CN212505865U - 现浇横隔板模板体系 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种现浇横隔板模板体系，包括：由模板和内撑杆拼合连接形成的模板箱，模板箱的两端用于分别与相邻两根预制箱梁抵接，模板箱的顶端设有用于供成型横隔板的混凝土进入模板箱的顶端开口，模板箱的两端开口，以使进入模板箱的混凝土在模板箱的开口处与对应侧的预制箱梁连接，进入模板箱内的混凝土构成连接相邻两根预制箱梁的横隔板。模板箱上可拆卸地连接有多组模板夹具，模板夹具用于锁紧模板以形成结构稳定的模板箱。模板箱还可拆卸地连接有悬吊支架，悬吊支架用于支撑于相邻两根预制箱梁上，以将模板箱悬吊于相邻两根预制箱梁之间。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程桥梁施工领域，特别地，涉及一种现浇横隔板模板体系。
背景技术
建筑工程桥梁施工设计中多在桥梁直线段区域设计为预制箱梁，相较于现浇箱梁，预制箱梁施工在梁场内作业施工，场地固定、施工工艺成熟，能够有效控制施工质量，避免高空作业，从而避免安全风险。在预制箱梁架设完成后，预制箱梁之间现浇横隔板的施工质量直接影响桥梁整体质量。
传统现浇横隔板施工主要采用木模板切割、拼接，然后采用吊模方式浇筑混凝土。该种施工方式对模板的质量和工人施工水平要求较高，容易出现模板切割尺寸有误差、模板拼接有拼缝等质量问题；木模板的强度有限，在砼浇筑时容易变形出现跑模现象，进而导致横隔板出现尺寸偏差、错台及外观质量问题；同时，木模板安装和拆模步骤繁琐、耗费大量工时、模板周转次数低，进而造成施工成本增加；木模板施工需要工人悬挂在空中进行作业，存在一定的安全风险。
实用新型内容
本实用新型提供了一种现浇横隔板模板体系，以解决传统现浇横隔板体系存在的对施工人员水平要求较高、容易出现模板切割尺寸有误差、模板拼接有拼接缝等质量问题、安装及拆模步骤繁琐及施工成本高的技术问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种现浇横隔板模板体系，包括：由模板和内撑杆拼合连接形成的模板箱；模板箱的两端用于分别与相邻两根预制箱梁抵接，模板箱的顶端设有用于供成型横隔板的混凝土进入模板箱的顶端开口；模板箱的两端开口，以使进入模板箱的混凝土在模板箱的开口处与对应侧的预制箱梁连接，进入模板箱内的混凝土构成连接相邻两根预制箱梁的横隔板；模板箱上可拆卸地连接有多组模板夹具，模板夹具用于锁紧模板以形成结构稳定的模板箱；模板箱还可拆卸地连接有悬吊支架，悬吊支架用于支撑于相邻两根预制箱梁上，以将模板箱悬吊于相邻两根预制箱梁之间。
进一步地，模板箱呈槽形，模板包括用于形成模板箱底板的底模板、及用于形成模板箱侧板的两块侧模板；内撑杆的数量为多根，布设于相对设置的两块侧模板之间，且内撑杆的两端分别与对应侧的侧模板相连，以用于将两块侧模板的上端相对撑开进而以保证模板箱的内腔结构尺寸；模板夹具夹紧在两块侧模板的上端或两块侧模板的下端上，以锁紧固定模板箱。
进一步地，底模板的两条连接边上分别设有沿连接边的长度方向依次间隔设置的多个外凸的凸隼；侧模板的底边设有沿底边的长度方向依次间隔设置的多个内凹的凹槽，且侧模板上的凹槽与底模板上对应设置的连接边上的凸隼一一对应设置，侧模板与底模板之间通过凹槽与凸隼的对应拼合以实现拼接连接。
进一步地，模板夹具的数量为多组，部分组的模板夹具沿模板箱的长度方向间隔布设于模板箱的顶端，其余组的模板夹具沿模板箱的长度方向间隔布设于模板箱的底端，多组模板夹具配合作用以锁紧固定模板箱。
