CN110453603A - 高架桥横梁施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高架桥横梁施工方法，包括在横梁两端的张拉槽口的顶面确定位于锚垫板上方的预留孔位置，并进行标记定位；在横梁位置交叉安装对应的钢筋骨架及张拉管，并在所述张拉管内设置钢绞线；然后在标记预留孔的位置竖直埋设对应的预留管道，并通过预留管道辅助后期钢绞线预应力张拉定位、压浆及封端施工。利用上述发明能够实现简化横梁张拉、封锚施工的复杂程度，便捷高效，成品实体质量高、速度快。

Description

高架桥横梁施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，更为具体地，涉及一种高架桥横梁施工方法。

背景技术

随着社会城市化进程加速，城市汽车保有量持续增长，交通拥堵成为关系城镇居民生活的主要问题，为了更好地利用城市公共路网的有限空间，实现地面立体交通快速通道，城市各类高架桥的规划建设日益增长。

目前，高架桥设计多采用现浇箱梁结构的形式，并通过曲线匝道桥及平行匝道实现互联互通，现浇梁设计标准宽度双向四车道和六车道，标准节段桥宽一般在25米以上，其下部结构一般采用柱式桥墩，桥梁设计悬臂翼板横向宽度一般较大，其上通常都会采用纵向、横向预应力混凝土体系承受荷载。在桥梁墩柱顶部一般设计为实心横梁，并在其内部设置横向预应力。

但是，由于高架桥横梁预应力张拉在翼缘板下方，因其工作空间限制，不同于预制梁场的梁板张拉，导致高架桥曲面横梁预应力张拉所用千斤顶定位、张拉、压浆及封端工作都会受到制约，影响施工进度及质量。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种高架桥横梁施工方法，以解决目前在由于工作空间限制，导致横梁张拉、压浆及封端工作受到限制，影响施工进度及质量等问题。

本发明提供一种高架桥横梁施工方法，所述方法包括：

确定横梁中心位置后，进行横梁模板和锚垫板的加工及安装；在横梁两端的张拉槽口的顶面确定位于锚垫板上方的预留孔位置，并进行标记定位；在横梁位置交叉安装对应的钢筋骨架及张拉管，并在张拉管内设置钢绞线；在标记预留孔的位置竖直埋设对应的预留管道，并基于横梁模板和锚垫板进行横梁的混凝土浇筑；拆除位于横梁两端的横梁模板，在预留管道上方安装钢管支架、张拉设备及贯穿预留管道的手拉葫芦吊链；在手拉葫芦吊链远离钢管支架的一端连接千斤顶，张拉设备的进出油管道通过预留管道与千斤顶连接，千斤顶用于对钢绞线进行张拉，待张拉结束后，对千斤顶及张拉设备进行拆除；切除多余的钢绞线，并采用砂浆对钢绞线的锚头进行封闭；待钢绞线的预应力形成后，在横梁的顶板上设置压浆设备，压浆设备的进出压浆管道穿过预留管道与锚头的压浆孔连接；通过压浆设备对张拉管及钢绞线进行压浆作业，待压浆结束后，对压浆设备进行拆除；安装张拉槽口内的钢筋网及封锚模板，并通过预留管道向张拉槽口内灌注混凝土，直至混凝土填充预留管道。

优选地，预留孔关于横梁的中心呈对称分布，且在横梁的一端设置有至少一个预留孔；预留管道的个数与预留孔对应设置。

优选地，通过GPS、全站仪或者钢尺对预留孔进行定位；并且，预留上下竖直贯通横梁的翼缘板。

优选地，预留管道为直径不小于90mm的波纹管。

优选地，预留管道的管头高出横梁的梁顶混凝土20cm，预留管道的管底与张拉槽口的顶面平齐；预留管道未使用之前，采用土工布及胶带包裹封堵预留管道的管头部位。

优选地，张拉管采用波纹管。

优选地，在横梁的混凝土浇筑过程中，依次横梁的底腹板混凝土浇筑和横梁的顶板混凝土浇筑，并在浇筑过程中振捣；浇筑完成后，采用土工布覆盖并洒水养护，养护时间不小于7天。

优选地，钢管支架采用扣件式钢管，手拉葫芦吊链安装在钢管支架的中间横杆上。

优选地，钢筋网与上拉槽口内的预留钢筋头连接，封锚模板采用竹胶板，竹胶板形成与横梁曲面相一致的形状。

优选地，在通过预留管道向张拉槽口内灌注混凝土的过程中，通过预留管道每下料30cm层厚，用振捣棒或附着式振捣器从预留管道插入张拉槽口内，在张拉槽口内进行分层振捣密实；至混凝土填充满预留管道内后，切除横梁梁顶多余的预留管道。

