CN208363605U - 一种可调式柱体及墙体混凝土模板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可调式柱体及墙体混凝土模板系统，包括多组模板组件和附件，其特征在于，将多组模板组件拼接成回字形，回字形能够自由调节所围成的区域；模板组件由多块模板通过拼接扣件拼接而成，模板由框架加装上木胶合板的面板组成，附件包括拼接扣件、工作组件，拼接扣件包括模板垂直方向拼接的立柱夹、模板的水平方向拼接的水平夹和大力夹，工作组件包括爬梯与工作平台、移动轮组、钢筋调节器、斜支撑，一组模板组件外侧固定有爬梯和工作平台，相邻的模板组件顶部均固定有工作平台，相对的或相邻的两个模板组件外侧固定有多个斜支撑，在多个模板组件拼接成型底部用螺栓和夹具连接移动轮组，每组模板组件上固定有一钢筋调节器。

Description

一种可调式柱体及墙体混凝土模板系统

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及的是可调式柱体及墙体混凝土模板系统。

背景技术

混凝土建筑模板一直以来是一种建筑材料的名称，一般是用木胶合板或竹胶合板在建筑施工现场通过裁切、钉板、加固等工序，以达到用于混凝土建筑构件的模具功能。施工中需要木工、架管工等不同的工种配合。现有竹木模板(胶合板)方案，用木(竹)胶合板做面板，用木方或木工字梁做加强筋以及背愣，辅以对拉螺杆、步步紧为加固件。在施工现场制作裁切、钉板，需要用到钉子、对拉螺栓、步步紧、钢管撑等紧固件。而且每一个柱体或剪力墙在浇筑完成后，做另一个构件需全部拆开再重新钉板加固，一套模具只能适用一种尺寸或形状。不同形状构件需重新制作，增减材料和紧固件。其缺点，1、需要在现场加工，对工人木工技能有要求。2、施工效率慢，以4个工人为例，依据实际工程情况，一天只能完成4-8个柱体(墙体)的支模工作。3、竹木材料易破损，重复使用率低，工程垃圾多，对环境有破坏。4、一套模板只能浇筑一种尺寸构件，建筑工程往往从下往上会有多次变截面，而且不同工程的尺寸形状变化多端。模板用完只能全部拆散重新拼装，更加缩短了使用寿命。5、承载力较小，而且由于工人技能水平不一，可能出现加固不牢，不按照标准施工，增加了安全风险。6、混凝土构件成型效果差，需二次处理，增加了施工成本和时间。组合式模块化钢 (铝)模板方案，用销钉销片链接，辅以外围背愣或柱箍紧固。省去了现场裁切钉板，模块化拼接，但版型固定，对混凝土构件的尺寸变化只能通过增减模板的方式来实现，碰到非标准尺寸，要准备很多不同尺寸的模板。组合式钢(铝)模板方式的缺点，1、用销钉销片链接，小配件多，工地混乱。2、组合式模板使用类似于拼图，为了适用于不同尺寸构件，模板版型尺寸需要很多，这样在工地上难以寻找，拖慢了施工效率。3、模板为小块拼接，承载力相对较小，需要对拉螺杆等紧固件，增加了附件成本。

随着我国劳动力成本的上涨，合格的技术工人也越来越稀缺，有必要通过技术革新，简化劳动工序，降低对工人技能的要求。同时传统工艺中，木材的消耗大，重复利用率低，对环境的破坏较为严重，也有必要提高建筑模板的重复利用率，然而由于建筑构件形状多样、尺寸多变，必须解决模板的通用性和标准化问题。为此设计了一种可调式混凝土模板，主要用于建筑物混凝土垂直构件的浇筑。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供了一种可调式柱体及墙体混凝土模板系统，解决了建筑施工中，混凝土垂直构件模板标准化问题。简单几种标准尺寸，可用于不同尺寸构件的浇筑施工需要。减轻了建筑施工中劳动强度，降低了对工人技能要求，大大提高了施工效率。将建筑模板从一种建筑材料升级为一种标准化的施工设备。其具备可重复使用率高，提高施工效率，减轻劳动强度，减少人力需求，提高施工安全，减少一次性资材的使用，环保等特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种可调式柱体及墙体混凝土模板系统，包括多组模板组件和附件，将多组模板组件拼接成回字形，回字形能够自由调节所围成的区域；每组模板组件1 由多块模板10通过拼接扣件拼接而成，模板10由模板框架11加装上木胶合板的面板12组成；附件包括拼接扣件2、工作组件，拼接扣件2包括模板垂直方向拼接的立柱夹21、模板水平方向拼接的水平夹22和大力夹23，工作组件包括爬梯5、工作平台4、移动轮组3、钢筋调节器7、斜支撑6，一组模板组件外侧固定有爬梯5和工作平台一4，相邻的模板组件顶部均固定有工作平台二，另外相对或相邻的两个模板组件1外侧固定有一个以上的斜支撑6，在多个模板组件 1拼接成回字形底部用螺栓和夹具固定连接移动轮组3，每组模板组件1顶部固定有一钢筋调节器7，用于固定钢筋位置防止错位。

