CN112177380A - 无模板、木方的体系的pc叠合板支撑装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明创造涉及一种无模板、木方的体系的PC叠合板支撑装置，在平台上设置若干个横纵向均匀分布的支撑立杆，支撑立杆的顶部通过内螺纹连接螺纹连接杆，在螺纹连接杆的中部设有旋转把手；在支撑立杆的外圆周的下、中和上部分别设有十字分布的倒锥型插槽，且每根支撑立杆上的倒锥型插槽的位置一致；在每两个横向或纵向相邻的两个支撑立杆之间设置下、中和上分布的定型拉杆，每个定型拉杆的两侧分别设置固定插销，固定插销插接在倒锥型插槽内。该支撑装置零件可反复使用，同时支撑结构稳定，减小了施工难度，从而提高施工速度。

Description

无模板、木方的体系的PC叠合板支撑装置及其施工方法

技术领域

本发明创造涉及一种无模板、木方的体系的PC叠合板支撑装置及其施工方法，属于建筑施工领域。

背景技术

现有的PC叠合板支撑采用木方支撑，不仅浪费了大量的人力、物力，而且支撑件在支撑过程中有一件结构不稳定，会影响整体的支撑系统，故施工过程中，施工难度大，PC叠合板模板支撑体系比常规模板体系施工长，施工效率低。

发明内容

本发明创造要解决的技术问题是提供一种无模板、木方的体系的PC叠合板支撑装置，该支撑装置零件可反复使用，同时支撑结构稳定，减小了施工难度，从而提高施工速度。

为解决以上问题，本发明创造的具体技术方案如下：一种无模板、木方的体系的PC叠合板支撑装置，在平台上设置若干个横纵向均匀分布的支撑立杆，支撑立杆的顶部通过内螺纹连接螺纹连接杆，在螺纹连接杆的中部设有旋转把手；在支撑立杆的外圆周的下、中和上部分别设有十字分布的倒锥型插槽，且每根支撑立杆上的倒锥型插槽的位置一致；在每两个横向或纵向相邻的两个支撑立杆之间设置下、中和上分布的定型拉杆，每个定型拉杆的两侧分别设置固定插销，固定插销插接在倒锥型插槽内。

采用权利要求1所述的支撑装置对叠合楼板支撑的施工方法，施工步骤为：

1）在预制混凝土上表面划线，线的交点为支撑立杆所需设置的位置；

2）将若干个支撑立杆竖直设置，且保证设立的位置，并采用定型拉杆连接，保证每相邻的两根支撑立杆通过三个平行的定型拉杆支撑，定型拉杆两端的固定插销插入到对应的倒锥型插槽内；

3）在预支撑的叠合楼板的底面设置若干个预埋螺母，预埋螺母的位置与设置的支撑立杆的位置对应；

4）在叠合楼板的交汇处设有剪力墙或梁时，叠合楼板与剪力墙或梁重叠端面处设置海绵条，且叠合楼板端面比剪力墙或梁内侧的模板多向内延伸15mm；叠合楼板的交汇处无剪力墙或梁时，采用支撑立杆顶部固定焊接钢板结构，叠合楼板与钢板重叠的端部设置海绵条；

5）吊装叠合楼板到指定位置，先设置临时支护，然后将螺纹连接杆与对应位置的预埋螺母连接，并不断调节旋转把手，保证叠合楼板在同一水平面内；

6）当叠合楼板支撑完毕，进行楼层板的浇注，养护等工艺，楼层板结构稳定后，旋转螺纹连接杆，将螺纹连杆与预埋螺母脱离，并逐步拆除支撑立杆和定型拉杆；

7）最后在预埋螺母内填充混凝土材质的封堵螺栓。

每两根支撑立杆之间的距离小于等于1.8米；两根支撑立杆之间设有剪力墙或梁的，其间距小于等于2米。

所述的预埋螺母的外圆周设有补强筋，且每个方向的补强筋呈菱形设置。

该无模板、木方的体系的PC叠合板支撑装置采用支撑立柱顶部设置螺纹连接杆，可以根据实际施工要求调解整体高度，在支撑立杆外周设置倒锥型插槽，固定定型拉杆，保证相邻两个支撑立杆的相对稳定性，从而保证整体支撑系统的支撑强度。

附图说明

图1为具有剪力墙或梁的叠合板支撑示意图。

图2为无剪力墙或梁的叠合板支撑示意图。

图3为支撑装置分布平面图。

图4为定型拉杆结构示意图。

图5为图1的局部放大图。

图6为预埋螺母与补强筋的连接示意图。

图7为预埋螺母与封堵螺栓的配合关系示意图。

具体实施方式

如图1和图4所示，一种无模板、木方的体系的PC叠合板支撑装置，在平台上设置若干个横纵向均匀分布的支撑立杆1，支撑立杆1的顶部通过内螺纹连接螺纹连接杆2，在螺纹连接杆2的中部设有旋转把手3；在支撑立杆1的外圆周的下、中和上部分别设有十字分布的倒锥型插槽4，且每根支撑立杆1上的倒锥型插槽4的位置一致；在每两个横向或纵向相邻的两个支撑立杆1之间设置下、中和上分布的定型拉杆5，每个定型拉杆5的两侧分别设置固定插销6，固定插销6插接在倒锥型插槽4内。