利用上述高架桥横梁施工方法，能够合理利用翼缘板构造、结构空间特点，通过在相对应的翼缘板位置预设竖向预留孔，实现千斤顶吊链、压浆管道、封锚振捣棒自由通过，并利用该竖向预留孔其上搭设梁顶张拉支架，用于后期辅助千斤顶定位、张拉、压浆及封端混凝土浇筑施工，能够简化横梁施工工序，降低成本，具有良好的实用性和可操作性。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的高架桥横梁施工方法流程图；

图2为根据本发明实施例的高架桥局部结构示意图。

其中的附图标记包括：横梁的翼缘板1、预留孔2、钢管支架3、手拉葫芦吊链4、预留管道5、张拉槽口6、钢绞线7、千斤顶8、封锚模板9、满堂支架10、锚头11。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

为详细描述本发明的高架桥横梁施工方法流程，以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

图1示出了根据本发明的高架桥横梁施工方法的流程；图2示出了根据本发明实施例的高架桥局部示意结构。

如图1和图2共同所示，本发明实施例的高架桥横梁施工方法，具体包括以下步骤：

S110：确定横梁中心位置后，进行横梁模板和锚垫板的加工及安装。

其中，在施工之前，首先要进行施工准备，按照现有的浇箱梁常规的施工方法进行基础处理、支架搭设、预压及制作安装等工序；同时，熟悉横梁钢筋布置及结构图，做好材料准备及安全技术交底工作。

然后，通过测量放线确定墩顶横梁的中心位置，确保横梁整体处于墩柱横向中线。待位置确定后，进行横梁模板、锚垫板、弹簧筋的加工及安装，确保钢绞线7预应力束位置准确，模板安装要求接缝严密，整体牢固可靠。

S120：在横梁两端的张拉槽口6的顶面确定位于锚垫板上方的预留孔2位置，并进行标记定位。

其中，横梁模板及锚垫板安装就位完成后，安装钢筋骨架之前，对每个锚垫板上方进行竖向预留孔2的定位，可利用GPS或全站仪实现精准定位，竖向预留孔2位置设置在横梁两端张拉槽口6的顶面，并由底至顶，上下竖直贯通横梁的翼缘板1，在实际施工过程中，可依据横梁的尺寸设置预留孔2的个数，常规宜均匀设置3个，此外也可以根据张拉槽口6尺寸，采用钢尺进行竖向预留孔2的定位。

进一步地，预留孔2关于横梁的中心呈对称分布，且在横梁的一端设置有至少一个预留孔2；预留管道5的个数与预留孔2对应设置。

S130：在横梁位置交叉安装对应的钢筋骨架及张拉管，并在张拉管内设置钢绞线7。

其中，预留孔2定位后，对横梁处钢筋骨架进行安装，从横梁中间向纵桥向方向两侧对应进行安装固定，同时对张拉管、钢绞线7进行安装定位，交叉进行安装，避免钢筋与张拉管之间相互影响冲突，如果出现钢筋骨架与竖向预留孔2位置冲突的情况，可适当调整预留孔2的位置。

另外，此处的张拉管可采用波纹管，钢绞线7贯穿波纹管设置。

S140：在标记预留孔2的位置竖直埋设对应的预留管道5，并基于横梁模板和锚垫板进行横梁的混凝土浇筑。

其中，横梁钢筋及预应力钢绞线7安装完成后，进行位置检查验收，然后按照预留位置进行竖向预留孔2的安装，预留孔2可选用直径不小于90mm的波纹管等材料进行预埋，安装应固定牢靠，并注意预留孔2竖直度，以免影响后期吊装、穿管等工序，同时保证将预留孔2引出梁顶混凝土面，管头高出梁顶宜20cm左右，并预留管道5的管头开口处采用土工布及胶带包裹封堵，防治杂物及混凝土浇筑时污染孔道造成堵塞，影响后期工序。而预留管道5的管底与张拉槽口6顶面平齐，与模板接缝应严密，防治浇筑过程中产生漏浆。

此外，在横梁的混凝土浇筑过程中，依次横梁的底腹板混凝土浇筑和横梁的顶板混凝土浇筑，并在浇筑过程中振捣，并防止其扰动预应力束与预留管道5；浇筑完成后，采用土工布覆盖并洒水养护，养护时间不小于7天。