优选的，模板框架11包括方管112和异型管111，其中外边框为异型管，相邻的两根异型管用专用夹具来锁紧链接，方管用于框内横向与纵向的加强连接形成网格状框架，框架设置有横向间隔的多排调节孔113。

优选的，立柱夹21包括带螺杆的锁扣头211与圆盘螺母210，用于锁扣垂直方向拼接的两块模板，使用时，将锁扣头的螺杆插入模板上的调节孔，另一边拧上圆盘螺母即可完成两块模板的垂直锁定。

优选的，水平夹22、大力夹23两种夹具通常混合使用，两种水平夹具都是利用模板外框的凹槽来固定受力，用锤子锤击销子的两端，即可锁紧和松开，便于操作。大力夹比较长，用于调平两块模板使之保持在一个水平线上的功能。

优选的，模板内侧的边缘设置有嵌入式倒角条8。轻松一拍，就安装好，不需要用钉子去固定了。

优选的，工作平台，便于工人站到顶端控制监视混凝土布料机输出口的工作，工作平台栏杆设计成钢管替用，可以利用工地现有资材，减少总的资材数量。工作平台栏杆的固定件与钢跳板固定件设计为同一种，方便交替使用。

优选的，爬梯侧边用与模板外边框同样的异型管制作，可以用标准夹快速连接和拆除，安全而高效。

优选的，拧动移动轮组把手，即可把模板升起，轻松推动。虽然模板组件较重，但一两个人即可轻松拉动，从一个工位移动到另一个工位，灵活使用，减少了模板总量的需求。因其可以轻松拆装，所以可以多套模板共用几个轮组，节约了成本。

优选的，钢筋调节器7底部用模板外边框同样的异型管，可方便地用标准夹连接与拆除，用于固定钢筋位置，防止错位。拧动钢筋调节器把手，即可以推动调整钢筋位置。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果：

1.可以通过变更连接位置，同一套模板即可适用于不同截面尺寸的柱体、墙体。

2.坚固耐用，可重复使用很长时间，面板可轻松更换。

3.版型少而且通用，便于工人使用，不用在成堆物资的工地中寻找合适的模板。

4.版型幅面大，强度高。混凝土成型效果好，直接可达清水混凝土效果，无需二次处理

5.所有操作只需锤子即可，简化了劳动形式，减轻了劳动强度。

6.带有移动轮，可以在工地由人工轻松移动，减少吊车使用。

7.无须另外加固，减少了加固材料的使用和组装时间，工地干净整洁。

8.自带安全工人工作平台，无须配备脚手架。

附图说明

图1是本实用新型可调式柱体及墙体混凝土模板系统的模板示意图。

图2是本实用新型可调式柱体及墙体混凝土模板系统的模板外边框示意图。

图3是本实用新型可调式柱体及墙体混凝土模板系统的结构示意图。

图4是本实用新型可调式柱体及墙体混凝土模板系统的俯视示意图。

图5是本实用新型可调式柱体及墙体混凝土模板系统的侧视示意图。

图6是本实用新型可调式柱体及墙体混凝土模板系统的模板组件连接示意图。

图7是本实用新型可调式柱体及墙体混凝土模板系统的模板板型的示意图。

图8是本实用新型可调式柱体及墙体混凝土模板系统的连接夹具示意图。

图9是本实用新型可调式柱体及墙体混凝土模板系统的倒角条示意图。

图10是本实用新型可调式柱体及墙体混凝土模板系统的钢筋调节器示意图。

图11是本实用新型可调式柱体及墙体混凝土模板系统的立柱夹示意图。

图12是本实用新型可调式柱体及墙体混凝土模板系统的立柱夹使用示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-12所示，一种可调式柱体及墙体混凝土模板系统，包括多组模板组件和附件，将多组模板组件拼接成回字形，回字形能够自由调节所围成的区域，以适应各种不同截面尺寸的柱体和墙体。每组模板组件1由多块模板10通过拼接扣件拼接而成，模板10由模板框架11加装上木胶合板的面板12组成，模板框架11包括方管112和异型管111，其中外边框为异型管，相邻的两根异型管用专用夹具来锁紧链接，方管用于框内横向与纵向的加强连接形成网格状框架，框架设置有横向间隔的多排调节孔113，横向设置每隔600mm一排调节孔，每排调节孔上下均为50x50mm或50x100mm方管做加强。附件包括拼接扣件2、工作组件，拼接扣件2包括模板垂直方向拼接的立柱夹21、模板水平方向拼接的水平夹22和大力夹23，水平夹22、大力夹23两种夹具通常混合使用，两种水平夹具都是利用模板外框的凹槽来固定受力，用锤子锤击销子的两端，即可锁紧和松开，便于操作。所不同的是，大力夹比较长，用于调平两块模板使之保持在一个水平线上的功能。工作组件包括爬梯5、工作平台4、移动轮组3、钢筋调节器7、斜支撑6，一组模板组件外侧固定有爬梯5和工作平台一4，相邻的模板组件顶部均固定有工作平台二，爬梯5、工作平台4便于工人站到顶端控制监视混凝土布料机输出口的工作。爬梯5侧边用与模板外边框同样的异型管，可以用标准夹快速连接和拆除，安全而高效。工作平台栏杆设计成钢管替用，可以利用工地现有资材，减少总的资材数量；工作平台栏杆的固定件与钢跳板固定件设计为同一种，方便交替使用。另外相对或相邻的两个模板组件1外侧固定有一个以上的斜支撑6，在多个模板组件1拼接成回字形底部用螺栓和夹具固定连接移动轮组3，拧动移动轮组把手，即可把模板升起，轻松推动；虽然模板组件较重，但一两个人即可轻松拉动，从一个工位移动到另一个工位，灵活使用，减少了模板总量的需求。可以轻松拆装，所以可以多套模板共用几个轮组，节约了成本。每组模板组件1顶部固定有一钢筋调节器7，用于固定钢筋位置防止错位。钢筋调节器7底部用模板外边框同样的异型管，可方便地用标准夹连接与拆除。拧动钢筋调节器把手，即可以推动调整钢筋位置。

