CN216476454U - 楼板钢筋防踩踏平台 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种楼板钢筋防踩踏平台包括：平台本体，平台本体具有踩踏面，平台本体的边沿位置设有多个槽孔；多个调节支腿，每个调节支腿分别与一个槽孔相对应，调节支腿相对槽孔在第一位置和第二位置之间可切换，在调节支腿相对槽孔位于第一位置的情况下，调节支腿相对平台本体在高度方向上可活动，以用于调节平台本体的高度；在调节支腿相对槽孔位于第二位置的情况下，调节支腿与平台本体限位连接。本申请通过调节支腿调节平台本体的高度，可适用于不同厚度规格的钢筋混凝土楼板，其使用范围更广，可操作性更强。同时调节支腿可以在第一位置和第二位置之间切换，便于楼板钢筋防踩踏平台的拆卸、搭建和搬运，提高施工效率。

Description

楼板钢筋防踩踏平台

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，更具体地，涉及一种楼板钢筋防踩踏平台。

背景技术

目前，钢筋混凝土板在土建工程领域中的利用率越来越高。而在钢筋混凝土楼板的预施工直至交付使用的过程中，若按照传统方式绑扎混凝土板钢筋，同时由于位于工程现场参与施工的交叉工种较为繁杂，人手较多，且素质良莠不齐，此时容易导致原先已经铺设完毕的钢筋受到工人踩踏而变形。

为了解决上述问题，现有技术中常用的方法通常采用负筋防踩踏铁架，即在钢筋网片上铺设铁架，从而防止钢筋受踩踏而变形。但是现有的方法，在施工过程中，铁架具有高度不能调节，不能拆装或者拆装不方便，搬运费时费力等缺点，很难满足现在的施工需求。

实用新型内容

本申请的一个目的是提供一种楼板钢筋防踩踏平台的新技术方案，至少能够解决现有技术中的防踩踏铁架高度不能调节，不方便拆装等问题。

本申请提供了一种楼板钢筋防踩踏平台包括：平台本体，所述平台本体具有踩踏面，所述平台本体的边沿位置设有多个沿其厚度方向贯通的槽孔；多个调节支腿，每个所述调节支腿分别与一个所述槽孔相对应，所述调节支腿相对所述槽孔在第一位置和第二位置之间可切换，在所述调节支腿相对所述槽孔位于所述第一位置的情况下，所述调节支腿相对所述平台本体在高度方向上可活动，以用于调节所述平台本体的高度；在所述调节支腿相对所述槽孔位于所述第二位置的情况下，所述调节支腿与所述平台本体限位连接。

可选地，每个所述调节支腿分别包括：支腿本体，所述支腿本体为柱状，所述支腿本体设于所述槽孔中；至少一个限位杆，所述限位杆沿所述支腿本体的径向穿设在所述支腿本体上，在所述调节支腿相对所述槽孔位于所述第一位置的情况下，所述限位杆可穿过所述槽孔；在所述调节支腿相对所述槽孔位于所述第二位置的情况下，所述限位杆架设在所述平台本体上，以通过所述限位杆与所述槽孔形成限位。

可选地，所述平台本体的截面为方形，所述槽孔设在所述平台本体的四个直角处，所述槽孔为长形孔，相邻两个所述槽孔的延伸方向相互垂直，每个所述槽孔设有一个所述调节支腿，且在所述调节支腿相对所述槽孔位于所述第一位置或所述第二位置的情况下，相邻两个所述调节支腿中的所述限位杆的延伸方向相互垂直。

可选地，所述限位杆的个数为多个，多个所述限位杆沿所述支腿本体的轴向以预设距离间隔开分布。

可选地，所述预设距离为5-20cm。

可选地，所述调节支腿的位于所述平台本体上方的端面设有把手，所述把手沿所述支腿本体的径向延伸，且所述把手的延伸方向与所述限位杆的延伸方向相同。

可选地，所述调节支腿的位于所述平台本体下方的端面设有防滑块。

可选地，楼板钢筋防踩踏平台还包括：多个限位螺母，多个所述限位螺母设在所述平台本体的底面，且多个所述限位螺母相对设置在所述槽孔的延长方向上的相对两侧，在所述调节支腿相对所述槽孔位于所述第一位置的情况下，多个所述限位螺母脱离所述调节支腿，所述调节支腿相对所述槽孔可活动；在所述调节支腿相对所述槽孔位于所述第二位置的情况下，多个所述限位螺母相配合以夹紧所述调节支腿。