S150：拆除位于横梁两端的横梁模板，在预留管道5上方安装钢管支架3、张拉设备及贯穿预留管道5的手拉葫芦吊链4。

其中，待横梁混凝土强度达到张拉设计要求后，拆除横梁两端的模板，准备对横梁进行预应力张拉时，在预留孔2上方安装钢管简易支架，支架一般采用扣件式钢管，支架中间的横杆上安装手拉葫芦吊链4，此时可拆除预留管道5的管顶封堵，将手拉葫芦吊链4穿过预留管道5，用于吊装升降梁体下方千斤顶8设备。

S160：在手拉葫芦吊链4远离钢管支架3的一端连接千斤顶8，张拉设备的进出油管道通过预留管道5与千斤顶8连接，千斤顶8用于对钢绞线7进行张拉，待张拉结束后，对千斤顶8及张拉设备进行拆除。

其中，安装千斤顶8时，由于横梁处张拉槽口6位于翼缘板1下方，千斤顶8设备定位困难，由于横梁下方的满堂支架10尚未拆除，翼缘板1下横梁为曲面形式，因此受空间所限，直接采用吊车无法定位千斤顶8。在本发明中可利用横梁底现有满堂支架10，拆除顶层部分支架，为搭设张拉工作平台提供空间。

然后，通过小型吊车配合手拉葫芦将千斤顶8设备，从翼缘板1边缘挪运到横梁张拉槽口6工作平台位置，此外，也可以直接选用手拉葫芦垂直从地面提升千斤顶8，但由于满堂支架10影响，操作较慢、安全风险大，具体可根据施工现场确定。

其次，张拉油泵设备等可设置在横梁顶板其上，进出油管通过竖向预留孔2下穿至梁底，并与千斤顶8实现连接。后续压浆机设备也设置在横梁顶板上，进出压浆管也可通过竖向预留孔2下穿至梁底，并与锚头11压浆孔实现连接。

S170：切除多余的钢绞线7，并采用砂浆对钢绞线7的锚头11进行封闭。

S180：待钢绞线7的预应力形成后，在横梁的顶板上设置压浆设备，压浆设备的进出压浆管道穿过预留管道5与锚头11的压浆孔连接。

S190：通过压浆设备对张拉管及钢绞线7进行压浆作业，待压浆结束后，对压浆设备进行拆除。

其中，预应力张拉设备安装到位后，检查连接性能，利用横梁工作平台进行人工套顶，与梁顶预应力设备信号协同，实现横梁两端预应力张拉，张拉过程满足设计及规范要求，待张拉完成后，将千斤顶8及油泵管道拆除，采用砂轮切割机切除多余钢绞线7，然后采用砂浆将锚头11封闭，防止钢绞线7生锈。待钢绞线7的预应力形成后，将压浆管道穿入竖向预留孔2至梁底，并与梁顶压浆设备信号协同，实现梁下压浆作业，压浆过程应满足规范要求，防止压浆料污染梁体表面。

S200：安装张拉槽口6内的钢筋网及封锚模板9，并通过预留管道5向张拉槽口6内灌注混凝土，直至混凝土填充预留管道5。

其中，待横梁张拉、压浆完成后，及时安装张拉槽口6内的钢筋网及模板，钢筋网与张拉槽口6内预留的钢筋头连接，模板(封锚模板9)采用竹胶板，将竹胶板形成与曲面横梁一致的形状，外侧方木背楞通过钢管顶托与工作平台钢管支架3连接，并保证模板加固牢靠，与横梁梁体表面接缝严密，确保线性美观协调一致，防止漏浆、错台影响成品美观。

然后，待模板安装完成后，进行封锚端混凝土浇筑，仍通过张拉槽口6内的竖向预留孔2，实现梁顶混凝土下料至张拉槽口6内，通过预留孔2每下料30cm层厚左右，用振捣棒振捣从梁顶插入预留孔2至张拉槽口6内，在张拉槽暗箱内实现分层振捣密实，直至浇筑至预留孔2梁面顶部，混凝土不再下沉，无气泡逸出，表面出现泛浆后，切除梁顶多余预留孔2管道。此外，如振捣棒与模板相互阻碍，可辅助选用附着式振捣器或人工轻轻敲打以实现混凝土密实。

最后，封锚端混凝土浇筑完成，确认强度达到拆模要求后，拆除曲面横梁封锚模板9及固定支架，同时做好混凝土养护。支架拆除遵循先支后拆，后支先拆原则进行，拆除过程注意加强混凝土成品保护，避免污染、掉角影响梁体美观。