采用上述支撑装置对叠合楼板支撑的施工方法，包括以下步骤：

1）在预制混凝土13上表面划线，线的交点为支撑立杆1所需设置的位置；

2）将若干个支撑立杆1竖直设置，且保证设立的位置，并采用定型拉杆5连接，保证每相邻的两根支撑立杆1通过三个平行的定型拉杆5支撑，定型拉杆5两端的固定插销6插入到对应的倒锥型插槽4内；

3）在预支撑的叠合楼板11的底面设置若干个预埋螺母12，预埋螺母12的位置与设置的支撑立杆1的位置对应；

4）如图5所示，在叠合楼板11的交汇处设有剪力墙或梁时，叠合楼板11与剪力墙或梁重叠端面处设置海绵条，且叠合楼板11端面比剪力墙或梁内侧的模板多向内延伸15mm；叠合楼板11的交汇处无剪力墙或梁时，采用支撑立杆1顶部固定焊接钢板结构，叠合楼板11与钢板重叠的端部设置海绵条15；海绵条15的设置是保证叠合楼板11与模板的密封性，防止灌浆后向外溢出；

5）吊装叠合楼板11到指定位置，先设置临时支护，然后将螺纹连接杆2与对应位置的预埋螺母12连接，并不断调节旋转把手3，旋转把手3的旋转可以调节螺纹连接杆2的高低，保证叠合楼板11在同一水平面内；

6）当叠合楼板支撑完毕，进行楼层板的浇注，养护等工艺，楼层板结构稳定后，旋转螺纹连接杆2，将螺纹连杆2与预埋螺母12脱离，并逐步拆除支撑立杆1和定型拉杆5；

7）如图7所示，最后在预埋螺母12内填充混凝土材质的封堵螺栓16，从而保证装修面施工能有效接合。

每两根支撑立杆1之间的距离小于等于1.8米；两根支撑立杆1之间设有剪力墙或梁的，其间距小于等于2米，保证支撑的平稳性。

如图6所示，所述的预埋螺母12的外圆周设有补强筋14，且每个方向的补强筋14呈菱形设置，从而提高预埋螺母12的支撑强度。

采用支撑装置对叠合楼板支撑的施工方法具有以下优点：

1）支撑立杆与螺纹连接杆可重复利用，节省成本；

2）螺纹连接杆与支撑立柱螺纹配合，可通过旋转手把的旋转实现高度的调节，操作性强；

3）采用定型拉杆进行相互的支撑，保证整体的支撑性能；

定型拉杆采用固定插销结构与倒锥型插槽配合，连接速度快，提高了工作效率，而且由于为楔形结构，可自动调整间隙。

Claims (4)

1.一种无模板、木方的体系的PC叠合板支撑装置，其特征在于：在平台上设置若干个横纵向均匀分布的支撑立杆（1），支撑立杆（1）的顶部通过内螺纹连接螺纹连接杆（2），在螺纹连接杆（2）的中部设有旋转把手（3）；在支撑立杆（1）的外圆周的下、中和上部分别设有十字分布的倒锥型插槽（4），且每根支撑立杆（1）上的倒锥型插槽（4）的位置一致；在每两个横向或纵向相邻的两个支撑立杆（1）之间设置下、中和上分布的定型拉杆（5），每个定型拉杆（5）的两侧分别设置固定插销（6），固定插销（6）插接在倒锥型插槽（4）内。

2.采用权利要求1所述的支撑装置对叠合楼板支撑的施工方法，其特征在于：

1）在预制混凝土（13）上表面划线，线的交点为支撑立杆（1）所需设置的位置；

2）将若干个支撑立杆（1）竖直设置，且保证设立的位置，并采用定型拉杆（5）连接，保证每相邻的两根支撑立杆（1）通过三个平行的定型拉杆（5）支撑，定型拉杆（5）两端的固定插销（6）插入到对应的倒锥型插槽（4）内；

3）在预支撑的叠合楼板（11）的底面设置若干个预埋螺母（12），预埋螺母（12）的位置与设置的支撑立杆（1）的位置对应；

4）在叠合楼板（11）的交汇处设有剪力墙或梁时，叠合楼板（11）与剪力墙或梁重叠端面处设置海绵条，且叠合楼板（11）端面比剪力墙或梁内侧的模板多向内延伸15mm；叠合楼板（11）的交汇处无剪力墙或梁时，采用支撑立杆（1）顶部固定焊接钢板结构，叠合楼板（11）与钢板重叠的端部设置海绵条（15）；

5）吊装叠合楼板（11）到指定位置，先设置临时支护，然后将螺纹连接杆（2）与对应位置的预埋螺母（12）连接，并不断调节旋转把手（3），保证叠合楼板（11）在同一水平面内；

6）当叠合楼板支撑完毕，进行楼层板的浇注，养护等工艺，楼层板结构稳定后，旋转螺纹连接杆（2），将螺纹连杆（2）与预埋螺母（12）脱离，并逐步拆除支撑立杆（1）和定型拉杆（5）；

7）最后在预埋螺母（12）内填充混凝土材质的封堵螺栓（16）。

3.如权利要求2所述的施工方法，其特征在于：每两根支撑立杆（1）之间的距离小于等于1.8米；两根支撑立杆（1）之间设有剪力墙或梁的，其间距小于等于2米。

4.如权利要求2所述的施工方法，其特征在于：所述的预埋螺母（12）的外圆周设有补强筋（14），且每个方向的补强筋（14）呈菱形设置。

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