如图8所示，立柱夹21包括带螺杆的锁扣头211与圆盘螺母210，用于锁扣垂直方向拼接的两块模板，使用时，将锁扣头的螺杆插入模板上的调节孔，另一边拧上圆盘螺母即可完成两块模板的垂直锁定。这样只需要简单的变更立柱夹所插入的调节孔位置，即可以变换多块模板所围成的空间大小，以成为适用于不同尺寸的混凝土柱体或墙体的可变尺寸模具。共有如下几种标准尺寸模板， 3000x1200；3000x950；3000x600；1200x1200；1200x950；1200x600；600x1200； 600x950；600x600；[单位：mm]。如图7所示，通过横向和纵向的拼接，可以实现模板组件更大尺寸的需求。

某些地区对建筑构件的边角有安全规定，混凝土面9不能出现尖锐角边。传统方法就是用三角形截面的木条钉在模板边角内部。模板内侧的边缘设置有嵌入式倒角条8。轻松一拍，就安装好，不需要用钉子去固定了。

以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可调式柱体及墙体混凝土模板系统，包括多组模板组件和附件，其特征在于，将多组模板组件拼接成回字形，回字形能够自由调节所围成的区域；每组模板组件（1）由多块模板（10）通过拼接扣件拼接而成，模板（10）由模板框架（11）加装上木胶合板的面板（12）组成；附件包括拼接扣件（2）、工作组件，拼接扣件（2）包括模板垂直方向拼接的立柱夹（21）、模板水平方向拼接的水平夹（22）和大力夹（23），工作组件包括爬梯（5）、工作平台（4）、移动轮组（3）、钢筋调节器（7）、斜支撑（6），一组模板组件外侧固定有爬梯（5）和工作平台（4），相邻的模板组件顶部均固定有工作平台（4），另外相对或相邻的两个模板组件（1）外侧固定有一个以上的斜支撑（6），在多个模板组件（1）拼接成回字形底部用螺栓和夹具固定连接移动轮组（3），每组模板组件（1）顶部固定有一钢筋调节器（7）。

2.根据权利要求1所述可调式柱体及墙体混凝土模板系统，其特征在于，模板框架（11）包括方管（112）和异型管（111），其中外边框为异型管，相邻的两根异型管用专用夹具来锁紧链接，方管用于框内横向与纵向的加强连接形成网格状框架，框架设置有横向间隔的多排调节孔（113）。

3.根据权利要求1所述可调式柱体及墙体混凝土模板系统，其特征在于，立柱夹（21）包括带螺杆的锁扣头（211）与圆盘螺母（210），使用时，将锁扣头的螺杆插入模板上的调节孔，另一边拧上圆盘螺母即可完成两块模板的垂直锁定。

4.根据权利要求1所述可调式柱体及墙体混凝土模板系统，其特征在于，水平夹（22）、大力夹（23）两种水平夹具混合使用，两种水平夹具都是利用模板外框的凹槽来固定受力，用锤子锤击销子的两端，即可锁紧和松开。

5.根据权利要求1所述可调式柱体及墙体混凝土模板系统，其特征在于，模板边缘的内侧设置有嵌入式倒角条（8）。

6.根据权利要求1所述可调式柱体及墙体混凝土模板系统，其特征在于，工作平台栏杆设计成钢管替用，工作平台栏杆的固定件与钢跳板固定件设计为同一种。

7.根据权利要求1所述可调式柱体及墙体混凝土模板系统，其特征在于，爬梯侧边用与模板外边框同样的异型管制作。

8.根据权利要求1所述可调式柱体及墙体混凝土模板系统，其特征在于，拧动移动轮组把手，即可把模板组件升起，轻松推动。

9.根据权利要求1所述可调式柱体及墙体混凝土模板系统，其特征在于，钢筋调节器(7)底部用模板外边框同样的异型管，拧动钢筋调节器把手，即可以推动调整钢筋位置。