可选地，所述平台本体包括：框架，所述框架的内部中空，所述框架的截面为方形，所述框架的四个直角位置处设有所述槽孔；多个支杆，多个所述支杆设在所述框架上，且多个所述支杆在所述框架上交叉分布，以形成踩踏网，所述踩踏网形成所述踩踏面。

可选地，所述框架还包括：横板，所述横板设在所述框架上，所述横板与所述框架配合形成日字型。

根据本公开的一个实施例，通过在平台本体的边沿位置设置槽孔，并在槽孔设置调节支腿，调节支腿可以相对槽孔在第一位置和第二位置之间进行调节，在调节支腿相对槽孔位于第一位置的情况下，调节支腿相对槽孔在平台本体在高度方向上可活动，实现平台本体的高度调节。在调节支腿相对槽孔位于第二位置的情况下，调节支腿与平台本体限位连接，通过调节支腿支撑平台本体，方便施工人员踩踏在平台本体上，满足施工需求。该楼板钢筋防踩踏平台通过调节支腿调节平台本体的高度，可适用于不同厚度规格的钢筋混凝土楼板，保证楼板钢筋截面的有效高度，其使用范围更广，可操作性更强。同时该楼板钢筋防踩踏平台的调节支腿可以在第一位置和第二位置之间切换，便于楼板钢筋防踩踏平台的拆卸、搭建和搬运，提高施工效率。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。

图1是本实用新型的楼板钢筋防踩踏平台的结构示意图；

图2是本实用新型的楼板钢筋防踩踏平台的俯视图；

图3是本实用新型的楼板钢筋防踩踏平台的侧视图；

图4是本实用新型的楼板钢筋防踩踏平台的调节支腿的结构示意图；

图5是本实用新型的楼板钢筋防踩踏平台的调节支腿位于第二位置时的结构示意图；

图6是本实用新型的楼板钢筋防踩踏平台的调节支腿与平台本体装配的底面示意图。

附图标记：

楼板钢筋防踩踏平台100；

平台本体10；框架11；踩踏网12；横板13；槽孔14；

调节支腿20；支腿本体21；限位杆22；把手23；

限位螺母30。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的楼板钢筋防踩踏平台100。

如图1至图6所示，根据本实用新型实施例的楼板钢筋防踩踏平台100包括平台本体10和多个调节支腿20。

具体而言，平台本体10具有踩踏面，平台本体10的边沿位置设有多个沿其厚度方向贯通的槽孔14。每个调节支腿20分别与一个槽孔14相对应，调节支腿20相对槽孔14在第一位置和第二位置之间可切换，在调节支腿20相对槽孔14位于第一位置的情况下，调节支腿20相对平台本体10在高度方向上可活动，以用于调节平台本体10的高度。在调节支腿20相对槽孔14位于第二位置的情况下，调节支腿20与平台本体10限位连接。

换言之，根据本实用新型实施例的楼板钢筋防踩踏平台100主要由平台本体10和多个调节支腿20组成。其中，参见图1和图2，平台本体10具有踩踏面，施工人员可以踩在平台本体10的踩踏面上，进行混凝土的浇筑和楼板钢筋的绑扎。平台本体10的边沿位置设置有多个槽孔14，多个槽孔14可以沿平台本体10的高度方向贯通。每个槽孔14中设置有一个调节支腿20，调节支腿20的一端止抵地面或施工平面。调节支腿20的另一端穿过槽孔14，调节支腿20可以支撑平台本体10。