进一步地，模板夹具包括夹杆，夹杆的一端垂直连接有固定设置的固定夹片，夹杆的另一端滑动穿设有滑动夹片，夹杆和滑动夹片上设有配合作用的锁止结构，以用于将滑动夹片锁止在夹杆上；固定夹片和滑动夹片相对设置，并分设于两块侧模板的外侧，以用于将两块侧模板相对夹拢并在锁止结构的作用下锁止固定。
进一步地，固定夹片和/或滑动夹片上设有处于与侧模板贴紧的贴合边上的防滑锯齿，以使模板夹具稳定夹紧侧模板。
进一步地，锁止结构包括沿夹杆的长度方向设置的锁止锯齿、及与锁止锯齿配合设置的锁止盘；锁止盘转动连接于滑动夹片上，锁止盘的周缘上开设有用于避让锁止锯齿的避让缺口，以在避让缺口对齐锁止锯齿时滑动夹片可在夹杆上自由滑动，并在锁止盘的周缘卡紧在锁止锯齿中时将滑动夹片锁紧在夹杆上。
进一步地，悬吊支架包括悬吊杆组，悬吊杆组的两端分别可拆卸地连接有锁紧组件，悬吊杆组的下端由模板箱的顶端开口竖直插入模板箱并穿出底模板，穿出底模板的悬吊杆组通过对应设置的锁紧组件与底模板锁紧固定；悬吊杆组的上端设有与对应设置的锁紧组件可拆卸式连接的横撑杆组，横撑杆组用于支撑于相邻两根预制箱梁上，以将模板箱悬吊于相邻两根预制箱梁之间。
进一步地，悬吊杆组包括悬吊杆、及套设于悬吊杆的外圆上的用于对悬吊杆进行防护的防护筒，悬吊杆的两端外圆上分别设有外螺纹；锁紧组件包括穿设于悬吊杆上的锁扣、及螺纹连接于悬吊杆的外圆上并与对应设置的锁扣配合作用的锁紧螺母；横撑杆组穿设于悬吊杆上并与对应设置的锁扣相连。
进一步地，底模板和侧模板均为不锈钢板；内撑杆为钢筋；模板夹具为灰铸铁板。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的现浇横隔板模板体系中，模板箱、模板夹具及悬吊支架均为拼装集成式结构，故而施工或者拆卸该模板体系过程中，如果部分构件出现损坏，可及时更换该损坏构件，从而很大程度上降低生产成本，同时该模板体系安装和拆卸方便、快捷，可极大提高施工效率；采用本实用新型的现浇横隔板模板体系进行横隔板现浇时，首先拼装形成该模板体系，然后通过悬吊支架使该模板体系悬吊支撑于相邻两根预制箱梁之间，并使模板箱的两端分别顶抵对应侧的预制箱梁，最后再将混凝土由模板箱的上顶端浇注入模板箱内，即可形成连接相邻两根预制箱梁的现浇横隔板，该施工方法相比现有技术的施工方法，由于无需在相邻两根预制箱梁之间进行木模板的现场切割及临时拼装，故而对工人的施工水平要求不高，且不会出现模板切割尺寸有误差、模板拼接有拼接缝等质量问题，故而浇注成型的横隔板质量好，且施工效率高，并由于施工人员是提前将本实用新型的模板体系拼装连接形成，故而施工人员无需悬挂在空中进行作业，避免施工人员高空作业，保证施工安全。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型优选实施例的现浇横隔板模板体系的空间结构示意图；
图2是图1中底模板和侧模板的空间结构示意图；
图3是图1中模板夹具的空间结构示意图；
图4是图3中锁止盘的空间结构示意图；
图5是图1中悬吊支架部分结构的空间结构示意图；
图6是图1中内撑杆的空间结构示意图；
图7是图1中横撑杆组的空间结构示意图。
图例说明
10、模板箱；11、底模板；110、凸隼；12、侧模板；120、凹槽；13、内撑杆；20、模板夹具；21、夹杆；22、固定夹片；23、滑动夹片；24、锁止结构；241、锁止锯齿；242、锁止盘；2420、避让缺口；250、防滑锯齿；30、悬吊支架；31、悬吊杆组；311、悬吊杆；312、防护筒；32、锁紧组件；321、锁扣；322、锁紧螺母；33、横撑杆组。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
