替用，工作平台栏杆的固定件与钢跳板固定件设计为同一种。

7.根据权利要求1所述可调式柱体及墙体混凝土模板系统，其特征在于，爬梯侧边用与模板外边框同样的异型管制作。

8.根据权利要求1所述可调式柱体及墙体混凝土模板系统，其特征在于，拧动移动轮组把手，即可把模板组件升起，轻松推动。

9.根据权利要求1所述可调式柱体及墙体混凝土模板系统，其特征在于，钢筋调节器7底部用模板外边框同样的异型管，拧动钢筋调节器把手，即可以推动调整钢筋位置。