调节支腿20相对槽孔14在第一位置和第二位置之间可切换，在调节支腿20相对槽孔14位于第一位置的情况下，(图5中的调节支腿20沿图5中箭头方向转动90°即为第一位置)调节支腿20相对槽孔14在平台本体10在高度方向上可活动，实现平台本体10的高度调节。在调节支腿20相对槽孔14位于第二位置的情况下，如图5所示，调节支腿20与平台本体10限位连接，通过调节支腿20支撑平台本体10，方便施工人员踩踏在平台本体10上，满足施工需求。通过调节支腿20调节平台本体10的高度，可适用于不同厚度规格的钢筋混凝土楼板，保证楼板钢筋截面的有效高度，其使用范围更广，可操作性更强。同时该楼板钢筋防踩踏平台100的调节支腿20可以在第一位置和第二位置之间切换，便于楼板钢筋防踩踏平台100的拆卸、搭建和搬运，提高施工效率。

本申请的楼板钢筋防踩踏平台100通过施工人员踩在平台本体10的踩踏面上，能够有效避免对楼板钢筋的直接踩踏，防止出现因钢筋受施工人员变形造成楼板裂缝等问题，保证工程质量带包和楼板结构的稳固，从而能够减少楼板竣工交付使用后因为质量问题而产生的维修费用。待混凝土浇筑及钢筋绑扎等工序完毕后，可以将楼板钢筋防踩踏平台100取出，调整后便可应用于下一钢筋混凝土楼板。

由此，根据本实用新型实施例的楼板钢筋防踩踏平台100，通过调节支腿20调节平台本体10的高度，可适用于不同厚度规格的钢筋混凝土楼板，保证楼板钢筋截面的有效高度，其使用范围更广，可操作性更强。同时该楼板钢筋防踩踏平台100的调节支腿20可以在第一位置和第二位置之间切换，便于楼板钢筋防踩踏平台100的拆卸、搭建和搬运，提高施工效率。

根据本实用新型的一个实施例，每个调节支腿20分别包括支腿本体21和至少一个限位杆22。

具体地，支腿本体21为柱状，支腿本体21设于槽孔14中。限位杆22沿支腿本体21的径向穿设在支腿本体21上，在调节支腿20相对槽孔14位于第一位置的情况下，限位杆22可穿过槽孔14；在调节支腿20相对槽孔14位于第二位置的情况下，限位杆22架设在平台本体10上，以通过限位杆22与槽孔14形成限位。

也就是说，如图4和图5所示，每个调节支腿20分别包括支腿本体21和至少一个限位杆22。其中，支腿本体21的形状为柱状，支腿本体21可以插设在槽孔14中，支腿本体21可以相对槽孔14中自由活动，支腿本体21用于支撑平台本体10。限位杆22沿支腿本体21的径向穿设在支腿本体21上。在调节支腿20相对槽孔14位于第一位置的情况下，限位杆22可穿过槽孔14，通过调节支腿20相对平台本体10在高度方向上的活动，实现调节支腿20对平台本体10的高度调节。在调节支腿20相对槽孔14位于第二位置的情况下，限位杆22能够架设在平台本体10上，限位杆22与槽孔14形成限位，此时限位杆22无法穿过槽孔14，实现限位杆22与槽孔14的限位连接，满足调节支腿20支撑平台本体10的需求。

在本实用新型的一些具体实施方式中，平台本体10的截面为方形，槽孔14设在平台本体10的四个直角处，槽孔14为长形孔，相邻两个槽孔14的延伸方向相互垂直，每个槽孔14设有一个调节支腿20，且在调节支腿20相对槽孔14位于第一位置或第二位置的情况下，相邻两个调节支腿20中的限位杆22的延伸方向相互垂直。

换句话说，如图1至图3所示，平台本体10的截面为方形，槽孔14设置在平台本体10的四个直角处。槽孔14大致为长形孔，其中，槽孔14的中间为便于支腿本体21通过的圆形孔，槽孔14由中间的圆形孔向两边延伸，形成可用于限位杆22通过的长条形孔。槽孔14的具体形状可以根据调节支腿20的形状进行设定。在平台本体10上的相邻两个槽孔14的延伸方向相互垂直，通过将平台本体10上的槽孔14的方向设置成不同，可以有效限制调节支腿20往同一侧倾斜，提高调节支腿20与平台本体10连接的稳固性。每个槽孔14对应设置有一个调节支腿20，在调节支腿20相对槽孔14位于第一位置或第二位置的情况下，相邻两个调节支腿20中的限位杆22的延伸方向相互垂直，保证相邻两个调节支腿20上的限位杆22的延伸方向不同，避免楼板钢筋防踩踏平台100向一侧倾斜。

