CN101666069A - 现浇预应力箱梁张拉槽口施工工艺 - Google Patents

现浇预应力箱梁张拉槽口施工工艺 Download PDF

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Abstract

一种现浇预应力箱梁张拉槽口施工工艺，包括如下四步，第一步：槽口模板支设；利用槽口模板定位和固定锚具，以控制锚具安装的倾斜角度和锚具中心线的位置，提高安装精度；第二步：预留张拉设备悬吊用孔、二次浇灌孔及排气孔；解决了槽口被截断的钢筋恢复、预应力张拉、二次浇灌等施工困难；第三步：预应力张拉；第四步：槽口封堵；采用从下槽口上部预留的二次浇灌孔灌注灌浆料的方法，取替常规的斜模浇捣并在拆模后剔除多余混凝土的方法，解决二次浇灌的密实性、强度以及与原结构物之间的紧密连接问题，方法更加简便易行，浇筑质量更易于保证。

Description

现浇预应力箱梁张拉槽口施工工艺
技术领域
本发明涉及一种桥梁施工工艺，特别是涉及一种现浇预应力箱梁张拉槽口施工工艺。
背景技术
随着科技水平的日新月异，市政桥梁等结构造型更加优美，但是同时工程施工中一些小的难题不断出现，现浇预应力箱梁下槽口施工就是诸多问题中的一个。
1、一些工程因槽口模板(为形成张拉槽口而支设的模板)支设方法不当(例如说明书附图1：直接把锚具固定在横隔梁钢筋骨架上，锚具后再用泡沫制作成张拉槽口形状；或者把锚具固定到无加固骨架的简易模板上。这些情况在混凝土浇筑时易发生变形。)，造成了锚具安装偏差，给工程质量留下隐患；
2、一些工程槽口处为方便槽口模板的支设，对横隔梁的部分钢筋进行割断处理，并没有预留后期的构造钢筋，造成事后进行植筋或者凿出，不但浪费了大量人力、物力，而且工期受到影响，钢筋连接质量不能保证；
3、一些工程下槽口封堵施工方法不当(例如：斜模法：如说明书附图2；砂浆填补法：采用高标号的砂浆分次进行槽口的填补工作直至与周边箱梁混凝土顺直为止。)，导致槽口后浇混凝土不密实且周边留下明显收缩裂缝，更重要的是留下了结构隐患。
鱼腹式箱梁槽口是便于箱梁预应力张拉灌浆而留设，并需要在张拉灌浆后予以封闭的临时性槽口。槽口模板通常兼用作定位和固定预应力张拉端锚具，其质量直接影响箱梁预应力质量。留设下槽口需要临时截断并在张拉灌浆后，进行钢筋等强恢复，需要恢复钢筋数量多，工作量大，下槽口的槽口朝下，二次浇灌施工难度大，并且大部分下槽口位于箱梁横隔梁下部，处在关键受力区域，二次浇灌质量要求高。综上所述，鱼腹式箱梁下槽口施工的技术和质量要求高，并具有一定技术和施工难度。
发明内容
本发明针对上述问题，提出一种现浇预应力箱梁张拉槽口施工工艺，该工艺精度高，施工难度低，并且下槽口的浇筑质量高。
本发明的技术方案是：一种现浇预应力箱梁张拉槽口施工工艺，包括如下四步
第一步：槽口模板支设
在进行箱梁钢筋捆扎的同时，将槽口模板的支撑骨架固定到箱梁的底模上，将槽口模板安装在其支撑骨架上，再将固定锚具安装在槽口模板上，然后进行预应力波纹管和预应力钢筋的安装；
第二步：预留张拉设备悬吊用孔、二次浇灌孔及排气孔
采用PVC管在下槽口和箱梁的顶板面之间预留张拉设备悬吊用孔、二次浇灌孔，及排气孔，PVC管应避开预应力波纹管，所述的排气孔在槽口模板的最高点；而后进行箱梁混凝土的浇筑；
第三步：预应力张拉
箱梁混凝土浇筑完成后，拆除箱梁模板，对支设在槽口的钢托架进行标号，利用预留的张拉设备悬吊用孔，进行预应力张拉，张拉后灌浆；
第四步：槽口封堵
在张拉灌浆完成后，进行非预应力钢筋恢复，再进行下槽口的封堵模板的支设，并通过二次浇灌孔进行灌浆封堵，最后拆模后进行养护。
所述的第二步箱梁混凝土浇筑完成后，对张拉设备悬吊用孔、二次浇灌孔及排气孔进行清理。
所述的第四步非预应力钢筋恢复后，对二次浇灌孔和下槽口周边进行清理。
所述的第四步中的下槽口封堵模板的支设，利用第三部中拆除箱梁模板时的钢托架的编号进行支设。
所述的第四步中的灌浆封堵中采用工业建筑用无机粘结灌浆料。
本发明的有益效果
(1)该施工工艺利用槽口模板定位和固定锚具，以控制锚具安装的倾斜角度和锚具中心线的位置，提高安装精度。
(2)采用预留张拉设备悬吊用孔、二次浇灌用孔的方法，解决下槽口被截断的钢筋恢复、预应力张拉、二次浇灌等施工困难。
(3)将工业建筑使用的高强、自流、自密实、微膨胀无机粘结灌浆料应用于桥梁结构工程以取代通常使用的高标号细石混凝土，品质更优，拌制更方便。
(4)采用从下槽口上部预留的二次浇灌孔灌注灌浆料的方法，取替常规的斜模浇捣并在拆模后剔除多余混凝土的方法，解决二次浇灌的密实性、强度以及与原结构物之间的紧密连接问题，方法更加简便易行，浇筑质量更易于保证。
附图说明
图1为直接将锚具固定在横隔梁钢筋骨架上的施工方案示意图
图2为斜模法封堵下槽口的施工方案示意图
图3为本专利施工工艺第一步施工的状态示意图
图4为图3的局部放大示意图
图5为本专利施工工艺第二步施工的状态示意图
图6为本专利施工工艺第四步施工的状态示意图
具体实施方式
参见图1-图6，图中1.锚具、2.钢筋、3.下槽口模板、4.波纹管、5.箱梁底模、6.木枋、7.钢托架、8.泡沫、9.下槽口模板支架、10.排气孔、11.二次浇灌孔、12.张拉设备悬吊用孔、13.下槽口、14.快接头、15.底托。
实施例：参见图3-图6
一种现浇预应力箱梁张拉槽口施工工艺，包括如下四部
第一步：槽口模板支设
在进行箱梁钢筋捆扎的同时，将槽口模板的支撑骨架固定到箱梁的底模上，将槽口模板安装在其支撑骨架上，再将固定锚具安装在槽口模板上，然后进行预应力波纹管和预应力钢筋的安装；
第二步：预留张拉设备悬吊用孔、二次浇灌孔及排气孔
采用PVC管在下槽口和箱梁的顶板面之间预留张拉设备悬吊用孔、二次浇灌孔，及排气孔，PVC管应避开预应力波纹管，所述的排气孔在槽口模板的最高点；而后进行箱梁混凝土的浇筑；箱梁混凝土浇筑完成后，对张拉设备悬吊用孔、二次浇灌孔及排气孔进行清理。
第三步：预应力张拉
箱梁混凝土浇筑完成后，拆除箱梁模板，对支设在槽口的钢托架进行标号，利用预留的张拉设备悬吊用孔，进行预应力张拉，张拉后灌浆；
第四步：槽口封堵
在张拉灌浆完成后，进行非预应力钢筋恢复，非预应力钢筋恢复后，对二次浇灌孔和下槽口周边进行清理。再进行下槽口的封堵模板的支设，利用第三部中拆除箱梁模板时的钢托架的编号进行支设。并通过二次浇灌孔进行灌浆封堵，采用工业建筑用无机粘结灌浆料；最后拆模后进行养护。