参照图1，本实用新型的优选实施例提供了一种现浇横隔板模板体系，包括：由模板和内撑杆13拼合连接形成的模板箱10，模板箱10的两端用于分别与相邻两根预制箱梁(图未示)抵接，模板箱10的顶端设有用于供成型横隔板的混凝土进入模板箱10的顶端开口，模板箱10的两端开口，以使进入模板箱10的混凝土在模板箱10的开口处与对应侧的预制箱梁连接，进入模板箱10内的混凝土构成连接相邻两根预制箱梁的横隔板。模板箱10上可拆卸地连接有多组模板夹具20，模板夹具20用于锁紧模板以形成结构稳定的模板箱10。模板箱10还可拆卸地连接有悬吊支架30，悬吊支架30用于支撑于相邻两根预制箱梁上，以将模板箱10悬吊于相邻两根预制箱梁之间。
本实用新型的现浇横隔板模板体系中，模板箱10、模板夹具20及悬吊支架30均为拼装集成式结构，故而施工或者拆卸该模板体系过程中，如果部分构件出现损坏，可及时更换该损坏构件，从而很大程度上降低生产成本，同时该模板体系安装和拆卸方便、快捷，可极大提高施工效率；采用本实用新型的现浇横隔板模板体系进行横隔板现浇时，首先拼装形成该模板体系，然后通过悬吊支架30使该模板体系悬吊支撑于相邻两根预制箱梁之间，并使模板箱10的两端分别顶抵对应侧的预制箱梁，最后再将混凝土由模板箱10的上顶端浇注入模板箱10内，即可形成连接相邻两根预制箱梁的现浇横隔板，该施工方法相比现有技术的施工方法，由于无需在相邻两根预制箱梁之间进行木模板的现场切割及临时拼装，故而对工人的施工水平要求不高，且不会出现模板切割尺寸有误差、模板拼接有拼接缝等质量问题，故而浇注成型的横隔板质量好，且施工效率高，并由于施工人员是提前将本实用新型的模板体系拼装连接形成，故而施工人员无需悬挂在空中进行作业，避免施工人员高空作业，保证施工安全。
可选地，如图1所示，模板箱10呈槽形，模板包括用于形成模板箱10底板的底模板11、及用于形成模板箱10侧板的两块侧模板12。内撑杆13的数量为多根，布设于相对设置的两块侧模板12之间，且内撑杆13的两端分别与对应侧的侧模板12相连，以用于将两块侧模板12的上端相对撑开进而以保证模板箱10的内腔结构尺寸。模板夹具20夹紧在两块侧模板12的上端或两块侧模板12的下端上，以锁紧固定模板箱10。
本可选方案中，如图2所示，底模板11的两条连接边上分别设有沿连接边的长度方向依次间隔设置的多个外凸的凸隼110。侧模板12的底边设有沿底边的长度方向依次间隔设置的多个内凹的凹槽120，且侧模板12上的凹槽120与底模板11上对应设置的连接边上的凸隼110一一对应设置，侧模板12与底模板11之间通过凹槽120与凸隼110的对应拼合以实现拼接连接。进一步地，如图2所示，侧模板12的上侧靠近顶边处设有供内撑杆13穿设的通孔。再结合图6所示，内撑杆13包括用于限定两块侧模板12之间相对间距的限距段、及分别与限距段的两端垂直连接并用于插入对应侧的侧模板12的通孔中的插入段，通过内撑杆13，将两块侧模板12的上端相对撑开以保证模板箱10的结构尺寸。
可选地，如图1所示，模板夹具20的数量为多组，部分组的模板夹具20沿模板箱10的长度方向间隔布设于模板箱10的上顶端，其余组的模板夹具20沿模板箱10的长度方向间隔布设于模板箱10的下底端，多组模板夹具20配合作用以锁紧固定模板箱10。
本可选方案中，如图3所示，模板夹具20包括夹杆21，夹杆21的一端垂直连接有固定设置的固定夹片22，夹杆21的另一端滑动穿设有滑动夹片23，夹杆21和滑动夹片23上设有配合作用的锁止结构24，以用于将滑动夹片23锁止在夹杆21上。固定夹片22和滑动夹片23相对设置，并分设于两块侧模板12的外侧，以用于将两块侧模板12相对夹拢并在锁止结构24的作用下锁止固定，从而实现将模板箱10锁紧固定。