在本申请中，参见图5，调节支腿20可以通过顺时针或逆时针转动90°实现调节支腿20在第一位置和第二位置的切换。例如，调节支腿20在第一位置的时候(图5中调节支腿20沿箭头方形转动90°即为第一位置)，限位杆22可通过槽孔14，在调节支腿20达到平台本体10需要的高度时，将调节支腿20顺时针或逆时针旋转90°后，调节支腿20位于第二位置(参见图5)，限位杆22无法穿过槽孔14，此时可以通过相邻的两个限位杆22在平台本体10的上表面和下表面之间进行限位。

根据本实用新型的一个实施例，限位杆22的个数为多个，多个限位杆22沿支腿本体21的轴向以预设距离间隔开分布。预设距离为5-20cm。

也就是说，如图4和图5所示，限位杆22的个数可以设置为多个，多个限位杆22可以沿支腿本体21的轴向以预设距离间隔开分布。多个限位杆22可以在靠近支腿本体21的端面位置沿支腿本体21的轴向间隔开布置。每个限位杆22到支腿本体21的止抵地面或施工平面的一个端面的距离为预设距离。该预设距离可以5-20cm。本申请以在支腿本体21上设置四个限位杆22为例，每个限位杆22的预设距离可以分别8cm，10cm，12cm和15cm，保证调节支腿20具有8cm，10cm，12cm和15cm四种不同的调节高度。在本申请中，调节支腿20中靠近地面最近的一个限位杆22到地面的高度可以为80mm(即调节支腿20具有8cm的一个调节高度)，便于以平台本体10的下表面为基准，控制楼板高度。当然，限位杆22的个数以及预设距离可以根据实际需要进行具体选择，满足实际工程领域的操作需求即可，在本申请中不再详细赘述。

在本实用新型的一些具体实施方式中，调节支腿20的位于平台本体10上方的端面设有把手23，把手23沿支腿本体21的径向延伸，且把手23的延伸方向与限位杆22的延伸方向相同。

换句话说，参见图4和图5，调节支腿20的上端设置把手23，把手23位于平台本体10上方的端面位置。把手23沿支腿本体21的径向延伸，把手23与限位杆22间隔开分布，并且把手23的延伸方向与限位杆22的延伸方向相同。通过在调节支腿20上设置把手23，便于施工人员操作调节支腿20，方便施工人员抬起或转动调节支腿20。

根据本实用新型的一个实施例，调节支腿20的位于平台本体10下方的端面设有防滑块，防止调节支腿20在地面或施工平面上打滑。防滑块可以采用十字形或其他形状，防滑块可以通过焊接的方式固定在调节支腿20的底部。当然，防滑块的具体形状以及防滑块与调节支腿20的固定方式可以根据实际需要进行具体设定，只要能满足本申请防滑需求的防滑块及其安装方式，均应落入本申请的保护范围。

根据本实用新型的一个实施例，楼板钢筋防踩踏平台100还包括：多个限位螺母30，多个限位螺母30设在平台本体10的底面，且多个限位螺母30相对设置在槽孔14的延长方向上的相对两侧，在调节支腿20相对槽孔14位于第一位置的情况下，多个限位螺母30脱离调节支腿20，调节支腿20相对槽孔14可活动；在调节支腿20相对槽孔14位于第二位置的情况下，多个限位螺母30相配合以夹紧调节支腿20。

