CN204386168U - 一种型钢组装式柱模板夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型钢组装式柱模板夹具，包括第一侧杆、第二侧杆、第一外侧支撑杆、第二外侧支撑杆、第一内侧支撑杆和第二内侧支撑杆，第一侧杆和第二侧杆平行设置，第一侧杆上开设有第一导轨，第二侧杆上开设有第二导轨，第一外侧支撑杆的两端分别设置在第一导轨和第二导轨上并沿第一导轨和第二导轨运动，第二外侧支撑杆的两端分别设置在第一导轨和第二导轨上并沿第一导轨和第二导轨运动，第一内侧支撑杆和第二内侧支撑杆均设置在第一外侧支撑杆和第二外侧支撑杆之间。本实用新型取材容易、制作安装拆卸简单，耐用、可操作性强，可重复周转使用，功效高，框架柱混凝土中无需再穿入贯通螺杆，能显著改变框架柱脱模后的混凝土观感质量。杜绝框架柱在施工过程中容易产生的涨模、砂角的缺陷，并且夹具损耗率相对较小，从而降低工程成本。

Description

一种型钢组装式柱模板夹具

技术领域

 本实用新型属于建筑施工领域，涉及一种型钢组装式柱模板夹具。

背景技术

建筑工程施工过程中，混凝土框架柱模板的加固，采用传统的加固工艺周转材料、铁钉、螺杆等零星材料投入太大，特别是螺杆拧紧时，工人工作量较大，如果拧紧不到位，施工中容易产生涨模、砂角的发生，施工效果差，因而，需要一种新型的梁模板加固夹具以解决上述问题。

目前工程施工中，框架柱模板加固的夹具有以下几种：

第一种是采用钢管加“3”形卡通过螺杆收紧的框架柱模板夹具，该夹具虽然造型简单，但是螺杆收紧时工人的劳动强度较大，若有工人不小心遗漏拧紧，将会造成柱涨模；并且螺杆的螺纹外露，长期使用损耗率较大。对于较大规格的框架柱，加固时还必须在柱中间穿入贯通螺杆，这样势必影响拆模后的混凝土观感。

第二种夹具就是工厂化定型生产的框架柱模板夹具，该夹具制作工整精美，造型复杂，一旦零件丢失损坏，维修成本较大，该夹具需订做，一种规格的柱子仅有一套适用的夹具可以使用。同样不适合建筑工程框架梁体规格较多工程上使用。

因此，需要一种新的混凝土框架柱模板夹具以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中建筑工程施工过程中，混凝土框架柱加固时，工人劳动强度较大，易涨模、拆模后混凝土观感质量差的情况，提供一种简单方便的型钢组装式柱模板夹具。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的型钢组装式柱模板夹具可采用如下技术方案：

一种型钢组装式柱模板夹具，包括第一侧杆、第二侧杆、第一外侧支撑杆、第二外侧支撑杆、第一内侧支撑杆和第二内侧支撑杆，所述第一侧杆和第二侧杆平行设置，所述第一侧杆上开设有第一导轨，所述第二侧杆上开设有第二导轨，所述第一外侧支撑杆的两端分别设置在所述第一导轨和第二导轨上并沿所述第一导轨和第二导轨运动，所述第二外侧支撑杆的两端分别设置在所述第一导轨和第二导轨上并沿所述第一导轨和第二导轨运动，所述第一内侧支撑杆和第二内侧支撑杆均设置在所述第一外侧支撑杆和第二外侧支撑杆之间，所述第一内侧支撑杆上设置有第一通孔，所述第二内侧支撑杆上设置有第二通孔，所述第一内侧支撑杆和第一外侧支撑杆之间设置有相互配合的第一紧固螺栓和第一紧固螺母，所述第一紧固螺栓的一端固定连接所述第一外侧支撑杆，所述第一紧固螺栓的另一端穿过所述第一通孔，所述第二内侧支撑杆和第二外侧支撑杆之间设置有相互配合的第二紧固螺栓和第二紧固螺母，所述第二紧固螺栓的一端固定连接所述第二外侧支撑杆，所述第二紧固螺栓的另一端穿过所述第二通孔。