利用上述根据本发明的高架桥横梁施工方法，克服了因翼缘板下方操作空间限制影响张拉施工等问题，通过合理利用翼缘板构造、结构空间特点，在相对应的翼缘板位置预设竖向预留孔，利用该竖向预留孔搭设梁顶张拉支架等一系列措施，用于后期辅助千斤顶定位、张拉、压浆及封端混凝土浇筑施工，不仅能够减少高空作业施工安全风险及预应力施工操作困难，而且还能够辅助千斤顶精准定位，同时保证了封锚端混凝土密实，避免蜂窝麻面，使曲面横梁混凝土外观质量难以控制的问题得到了解决，确保曲面横梁张拉质量、成品效果及全桥美观性，其实施简单易行、成本投入少，具有良好的实用性和可操作性。

如上参照附图以示例的方式描述根据本发明的高架桥横梁施工方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的高架桥横梁施工方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种高架桥横梁施工方法，其特征在于，所述方法包括：

确定横梁中心位置后，进行横梁模板和锚垫板的加工及安装；

在所述横梁两端的张拉槽口的顶面确定位于所述锚垫板上方的预留孔位置，并进行标记定位；

在所述横梁位置交叉安装对应的钢筋骨架及张拉管，并在所述张拉管内设置钢绞线；

在标记预留孔的位置竖直埋设对应的预留管道，并基于所述横梁模板和锚垫板进行横梁的混凝土浇筑；

拆除位于所述横梁两端的横梁模板，在所述预留管道上方安装钢管支架、张拉设备及贯穿所述预留管道的手拉葫芦吊链；

在所述手拉葫芦吊链远离所述钢管支架的一端连接千斤顶，所述张拉设备的进出油管道通过所述预留管道与所述千斤顶连接，所述千斤顶用于对所述钢绞线进行张拉，待张拉结束后，对所述千斤顶及所述张拉设备进行拆除；

切除多余的钢绞线，并采用砂浆对所述钢绞线的锚头进行封闭；

待所述钢绞线的预应力形成后，在所述横梁的顶板上设置压浆设备，所述压浆设备的进出压浆管道穿过所述预留管道与所述锚头的压浆孔连接；

通过所述压浆设备对所述张拉管及钢绞线进行压浆作业，待所述压浆结束后，对所述压浆设备进行拆除；

安装所述张拉槽口内的钢筋网及封锚模板，并通过所述预留管道向所述张拉槽口内灌注混凝土，直至所述混凝土填充所述预留管道。

2.如权利要求1所述的高架桥横梁施工方法，其特征在于，

所述预留孔关于所述横梁的中心呈对称分布，且在所述横梁的一端设置有至少一个预留孔；

所述预留管道的个数与所述预留孔对应设置。

3.如权利要求1所述的高架桥横梁施工方法，其特征在于，

通过GPS、全站仪或者钢尺对所述预留孔进行定位；并且，

所述预留上下竖直贯通所述横梁的翼缘板。

4.如权利要求1所述的高架桥横梁施工方法，其特征在于，

所述预留管道为直径不小于90mm的波纹管。

5.如权利要求1所述的高架桥横梁施工方法，其特征在于，

所述预留管道的管头高出所述横梁的梁顶混凝土20cm，所述预留管道的管底与所述张拉槽口的顶面平齐；

所述预留管道未使用之前，采用土工布及胶带包裹封堵所述预留管道的管头部位。

6.如权利要求1所述的高架桥横梁施工方法，其特征在于，

所述张拉管采用波纹管。

7.要求1所述的高架桥横梁施工方法，其特征在于，在所述横梁的混凝土浇筑过程中，

依次横梁的底腹板混凝土浇筑和横梁的顶板混凝土浇筑，并在浇筑过程中振捣；

浇筑完成后，采用土工布覆盖并洒水养护，所述养护时间不小于7天。

8.要求1所述的高架桥横梁施工方法，其特征在于，

所述钢管支架采用扣件式钢管，所述手拉葫芦吊链安装在所述钢管支架的中间横杆上。

9.要求1所述的高架桥横梁施工方法，其特征在于，

所述钢筋网与所述上拉槽口内的预留钢筋头连接，所述封锚模板采用竹胶板，所述竹胶板形成与所述横梁曲面相一致的形状。

10.要求1所述的高架桥横梁施工方法，其特征在于，在通过所述预留管道向所述张拉槽口内灌注混凝土的过程中，

通过所述预留管道每下料30cm层厚，用振捣棒或附着式振捣器从所述预留管道插入所述张拉槽口内，在所述张拉槽口内进行分层振捣密实；

至所述混凝土填充满所述预留管道内后，切除所述横梁梁顶多余的预留管道。