也就是说，参见图6，楼板钢筋防踩踏平台100还可以包括多个限位螺母30，多个限位螺母30安装在平台本体10的底面，多个限位螺母30相对设置在长条形的槽孔14的延长方向上的相对两侧。通过多个限位螺母30的配合可以实现夹紧或松开支腿本体21。可选地，限位螺母30的个数为四个。在调节支腿20相对槽孔14位于第一位置的情况下，通过调节四个限位螺母30，使其脱离调节支腿20，调节支腿20相对槽孔14可活动，实现调节支腿20的高度调节。在调节支腿20相对槽孔14位于第二位置的情况下，通过调节多个限位螺母30，使其相配合用以夹紧调节支腿20，保证多个限位螺母30能够卡柱支腿本体21，防止支腿本体21发生转动，进一步实现调节支腿20与平台本体10的限位固定。

在本申请中，调节支腿20的长度不小于钢筋混凝土板的高度。在调节支腿20的使用过程中，首先调节支腿20通过旋转可以通过槽孔14(调节支腿20位于第一位置)，然后用限位螺母30卡住支腿本体21，起到固定的作用，防止调节支腿20任意转动。调节支腿20的旋转极限可达90度。调节支腿20以及其所属的平台可重复使用。本申请相对于传统的木质脚手板更为坚固耐用，搬运更为方便，更为安全，更加符合工程实际。用于实际应用时，在钢筋混凝土板模板工程完成后，可以截取若干根Ф14钢筋作为支腿本体21，而其长度根据钢筋混凝土板厚确定。

在本申请中，平台本体10及调节支腿20之间易于安装，便于拆卸，可重复多次使用，搬运较为方便，符合工程实际需求，弥补了多数现有方案仅可使用一次，在施工区域内搬运需耗费大量人力物力等不可忽视的缺陷。

根据本实用新型的一个实施例，平台本体10包括框架11和多个支杆。

具体地，框架11的内部中空，框架11的截面为方形，框架11的四个直角位置处设有槽孔14。多个支杆设在框架11上，且多个支杆在框架11上交叉分布，以形成踩踏网12，踩踏网12形成踩踏面。其中，框架11还包括：横板13，横板13设在框架11上，横板13与框架11配合形成日字型。

换句话说，参见图1和图2，平台本体10主要由框架11和多个支杆组成。其中，框架11的内部形成中空结构，框架11可以设置成方形架。框架11的四个直角位置处设置有槽孔14。多个支杆可以安装在框架11上，并且多个支杆在框架11上沿横向、纵向交叉分布，形成踩踏网12。踩踏网12构成踩踏面，施工人员可以踩在踩踏网12上进行施工。

在本申请中，多个支杆可以等距交叉分布，通过设置交叉分布的支杆，提高了矩形大框架11的支撑强度，防止框架11因其支撑强度不足而出现大变形甚至垮塌现象，从而延长了平台本体10的使用寿命，并进一步提高了工人的施工安全性。

在本申请中，如图1和图2所示，框架11还可以包括横板13，横板13设置在框架11上，横板13与框架11配合形成日字型，通过设置横版可以进一步提高框架11整体结构的稳固性。

在本申请中，楼板钢筋防踩踏平台100的所用的用于制作踩踏网12和调节支腿20的原料，可以从施工废料(剩余或废弃的钢筋原料)中选取，来源方便。同时工地已废弃钢筋的循环再利用体现了绿色环保的新型施工理念，符合建筑行业发展的趋势。

本申请的楼板钢筋防踩踏平台100通过施工人员踩在平台本体10的踩踏面上，能够有效避免对楼板钢筋的直接踩踏，防止出现因钢筋受施工人员变形造成楼板裂缝等问题，保证工程质量带包和楼板结构的稳固，从而能够减少楼板竣工交付使用后因为质量问题而产生的维修费用。待混凝土浇筑及钢筋绑扎等工序完毕后，可以将楼板钢筋防踩踏平台100取出，调整后便可应用于下一钢筋混凝土楼板。

对于本领域技术人员来说，楼板钢筋防踩踏平台100中框架11的具体尺寸、面积大小以及调节支腿20的高度(轴向长度)等，都课可以根据实际使用场景进行具体限定，在本申请中不再详细赘述。