更进一步的，所述第一侧杆和第二侧杆均为”[”形钢。利用”[”形钢作为侧杆材料易得，方便加工。

更进一步的，所述第一内侧支撑杆和第二内侧支撑杆均为方管。

更进一步的，所述第一导轨和第二导轨均为长槽。通过在第一侧杆、第二侧杆上开设长槽作为导轨，制作简单，结构稳定，制作安装拆卸都比较简单。

更进一步的，所述第一外侧支撑杆和第二外侧支撑杆均为“工”形钢。方便在第一外侧支撑杆和第二外侧支撑杆的两端加工出与导轨相配合的结构。

更进一步的，所述第一外侧支撑杆和第二外侧支撑杆的两端为平板状。与长槽轨道相配合结构简单，制作安装拆卸比较简单。

发明原理：本实用新型的型钢组装式柱模板夹具，支混凝土框架柱模板时，两组共同作用实现对柱模板加固的目的。首先将第一侧杆和第二侧杆安装在同一水平标高位置，接着安装第一内侧支撑杆和第二内侧支撑杆，再安装第一外侧支撑杆和第二外侧支撑杆，通过扭动第一紧固螺母和/或第二紧固螺母使该模板夹具越来越紧，从而实现对框架柱模板的加固。

有益效果：本实用新型的型钢组装式柱模板夹具，取材容易、制作安装拆卸简单，耐用、可操作性强，可重复周转使用，功效高，框架柱混凝土中无需再穿入贯通螺杆，能显著改变框架柱脱模后的混凝土观感质量。杜绝框架柱在施工过程中容易产生的涨模、砂角的缺陷，并且夹具损耗率相对较小，从而降低工程成本。

附图说明

图1是本实用新型的型钢组装式柱模板夹具应用示意图；

图2是本实用新型的型钢组装式柱模板夹具整体立体图；

图3是本实用新型的型钢组装式柱模板夹具水平侧杆立体图；

图4是本实用新型的型钢组装式柱模板夹具外侧支承杆和紧固螺栓立体图；

图5是本实用新型的型钢组装式柱模板夹具外侧支承杆立体图；

图6是本实用新型的型钢组装式柱模板夹具内侧支承杆立体图；

图7是本实用新型的型钢组装式柱模板夹具紧固螺栓立体图；

图8是本实用新型的型钢组装式柱模板夹具螺栓立体图；

图9是本实用新型的型钢组装式柱模板夹具螺母立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

请参阅图1、2、3、4、5、6、7、8和9所示，本实用新型的一种型钢组装式柱模板夹具，包括第一侧杆11、第二侧杆12、第一外侧支撑杆21、第二外侧支撑杆22、第一内侧支撑杆31和第二内侧支撑杆32。第一内侧支撑杆31的长度小于第一外侧支撑杆21的长度，第二内侧支撑杆32的长度小于第二外侧支撑杆22的长度。

第一侧杆11和第二侧杆12平行设置，第一侧杆11上开设有第一导轨，第二侧杆12上开设有第二导轨，第一外侧支撑杆21的两端分别设置在第一导轨和第二导轨上并沿第一导轨和第二导轨运动，第二外侧支撑杆22的两端分别设置在第一导轨和第二导轨上并沿第一导轨和第二导轨运动。

优选的，第一侧杆11和第二侧杆12均为”[”形钢。利用”[”形钢作为侧杆材料易得，方便加工。第一内侧支撑杆31和第二内侧支撑杆32均为方管。第一导轨和第二导轨均为长槽。通过在第一侧杆、第二侧杆上开设长槽作为导轨，制作简单，结构稳定，制作安装拆卸都比较简单。第一外侧支撑杆21和第二外侧支撑杆22均为“工”形钢。方便在第一外侧支撑杆21和第二外侧支撑杆22的两端加工出与导轨相配合的结构。第一外侧支撑杆21和第二外侧支撑杆22的两端为平板状。与长槽轨道相配合结构简单，制作安装拆卸比较简单。

第一内侧支撑杆31和第二内侧支撑杆32均设置在第一外侧支撑杆21和第二外侧支撑杆22之间，第一内侧支撑杆31上设置有第一通孔，第二内侧支撑杆32上设置有第二通孔，第一内侧支撑杆31和第一外侧支撑杆21之间设置有相互配合的第一紧固螺栓41和第一紧固螺母43，第一紧固螺栓41的一端固定连接第一外侧支撑杆21，第一紧固螺栓41的另一端穿过第一通孔，第二内侧支撑杆32和第二外侧支撑杆22之间设置有相互配合的第二紧固螺栓42和第二紧固螺母44，第二紧固螺栓42的一端固定连接第二外侧支撑杆21，第二紧固螺栓42的另一端穿过第二通孔。