本可选方案的优选实施例中，如图3所示，固定夹片22和/或滑动夹片23上设有处于侧模板12贴紧的贴合边上的防滑锯齿250，以使模板夹具20稳定夹紧侧模板12。进一步地，防滑锯齿250沿固定夹片22或滑动夹片23的长度方向延伸布设。
进一步地，再结合图4所示，锁止结构24包括沿夹杆21的长度方向设置的锁止锯齿241、及与锁止锯齿241配合设置的锁止盘242。锁止盘242转动连接于滑动夹片23上，锁止盘242的周缘上开设有用于避让锁止锯齿241的避让缺口2420，以在避让缺口2420对齐锁止锯齿241时滑动夹片23可在夹杆21上自由滑动，并在锁止盘242的周缘卡紧在锁止锯齿241中时将滑动夹片23锁紧在夹杆21上。实际使用时，将模板夹具20放置到合适位置后，再转动滑动夹片23上的锁止盘242，使锁止盘242的避让缺口2420对准锁止锯齿241的位置，接着推动滑动夹片23使固定夹片22和滑动夹片23相对夹紧两块侧模板12后，再转动锁止盘242，使锁止盘242的周缘卡入锁止锯齿241内，即可完成模板夹具20夹紧模板箱10，接着采用相同的施工步骤完成其余模板夹具20的夹紧操作，通过多组模板夹具20的配合作用，保证该模板箱10安装完成后不出现脱模、变形等质量或安全隐患。
可选地，如图1所示，悬吊支架30包括悬吊杆组31，悬吊杆组31的两端分别可拆卸地连接有锁紧组件32，悬吊杆组31的下端由模板箱10的上顶端开口竖直插入模板箱10并穿出底模板11，穿出底模板11的悬吊杆组31通过对应设置的锁紧组件32与底模板11锁紧固定。悬吊杆组31的上端设有与对应设置的锁紧组件32可拆卸式连接的横撑杆组33，横撑杆组33用于支撑于相邻两根预制箱梁上，以将模板箱10悬吊于相邻两根预制箱梁之间。
本可选方案中，如图5所示，悬吊杆组31包括悬吊杆311、及套设于悬吊杆311的外圆上的用于对悬吊杆311进行防护的防护筒312，悬吊杆311的两端外圆上分别设有外螺纹。具体地，悬吊杆311的材质为Q435钢材；防护筒312为PVC管，PVC管便于后期浇筑砼后抽出悬吊杆311，便于重复利用。
本可选方案中，如图5所示，锁紧组件32包括穿设于悬吊杆311上的锁扣321、及螺纹连接于悬吊杆311的外圆上并与对应设置的锁扣321配合作用的锁紧螺母322。具体地，锁扣321为蝴蝶扣，通过悬吊杆311底端的蝴蝶扣和锁紧螺母的配合作用将悬吊杆311与底模板11锁紧固定，同时通过悬吊杆311上端的蝴蝶扣和锁紧螺母的配合作用使悬吊杆311与横撑杆组33可拆卸式连接。
本可选方案中，如图7所示，横撑杆组33穿设于悬吊杆311上并与对应设置的锁扣321相连。具体地，横撑杆组33包括相对设置的两根横撑杆、及与两根横撑杆的两个端部分别固定的两根连接杆。悬吊杆311的上端由两根横撑杆之间穿设，且两根横撑杆分别与对应设置的蝴蝶扣可拆卸式连接。
可选地，本实用新型的现浇横隔板模板体系中，底模板11和侧模板12均为不锈钢板；内撑杆13为钢筋；模板夹具20为灰铸铁板，相比现有技术中采用木模板拼装形成模板体系，本实用新型的模板体系结构强度大，在砼浇注时不容易变形出现跑模现象，进而浇注成型的横隔板不会出现尺寸偏差、错台及外观质量等问题；本实用新型的模板体系拆除后，可及时将各模板、连接件等拆下、打磨干净后以备下次重复利用，故而本实用新型的模板体系可周转次数多，故而极大降低施工成本的同时，提高施工效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种现浇横隔板模板体系，其特征在于，包括：
由模板和内撑杆(13)拼合连接形成的模板箱(10)；
所述模板箱(10)的两端用于分别与相邻两根预制箱梁抵接，所述模板箱(10)的顶端设有用于供成型横隔板的混凝土进入所述模板箱(10)的顶端开口；