总而言之，根据本实用新型实施例的楼板钢筋防踩踏平台100，通过调节支腿20调节平台本体10的高度，可适用于不同厚度规格的钢筋混凝土楼板，保证楼板钢筋截面的有效高度，其使用范围更广，可操作性更强。同时该楼板钢筋防踩踏平台100的调节支腿20可以在第一位置和第二位置之间切换，便于楼板钢筋防踩踏平台100的拆卸、搭建和搬运，提高施工效率。

虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种楼板钢筋防踩踏平台，其特征在于，包括：

平台本体，所述平台本体具有踩踏面，所述平台本体的边沿位置设有多个沿其厚度方向贯通的槽孔；

多个调节支腿，每个所述调节支腿分别与一个所述槽孔相对应，所述调节支腿相对所述槽孔在第一位置和第二位置之间可切换，在所述调节支腿相对所述槽孔位于所述第一位置的情况下，所述调节支腿相对所述平台本体在高度方向上可活动，以用于调节所述平台本体的高度；在所述调节支腿相对所述槽孔位于所述第二位置的情况下，所述调节支腿与所述平台本体限位连接。

2.根据权利要求1所述的楼板钢筋防踩踏平台，其特征在于，每个所述调节支腿分别包括：

支腿本体，所述支腿本体为柱状，所述支腿本体设于所述槽孔中；

至少一个限位杆，所述限位杆沿所述支腿本体的径向穿设在所述支腿本体上，在所述调节支腿相对所述槽孔位于所述第一位置的情况下，所述限位杆可穿过所述槽孔；在所述调节支腿相对所述槽孔位于所述第二位置的情况下，所述限位杆架设在所述平台本体上，以通过所述限位杆与所述槽孔形成限位。

3.根据权利要求2所述的楼板钢筋防踩踏平台，其特征在于，所述平台本体的截面为方形，所述槽孔设在所述平台本体的四个直角处，所述槽孔为长形孔，相邻两个所述槽孔的延伸方向相互垂直，每个所述槽孔设有一个所述调节支腿，且在所述调节支腿相对所述槽孔位于所述第一位置或所述第二位置的情况下，相邻两个所述调节支腿中的所述限位杆的延伸方向相互垂直。

4.根据权利要求2所述的楼板钢筋防踩踏平台，其特征在于，所述限位杆的个数为多个，多个所述限位杆沿所述支腿本体的轴向以预设距离间隔开分布。

5.根据权利要求4所述的楼板钢筋防踩踏平台，其特征在于，所述预设距离为5-20cm。

6.根据权利要求2所述的楼板钢筋防踩踏平台，其特征在于，所述调节支腿的位于所述平台本体上方的端面设有把手，所述把手沿所述支腿本体的径向延伸，且所述把手的延伸方向与所述限位杆的延伸方向相同。

7.根据权利要求2所述的楼板钢筋防踩踏平台，其特征在于，所述调节支腿的位于所述平台本体下方的端面设有防滑块。

8.根据权利要求1所述的楼板钢筋防踩踏平台，其特征在于，还包括：多个限位螺母，多个所述限位螺母设在所述平台本体的底面，且多个所述限位螺母相对设置在所述槽孔的延长方向上的相对两侧，在所述调节支腿相对所述槽孔位于所述第一位置的情况下，多个所述限位螺母脱离所述调节支腿，所述调节支腿相对所述槽孔可活动；在所述调节支腿相对所述槽孔位于所述第二位置的情况下，多个所述限位螺母相配合以夹紧所述调节支腿。

9.根据权利要求1所述的楼板钢筋防踩踏平台，其特征在于，所述平台本体包括：

框架，所述框架的内部中空，所述框架的截面为方形，所述框架的四个直角位置处设有所述槽孔；

多个支杆，多个所述支杆设在所述框架上，且多个所述支杆在所述框架上交叉分布，以形成踩踏网，所述踩踏网形成所述踩踏面。

10.根据权利要求9所述的楼板钢筋防踩踏平台，其特征在于，所述框架还包括：横板，所述横板设在所述框架上，所述横板与所述框架配合形成日字型。

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