Claims (5)

1、一种现浇预应力箱梁张拉槽口施工工艺，包括如下四步
第一步：槽口模板支设
在进行箱梁钢筋捆扎的同时，将槽口模板的支撑骨架固定到箱梁的底模上，将槽口模板安装在其支撑骨架上，再将固定锚具安装在槽口模板上，然后进行预应力波纹管和预应力钢筋的安装；
第二步：预留张拉设备悬吊用孔、二次浇灌孔及排气孔
采用PVC管在下槽口和箱梁的顶板面之间预留张拉设备悬吊用孔、二次浇灌孔，及排气孔，PVC管应避开预应力波纹管，所述的排气孔在槽口模板的最高点；而后进行箱梁混凝土的浇筑；
第三步：预应力张拉
箱梁混凝土浇筑完成后，拆除箱梁模板，对支设在槽口的钢托架进行编号，利用预留的张拉设备悬吊用孔，进行预应力张拉，张拉后灌浆；
第四步：槽口封堵
在张拉灌浆完成后，进行非预应力钢筋恢复，再进行下槽口的封堵模板的支设，并通过二次浇灌孔进行灌浆封堵，最后拆模后进行养护。
2、根据权利要求1所述的现浇预应力箱梁张拉槽口施工工艺，其特征是：所述的第二步箱梁混凝土浇筑完成后，对张拉设备悬吊用孔、二次浇灌孔及排气孔进行清理。
3、根据权利要求1所述的现浇预应力箱梁张拉槽口施工工艺，其特征是：所述的第四步非预应力钢筋恢复后，对二次浇灌孔和下槽口周边进行清理。
4、根据权利要求1所述的鱼腹式现浇筑下槽口部位的施工工艺，其特征是：所述的第四步中的下槽口封堵模板的支设，利用第三步中拆除箱梁模板时的钢托架的编号进行支设。
5、根据权利要求1所述的现浇预应力箱梁张拉槽口施工工艺，其特征是：所述的第四步中的灌浆封堵中采用工业建筑用无机粘结灌浆料。
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