所述模板箱(10)的两端开口，以使进入所述模板箱(10)的混凝土在所述模板箱(10)的开口处与对应侧的所述预制箱梁连接，进入所述模板箱(10)内的混凝土构成连接相邻两根所述预制箱梁的横隔板；
所述模板箱(10)上可拆卸地连接有多组模板夹具(20)，所述模板夹具(20)用于锁紧所述模板以形成结构稳定的所述模板箱(10)；
所述模板箱(10)还可拆卸地连接有悬吊支架(30)，所述悬吊支架(30)用于支撑于相邻两根所述预制箱梁上，以将所述模板箱(10)悬吊于相邻两根所述预制箱梁之间。
2.根据权利要求1所述的现浇横隔板模板体系，其特征在于，
所述模板箱(10)呈槽形，所述模板包括用于形成所述模板箱(10)底板的底模板(11)、及用于形成所述模板箱(10)侧板的两块侧模板(12)；
所述内撑杆(13)的数量为多根，布设于相对设置的两块所述侧模板(12)之间，且所述内撑杆(13)的两端分别与对应侧的所述侧模板(12)相连，以用于将两块所述侧模板(12)的上端相对撑开进而以保证所述模板箱(10)的内腔结构尺寸；
所述模板夹具(20)夹紧在两块所述侧模板(12)的上端或两块所述侧模板(12)的下端上，以锁紧固定所述模板箱(10)。
3.根据权利要求2所述的现浇横隔板模板体系，其特征在于，
所述底模板(11)的两条连接边上分别设有沿所述连接边的长度方向依次间隔设置的多个外凸的凸隼(110)；
所述侧模板(12)的底边设有沿所述底边的长度方向依次间隔设置的多个内凹的凹槽(120)，且所述侧模板(12)上的所述凹槽(120)与所述底模板(11)上对应设置的所述连接边上的所述凸隼(110)一一对应设置，所述侧模板(12)与所述底模板(11)之间通过凹槽(120)与所述凸隼(110)的对应拼合以实现拼接连接。
4.根据权利要求2所述的现浇横隔板模板体系，其特征在于，
所述模板夹具(20)的数量为多组，部分组的所述模板夹具(20)沿所述模板箱(10)的长度方向间隔布设于所述模板箱(10)的顶端，其余组的所述模板夹具(20)沿所述模板箱(10)的长度方向间隔布设于所述模板箱(10)的底端，多组所述模板夹具(20)配合作用以锁紧固定所述模板箱(10)。
5.根据权利要求4所述的现浇横隔板模板体系，其特征在于，
所述模板夹具(20)包括夹杆(21)，所述夹杆(21)的一端垂直连接有固定设置的固定夹片(22)，所述夹杆(21)的另一端滑动穿设有滑动夹片(23)，所述夹杆(21)和所述滑动夹片(23)上设有配合作用的锁止结构(24)，以用于将所述滑动夹片(23)锁止在所述夹杆(21)上；
所述固定夹片(22)和所述滑动夹片(23)相对设置，并分设于两块所述侧模板(12)的外侧，以用于将两块所述侧模板(12)相对夹拢并在所述锁止结构(24)的作用下锁止固定。
6.根据权利要求5所述的现浇横隔板模板体系，其特征在于，
所述固定夹片(22)和/或所述滑动夹片(23)上设有处于与所述侧模板(12)贴紧的贴合边上的防滑锯齿(250)，以使所述模板夹具(20)稳定夹紧所述侧模板(12)。
7.根据权利要求5所述的现浇横隔板模板体系，其特征在于，
所述锁止结构(24)包括沿所述夹杆(21)的长度方向设置的锁止锯齿(241)、及与所述锁止锯齿(241)配合设置的锁止盘(242)；
所述锁止盘(242)转动连接于所述滑动夹片(23)上，所述锁止盘(242)的周缘上开设有用于避让所述锁止锯齿(241)的避让缺口(2420)，以在所述避让缺口(2420)对齐所述锁止锯齿(241)时所述滑动夹片可在所述夹杆(21)上自由滑动，并在所述锁止盘(242)的周缘卡紧在所述锁止锯齿(241)中时将所述滑动夹片(23)锁紧在所述夹杆(21)上。
8.根据权利要求2所述的现浇横隔板模板体系，其特征在于，