实施例1：

本实用新型的型钢组装式柱模板夹具，其结构主要包括两根水平侧杆、两根外侧支承杆、两根内侧支承杆和六根紧固螺栓组成。

整个紧固装置均为钢铁制作，水平侧杆采用“[”形钢制作加工，其腹板中间加工一长槽，槽宽略宽于外侧支承杆的腹厚，以方便外侧支承杆安装。外侧支承杆采用“工”形钢制作加工，两端一定长度内翼板需割除加工成只剩腹板，以确保其能够在两侧水平侧杆内滑动。另六根紧固螺栓平分成两组，分别等间距对称焊接于外侧支承杆内侧。

内侧支承杆采用方管制作加工，长度略短于外侧支承杆，内侧支承杆上水平等间距加工圆孔，孔径略大于紧固螺栓直径，确保紧固螺栓能顺利穿入。

发明原理：本实用新型的型钢组装式柱模板夹具，支混凝土框架柱模板时，两组共同作用实现对柱模板加固的目的。首先将第一侧杆11和第二侧杆12安装在同一水平标高位置，接着安装第一内侧支撑杆31和第二内侧支撑杆32，再安装第一外侧支撑杆21和第二外侧支撑杆22，通过扭动第一紧固螺母43和/或第二紧固螺母44使该模板夹具越来越紧，从而实现对框架柱模板的加固。

本实用新型的型钢组装式柱模板夹具，取材容易、制作安装拆卸简单，耐用、可操作性强，可重复周转使用，功效高，框架柱混凝土中无需再穿入贯通螺杆，能显著改变框架柱脱模后的混凝土观感质量。杜绝框架柱在施工过程中容易产生的涨模、砂角的缺陷，并且夹具损耗率相对较小，从而降低工程成本。

Claims (6)

1.一种型钢组装式柱模板夹具，其特征在于：包括第一侧杆（11）、第二侧杆（12）、第一外侧支撑杆（21）、第二外侧支撑杆（22）、第一内侧支撑杆（31）和第二内侧支撑杆（32），所述第一侧杆（11）和第二侧杆（12）平行设置，所述第一侧杆（11）上开设有第一导轨，所述第二侧杆（12）上开设有第二导轨，所述第一外侧支撑杆（21）的两端分别设置在所述第一导轨和第二导轨上并沿所述第一导轨和第二导轨运动，所述第二外侧支撑杆（22）的两端分别设置在所述第一导轨和第二导轨上并沿所述第一导轨和第二导轨运动，所述第一内侧支撑杆（31）和第二内侧支撑杆（32）均设置在所述第一外侧支撑杆（21）和第二外侧支撑杆（22）之间，所述第一内侧支撑杆（31）上设置有第一通孔，所述第二内侧支撑杆（32）上设置有第二通孔，所述第一内侧支撑杆（31）和第一外侧支撑杆（21）之间设置有相互配合的第一紧固螺栓（41）和第一紧固螺母（43），所述第一紧固螺栓（41）的一端固定连接所述第一外侧支撑杆（21），所述第一紧固螺栓（41）的另一端穿过所述第一通孔，所述第二内侧支撑杆（32）和第二外侧支撑杆（22）之间设置有相互配合的第二紧固螺栓（42）和第二紧固螺母（44），所述第二紧固螺栓（42）的一端固定连接所述第二外侧支撑杆（21），所述第二紧固螺栓（42）的另一端穿过所述第二通孔。

2.如权利要求1所述的型钢组装式柱模板夹具，其特征在于：所述第一侧杆（11）和第二侧杆（12）均为”[”形钢。

3.如权利要求1所述的型钢组装式柱模板夹具，其特征在于：所述第一内侧支撑杆（31）和第二内侧支撑杆（32）均为方管。

4.如权利要求1所述的型钢组装式柱模板夹具，其特征在于：所述第一导轨和第二导轨均为长槽。

5.如权利要求1所述的型钢组装式柱模板夹具，其特征在于：所述第一外侧支撑杆（21）和第二外侧支撑杆（22）均为“工”形钢。

6.如权利要求4所述的型钢组装式柱模板夹具，其特征在于：所述第一外侧支撑杆（21）和第二外侧支撑杆（22）的两端为平板状。