所述悬吊支架(30)包括悬吊杆组(31)，所述悬吊杆组(31)的两端分别可拆卸地连接有锁紧组件(32)，所述悬吊杆组(31)的下端由所述模板箱(10)的顶端开口竖直插入所述模板箱(10)并穿出所述底模板(11)，穿出所述底模板(11)的所述悬吊杆组(31)通过对应设置的所述锁紧组件(32)与所述底模板(11)锁紧固定；
所述悬吊杆组(31)的上端设有与对应设置的所述锁紧组件(32)可拆卸式连接的横撑杆组(33)，所述横撑杆组(33)用于支撑于相邻两根所述预制箱梁上，以将所述模板箱(10)悬吊于相邻两根所述预制箱梁之间。
9.根据权利要求8所述的现浇横隔板模板体系，其特征在于，
所述悬吊杆组(31)包括悬吊杆(311)、及套设于所述悬吊杆(311)的外圆上的用于对所述悬吊杆(311)进行防护的防护筒(312)，所述悬吊杆(311)的两端外圆上分别设有外螺纹；
所述锁紧组件(32)包括穿设于所述悬吊杆(311)上的锁扣(321)、及螺纹连接于所述悬吊杆(311)的外圆上并与对应设置的所述锁扣(321)配合作用的锁紧螺母(322)；
所述横撑杆组(33)穿设于所述悬吊杆(311)上并与对应设置的所述锁扣(321)相连。
10.根据权利要求5所述的现浇横隔板模板体系，其特征在于，
所述底模板(11)和所述侧模板(12)均为不锈钢板；
所述内撑杆(13)为钢筋；
所述模板夹具(20)为灰铸铁板。
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| CN202020370784.8U CN212505865U (zh) | 2020-03-23 | 2020-03-23 | 现浇横隔板模板体系 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114737485A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-07-12 | 福建第一公路工程集团有限公司 | 一种预制箱梁预防横隔板错位的施工方法 |
| CN114855624A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-08-05 | 广西路建工程集团有限公司 | 一种悬浇连续箱梁横隔板的内模吊架结构及其施工方法 |
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2020
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| CN114737485A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-07-12 | 福建第一公路工程集团有限公司 | 一种预制箱梁预防横隔板错位的施工方法 |
| CN114737485B (zh) * | 2022-05-13 | 2023-06-23 | 福建第一公路工程集团有限公司 | 一种预制箱梁预防横隔板错位的施工方法 |
| CN114855624A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-08-05 | 广西路建工程集团有限公司 | 一种悬浇连续箱梁横隔板的内模吊架结构及其施工方法 |
| CN114855624B (zh) * | 2022-05-18 | 2023-09-12 | 广西路建工程集团有限公司 | 一种悬浇连续箱梁横隔板的内模吊架结构及其施工方法 |
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